工作面供电设计
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计综掘工作面供电设计是煤矿生产中的重要组成部分,它关系到整个生产系统的正常运行和安全生产。
在这篇文章中,我将讨论综掘工作面供电设计的重要性、设计原则、关键技术和应用发展,并将重点介绍当前供电设计中的关键技术和趋势。
一、综掘工作面供电设计的重要性煤矿综掘工作面是煤炭开采的主要区域,而综掘工作面的供电设计直接关系到综掘设备的运行、矿工的安全以及煤矿生产的效率。
在综掘工作面供电设计中,需要考虑矿井内部的电力输送、安全设备的供电、照明、通风、水力支架和综掘设备等的电力供应,以保证矿井的正常生产与安全运营。
二、综掘工作面供电设计的原则1.安全原则:综掘工作面供电设计首先需符合安全生产的要求,确保设备运行稳定、可靠。
2.高效原则:供电设备的选型和设计应该高效节能,提高供电系统的供电可靠性和稳定性。
3.灵活原则:供电设计应具备一定的灵活性,以应对煤矿生产中设备的调整和更替,满足不同生产工况的需求。
4.综合配套原则:供电设计需要与综掘设备、通风设备、水力支架等其他设备的配套设计保持一致。
三、综掘工作面供电设计的关键技术1. 高压输电技术:煤矿通常采用高压输电技术将电力从输电站输送到综掘工作面,提高输电效率。
2. 供电系统的智能化:引入智能化技术,实现对供电系统的实时监测和控制,提高供电系统的可靠性和安全性。
3. 供电设备的选型:选用高效节能的供电设备,如变频调速技术应用于综掘设备的供电,减少能耗,提高设备的运行效率。
4. 应急供电备用方案设计:制定应急电源备用方案,确保在突发情况下综掘工作面仍能维持供电,保障生产安全。
四、综掘工作面供电设计的应用发展目前,我国煤矿综掘工作面供电设计应用发展迅速,随着新能源技术的发展,风力、光伏等清洁能源逐渐应用于综掘工作面的供电系统中,减少对传统能源的依赖,提高煤矿生产的可持续性。
智能化技术的不断应用也将为供电系统的设计和运维带来更多的可能性,例如智能配电装置、智能电网等的应用将提高供电系统的安全性和可靠性,减少人为因素对供电系统的影响。
综掘工作面供电设计说明书
综掘工作面供电设计一、综掘工作面供电设计说明书305掘进工作面位于北三采区4#煤层。
轨道巷长度936.8米,设计宽度4.2米,采用一台EPJ-120型掘进机掘进;胶带巷长度971米,设计宽度5.2米,采用一台EPJ-120型掘进机掘进;尾巷长度990.2米,设计宽度4.2米,采用一台EPJ-120型掘进机掘进。
横贯采用炮掘。
305掘进工作面所有机电设备由北三采区变9504#高压开关供电,轨道巷掘进工作面的所有机电设备由一台KBSGZY-630KVA型移变供电,胶带巷、尾巷所有机电设备由一台KBSGZY-1000KVA型移变供电。
轨道巷、胶带巷及尾巷设备型号及供电情况详见《305掘进工作面供电系统图》和《305掘进工作面设备布置图》。
二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下:1、掘进机EBJ-120TP掘进机主要技术参数:机长:8.6米机宽:2.1米可掘巷道断面:9-18m2最大可掘高度:3.75m 最大可掘宽度:5m供电电压:660V 总功率:190KW2、可伸缩皮带机SSJ-800/2X55皮带运输机主要技术参数:运输能力:400T/H 电机功率:2*55KW带速:2m/S 带宽:800mm3、刮板运输机主要技术参数:输送能力:150T/H 电机功率:40KW三、掘进工作面供电设备选型1、变压器容量选择305轨道巷设备:EBJ-120TP 掘进机功率190KW ,SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW:S=∑P n *¢cos kr ∑P n =P 掘进机+P 运输机=190+110=300KW需用系数: Kr=0.5(掘进)平均功率因素:cos ¢=0.7(掘进)S=∑PN*¢ cos kr =300*7.05.0=214KVA 根据实际条件轨道巷选用一台KBSGZY-630/10/0.69KV 移动变电站供电。
305胶带巷、尾巷设备:EBJ-120TP 掘进机功率190KW 胶带巷、尾巷各一台,SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW 胶带巷、尾巷各一部:S=∑PN*¢cos kr∑P n =P 掘进机+P 运输机+P 刮板+P 650皮带=190*2+110*2+40*2+7.5*3=702.5KW需用系数:Kr=0.5(掘进)平均功率因素:cos ¢=0.7(掘进)S=∑PN*¢ cos kr =702.5*7.05.0=502KVA根据实际条件胶带巷选用一台KBSGZY-1000/10/0.69KV 移动变电站供电。
