质量管理模块概述

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mes质量模块介绍

MES质量模块是制造执行系统（MES）的重要组成部分，用于管理和控制制造过程中的质量相关事项。本文将详细介绍MES质量模块的功能和应用。

1. 质量信息采集

MES质量模块通过与生产线上的各种设备和传感器连接，实时采集产品质量相关的数据。这些数据包括产品尺寸、重量、外观等方面的信息。通过自动化采集，可以减少人工误差，提高数据的准确性和可靠性。

2. 质量数据分析

采集到的质量数据会被送至质量模块进行分析。该模块通过使用先进的统计方法和数据挖掘技术，对质量数据进行深入分析，挖掘潜在的质量问题和异常情况。同时，它还能够将质量数据与其他生产数据进行关联，帮助用户发现质量问题的根本原因。

3. 质量管理

MES质量模块可以帮助制造企业建立完善的质量管理体系。它能够制定并执行各种质量标准和规范，包括产品的品质要求、工艺参数、检验方法等。同时，它还可以跟踪产品的质量数据，并及时提供产品合格率、不良品率等质量指标报告。

4. 错误预防和纠正

质量模块还能够帮助企业进行错误预防和纠正工作。它可以通过监控生产过程中的各项数据指标，及时发现潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施。例如，当某个设备的质量数据异常时，系统可以自动发出警报，并通知相关人员进行处理，以避免不良品的产生。

5. 质量改进

MES质量模块提供了质量改进功能，帮助企业不断提高产品质量和生产效率。它可以对质量数据进行可视化展示，为用户提供直观的质量报表和图表。基于这些报表和图表，用户可以分析生产线上的质量问题，并采取相应的改进措施，提升产品的质量水平。

MES的主要功能模块

MES（Manufacturing Execution System）是指在制造过程中进行控制、协调和监控的软件系统，以实时采集、分析和共享制造数据，为企业管理决策提供支持。下面将介绍MES的主要功能模块：

1.计划调度模块：

计划调度模块负责制定生产计划和排程，根据订单需求和资源情况制定生产计划，将计划下达给相关部门，实现生产任务的合理排程。

2.资源管理模块：

资源管理模块用于管理制造资源，包括设备、原材料、人力等。通过对资源的调度和分配，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产过程的顺利进行。

3.生产监控模块：

生产监控模块实时监控生产过程中的关键指标，如产能利用率、设备效率、质量合格率等。通过实时数据采集和分析，及时发现异常情况，解决生产中的问题。

4.质量管理模块：

质量管理模块负责管理和控制产品的质量。它包括质量测试、检验、分析等功能，能够根据质量测试结果实时调整生产过程，确保产品质量符合标准。

5.物料管理模块：

物料管理模块负责管理制造过程中涉及的物料，包括原材料的采购、

库存管理、物料追溯等功能。通过物料管理，可以减少物料的浪费和丢失，提高供应链的透明度。

6.追踪与追溯模块：

7.计划与实际对比模块：

计划与实际对比模块将生产计划与实际生产情况进行比较分析，对比

生产完成情况和生产效益，为管理层提供决策依据，优化生产计划和提高

生产能力。

8.报表与分析模块：

报表与分析模块通过提供实时数据分析和报表展示，帮助管理层了解

生产过程的关键指标和效益。通过报表与分析，可以识别问题、改进流程、提高效率。

质量管理模块概述

单个X和移动范围图（XmR）：一对基于单个数据点，而不基于数据子集的图。单个X图只简单地绘出单个数据点的图。移动范围图绘出规定范围的数据点并包括当前数据点。例如，在规定子集尺寸5时，移动图中的第10个点将使用点6和点10间的范围绘出。这些图常在处理结果不在子集范围内时使用，如处理速度很慢，数据在一定的时间周期内不形成数据群。
不排拆的行动规则
•炉箱温度 = 191 •自定义的规格说明极限 = 195- 205 •规格说明的最大最小值 = 190- 210
•10
•如果温度超过最大最小值， •则挂起任务
•20
•如果温度超过了用户定义的值， •则通知操作者
•20
•如果温度低于193， •发一个电子邮件给维护者.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
UNIT 1 定义质量收集要素
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
课程目标: 定义质量收集要素给质量要素分配值定义规格说明定义行动规则
目标
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•客户 •供应商
•部门 •序列号
质量收集要素
•车间任务 •物料 •缺陷代码 •温度
• 炉箱温度 = 350 •表面光滑 = 接收
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息 • 物料 • 工作任务 • 采购订单
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

