湿喷水泥搅拌桩施工技术实践
公路工程水泥搅拌桩(湿喷桩)施工应用技术
的测量工作 。对原地面标高进行 再次测 验 ， 之后上报 相应 的监管单位 进行复核审理 ， 通过后安排相应 的机械进入场地进行清理工作 ， 最后相
应 的测 量 人 员 根 据 相 关 的 设计 图 纸 进 行 放 样 ， 并且用 竹签或 者木桩进 行 标 明 。而 在 施 工 测 量 放 样 完 成 之 后便 是钻 机 定 位 工 作 。钻 机 定 位 工
型湿 喷桩检测记 录仪器 ， 该记录仪器并不具备相应的存储 功能 ， 但 是具 有 现场打印施工过程 以及成桩资料的功用。其三 ， 湿喷桩机的选择 ， 此 次工程根据实际 的地质条件选择 Ｊ Ｓ一２型 的湿 喷 桩 机 ， 该 喷 桩 机 动 力 电 机 的具 体 参 数 是 四十 五 千 瓦 ， 其钻头叶片总共为三层。每层有两片 ， 每 层 之 间 的 间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 每 片 叶 片宽 度 是 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ… 。
等 。这类计量装置在施工的过程中 ， 主要起到了质量 监测 的作用 ， 而且 这些计量装置必须是在施工前期有专业 的计量 部门选择 的 ， 并 且 在 施 工 的过程 中必须配备相应 的专业人 员进行监 测工作 。其 二 ， 电脑记 录
仪 的选 择 ， 在 此 次 工 程 中施 工 单 位 选 择 了 上 海 某 家公 司 生 产 的 Ｓ Ｐ Ｙ 一１
作必须根据桩位进行钻机的移动 ， 具体流程是把搅拌机钻头对准桩位 ， 水平偏差不能超过 ５ ｃ ｍ， 保 证 钻 机 平 台 的 水 平 状态 ， 钻 杆 以 及 导 向架 必
须跟地面垂 直， 而且竖直度 偏差必 须控制 在 １ ％ 内 。 在 钻 机 定 位 之 前
某市至邻市间的公路全长 ８ ０ ０ ｋ ｎ， ｉ 经 过 相关 技 术人 员 研 究 分 析 ， 决
水泥搅拌桩湿法施工工艺
水泥搅拌桩湿法施工工艺监理1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（1）水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
（2）水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
+100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖喷粉量
符合设计
查施工记录
6
强度(kPa)
不小于设计
抽查5%
六、技术措施
（1）、先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，经监理工程师批准后用于指导施工。
5
搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，施工时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，边喷浆边搅拌边匀速提升。搅拌机提升至整平高程下0.25m处停喷。
6
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升，直至离整平高程0.25m。
②严把原材料检验关，建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。
③严把施工操作关，本项目所有工程都应严格按技术规及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工，在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
6）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
7）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
8）施工中常见的故障及处理方法见下表：
粉体喷搅法施工常见故障及处理方法
序号
常见故障
产生原因
喷浆水泥搅拌桩施工工法
浆喷桩施工工法一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。
浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。
二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。
⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。
4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。
三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。
⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。
五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。
水泥搅拌桩湿喷法
水泥搅拌桩湿喷法我国沿海地区以及江河湖泊沿岸，常有厚度不等、承载力较低的高压缩性淤泥或淤泥质土，呈塑性，强度极差。
在这种地基上建造小桥涵，如果处理不好，就可能出现地基的局部破坏乃至整体滑动等失稳现象。
近年来，江苏省国营淮海农场采用深层水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基，较好地解决了这一工程问题。
设计设计桩长15m，桩径55cm，按110cm的间距布桩。
施工准备①机械设备。