工作面供电选型设计
综采工作面供电设计说明书机电副总:审核人:编制人:编制时间:一、工作面电气设备技术数据见下表:二、负荷统计综采工作面设备均采用1140V电压等级。
工作面设备负荷统计:∑P=2135KW三、初选开关、变电站、电缆1、高爆开关选择:(1)由∑P=2135KW,折合至10KV,额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A,根据额定电流I=138A,可选择200/5A高爆开关两台,故选用PJG49—630/10Y型高爆开关,编号为04#、10#。
(2)高爆开关动稳定校验东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A,极限通过电流峰值为12.5KA。
按短路条件校验断路器的动稳定性,及其断路容量。
1)动稳定条件校验:因为并列运行时,通过断路器的短路电流最大。
因:极限通过电流峰值12.5KA>7.2KA,动稳定符合要求。
2)断路容量的校验:断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA因:S1>S2,断路容量符合要求。
故所选断路器完全符合要求。
2、变压器容量的选择:1140V设备∑P=2135KW,需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48,根据实际运行以及满足生产需要,取0.75,平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。
S=(∑P N*K r)/cos∮=(2135*0.48)/0.75=1366KVA根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台,KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。
1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。
1322综采工作面供电设计(新)
1323综采工作面供电设计(一)设备选用1、工作面设备采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机,其额定功率730KW,其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V,功率20KW。
工作面前刮板输送机为邯郸矿业集团通方机械制造有限公司制造的SGZ764/500型输送机,机头及机尾都采用额定功率为125/250KW 的双速电机,额定电压为1140V。
工作面后刮板输送机为邯郸矿业集团通方机械制造有限公司制造的SGZ800/800型输送机,机头及机尾都采用额定功率为200/400KW 的双速电机,额定电压为1140V。
2、顺槽设备1)破碎机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-132型破碎机,其额定功率132KW,额定电压1140V。
2)转载机:采用邯郸矿业集团通方机械制造有限公司制造的SZZ764/160型转载机。
其额定功率160KW,额定电压1140V。
3)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用浙江中煤生产的BRW315/31.5型(2台)乳化液泵,其额定功率200KW,额定电压1140V。
5)喷雾泵:采用浙江中煤生产的BPW315/10K 型(2台),其额定功率75KW,额定电压1140V 。
3、其它设备(二)工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。
根据用电设备的容量与布置,采用1140V 电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V 。
1323风巷的两台移动变电站分别为工作面设备、乳化液泵站、运巷皮带等设备供电。
(三)负荷统计及移动变电站选择 1、1#移动变电站的选取 1#移动变电站负荷统计:计算电力负荷总视在功率 S=ΣP Nos rC K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率 ,KVA ; ΣP N —参加计算的所有用电设备额定功率之和, KW ;Cos Φ—参加计算的电力负荷的平均功率因数; K r --需用系数。
掘进工作面供电设计