质量管理的几大模块

质量管理包括许多不同的模块，这些模块通常可以分为以下几类：

1. 质量策划：这个模块主要关注如何制定和实施质量计划，包括识别质量目标和指标、确定质量标准和过程、确定质量保证和控制的方法、以及如何监控和报告质量问题。

2. 质量控制：这个模块主要关注如何检测和纠正质量问题，包括制定检验计划、执行检验、记录和分析检验结果、识别并纠正不合格品、以及持续改进质量过程。

3. 质量保证：这个模块主要关注如何确保产品或服务符合质量标准和客户要求，包括建立质量保证体系、开发和实施质量审核程序、识别和分析质量趋势、以及

制定并实施改进措施。

4. 供应链管理：这个模块主要关注如何管理供应商和供应链中的质量问题，包括评估和选择供应商、建立质量合作关系、监督和评估供应商绩效、以及管理和

控制供应链中的质量和风险。

SAPQM质量管理模块

概述

SAPQM质量管理模块是SAP ERP系统中的一个重要模块，用于实现企业的质量管理流程和标准化操作。它提供了一套完整的功能和工具，帮助企业实现质量控制、品质改进和质量保证。

功能特点

1.质检计划和检验特性管理

SAPQM质量管理模块提供了质检计划和检验特性的管理功能。用户可以使用该模块创建质检计划，并定义相关的检验特性。质检计划可以包含多个检验特性，用于描述需要进行质检的物料的具体要求。

2.检验批管理

该模块提供了检验批管理功能，包括创建、编辑和删除检验批。用户可以使用该功能跟踪物料的质量检验过程，并记录检验结果。检验批可以基于质检计划创建，并可以与采购订单、销售订单等业务文档关联。

3.质检结果记录和分析

SAPQM质量管理模块提供了质检结果记录和分析的功能。用户可以将实际检验结果输入系统，并进行结果的

分析和比较。系统还提供了丰富的报表和图表，用于帮助

用户进行质量趋势分析和持续改进。

4.异常处理和缺陷管理

如果在质检过程中发现异常或缺陷，用户可以使用

该功能进行处理和管理。用户可以创建异常或缺陷记录，

记录相关信息、责任人和解决方案。系统还提供了异常和

缺陷的跟踪和统计功能，方便用户进行问题分析和改进措

施的制定。

5.供应商质量管理

该模块还提供了供应商质量管理的功能。用户可以

使用该功能跟踪和评估供应商的质量表现。用户可以创建

供应商评估指标，并对供应商的质量绩效进行评估和排名。系统提供了供应商质量报告和监控功能，帮助用户实现供

应链质量的可控和可靠。

使用场景

SAPQM质量管理模块广泛应用于各种行业和领域的企业，特别适用于以下场景：

质量管理体系九大模块六个维度全景设计

引言：

质量管理体系是企业在提供产品或服务过程中保证质量的一种管理方法。在质量管理体系中，有九大模块和六个维度，通过全景设计，可以更好地理解和应用这些模块和维度，提升企业的质量管理水平。本文将详细介绍质量管理体系的九大模块和六个维度，并通过全景设计的方式，使读者对其有更深入的理解。