根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
②劳动组织。
搅拌机每个台班由8～10人组成。
③三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
④测定桩位。
机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
浆液配制与输送①配合比。
深层搅拌的浆液以425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比0.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂（为水泥重量的0.2%），石膏搀量为水泥重量的2%.②配制与输送。
搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
深层搅拌施工①设备就位。
搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
②第一次钻进。
搅拌桩技术(湿法)要求
@@省@@市@@@@工程水泥土搅拌桩（湿法）设计要求@@@@规划勘测设计有限公司2012年1月本工程水泥搅拌桩主要用于软弱地基的加固，以提高地基的承载力。
现对水泥搅拌桩（湿法）施工提出如下技术要求。
一总要求1、搅拌桩设计参数：首先进行水泥掺入比试验，水泥掺入比试验采用施工现场天然淤泥质土、粉砂土，使用R42.5普通硅酸盐水泥分别选用15%、18%、20%水泥掺入比进行试验，室内配合比设计按下列要求执行：(1)室内配合比设计7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.7MPa，90d无侧限抗压强度：qu≥2.5MPa；(2)现场质量检测28d取芯强度：R28≥1.4MPa，90d取芯强度：R90≥2.0MPa，90d单桩承载力>150KN，90d复合地基承载力>140KPa，28d单桩承载力>110KN，28d复合地基承载力>130KPa。
2、设计桩径500mm，布桩型式详见平面布置图。
3、搅拌桩施工工艺标准：（1）施工机械采用SJB-1型深层搅拌机及HB6-3型灰浆泵。
施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，设计水泥掺入比约为15～18%，水泥掺入量及水灰比必须由室内试验确定，施工参数由现场试验确定。
（2）为保证水泥搅拌桩的成桩质量，施工前应进行成桩试验，以确定施工工艺，试桩根数为1组3根，施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（3）根据地质勘察揭示，本施工场地下伏地层有：粉细砂层、淤泥层、中粗砂（砾砂）层、粉质粘土层。
存在的不良的地质条件主要是淤泥和淤泥质土，淤泥和淤泥质土层呈条带状和小片状分布，下伏的中粗砂（砾砂）层呈中等密度状态，同时局部淤泥和淤泥质土、中粗砂（砾砂）、粉质粘土互层，给基础处理增加了一定难度。
经分析计算确定，水泥搅拌桩设计桩长11.50~16.5m，当桩长小于5.5m时，必须及时通知设计单位进行复核。
水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案
阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理（阳明湖公园）一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于15%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m，呈梅花形布置。
三、施工里程1、管道跨大堤段：平均桩长15.05m,共计38根；2、跨滨江大道段：平均桩长9.8m,共计563根；四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班1台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经1理部3目录一、工程概况.................................... 错误!未定义书签。
二、施工计划.................................... 错误!未定义书签。
三、施工准备.................................... 错误!未定义书签。
四、水泥搅拌桩施工：............................ 错误!未定义书签。
1、测量放样................................. 错误!未定义书签。
2、桩机就位................................. 错误!未定义书签。
3、预搅下钻................................. 错误!未定义书签。
4、制备水泥浆............................... 错误!未定义书签。
5、喷浆搅拌提升............................. 错误!未定义书签。
6、重复搅拌下沉............................. 错误!未定义书签。
7、移位..................................... 错误!未定义书签。
8、施工注意事项............................. 错误!未定义书签。
五、检测标准.................................... 错误!未定义书签。
六、技术措施.................................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施............................... 错误!未定义书签。