掘进工作面供电设计目录一、掘进工作面概述 (2)二、掘进工作面设备选型 (2)三、负荷记录及移动变电站选择 (2)四、高压电缆截面选择校验 (5)五、按长时负荷电流选择低压电缆截面 (6)六、短路电流计算 (6)七、高压开关的整定 (12)八、低压开关的整定及校验 (13)九、漏电保护装置和接地保护 (17)十、机电管理 (18)十一、供电系统图 (18)掘进工作面供电设计一、掘进工作面概述该工作面位于井田西部,掘进方位为320°40'13",巷道断面14㎡,煤岩层倾角0-3°巷道掘进总长度为1907米。
采用两台三一重工EBZ-160掘进机。
掘进工作面的机电设备的电源来自1-2煤临时变电所的2号高压开关PJG-400/10Y和低压9号馈电开关,1-2煤临时变电所距掘进工作面配电点240米。
二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下:1、掘进机EBZ-160掘进机重要技术参数:机长:10.1米机宽:2.4米供电电压:1140V 总功率:246KW2、可伸缩皮带机SSJ-800/2X55皮带运送机重要技术参数:运送能力:400T/H 电机功率:2*55KW带速:2m/S 带宽:800mm三、负荷记录及移动变电站选择1、1#移动变电站的选用1号掘进机总功率246KW计算电力负荷总视在功率S=ΣP Nθos rC K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率 ,KVA ; ΣP N —参与计算的所有用电设备额定功率之和, KW ; Cos Φ—参与计算的电力负荷的平均功率因数;0.7 K r --需用系数。
K r 按下式进行选择K r =0.4+0.6NSP P ∑ 式中 P S —最大电机的功率数 ,KW ;ΣP N —其她参与计算的用电设备额定功率之和, KW ; 则 K r =0.4+0.6×246160=0.79 CosΦ取0.7 K r 取0.79 电力负荷总视在功率为 S=246×7.079.0=228KVA 根据计算负荷,选用KBSGZY-315/10矿用隔爆型移动变电站一台。
综采工作面供电系统设计
综采工作面供电系统设计第一节供电系统设计要求一、设计内容1、设计依据综采工作面巷道布置、巷道尺寸及支护方式;综采工作面地质、通风、排水、运输情况;综采工作面的技术和经济参数;综采工作面的作业制度;综采工作面机械设备性能、数据及布置。
2.设计内容根据所设计综采工作面设备选型情况,选定移动变电站与各配电点位置;确定变压器容量、型号、台数;拟定综采工作面供电系统图;确定电缆型号、长度和截面;选择高低压开关;做继电保护的整定计算;绘制综采工作面供电系统图;造综采工作面供电设备表。
二、设计要求设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》;设备应选用定型产品并尽量选用新产品和国产设备;设计要保证技术先进、经济合理、安全可靠。
三、供电设计有关规定1、《煤矿安全规程》中的规定严禁井下配电变压器中性点直接接地。
井下电气设备的选用,应符合表5—1要求。
表5—1 井下电气设备的选用井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级,应符合下列要求:(1)高压,不应超过10000V;(2)低压,不应超过1140V;(3)照明、手持电气设备的额定电压和电话和信号装置的额定供电电压,都不应超过127V;(4)远距离控制线路的额定电压,不应超过36V。
采区电气设备使用3300V供电时,必须制定专门的安全措施。
(国外采煤工作面供电电压已达5000V)井下电力网的短路电流,不得超过其控制用的断路器的开断能力,并应校验电缆的热稳定性。
40kw及以上的电动机,应使用真空电磁起动器控制。
井下高压电动机、动力变压器的高压侧,应有短路、过负荷和欠电压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路和过负荷保护装置,或至少应装设短路保护装置。
低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装置。
移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆。
移动式和手持式电气设备都应使用专用的分相屏蔽不延燃橡套电缆.1140V 设备使用的电缆必须用带有分相屏蔽的不延燃橡套电缆;660V 的设备应使用带有分相屏蔽的橡套绝缘屏蔽电缆。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级,供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统:2.低压供电系统:低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则:1.安全可靠:供电系统设计应满足国家相关安全规定,确保供电设备在运行过程中不发生故障,且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效:供电系统设计应根据工作面的实际情况,满足设备运行所需的电能供应,降低能耗,提高供电的效率和质量。