一、质量管理体系九大模块

1. 组织领导：组织领导是质量管理体系的核心，包括建立质量方针和目标、制定质量策划和质量目标，并通过领导层的承诺和参与，确保质量管理的有效实施。

2. 资源管理：资源管理包括人力资源、设备、材料等各方面的资源的管理。通过合理配置资源，确保能够满足产品或服务的质量要求。

3. 产品实施：产品实施是指在产品设计、开发、生产、销售等各个环节中，通过制定质量方案、控制质量过程，确保产品符合质量要求。

4. 过程管理：过程管理是指对企业的各个工作过程进行规范和管理，确保工作过程能够稳定、高效地运行，并实现质量目标。

5. 绩效评估：绩效评估是对质量管理体系的运行效果进行评估和监

控，通过指标和评估方法，及时发现问题并采取措施，提升质量管理水平。

6. 改进措施：改进措施是对质量管理体系的不断改进和完善，包括制定改进计划、推动改进措施的实施，并通过持续改进，提升质量管理的效能。

7. 过程改进：过程改进是指对工作过程进行改进，通过分析和优化工作流程，减少浪费，提高工作效率和质量水平。

8. 风险管理：风险管理是对可能影响质量的风险进行识别、评估和控制，通过风险管理措施，降低质量风险对企业的影响。

质量管理模块简介

总结词
该软件公司建立了符合国际标准的ISO9001质量管理体系。
详细描述
该企业根据软件行业的特点，结合公司实际情况，建立了符合国际标准的ISO9001质量管理体系，明确了质量方针、目标、流程和标准，实现了从需求分析、设计、开发、测试到维护全过程的质量管理。
案例四：某医疗器械企业的质量风险控制
面的质量控制和管理。
绿色质量管理
随着环保意识的提高，未来质量管理将更加注重环保和可持续发展，即从产品的设计、生产、使用等各个环节考虑环保和可持续发展。
THANKS
感谢观看
01
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品或服务的质量达到客户的期望，从而提
高客户满意度。
03
降低成本
质量管理有助于减少产品或服务的质量问题，从而降低因质量问
题导致的成本。
02
增强企业竞争力
通过实施质量管理，企业能够提高产品或服务的质量，从而在市
场上获得更大的竞争优势。
04
促进创新
质量管理不仅关注产品的质量，还关注产品或服务的创新，从而
推动企业不断创新发展。
如何选择合适的质量管理工具和技术
根据企业实际情况选择
在选择质量管理工具和技术时，应根据企业的实际情况，包括企业的规模、行业特点、人员素质等因素进行选择。
考虑工具和技术的可操作性

模块建筑工程质量管理概述

技术报告或技术规范质量管理体系文件指南
ISO 9001：2000中的统计技术指南汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求
小册子
小型组织实施ISO 9001标准的应用
28
模块一建筑工程质量管理概述
• 1.2质量管理体系
– 1.2.1 ISO9000族标准的构成和特点
12
13
14
15
16
模块1 建筑工程质量管理概述
• 1.1.1 质量及建设工程质量
1．质量
广义的质量概念是相对于全面质量管理阶段而形成的，是指产品或服务满足用户需
要的程度，这是一个动态的概念。它不仅
2．建筑工程质量包括有形的产品，还包括无形的服务，不再是与标准对比，而是用活的用户的要求
• 1.2质量管理体系
– 1.2.1 ISO9000族标准的构成和特点
1. ISO 9000族标准的构成
27
Biblioteka Baidu
表1-1 2000版ISO 9000族标准的文件结构
ISO 9000 ISO 9001 ISO 9004 ISO 19011
ISO 10006 ISO 10007 ISO 10012 ISO 10015
31
模块一建筑工程质量管理概述
• 1.2质量管理体系
– 1.2.3质量管理体系的建立、实施与认证

MES质量管理模块

MES的质量管理模块

MES质量管理模块主要是解决车间层面生产过程中的质量活动及质量管理等工作，包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。

图1-1质量管理统计

MES将在质量管理方面构建智能管理，以提升质量管理的手段、监管力度、数据准确性和生产质量，主要体现在：

提高运作绩效：提升对回修过程的监管，加强对成品质检过程的监控，结果的统计分析，降低无效的返修行为，优化生产执行；形成质量数据

库，为质量分析、生产优化提供支撑；实现客户问题追踪，客户返修质

量追踪，为改善产品质量提供支撑，配合可视化质量服务，形成质量管

理体系。

优化运营资本：通过对质量的优化，降低能耗、物料消耗，节约成本。

质量管理包含来料检验和制程检验，

来料检验：依据仓库扫描到货物料产生的检验任务、检验模型进行检验。

制程检验，包括

定义部分重要岗位，具备成品性能检测、重要岗位检测数据的全检数据提取功能，如成品各项性能、动定子焊接后平面度、动定子焊接后同心

度、定子同心度、动子同心度、定子线圈高度等6项；

IPQC部分重点检测数据需能录入系统，可手动录入，异常报警，可监控处理进度。

各类数据能进行多维度的调用、汇总、分析等，如线别别、项目别、机种别、日期别，并具有一定的平直数据分析功能，如折线图等.

