耳机成品标准测试
蓝牙耳机成品检验标准
1.0目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2．0 适用范围：
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）
3．0 检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力: 0.7以上(含矫正视力).
视角: 大于60°
4．0 检验水准：
MIL-STD-105E G-Ⅱ
允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5
5．0 检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
6．0 检验依据：
标准样品、产品规格书
7．0 检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
8．0 缺陷分类：
CR(critical defect) 致命缺陷
MA(major defect) 主要缺陷
MI(minor defect) 次要缺陷
9．0 检验项目及缺陷分类：
9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
9．3 耳机外观检验
9．3．1 区域定义： A 区：产品正面。
B 区：产品侧面四边。
C 区；产品下面及其它可视部分。
耳机成品标准测试
标题：耳机成品标准测试生效日期：2010 年11 月5 日页次：1/61．目的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器(麦克风/咪)所具备的共通的全部事项所规定的。
2．适用范围本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，,送话器(麦克风/咪)。
3．关连规格要求安全规格时，应满足其安全规格(如RoHS, 听觉保护声压限制; 例: 欧洲儿童用的耳机声压标准≤96dB)。
4．试验条件试验条件无特定指定时，在温度为20±15℃，湿度为65±20%RH 的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20±2℃，湿度为65±5RH 的条件为标准进行。
5．外观外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准，要符合成品检验。
6．构成构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM ）或相关的产品承认书中的记录。
7.插针连接在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输出端的连接可采用以下的规定。
序号插座式插头示意图插头外径(mm) 用途与接法适用于双声道耳机11、左（L）声道；2、右（R）声道；3、3.51 2 3回线（地）。
适用于单声道耳机23.51 21、信号线；2、回线（地）；适用于单声道耳机32.51、信号线；2、回线（地）；1 2适用免提和MP3 耳机等42.5 对四极插针的接法：需根据图纸和规格1 2 3 4书的接法。
适用于双声道耳机51 2 3 2.5 1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。
1 与2 连接的适于送话器(麦克风/咪), 1 63.5与2 相连为信号线；3、回线。
1 2 3拟定阿苏审核核准生效日期：2010 年11 月05 日标题：耳机成品标准测试页次：2/68.：成品电气的性能试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准9.：动作试验人工∕音频扫频信号发生器或耳信号源使用正弦波，输入额定功率,频率为音质（无杂音/失真）、音量（无(纯音检听) 100 ～2000Hz，周期为30-33 次/分钟。
耳机可靠性测试标准
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
01-蓝牙耳机系列成品检验标准A0
蓝牙耳机系列成品通用检验标准文件编号：QA-SIP-E-001生效时间：2020.02.29文件版本：A0制定\修改更新审核批准说明：姓名袁震峰陈星飘彭德仔职位品质工程师品质主管总经理签字时间修改状态更新履历序号修改更新时间修改更新人修改更新内容1 2020年02月28号袁震峰新制定2345678修改状态前言本标准文件使用于盛和达智能科技有限公司生产和销售任何蓝牙耳机蓝牙音箱产品质量检验把关和管控。
使用范围为蓝牙耳机产品的设计研发、试生产、大货生产、QA增强性试验检验及出货检验各个的质量检验质量管控阶段。
蓝牙音频传输产品包括含蓝牙耳机和蓝牙音箱两类。
其中蓝牙耳机蓝牙音箱产品又分类为含无线充功能和不含无线充功能两类。
本标准除了适用本公司（盛和达智能）外，还可以适用于于本公司合作的外协厂商。
外协厂商提供的物料半成品和成品，都必须在进入本公司阶段按照本标准进行质量检验。
如果外协厂商有自己的标准，本公司可以参照对方提供的标准进行质量检验，但是必须对方的标准是比本标准严才适合，比本标准宽松则不参考对方提供的标准。
本标准也适当可以适用于对客户端参考使用和解释。
但是，不适用于对外政府检验测试机构，对政府检验机构应另专业的标准文件或参照相关的国际国际和行业的相关的标准为准。
2020.02.27修改状态1,目的:为明确本公司蓝牙音频传输产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2,适用范围：适用于本公司内（含本公司、协力厂商）所有蓝牙音频传输产品。
（特殊要求检验产品除外）3，职责划定:品质部：IQC IPQC OQC QA等品质部人员负责从来料、制程、实验室、老化室、成品出货等所有品质环节的品质检验和管控。
并且主导其品质的异常改进和质量逐步提升完善。
生产部：生产符合要求的产品，协助对于异常问题的返修返工筛选等处理。
采购部：采购符合品质标准要求的物品，协助品质部对外购物品不合格异常的处理。
工程研发部：协助品质部对品质异常问题的处理。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导
标题：耳机检验作业指导
引言概述：
耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其质量的好坏直接影响到我们的听觉体验。