3.经济合理:供电系统的设计应充分考虑成本问题,根据实际需要进行合理配置,避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点:(1)变电站的选择:变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备,具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型:高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求,具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设:应选择符合国家标准的高压电缆,并进行正确敷设,保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点:(1)配电箱的选型:配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品,具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择:应选择符合国家标准的低压电缆,并进行正确敷设和维护,保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计:应根据工作面的具体情况,合理选用照明灯具,并进行合理布局,保证工作面的照明质量,提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测:供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查,排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护:配电设备应进行定期的保养和维修,并进行记录,以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换:照明灯具应定期进行检查和更换,保证井下的照明质量。
总之,煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节,其合理的设计能够保证设备的安全高效运行,并提高煤矿的开采效率和安全性。
掘进工作面供电设计
掘进工作面供电设计一、设计背景随着煤矿开采工作的不断推进,掘进工作面的供电设计显得尤为重要。
掘进工作面供电设计的主要目的是为了保障矿工们的生产安全,提高工作效率,并确保煤矿的正常生产运行。
二、掘进工作面供电设计的基本原则1.安全可靠性原则:供电系统的设计必须符合安全生产的要求,能够保证供电系统的可靠运行,避免因供电问题造成的事故。
2.经济合理性原则:供电系统的设计应依据矿井的实际情况,合理配置供电设备和线路,降低设备成本,提高供电效率。
3.灵活性原则:供电系统的设计应具有一定的灵活性,能够适应矿井开采工作的变化情况,满足不同工作面的供电需求。
4.可维护性原则:供电系统的设计应考虑到设备的维护和检修,确保供电设备的正常使用。
三、掘进工作面供电设计的内容1.地面供电系统设计:a.供电变电站设计:根据工作面的电力需求,设计供电变电站的容量和技术参数,并选取合适的变电设备。
b.供电线路设计:确定供电线路的走向和布置方式,考虑线路的安全可靠性和经济合理性。
2.井下供电系统设计:a.井下主供电系统设计:确定井下主变电站的容量和技术参数,设计主供电线路的走向和布置方式。
b.井下照明系统设计:设计井下照明系统的照明点位和照明设备,确保工作面的照明条件符合安全要求。
c.井下通信系统设计:设计井下通信系统的设备布置和线路走向,满足工作面的通信需求。
四、掘进工作面供电设计的具体步骤1.确定矿井的电力需求:通过调查工作面的设备使用情况和工作人员的人数,确定掘进工作面的电力需求。
2.设计供电变电站:根据矿井的总电力需求,计算供电变电站的容量和技术参数,选取合适的变电设备。
3.设计供电线路:根据工作面的布置和电力需求,确定供电线路的走向和布置方式,考虑线路的安全可靠性和经济合理性。
4.设计井下供电系统:根据工作面的布置和电力需求,设计主供电线路和照明系统,并确定井下通信系统的设备布置和线路走向。
5.制定施工方案:根据设计方案,制定供电系统的施工方案,并确定施工的具体步骤和时间安排。
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计一、前言在煤矿等综掘工程中,供电设计是整个工程的重要环节之一。