下为质量分析折线图：

图1-2质量管理报表

可通过现场终端以及各类自动化检测设备，实现过程质量信息人工/自动采集。比如，通过自动检测设备进行联网通信，实现对产品合格/不合格品数量统计以及每个产品生产过程数据的记录与管理。主要功能包括：

生产管理系统结构的组成

生产管理系统是指在企业生产过程中，对生产活动进行规划、组织、

协调和控制的系统。它涉及到生产计划、生产过程、生产资源、生产成本、产品质量等方面的管理，并通过信息技术手段来实现对企业生产活动的监

控和控制。

一个完整的生产管理系统通常由以下几个组成部分组成：

1.生产计划模块：生产计划模块是生产管理系统的核心模块，它主要

负责制定生产计划，包括生产任务的分配、生产周期的规划、生产资源的

调度等。生产计划模块能够提供各种计划方案的选择以及根据实际情况进

行调整和修正，保证生产计划的准确性和可行性。

2.生产过程控制模块：生产过程控制是生产管理系统的重要组成部分，它通过对生产过程的监控和调控，确保生产活动按照计划进行，并及时发

现和解决生产过程中的问题。生产过程控制模块通常包括进度控制、质量

控制、成本控制等功能。

3.生产资源管理模块：生产资源管理模块主要负责对企业的生产资源

进行管理和优化利用。它包括人力资源、物料资源、设备资源等各个方面。通过合理调度生产资源，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

4.生产成本管理模块：生产成本管理模块主要负责对生产活动中产生

的各项成本进行计算、分析和控制。它可以根据企业的实际情况制定成本

预算，对生产成本进行实时监控和控制，并提供成本分析报表和决策依据。

5.质量管理模块：质量管理模块是确保产品质量的关键部分，它主要

负责制定和执行质量管理方案，对生产过程中的各个环节进行质量控制，

及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。质量管理模块通常包括质量检验、质量评估、质量改进等功能。

质量管理的几大模块

质量管理是现代企业管理的重要组成部分，它的目标是通过持续改进和优化过程，提高产品和服务的质量，满足客户和市场的需求和期望。质量管理包括多个模块，以下是其中的几个重要模块：

1. 质量策划：质量策划是制定和实施企业质量方针和目标的过程。它涉及确定产品和服务的质量目标、制定实现这些目标的计划以及确定资源和时间表。

2. 质量控制：质量控制是在生产过程中对产品和服务进行测量

和测试，以确保它们符合质量标准和客户要求的过程。它涉及对过程进行监控和纠正，以防止不合格产品流入市场。

3. 质量改进：质量改进是持续改进产品和服务质量的过程，它

涉及收集和分析数据，识别和消除质量问题，以及实现和维护持续改进文化。

4. 质量保证：质量保证是在产品和服务提供前，通过制定标准

和程序，确保产品和服务符合质量要求的过程。它涉及对质量管理系统进行评估和审核，以确保其能够有效地实现产品和服务质量的管理。

以上是质量管理的几个重要的模块，企业可以根据自身的需要和实际情况，选择并实施其中的模块，以提高产品和服务的质量，满足客户和市场的需求和期望。

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质量管理体系概述

质量管理体系是指组织根据相关标准和要求，通过规划、实施、控制和持续改进的一系列系统化活动，以确保产品或服务符合客户需求和期望的过程。本文将对质量管理体系进行概述，包括其基本原则、组成要素、实施步骤和效益。