因此，在生产过程中，对耳机的质量进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍耳机检验作业的指导，帮助生产厂家提高产品质量。
一、外观检查
1.1 检查耳机外壳是否有明显划痕、变形等缺陷。
1.2 检查耳机线材是否完整，无明显断裂或磨损。
1.3 检查耳机连接部分是否松动，是否有漏胶现象。
二、声音检测
2.1 使用专业音频设备测试耳机的声音输出效果。
2.2 检查耳机是否有明显的杂音或断音现象。
2.3 测试不同音量下的声音效果，确保耳机的音质稳定。
三、功能检测
3.1 测试耳机的左右声道是否正常工作。
3.2 检查耳机的按键功能是否灵活可靠。
3.3 测试耳机的降噪功能是否正常，是否能有效隔绝外界噪音。
四、耳机线材检测
4.1 检查耳机线材的长度是否符合标准要求。
4.2 测试耳机线材的拉伸强度，确保耳机使用寿命。
4.3 检查耳机线材的接口是否牢固，是否容易断裂。
五、包装检验
5.1 检查耳机包装是否完整，是否有明显损坏。
5.2 检查包装内是否有配套附件，如说明书、保修卡等。
5.3 检查包装标识是否清晰，是否与产品一致。
结语：
通过以上的耳机检验作业指导，生产厂家可以有效提高产品质量，确保耳机在市场上的竞争力。
同时，消费者也可以购买到质量可靠的耳机，享受更好的音乐体验。
希望本文对大家有所帮助。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。
2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。
高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。
3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。
将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。
4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。
丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。
印字/标志颜色必须正确。
功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。
长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。
等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。
戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。
听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。
音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。
听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。
外接的音箱会将通话声音外放出来。
要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。
蓝牙耳机成品检验标准
目的：为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:以上(含矫正视力).视角:大于60°检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3允收水准（AQL）：CR= MA=0.65 MI=检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
检验依据：标准样品、产品规格书检验项目：成品功能检验、成品外观检验缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：更或改进按变更后技术参数检验。
9．3 耳机外观检验9．3．1 区域定义：A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
A区 B区C区9．3．2 耳机外观检验及缺陷分类：缺陷分类检验项目缺陷描述CR MA MI 机体各部分与样品存在明显色差◎颜色机体各部分之间存在色差◎脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污◎破损产品任何部分有破损(遇热后破损12W)◎产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺◎批锋、毛刺产品可视部位有批锋、毛刺◎相关表单：GB 2828-87抽样表。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范之宇文皓月创作1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定尺度，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部分制定，部分经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验尺度：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量尺度）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部分商议确定）当正常抽检出现五批有两批不成接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收尺度时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样尺度或判定尺度，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的平安带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件概况局部由于填充缺乏或注塑压力坚持不敷而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不克不及很好的融合，而在塑料件的概况形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所发生的痕迹或凸起。
成品耳机检验标准
成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。