合理的供电设计能够保障工作面的正常生产运行,确保安全生产,同时也能提高工作效率和降低能源消耗。
本文将以综掘工作面供电设计为主题,探讨其相关内容。
二、供电系统基本组成综掘工作面的供电系统主要包括变电站、供电线路、配电装置和用电设备四个基本组成部分。
变电站作为供电系统的核心,一般设置在矿井井口或矿区中心,其主要功能是将外部输电线路的高压电能转变为适合综掘工作面使用的中低压电能。
供电线路则是将变电站输出的电能输送至工作面各个用电设备的纽带,其的设计需要考虑线路长度、敷设方式、电气特性等因素。
配电装置主要包括配电室、开关设备、照明设备等,用于将变电站输送来的电能分配给各个用电设备,保障工作面的电能供应。
而用电设备则包括综掘机、通风设备、照明设备等各类能耗设备。
三、供电系统设计原则1. 安全可靠供电系统的设计应以确保工作面用电设备的安全运行为目标,避免因供电设备故障或线路故障造成生产事故。
2. 经济合理供电系统的设计应充分考虑成本,力求在满足工作面的用电需求的前提下,尽可能降低投资和运行成本。
3. 灵活可调供电系统设计应具备灵活可调的特性,能够根据工作面的用电需求随时进行调整和扩展。
四、供电系统设计流程1. 确定工作面用电设备需求首先需要明确工作面所需的各类用电设备的功率、电压等技术参数,以此为基础制定供电系统的技术方案。
2. 确定供电线路布置方案根据工作面的地理环境、工程布置和用电设备位置等因素,确定供电线路的走向和敷设方式,保证线路的稳定可靠。
3. 设计变电站和配电装置根据工作面用电需求和供电线路的敷设方案,设计变电站和配电装置的放置位置、容量和参数。
4. 编制供电系统图纸和报告绘制供电系统的施工图纸和技术报告,明确供电设备的型号、规格、安装方式等详细信息。
五、供电系统设计要点1. 选用符合国家标准的供电设备和材料2. 优化供电线路的布置和敷设方式,减少线路损耗3. 设计合理的过载和短路保护装置,保障供电系统的安全可靠4. 关注供电系统的能效问题,采用节能型供电设备和技术,提高供电系统的能效水平六、供电系统设计的安全保障1. 确保供电设备的运行稳定通过严格的设备选型和工程施工,确保供电设备的运行稳定可靠,减少因设备故障引起的事故。
工作面供电设计资料
工作面供电设计资料工作面供电设计是指在矿井工作面对照明、通信、控制、运输、液压及电器设备等进行电力供应的工程设计。
它是矿井安全生产的重要组成部分,直接关系到矿井的生产效率和安全性。
下面将从供电系统的选型、敷设方式、设备配置及故障保护等方面介绍工作面供电设计资料。
首先,供电系统的选型是工作面供电设计的重要环节之一、根据工作面的具体情况选择合适的供电系统,一般可分为沿线供电和集中供电两种方式。
沿线供电是指将电缆沿工作面的各个位置进行布设,适用于工作面距离较近的情况。
而集中供电是指将主供电线路从工作面的一侧引入,然后通过分支线路到达工作面的每个区域,适用于工作面距离较远的情况。
选择不同的供电系统需要考虑到工作面的尺寸、环境条件、电缆损耗及维护等方面的因素。
其次,敷设方式也是工作面供电设计的重要内容。
根据工作面的地质条件和空间限制,电缆的敷设方式可分为地面敷设和地下敷设两种形式。
地面敷设是将电缆通过架空或地道等方式敷设在工作面上方,适用于地质条件较好、空间较宽敞的情况。
而地下敷设是将电缆埋设在地下,适用于地质条件较差、空间较狭小的情况。
敷设方式的选择需要兼顾工作面的安全性、电缆的保护性以及维护的便利性。
此外,设备配置也是工作面供电设计的重要环节。
根据工作面的生产需要,选择适当的电源设备和配电设备。
电源设备主要包括变压器、开关设备和电源柜等,用于调整电源的电压、保护系统的安全。
配电设备主要包括配电箱、开关箱和接线箱等,用于将电源传递到工作面的各个终端设备。
设备配置的合理性和可靠性直接关系到工作面供电系统的稳定性和故障处理的便利性。
最后,工作面供电设计还需要考虑故障保护的问题。
在工作面供电系统中,故障保护是至关重要的,可以采用过电流保护、接地保护、温度保护及短路保护等方式。
在设计中需要考虑到供电系统的可靠性和故障处理的方便性,设置合适的保护设备以及可靠的断电装置,确保故障发生时能够及时停电,保障工作面人员的生命安全。
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计一、设备选型与配置在综掘工作面的供电设计中,首先需要对所需的设备进行选型和配置。
这包括对采煤机、运输机、泵站等主要设备的功率需求进行详细的分析,并根据这些需求选择合适的设备型号和规格。
同时,对于设备的配置,应考虑其与整个生产系统的协调性和兼容性,确保设备能够充分发挥其性能。
二、供电系统设计供电系统是综掘工作面的核心组成部分,其设计的合理性和可靠性直接关系到整个工作面的安全和生产效率。
因此,在进行供电系统设计时,需要充分考虑系统的稳定性、可靠性和经济性。