一、质量管理体系的基本原则

1. 客户导向：质量管理体系的核心是满足客户需求和期望，不断提升客户满意度。

2. 领导力与员工参与：组织领导层应确立质量管理的方向和目标，员工应积极参与和贡献质量管理活动。

3. 过程方法与系统方法：质量管理应基于过程方法进行，充分考虑组织内各个相关过程之间的相互影响。

4. 持续改进：质量管理体系需要不断改进，持续提高产品和服务质量。

5. 数据驱动的决策：决策应基于客观数据和事实，避免主观偏见和盲目决策。

二、质量管理体系的组成要素

1. 质量政策与目标：组织应制定明确的质量政策和目标，以指导质量管理体系的实施和改进。

2. 质量手册：质量手册是对质量管理体系的文件化描述，包括组织结构、职责分工、流程和程序等。

3. 流程控制：通过明确的流程和程序，实施质量管理活动，确保产品或服务按照规定流程进行。

4. 资源管理：包括人力资源、设备、设施和技术支持等方面的资源管理，以支持质量管理活动的开展。

5. 数据分析与改进：通过收集和分析数据，评估质量管理体系的有效性，并采取相应的改进措施。

三、质量管理体系的实施步骤

1. 规划阶段：确定质量管理体系的实施目标、范围和资源需求，编制实施计划。

2. 实施阶段：按照实施计划进行质量管理体系的文件编制、培训、实施和验证。

质量管理的概述

质量管理是一种管理方法，通过研究质量的规律和方法，预先设计和控制产品的质量，以满足客户的要求，实现企业自身的发展。质量管理的目标是使产品或服务达到一定的标准，提供更高的质量和更好的客户满意度。

一、质量管理的重要性

质量管理是企业发展的重要保证。一方面，质量高的产品或服务可以提高客户的满意度，增加企业市场占有率。另一方面，质量管理可以提高企业的生产效率，降低成本，提高企业的经济利润。

二、质量管理的核心要素

1.质量规划：质量规划是企业制定质量策略、确定质量目标、制定质量计划和制定质量管理体系的过程，是质量管理的起点。

2.质量控制：质量控制是指在生产过程中，对产品进行检查、测试、监测和记录，以保证产品质量符合标准。

3.质量改进：质量改进是一项持续不断的工作，通过对产品或服务进行持续改进，提高产品质量和企业效益。

4.质量保证：质量保证是企业向客户提供产品或服务时，保证产品或服务符合标准、符合合同、符合法规、符合客户需求、符合安全要求等方面的工作。

三、质量管理的方法

1.六西格玛：是一种以数据为基础，以过程管理为核心的质量管理方法，为企业提供了精细化、系统化、数据化、量化的管理手段。

2.质量控制圈：质量控制圈是一种管理工具，以问题为导向，采用计划、实施、检查、行动的管理思路，以不断提高产品和服务质量。

3.质量管理体系：质量管理体系是指以规范、标准、程序等为基础，以组织、实施、监控和改进为核心的一种管理体系。

四、质量管理的实施步骤

1.明确质量管理目标和方针。

2.进行质量分析和评估，确定需要改进的方面。

质量管理框架(完美版)