1．质量目标................................. 错误!未定义书签。
湿喷水泥搅拌桩施工技术实践
Ｖ０． Ｎｏ． １３１ ２
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＥＮＴＥＲＰＲＩ ＯＦ ＳＥ
２１ ０ ２年 １ 月
Ｊｎ２ １ ａ ．０ ２
湿喷水 泥搅 拌 桩 施 工技 术 实践
崔 健
（ 州市 公 路 工 程 总 公 司 ， 苏 徐 州 ２ １０ ） 徐 江 ２ ００
钻 进 速度 ： － ． ～１ ｍｉ。 Ｖ－ ８ ． ｍ／ ｎ ０ ０
平均提升速度 ： 上提喷浆时 Ｖ ＝ ． ０７ ／ｉ； ｐ０ ６～ ． ｍｍ ｎ 复搅 喷浆 时 Ｖ ＝ ．～０ ／ ｉ。 ｐ０６ ． ｍｍ ｎ ７
１．６９ｋ 软土地基采用湿 喷水泥搅拌桩 （ ０７４ ｍ， 以下简称湿 搅 拌 速度 ： ＝０～ ０ ／ ｉ。 Ｖ ４ ５ ｒｎ ｒ ａ 喷桩 ） 进行处理 ， 湿喷桩总工程量为 ５ １ ３ ． ０ ８ ４ ５延米。 湿喷 ３２ 确定正常丁作 电流和进人硬土层 电流 ．３ ． 桩直 径为 ０５ ｌ ．４ ． ．ｎ， ０ ２级水泥用 量为 ５ ｇ 石膏 掺入 Ｐ ０ｋ／ ｍ， 在软土中正常钻进时工作 电流为 ３ ４ ，进入 硬 ０～ ０Ａ 量 １ ｇ 桩 长 在 ７５～１ ｔ 间 ， 距 １ ～１ 呈 梅 土层 电流 变化 幅度 为 ６ ～ ０Ａ ／ ｋ ｍ， ． ６Ｔ之 Ｉ 桩 ． ． ｍ， １ ５ ０ ７ 。 花型 布置 。 湿喷施工完成后 ， 按规定频率对桩体全桩长取 芯 ， 定桩身完整性 、 测 桩体强度 、 桩承载力和复合 承载 单 力 试 验 ， 果 满 足设 计 及 施 工技 术 规 范 要求 。 结 ４１ 湿 喷桩 机 械 选 择 及配 套 设 备 ． 现对该项 目的湿喷桩施 工工 艺进行总结 ，供广大 同 行 借 鉴 和参 考 。 ①湿喷桩机 。 选用 Ｊ 一 ｓ２型湿喷桩机 ， 动力 电机为 ４ ５ ｋ ， 头 叶 片 三 层 ， 层 两 片 ， 下 层 间距 ３０ｍ 水 平 Ｗ 钻 每 上 ０ ｍ， 两 片叶 片 夹角 ３ 。 ， 片 叶 片宽 １０ｍ ０ 每 ０ ｍ。 ② 灰浆搅拌机 。每 台湿喷桩配备 ２台容积为 ０５ ． 的灰浆搅拌机 ， 泵量 ５ ／ ｉ， ０Ｌｒｎ 另配一 台泵压 １ ０ Ｐ 的 ａ ０ ａ ５ ｋ
水泥湿喷搅拌桩配合比设计及施工应用
【 关键 词】 水泥湿喷搅抖 配台 比 应用
水泥搅拌桩是 软基 处理的一种有 效形式，采用 水泥作为 固化剂 的主剂 ，利用搅 拌桩 机将 水泥喷入 土体并充分搅拌 。使水泥 与土 发生一系列物理化学 反应 、使软 土硬 结而提 高地基基础强度。软土基础 经 处理 后，加固效果显著，可很快投入使用 。适用
１ ．原材料的选择
（ １ ）固化 剂 （ 水泥 ） ：选 择普 通 硅酸 盐 水 泥
Ｐ ・０ ４ ２ ． ５。
三 、 水泥湿喷桩配合比选定 根据 以上试验结果 ，２ ＃ 配 合比既能满足设计要
求 ，也 比较 经 济 ， 故选 定 ２ ＃ 配 合 比 即 ：土 ： 水泥 ： 石膏 ： 水 ： ＝ ３ ７ ７： ５ ５： １ ． １： ２ ４ ． ７ ５ 为 最 终 施 工 配 合 比成 果 报 告 。
水泥湿 喷搅拌桩配合 比设计及施工应 用
■ 王 文 刚
【 摘
要］近年来 ，随着交通工程建设步伐。
表 １苏州中环快速路吴 中区段工程水泥湿喷搅拌桩设计参 数表
１ ０ ０ ０ ＝ ３ ７ ７ ｋ ｇ ／ ｍ 。
路、铁路的新建在全 国范围内掀 起了一波又一波 的建 设浪 潮。由于交通工程建 设线路长、走线选择性不强 ，难 免碰
浆 稠 度 要 求 ，水 胶 比 取 ０ ． ５ ０ 。 （ ４ ）确 定胶 凝 材 料 ：根 据 加 固 体 的 设 计 强 度 要
长 。综上 所述，更多的施工方会选择采用水 泥湿喷搅拌桩
来加 固处 理软基 基础 ，从而满足设计对地基 承载力要求 。 本文 对于 苏州中环快速路昊 中区段 工程 水泥 搅拌湿喷桩配 合 比的设计及应用效果做 了详细 阐述，以供后期类似工程 配合比设计和施工作 为参考 。
水泥搅拌桩湿喷施工方案
水泥搅拌桩湿喷施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以提高地基的承载力和抗剪强度。
在水泥搅拌桩的施工过程中，湿喷施工是一种常见的施工方法。
本文档将介绍水泥搅拌桩湿喷施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的质量控制等。
2. 施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩湿喷施工前，需要进行以下准备工作：1.安全措施：施工现场设立必要的安全标志和警示牌，确保施工过程中人员的安全。
2.设备准备：准备好搅拌桩设备、喷淋设备、搅拌桩钻具等必要设备，并进行设备的检查和维护。
3.材料准备：准备好水泥、砂浆、骨料等施工所需的材料，并进行质量检验。
4.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和操作规范。
3. 施工过程水泥搅拌桩湿喷施工的一般流程如下：1.现场布置：根据设计要求，确定桩位，进行现场布置；将搅拌桩设备、喷淋设备等放置在合适的位置。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻具进行钻孔，控制孔深和孔径，并进行土样采集进行实验室检测。
3.喷淋操作：在钻孔的同时进行喷淋作业，将水泥、砂浆、骨料等按一定比例混合后通过喷淋设备进行喷淋，确保水泥浆均匀地渗透到钻孔中。