同时,还需要考虑到井下环境的特殊性,如潮湿、高温、腐蚀等因素,确保供电系统能够在这些环境下正常运行。
三、电缆与导线选择电缆和导线是供电系统中的重要组成部分,其选择直接关系到供电系统的安全和性能。
因此,在选择电缆和导线时,需要根据设备的功率需求、使用环境和工况等因素进行综合考虑。
同时,还需要考虑到电缆和导线的安装和维护的便利性,以降低运营成本。
四、开关与控制装置选型开关和控制装置是供电系统中的关键设备之一,其选型直接关系到设备的控制效果和安全性。
因此,在选择开关和控制装置时,需要根据设备的控制需求、使用环境和工况等因素进行综合考虑。
同时,还需要考虑到开关和控制装置的扩展性和兼容性,以便于未来的升级和维护。
五、保护装置配置与整定保护装置是保障供电系统安全运行的重要设备之一。
因此,在进行供电设计时,需要对保护装置进行充分的配置和整定,确保其能够有效地保护供电系统和设备的安全运行。
这包括对过载保护、短路保护、欠压保护等保护装置的配置和整定,以实现对供电系统的全面保护。
六、节能与效率优化在综掘工作面的供电设计中,节能与效率优化是非常重要的一个方面。
这可以通过选用高效节能设备、优化供电系统设计、合理配置电缆和导线等方式来实现。
同时,还可以采用能源管理系统等信息化手段来监测和管理能源消耗,及时发现和解决能源浪费问题。
通过这些措施的实施,可以有效地降低能源消耗和提高供电效率。
42108工作面供电设计(最新)
陕西旬邑青岗坪煤矿42108综放工作面供电设计编制人:编制单位:单位负责人:编制时间:青岗坪煤矿42108综放工作面供电设计一、供电系统情况及供电方案(一)供电基本概况42108综放工作面回采期间采用远距离供电,设备统一安装在42108远距离供电硐室。
42108远距离供电硐室内安装5台KBSGZY型移动变电站分别向42108综放工作面设备、42108运输顺槽和42108轨道顺槽等设备分别提供3.45kV、1.4kV及0.69kV供电。
(二)供电方案1、工作面1#动力电源一采区变电所13#高爆开关→42108远距离供电硐室1#KBSGZY-2500/10/3.45型移动变电站→42108远距离供电硐室1#QJZ1-1600/3300-6组合开关→42108工作面(后部刮板输送机、破碎机及转载机)2、工作面2#动力电源一采区变电所6#高爆开关→42108远距离供电硐室3#KBSGZY-2500/10/3.45型移动变电站→42108远距离供电硐室2#QJZ1-1600/3300-6组合开关→42108工作面(采煤机和前部刮板输送机)3、泵站系统动力电源一采区变电所13#高爆开关→42108远距离供电硐室1#KBSGZY-2500/10/3.45型移动变电站→42108远距离供电硐室2#KBSGZY-2000/10/1.2型移动变电站→42108远距离供电硐室3#QJZ1-1600/1140-6组合开关→42108远距离供电硐室内泵站系统(喷雾泵、乳化泵、净化水装置及附属设备)4、42108运输顺槽胶带输送机1.2kV动力电源一采区变电所3#高爆开关→42108远距离供电硐室5#KBSGZY-2000/10/0.69型移动变电站→42108远距离供电硐室4#KBSGZY-2500/10/1.2型移动变电站→42108运输顺槽胶带输送机5、42108运输顺槽排水系统1.2kV动力电源一采区变电所3#高爆开关→42108远距离供电硐室5#KBSGZY-2000/10/0.69型移动变电站→42108远距离供电硐室4#KBSGZY-2500/10/1.2型移动变电站→42108运输顺槽设备(无极绳绞车、1#水仓排水设备、2#水仓排水设备及3#水仓排水设备)6、42108运输顺槽排水0.69kV动力电源一采区变电所3#高爆开关→42108远距离供电硐室5#KBSGZY-2000/10/0.69型移动变电站→42108运输顺槽设备(1#水仓排水设备、2#水仓排水设备及3#水仓排水设备)7、42108轨道顺槽排水0.69kV动力电源一采区变电所3#高爆开关→42108远距离供电硐室5#KBSGZY-2000/10/0.69型移动变电站→42108轨道顺槽各设备(1#水仓排水设备、2#水仓排水设备及3#水仓排水设备)8、42108轨道顺槽DSJ80胶带输送机0.69kV动力电源一采区变电所3#高爆开关→42108远距离供电硐室5#KBSGZY-2000/10/0.69型移动变电站→42108轨道顺槽各设备(一、二部胶带输送机)9、42108轨道顺槽单轨吊及钻机1.2kV动力电源一采区变电所13#高爆开关→42108远距离供电硐室1#KBSGZY-2500/10/3.45型移动变电站→42108远距离供电硐室2#KBSGZY-2000/10/1.2型移动变电站→42108轨道顺槽各设备(充电机、钻机)10、42108轨道顺槽排水1.2kV动力电源一采区变电所13#高爆开关→42108远距离供电硐室1#KBSGZY-2500/10/3.45型移动变电站→42108远距离供电硐室2#KBSGZY-2000/10/1.2型移动变电站→42108轨道顺槽各设备(1#水仓排水设备、2#水仓排水设备及3#水仓排水设备)具体供电方案详见《42108综放工作面供电系统图》。