目标

本文档旨在提供一个完美的质量管理框架，以帮助组织实施高效的质量管理措施并提高产品和服务的质量。

概述

质量管理是一种持续的过程，旨在确保组织的产品和服务始终符合客户的要求和期望。一个完美的质量管理框架应该包括以下关键要素：

1. 领导承诺：组织的高层管理人员应在质量管理方面提供明确的承诺，并为实施和维护质量管理体系提供资源。

2. 质量政策：组织应制定和实施一份明确的质量政策，以确保全体员工了解并遵守质量目标和要求。

3. 适用法规遵从：组织应遵守适用的法律法规和标准，以确保产品和服务的合规性。

4. 流程管理：组织应设计和管理适当的流程，以确保产品和服务在开发、生产和提供过程中的一致性和高质量。

5. 资源管理：组织应合理配置资源，包括人力、设备和财务资源，以支持质量管理活动。

6. 培训和能力开发：组织应提供适宜的培训和能力开发机会，以提高员工的质量意识和技能。

7. 持续改进：组织应实施持续改进措施，通过监测、评估和纠正不足，不断提高质量管理体系的有效性和效率。

实施细节

以下是实施质量管理框架的具体步骤：

1. 确定质量目标：组织应明确制定质量目标，包括产品和服务的关键特性和性能要求。

2. 制定质量策略：组织应制定一份明确的质量策略，包括质量目标、质量指标和质量控制手段。

3. 设计质量管理体系：组织应设计和实施一套适合自身特点的

质量管理体系，包括流程管理、资源管理和持续改进机制。

4. 培训和意识提升：组织应定期组织培训和意识提升活动，以

提高员工的质量意识和技能水平。

5. 变更和风险管理：组织应建立变更和风险管理机制，及时应

全面质量管理TQM模块说明

全面质量管理（TQM）

1、什么是全面质量管理（Total Quality Management ）

质量：是一组固有特性满足要求的程度

质量管理：质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动

全面质量管理：全面质量管理是指一个组织以质量为中心,以全员参加为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径通俗来讲：质量管理是指满足购买者需求的经济地生产产品的方法和系统或服务

2，全面质量管理的特点及主要内容：

它是建立在ISO9000质量管理体系基础上，添加和补充了3大评价系统：全体系统、工程保证系统、检查系统，共 24个评价项目，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。无论是控制项目的广度还是详细程度，都超出了ISO9000系列的水平，并且具有良好的可操作性，同时还具有不断提升品质管理水平的机制。

2．1全体系统：共10个评价项目，重点是4M变更管理，异常发生时的管理，预防处置和量产性评价

2．2工程系统：共6个评价项目，重点是治工具维护和批量管理，识别

2．3检查系统：共8个评价项目，重点是作成检查标准书和检查状态管理

3全面质量管理的作用：

“二十一世纪是质量的世纪”！

推行全面质量管理是获取发展，增加创新能力和客户满意度的最大机遇，是大幅降低品质失败成本（F-COST），将不良损失变成利润的绝妙途径

4全面质量管理的常用工具：

xxx管理顾问公司主要采用的理论和工具是：从QCDES角度出发，采用了PDCA戴明法，5W1H法，三现主义，QC7工具及3WHY法等分析工具

iso标准定义的mes的8大模块

制造执行系统（MES）是一种用于监控和控制制造过程中的实时数据的软件系统。它可以帮助企业实时协调和管理生产流程，提高生产效率和品质。ISO标准定

义的MES共包含8个主要模块，它们分别是：

1. 计划与调度模块：这个模块用于制定生产计划和调度生产任务。它可以帮助

企业根据市场需求和资源情况进行合理的生产计划，以确保生产能力的最大利用率。

2. 生产过程管理模块：这个模块用于监控和管理生产过程中的实时数据。它可

以实时收集和分析生产数据，帮助企业识别并解决生产过程中的问题，提高生产效率和品质。

3. 质量管理模块：这个模块用于监控和管理产品质量。它可以帮助企业建立质

量标准和检验流程，并对产品进行全面的质量控制，以确保产品符合客户的要求。

4. 物料管理模块：这个模块用于管理物料的采购、入库和出库。它可以帮助企

业实现物料的有效管理和控制，以减少库存成本和提高供应链的效率。

5. 设备管理模块：这个模块用于管理生产设备的状态和维护。它可以帮助企业

实时监控设备的状态，提前预测设备故障并进行维护，以确保生产过程的连续性和可靠性。

6. 人力资源管理模块：这个模块用于管理生产过程中的人力资源。它可以帮助

企业进行员工排班和绩效评估，提高员工的工作效率和满意度。

7. 成本管理模块：这个模块用于管理生产过程中的成本。它可以帮助企业实时

掌握生产成本和资源消耗情况，为企业的成本控制和利润提高提供支持。

8. 效率分析与优化模块：这个模块用于分析生产过程的效率并提供优化建议。

它可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和改进空间，并提供优化方案，以提高生产效率和降低生产成本。

质量管理模块概述

mes质量模块介绍

MES的主要功能模块

质量管理模块概述

质量管理的几大模块

SAPQM质量管理模块

质量管理体系九大模块六个维度全景设计

质量管理模块简介

模块 建筑工程质量管理概述

MES质量管理模块

生产管理系统结构的组成

质量管理的几大模块

质量管理体系概述

质量管理的概述

质量管理框架(完美版)

全面质量管理TQM模块说明

iso标准定义的mes的8大模块

模块建筑工程质量管理概述