4.搅拌操作：待喷淋完成后，使用搅拌桩设备进行搅拌作业，将钻孔内的土壤与水泥充分混合。
5.桩身成型：通过搅拌作业，形成水泥搅拌桩的桩身，确保桩身的密实度和均匀性。
6.桩顶处理：在桩顶进行必要的处理，如修整、养护等，确保桩顶的平整度和强度。
4. 施工后的质量控制水泥搅拌桩湿喷施工后，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制要点：1.取样检测：在施工过程中，定期进行取样检测，对水泥浆的配合比、强度等参数进行测试。
2.质量检验：对施工过程中的材料和工艺进行质量检验，如水泥、砂浆、骨料的检测，以及施工设备的监测和调试等。
3.施工记录：及时记录施工过程中的重要参数和数据，包括钻孔深度、喷淋量、搅拌时间等，以备后续分析和评估。
水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基施工技术
旋喷桩加固涵洞软土地基1．施工工艺流程本标段。
涵洞软土地基设计要求采用旋喷桩加固，桩径为55cm。
其施工工艺流程见图。
图。
旋喷桩施工工艺流程图2．施工要点2.1.施工准备根据旋喷桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装臵、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
劳动组织:搅拌机每个台班由8～10人组成。
三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
测定桩位:机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
2.2.浆液配制与输送2.2.1.配合比深层搅拌的浆液以32.5级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%(Υ=1.8t/m3)，水灰比O.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂(为水泥重量的0.2%)，石膏搀量为水泥重量的2%。
2.2.2.配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
2.2.3.深层搅拌施工设备就位:搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
第一次钻进:在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）详解
水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）详解水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。
2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。
4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。
5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。
5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。
5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。
5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。
5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。
水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工组织方案
阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审查人：审批人：湖南省工业设备安装有限企业阳明湖水系综合治理（阳明湖公园）一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依照1、国家现行的相关法律、法例、施工及查收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其余详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的相关文件、规定等；4、我企业投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质状况详见《岩土工程勘探报告》。
二、工程概略本工程大堤跨沅江大堤段管道基础地区和跨滨江大道段管道基础地区地质为软土脆弱土，地基承载力低，设计采纳水泥搅拌桩进行地基办理。
水泥搅拌桩采纳湿喷法，水泥采纳 42.5 级一般硅酸盐水泥，桩径50cm ，水泥的掺入量一定大于15% （重量比），依据经验当地域需要大于 12%~15% ，采纳二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向 1.35m, 纵向 1.5m ，呈梅花形部署。
三、施工里程1、管道跨大堤段：均匀桩长15.05m, 合计 38 根；2、跨滨江大道段：均匀桩长9.8m, 合计 563 根；四、施工部署搅拌桩由我企业的专业施工队负责施工。