三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。
2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数 第 3 页 共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
蓝牙耳机成品检验标准
文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第１页/共6页版本变更履历:版次日期变更内容摘要12016/12/6新制定草拟会签品质采购执行仓储审核生产资源开发体系管理核准研发计划物控人力资源营销生产工程文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第２页/共6页1.0目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。
2.0适用范围：使用于本公司生产的蓝牙耳机检验。
3.0检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度：500±50Lux。
检验距离：30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°时间：目视停留时间不超过5秒判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-03II性能按GB/2828-03S-3允收水准（AQL）：CR=0MA=0.4MI=1.05.0检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。
6.0检验依据：标准样品、产品规格书7.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR(critical defect)致命缺陷：涉及到威胁人身安全/产品安全/环境污染等不良项目；产品不合格现象会影响人身财产安全及导致无法正常使用.MA(major defect)严重缺陷：严重缺陷(MAJOR):导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般客户不可接受的缺陷；表现为：文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第３页/共6页1：功能缺陷影响正常使用2：漏元件，配件及主要标示3：多出无关标示及其它可能影响产品性能的物品4：结构及外观方面存在让一般客户难以接受的严重缺陷MI(minor defect)轻微缺陷：会引起消费者不满意之外观缺陷.9.0检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2耳机基本功能性能检验及缺陷分类：检验项目检验要点缺陷描述缺陷分类CR MA MI开、关机耳机开机按多功能键1s以上，不能正常开机◎耳机关机在耳机开启状态下，按多功能键3s以上不能关机◎耳机配对进入配对状态按住多功能键5s不能进入耳机配对状态◎耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙终端设备配对◎耳机功能接听、挂断电话按多功能键1次，耳机不能正常接听或挂断电话◎通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音◎拒接电话来电时长按多功能键1s，不能拒接电话◎声控在待机状态下，长按多功能键约1s不能实现声控◎重拨在待机状态下，双击多功能键不能实现末位重拨功能◎音量调节单击“音量+”或“音量-”不能实现“音量+”或“音量-”对耳机实现音量控制◎静音开/静音关通话中，长按音量加减键不能相互切换◎转移通话到耳机声音在手机中，长按音量减键1s，声音不能转移到耳机中◎转移通话到手机声音在耳机中，长按音量减键1s，声音不能转移到手机中◎音乐暂停/播放按多功能键1次，不能实现音乐的暂停/播放◎上一曲/下一曲长按音量加减键，不能分别进行上一曲和下一曲切换◎中英文切换双击多功能键不能相互切换◎一拖二：接听第二个手机来电按多功能键1次不能保留AG1通话，不能接听AG2来电◎一拖二：切换通话双击多功能键，AG1在通话中，不能保留AG2通话◎耳机性能连接稳定性耳机与手机连接后，距离15公分内来电话时，自动断线.◎通话距离耳机与手机背对，小于5米◎通话距离耳机与手机正对，距离小于10米◎兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配◎通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第４页/共6页通话质量耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音◎通话质量耳机在通话过程中，对方听到杂音&回声◎充电功能不能充电功能正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎充电时间过长充电超过2小时红灯仍然常亮(表示电没有充满)◎待机、通话时间耳机充满电情况下待机或通话时间过短◎9．3耳机外观检验9．3．1区域定义：A区：制品最初就面向使用者的部位.B区：制品在A区后面向使用者的部位（如产品的斜侧面）.C区：使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合的制品）. 9．3．2耳机外观检验及缺陷分类：检验项目缺陷描述缺陷分类CR MA MI脏污裸机、配件、包装等可视部分有脏污◎批锋、毛刺产品接触部位边缘有明显刺手的批锋、毛刺◎产品可视部位有不明显的批锋、毛刺◎色斑/色点,凹凸点或杂质A面可视区域色斑/色点,凹凸点或杂质直径在0.6mm²以上，数量在2点以上◎B面沉点、异色点直径在0.8mm²以上，数量在2点以上◎C面区域沉点、异色点直径在1.0mm²,数量在3个点以上◎划伤耳机A面划伤长度在5mm以上，数量在2点以上◎耳机B面划伤长度在10mm以上,数量在3点以上◎耳机C面划伤长度在10mm以上，数量在4点以上◎缩水A面可视区域的胶件出现1.0mm²以上的明显缩水的现象◎B面有明显手感的缩水，多于2处◎色差产品与样品的同一部件之间的色差△E>=1.5◎同一批产品中不同产品的同一部件的色差△E>=1.5◎合模线A面合模线凸起，有刮手感.◎B面内侧合模线凸起，有刮手感.◎C面不可视区域接受放行.///喷油耳壳A面少油或积油直径大于0.8mm²，少油或积大于2处.