煤矿掘进工作面供电设计
煤矿掘进工作面供电设计供电设计-某公司2#层301盘区5103掘进供电概述为了满足掘进工作面的电力需求,本工程使用660V电源供应胶带输送机、调度绞车和水泵等设备。
在2#层301盘区轨回联巷配电点,我们安装了KBSGZY—500和KBSGZY—315移动变电站各一台,这两个变电站的电源来自于5#层中央变电所1008#高开。
5103-1巷动力设备采用截面为70mm2的电缆进行660V供电,而5103-1巷掘进机则采用截面为70mm2的电缆进行1140V供电。
局部通风机的双电电源一路来自于工作面动力电源,另一路来自于2#层采区变电所局扇专用变压器、1020#专用高压开关。
这两路电源分别来自变电所不同的母线段。
三专的风机为主风机,主风机必须保证完好状态并与工作面总负荷开关进行闭锁。
如果主风机发生故障,副风机会自动切换并与工作面总负荷开关处于停止送电状态。
局扇每天必须进行一次风机自动切换试验,时间为8:00—16:00之间。
切换试验由电工和瓦检员同时进行。
电工负责停用工作面一切用电设备之后汇报调度,然后停止主供风机运转。
观察是否自动切换,每次切换运行时间不得少于5分钟。
如果没有自动切换,电工要负责查明原因并及时维修。
切换试验完成后,由瓦检员负责填写试验井下记录,并且汇报调度,恢复工作面正常作业。
工作面必须安装瓦斯电闭锁装置。
当工作面瓦斯浓度超过0.5%时,必须能切断工作面总负荷开关电源。
工作面电力负荷统计及计算为了合理安排电力供应,我们对工作面的电力负荷进行了统计和计算。
5103-1掘进巷设备包括SSJ-800、JD-4.0、SGB-40T、FBCDZN6.0-2×15、JD-11.4等,这些设备的额定电压为660V,额定电流为63A~30.88A,起动电流为504A~310.52A,功率为2×55KW~2×30KW。
同时,我们还需要供电给皮带机、张紧车、刮板运输机、水泵、风机、调度绞车、信号综保和掘进机等设备。
煤矿综采工作面供电系统电气设计
煤矿综采工作面供电系统电气设计摘要:煤矿供电系统是整个煤矿用电的集成网络,发挥着至关重要的作用,是煤矿机械设备和生产设备正常运转的有力支持。
煤矿供电系统的可靠性、稳定性是决定煤矿设备正常运行的关键因素。
这就需要优化煤矿综采工作面供电系统电气设计,落实煤矿电气设备与供电系统保护措施,确保井下作业安全,促进煤矿开采工作高质量发展。
基于此,本文主要分析了煤矿综采工作面供电系统电气设计。
关键词:煤矿企业;供电系统;电气设计中图分类号:TD611文献标识码:A引言电力的安全是煤矿生产和运行的关键。
在日常工作中,必须对电力设备进行合理的防护,同时兼顾实际的煤矿生产需要,才能减少事故的发生。
随着工业化程度的逐步提高,对电力设备和电力系统的应用提出了新的需求。
因此,对于相关设计人员来说,不仅要根据煤矿生产实际情况合理的对供电系统进行电气设计,严格遵循相关规范及标准,同时还要充分考虑其经济性,提高资源利用效率的同时帮助煤炭企业降低成本支出,从而使整个矿区安全有效的生产运行最大化。
1煤矿综采工作面供电系统电气设计1.1变电所设计中央变电所选址过程中,首先要便于大体积设备的运输,同时要提供充足的空间为后续设备的增加做准备。
其设计原则主要包括以下几方面内容:一是在保证满足生产需求的前提下,尽量减少设备使用数量,对于超过一台的变压器,应保证变压器负荷分配的合理性,同时避免并联运行的出现;二是在供电系统运行过程中应最大程度的避免回头供电的出现;三是变电所的供电需通过专用变压器、开关及线路进行;四是对于工作面等区域,需配备相应的保护装置。
1.2输电线路设计在煤矿地面供电系统中,长距离架空线路应用广泛,架空输电路线与地面之间的高度并不是固定不变的,而是随着地形的变化而变化的。
部分架空输电线路已经满足地面供电系统需求,在对架空输电线路与地面之间的距离进行控制时,可具体参考GBJ233—1990《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》,并且结合煤矿的实际情况,根据地面的复杂情况适当增加高度,从而有效保障架空线路的安全。
综采工作面供电设计9101
首采区9101 综采工作面供电设计说明书山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司首采区9101综采工作面供电设计说明书(一)综采工作面主要条件工作面位于9#煤层首采区,东部为郭家山煤矿采空区,留设60m保安煤柱; 南部我矿矿界;西部为我矿首采区三条大巷;北部为实体煤。