依据本工程特色及工程量，本队安排 2 个工班作业施工，每个工班 1 台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架项目经理总工程师副经理办工机质试财公程料安验务室部部部室部施工一班施工二班机械一班机械二班2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数目进场日期技术状况备注1水泥搅拌机PH-5A2台2017-11-22优秀2灰浆搅拌机Y112M-62台2017-11-22优秀UB-34KW、3泵浆机33L/min2台2017-11-22优秀4LD-8111-A型2017-11-22流量计量机2台优秀5电焊机30KW1台2017-11-22优秀6发电机150 KW1台2017-11-22优秀3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员45质检员16安全员17电工18机械操作员49其余人员2五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并依据实质状况及整体进度安排。
软基处理水泥深层搅拌桩(湿喷法)施工控制
软基处理水泥深层搅拌桩（湿喷法）施工控制软土路基通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用。
本文主要介绍施工中如何有效地掌握湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果。
0 引言湿喷桩是软基处理中最常用的方法之一，这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
由于软土路基是通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用，且深层水泥搅拌桩的施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以如何有效地掌握湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探究的一个课题。
湿喷桩的成桩质量与土质条件、水泥掺入量、施工工艺等亲密相关，由于现场的工程地质条件简单、前期预备工作不足、施工工艺不完善以及施工机械不满意要求等常常会引起成桩质量的不稳定。
本人依据近两年的深层水泥搅拌桩施工阅历，就如何有效地掌握好湿喷桩的成桩质量浅谈以下几点看法。
1 要想抓好湿喷桩的施工质量，首先要把握它的施工工艺流程桩位放样→钻机定位→浆液配制→正循环钻进、喷浆(喷浆分钻进喷浆与提升喷浆)→反循环提升至工作基准面以下0.25m→重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→移机进行下一根桩施工。
2 要想抓好湿喷桩的施工质量，就必需做好施工前的一切预备工作2.1 水泥库与原材料预备工作的检查：2.1.1 水泥库的搭建要高于原地面50CM，并铺上油毛毡等防水层，水泥库的四周要开挖边沟便于排水，水泥库的容量要满意三天的用量，一般不得少于60T。
2.1.2 水泥应采纳相关部门准入的32.5级一般硅酸盐袋装水泥，以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，合格后才能使用;石膏粉也要是正规厂家生产、SO3等含量达标的产品。
2.1.3 水泥与石膏粉进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立，并登记好首批水泥与石膏粉的用量。
2.2 湿喷桩施工机械设备施工预备工作的检查：2.2.1 桩机性能必需良好，功率大于45KW，不得使用非定型产品和自行改装产品。
水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案【范本模板】
阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理(阳明湖公园)一期工程项目部2017—11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件,设计施工图，其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于15%(重量比），根据经验本地区需要大于12%~15％，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向1。
35m，纵向1.5m,呈梅花形布置.三、施工里程1、管道跨大堤段:平均桩长15.05m，共计38根；2、跨滨江大道段:平均桩长9.8m,共计563根；四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班1台桩机,同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实.2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场.3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
喷浆水泥搅拌桩施工工法
浆喷桩施工工法一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。
浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。
二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。
⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。
4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。
三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。
⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。