◎耳壳B面和少油或积油直径1.0㎜，少油或积油大于3处.◎耳壳C面不可视区域少油或积油直径2mm或见底色，接受◎A面可视区域有杂质或毛屑，长度大于1mm，且数量大于2条◎B面区域有杂质或毛屑,长度大于2㎜，且数量大于2条◎可靠性试验不良◎丝印印字字体模糊、位置歪斜◎丝印内容错误◎印字轻微断层等不良◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第５页/共6页可靠性试验不良◎缝隙耳壳组装部件之间缝隙大于0.2mm◎平面装配误差大于0.15mm◎错位壳体间有错位＞0.2mm◎线材线材表面有轻微拉伤，刮痕.◎线材表面有脏污、异物现象◎线材表面有明显破损、露芯线不良◎按键开关用正常力度按开关明显到位，但无作用◎按键按不动◎按键按动不顺畅,有阻碍感(手感不良)◎按键紧,按动后不能回位◎按键松动◎按键按动时机构发出异响◎裸机跌落 1.5M高自由落地，耳机前后壳脱落、破裂◎外箱材质使用错误◎潮湿，褶皱◎部面有任何形式的明显的大的异色脏点及条状、片状脏污◎尺寸与图纸标注明显不符◎品名、数量错误◎彩盒颜色与样品有明显色差（参照色差限度样板）◎印刷或规格与样品不符◎彩盒材质不符◎破损，长大于5mm,宽大于2mm,不能多于4处；划伤，长大于1.5cm,宽大于0.8cm,不能多于2条◎上盒与下盒配合不好,盖不紧◎与内吸塑、黑卡配合不好，晃动、异声◎内盒印刷、规格错（依样品）◎表面有异物◎内吸塑划痕,长大于2cm,宽大于1cm,少于2条◎内吸塑表面出现脏污、破损◎各种标贴彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致◎印字不清晰、断层，序列号贴纸、二维码贴纸、流水码贴纸扫描不出；◎漏贴◎断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开◎标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起◎说明书版本错误◎印刷错误◎缺页◎重页◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第６页/共6页折页◎破损◎脏污◎印刷模糊◎配件缺USB线、说明书、硅胶套等◎核对装箱清单或BOM,有多装、错装或漏装现象◎10.1.当有异议或在某些情况下（如不同的阶段、不同的项目），可以客户和公司内部权责人士签署限度样板做为判断的依据。
音频(耳机)系列成品判定标准
13FN214切换左/右声道有串音计算机测试歌曲1 使用带立体声音乐的歌曲进行测试，正常左声道伴奏右声道带唱，如果测试为左右声道都带唱或都伴奏，则判为声道串音；2 适用于所有音频产品不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0114FN215断音计算机测试歌曲1 打开播放曲目在听音时声音呈断续不连贯状态2 适用于所有音频产品不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0115FN216单声道计算机测试歌曲测试程序1.把耳机放在对应的测试治具上测试，关闭屏蔽箱门，打开对应的软件，点击或踩压测试的踏板，软件会显示左声道或右声道，如果曲线无波动数字显示为0，2 播放立体声的曲目听音时只有左或右有声音；（左伴右唱）不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0116FN217单声道声小计算机测试程序1.把耳机放在对应的测试治具上测试，关闭频闭箱门，打开对应的软件，点击或踩压测试的踏板，测试左或右声道的频响曲线。
2 适用于所有音频产品频响±3dB内为合格MAJ=0.01频响±3dB内为合格MAJ=0.01频响±5dB内为合格MAJ=0.01频响±5dB内为合格MAJ=0.0117FN218FN219按键无效按键紧计算机1 打开音频电源开关,与接收器配对连接OK后,操作面板相对应按键和音量按键开关功能,操作面板按键时必须有相对应的机械功能,当音量按键到最小时,音量必须是关闭的,音量按键在调大的过程中,声音是不断的变化,必须有明显的声音大小变化.按键在调动时不能出现明显的阻塞,或松脱现象2 适用于所有音频产品不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0118FN220杂音计算机测试歌曲1 打开电源开关,与接收器配对连接OK后,操作音量按键开关音量调至最大时,耳机内出现与正播放的音乐不相干的明显异常嘈杂声音；2 适用于所有音频产品不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0119FN221MIC头录音有杂音或声音小计算机测试程序1.把耳机放在对应的测试治具上测试，关闭频闭箱门，打开对应的软件，点击或踩压测试的踏板.2.将电脑里面录音机打开，耳机的声音开到最大，对准MIC孔录音，周边环境的噪音应低于70dB,再播放刚录的声音是否有嘈杂音或播放的声音小；3 适用于所有音频产品1.MIC项显示FAIL，2.听音有其他的杂音或噪音.3.播放的声音很小；以上三项为不合格MAJ=0.011.MIC项显示FAIL，2.听音有其他的杂音或噪音.3.播放的声音很小；以上三项为不合格MAJ=0.011.MIC项显示FAIL，2.听音有其他的杂音或噪音.3.播放的声音很小；以上三项为不合格MAJ=0.011.MIC项显示FAIL，2.听音有其他的杂音或噪音.3.播放的声音很小；以上三项为不合格MAJ=0.0120FN222灯不亮计算机1 装好电量≥80%额定电压的电池或内置充电饱和的电池，将接收器插入USB接口，或让产品呈充电状态，任意的指示灯不亮；2 适用于所有的音频产品不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.01不允许出现MAJ=0.0158RY205振动试验达不到预期要求振动试验设备1 对关键的电子元件、PCBA、成品进行测试，详细的记录每一个电子元件、PCBA、成品等各项参数，并对每个电子元件、PCBA、成品进行编号；2 设定振动试验设备的参数；3 将关键的电子元件、PCBA、成品投入到振动试验中，裸机及PCBA、电子元件等试验时间为2小时；包装后成品试验时间为4小时4 放置30分钟后重新测试关键元件的参数，并与试验前进行对比，以验证关键元件在试验前后的参数差异。
耳机成品标准测试
灵敏度差在3dB以内或根据个别规格。
8.6：相位（极性）
极性测试仪
在插头正极的点做正电位输入0．2V瞬间直流电压，回线接负极。
喇叭振动膜向前方振动与正极相连的输入端为正极。
8.7：连续动作试验
音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等全部动作无异常
8.2：（额定阻抗）（公称阻抗）
人工∕万用表
用万用表测试,若有异议可输入1000Hz（1mW）的正弦波，用阻抗置换法测定。
根据个别规格（如:16±15﹪或32Ω±15﹪）
8.3：耐过最大功率（过载）试验
人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪
用最大功率的电压（一般用额定功率1.2倍），输入5分钟。
人工∕拉伸测试机
支臂部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。
MAX500g
MIN100g或支臂不会自由滑落。且无破损；
左右差150g以内。
9.5：咪柄滑动寿命(头戴耳机)
人工∕拉伸测试机
咪柄部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。
MAX500g
MIN.100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。
版本：A0
标题：
耳机成品标准测试
生效日期：2010年11月05日
页次：3/6
9.0：成品机械的性能
试验
方式∕工具
试验方法以及试验条件
判定基准
9.1：夹耳力
(头戴耳机)
人工∕拉力计/推力计
头带间隔可调者,要将其间隔调到最小，后将左右耳垫撑开使其相隔160MM时，在耳垫表面呈现出之压力。
耳机检验标准
MAJ
3.听电话时按挂机键可正常挂断.
MAJ
（六）﹑试装
与对应之成品机台实配，观察外观及结构有无影响，并用1Kg力度做拉拔测 试，要求数据线无松动无接触不良。
MAJ
目视 刀片、目视
万用表 刀片、目视
卡尺 耳机/听觉 耳机/听觉 耳机/听觉 成品机台
五﹑注意事項
1.拿取时要戴手套,静电环. 2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
判定 MIN MIN MIN MIN
检验方法和工具 目视 目视 目视 目视
(二)外觀
2.表面不可有污点、毛刺、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、压痕等不良现象.
MIN
目视
3.拆开开关壳，内部线路无断裂、磨损、少件等不良现象.
MIN
1.拆开耳塞及挂机键，观察内部焊接方式及材质是否与样品一致.
MINቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(三）、工艺
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
原材料检验标准----耳机
文件编号 页次 版次
MSTIQC-07-023 第3页共3页 1.0
一﹑作业內容
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要 求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的 方式。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机成品标准测试
页 次：1/6标题:耳机成品标准测试1 •目 的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器（麦克风/咪）所具备的共通的全部事项所规定的2•适用围 本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，，送话器（麦克风/咪）。
3 •关连规格 要求安全规格时，应满足其安全规格 （如RoHS,听觉保护声压限制；例：欧洲儿童用的耳机声压标准w96dB ）。
4.试验条件 试验条件无特定指定时，在温度为20 ± 15C ，湿度为65± 20%RH 的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20 ± 2 J 湿度为65 ± 5RH 的条件为标准进行。
5•外 观 外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准, 要符合成品检验。
6•构 成 构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM ）或相关的产品承认书中的记录。
7.插针连接 在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输岀端的连接可采用以下的规定。
页次：2/6标题: 耳机成品标准测试8.0 :成品电气的性能文件编号：WI-OV-QA001 印章市康音电子科技版本：A0生效日期：2010年11月05日标题：耳机成品标准测试页次：3/69.0 :成品机械的性能拟定阿审核核准标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：4/610.0 :成品可靠性的试验11.0 :成品环境试验12.0 :成品运输可靠性试验13.0 :成品耐用性试验14.0 :成品带音控器的性能以及信赖性下述项目；仅适合产品带有音量调节耳机使用方法。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
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1.目的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器（麦克风/咪）所具备的共通的全部事项所规定的
2. 适用围本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，，送话器（麦克风/咪）。
3. 关连规格要求安全规格时，应满足其安全规格（如RoHS,听觉保护声压限制；例：欧洲儿童用的耳机声压标准v 96dB）o
4. 试验条件试验条件无特定指定时，在温度为20土15C，湿度为65 + 20%RH的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20 + 2C,
湿度为65 + 5RH的条件为标准进行。
5. 夕卜观外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准，
要符合成品检验。
6. 构成构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM）或相关的产品承认书中的记录。
7.
拟定阿审核核准。