五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。
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湿喷水泥搅拌桩施工技术实践崔健徐州市公路工程总公司江苏徐州 221000摘要：根据沪陕高速公路江都至六合段仪征四标段的软土地基处理水泥搅拌桩施工,详细介绍了水泥搅拌桩湿喷法的室内配比试验、工艺性试桩、大面积施工时所采取的施工工艺及质量控制要点，为类似工程的施工提供参考。
关键词：湿喷法水泥搅拌桩施工技术1 工程概况沪陕高速公路江都至六合段仪征四标段全长10.7649km，软土地基采用湿喷水泥搅拌桩（以下简称湿喷桩）进行处理，湿喷桩总工程量为501438.5延米。
湿喷桩直径为0.5m，P.O 42.5级水泥用量为50kg/m，石膏掺入量1kg/m，桩长在7.5-16m之间，桩距1.1-1.5m，呈梅花型布置。
湿喷施工完成后，按规定频率对桩体全桩长取芯，测定桩身完整性、桩体强度、单桩承载力和复合承载力试验，结果满足设计及施工技术规范要求。
现对该项目的湿喷桩施工工艺进行总结，供广大同行借鉴和参考。
2 室内配比试验室内配比试验选择天然含水量最大的典型地段进行开挖取样，委托有资质的试验检测机构进行室内配比试验，确定配合比为水泥用量50kg/m，石膏用量为1kg/m,水灰比按0.45和0.5分别试验。
试验结果表明两种水灰比7d、28d和90d强度均符合设计要求。
3 工艺性试桩3.1 试桩段落和试桩方案选择选定在比较具有代表性的K54+059.72-K54+115.52段进行湿喷桩试桩施工，该段软土地质天然含水量达到32%以上，桩长最长达到16米。
选用试桩配比参数：水泥浆水灰比W/C＝0.40、0.45、0.50，水泥用量C＝45、50、55kg，石膏粉用量为1kg/m，每种水泥用量按三种水灰比各做3根试桩，共计做27根试桩。
3.2 试桩确定的各项参数通过试桩，检验了地质情况、机械的可靠性和施工工艺的合理性。
通过对试验桩质量的检验，确定最佳水泥掺入量，水泥浆的水灰比及合理的施工工艺参数(钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩深度、成桩时间、搅拌次数等)3.2.1 确定施工控制的配合比参数经过试桩，选定既便于施工，又能保证经济性和施工质量的配合比参数：水灰比W/C＝0.50，水泥用量C＝50kg，石膏粉用量为1kg/m。
3.2.2 确定满足设计喷浆量的各种技术参数(1)钻进速度：V=0.8-1.0m/min(2)平均提升速度：上提喷浆时Vp=0.6-0.7m/min复搅喷浆时Vp=0.6-0.7m/min(3)搅拌速度：V=40-50r/min3.2.3 确定正常工作电流和进入硬土层电流在软土中正常钻进时工作电流为30A-40A左右，进入硬土层电流变化幅度为60-70A；4 施工工艺4.1 湿喷桩机械选择及配套设备4.1.1 湿喷桩机选用JS-2型湿喷桩机，动力电机为45KW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。
4.1.2 灰浆搅拌机每台湿喷桩配备2台容积为0.5m3的灰浆搅拌机，泵量50L/min，另配一台泵压1500Kpa的灰浆泵等；4.1.3 计量装置计量装置包括深度计、流量计、喷浆压力表、电压表等，在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前由计量部门进行标定，施工过程中设专人监控记录。
4.1.4 电脑记录仪电脑记录和打印喷浆量设备采用上海科钲电子科技有限公司生产的SPY-1型湿喷桩监测记录仪，不具有存储功能，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
4.2 施工测量放样成立测量小组负责全线测量工作，复测原地面标高报监理复核后，机械进场清表平整场地，然后根据施工图设计放出施工控制桩，按报验过的布桩图将每根桩放样好，用竹签或木桩标定，并撒上石灰线以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。
4.3 钻机定位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，操作人员根据桩位移动搅拌机，由专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上。
钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过5cm。
钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1.0%。
启动电机后，待运转正常方可下钻。
钻机就位前开始拌制水泥浆，根据水泥浆试验，W/C＝0.50时密度为1.72g/ml。
浆液罐容量应不小于一根桩的用量加50kg。
搅拌灰浆时，按先加水后加水泥和石膏粉的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，确保水泥浆充分搅拌均匀。
水泥浆从拌和机倒入储浆罐时过筛，把水泥硬块剔除。
4.4 预搅下钻搅拌机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在40～50r/min，下钻的速度应控制在0.8-1.0m/min。
搅拌深度由搅拌机上深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。
以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确认是否打穿软土层。
一般电流发生突变，达到60～70A，即认为已钻入相对硬土层。
4.5 上提喷浆搅拌搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，原地喷浆搅拌30S，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在0.6-0.7m/min，搅拌转数选用高档，约50r/min。
根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应及时复喷，以保证有足够的灰量。
喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。
提升至地面以下1m时，宜用慢速，搅拌提升至地面25cm时，发送器停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密实。
4.6 喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌下沉至孔底，复搅速度0.6-0.7m/min。
4.7 重复搅拌提升重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面25cm，搅拌速度控制在0.6-0.7m/min。
4.8 关闭搅拌机械、提杆出孔复搅完成后，关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。
4.9 移机就位进行下一根桩的施工移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复4.3-4.8作业。
5 湿喷桩施工质量控制要点5.1 钻机就位质量控制5.1.1 深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；5.1.2 搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差小于1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差小于5cm。
5.1.3 按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标记志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。
5.2 制浆质量控制5.2.1 根据成桩试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量，然后在配制浆涂处挂牌施工；5.2.2 水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入。
水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行检查，发现问题及时纠正。
浆液罐容量不小于一根桩的用量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。
5.2.3 水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥，拌和时间不少于3min，以保证水泥浆液搅拌均匀性水泥水化。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且庆随时搅拌，以保证浆液不离析。
5.2.4 水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试，应经常抽查，每台班不少于4次，并做好记录。
5.3 搅拌喷浆过程5.3.1 钻进（1）遇到局部粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工钻进阻力；（2）应控制下沉速度，借设备自重以0.8～1m/min的速度搅拌钻进至设计深度。
（3）桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。
当电流发生突变，一般电流达到60～70A，可认为进入相对硬层，根据机械设备的差异，此电流数值可相对变化。
5.3.2 上提喷浆搅拌（1）钻进设计桩长时，一定要原位喷浆搅拌30s以后，再上提喷浆搅拌；（2）提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地面0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；（3）凡成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机致使成桩的工艺中断时，应将搅拌头下沉0.5m，等恢复供浆时再继续成桩，若中途停止输浆3小时以上者，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。
（4）当施工中遇到停电，机械故障原因中断喷浆时，应在12h 内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。
5.3.3 复搅按施工图设计要求进行下沉喷浆复搅和上提复搅各一次。
6 结束语从沪陕高速公路江都至六合段仪征四标湿喷桩的整个施工过程和检测结果看，采取的上述湿喷水泥搅拌桩工艺非常成功，软土处理施工质量满足设计及施工技术规范要求。
说明对于水泥搅拌桩来说，认真进行室内配合比试验，通过工艺性试桩选择合理的施工配合比，以及做好施工过程中的质量监管，均是保证施工质量的关键所在，缺一不可。
参考文献[1]徐泽中.公路软土地基路堤设计与施工关键技术[M].北京：人民交通出版社，2007.[2]中华人民共和国交通部.公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96） [S].北京：人民交通出版社，1997.[3]刘玉卓.公路工程软基处理[M].北京：人民交通出版社，2001.。