该工作面平均煤层厚度4.86m,工作面长度150m,走向长度为1034m,采用一次采全高采煤工艺,采用走向长壁后退式采煤方法。
矿井井下高压采用10KV供电,由采区变电所负责向该综采工作面供电。
米区变电所高压设备米用PBG-10 Y型高压隔爆开关,米区变电所距置移动变压器机电硐室1200m(二)设备选用1、工作面设备1)采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司生产的MG132/320-W型采煤机,电机功率为2X 132+2X 25+1仁325K,额定电压为1140V其技术参数见下表:2-1采煤机主要技术参数2-12)工作面刮板输送机选用淮南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGZ630/22Q运输能力为450t/h,电机功率为2X 110KW额定电压为1140乂2、顺槽设备1)转载机:采用淮南长壁煤矿机械有限责任公司制造的S ZZ730/160型转载机。
其额定功率160KW额定电压1140V。
2)破碎机:采用PLM100C型破碎机,运煤能力1000t/h,电机功率110KW, 额定电压1140乂3)顺槽带式输送机:采用吕梁同辉机械制造有限公司制造的STJ100/2 X 75 型输送机(1部),驱动电机额定功率2X 75 KW4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的WBR200/31.5型液泵,其额定功率125KW额定电压1140V。
5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的WPZ320/6.3型,其额定功率75KW额定电压1140V(三)工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下采区变电所。
根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。
综采工作面供电设计
综采工作面供电设计2092综采工作面供电设计综采工作面是在9煤层开采,平均煤层厚度为3米,工作面长度为240米,走向长度为1000米,平均倾角为3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度为3米。
矿井井下高压采用10KV供电,由XXX负责向该综采工作面供电。
变电所高压设备采用PBG-315/10Y型高压隔爆开关,XXX距综采工作面皮带机头600米。
设备选用:1.工作面设备采煤机选用XXX生产的MG300/710-WD型采煤机,额定功率为710KW,其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为45KW,额定电压为380V;调高泵电机电压为1140V,功率为20KW。
工作面刮板输送机选用XXX制造的SGZ764/630型输送机,机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机,额定电压为1140V。
2.顺槽设备1)破碎机:采用XXX制造的PLM-1000型破碎机,额定功率为160KW,额定电压为1140V。
2)转载机:采用XXX制造的SZZ764/250型转载机,额定功率为250KW,额定电压为1140V。
3)顺槽带式输送机:采用XXX制造的DSJ100/63/2*75型输送机(1部),驱动电机额定功率为2×75 KW。
4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵,额定功率为200KW,额定电压为1140V。
5)喷雾泵:采用XXX生产的BPW315/6.3型(2台),额定功率为75KW,额定电压为1140V。
3.其它设备工作面电源电压为10kV,来自井下盘区变电所。
根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。
在临时变电所处设置移动变电站,为顺槽皮带机供电;在顺槽皮带巷每450米设置配电点,用以对工作面设备进行供电。
负荷统计及移动变电站选择:1.1号移动变电站的选取一号移动变电站的负荷统计:名称 | 型号 | 功率(KW) | 电压等级(V) |采煤机 | MG300/710-WD | 710 | 1140 |乳化泵 | BRW315/31.5 | 200 | 1140 |可伸缩带式输送机 | DSJ100/63/2×75 | 2×75 | 1140 |共计 |。
26104工作面供电设计 2
宏亚煤矿26104综采工作面供电设计说明设计:审核:矿长:26104工作面供电设计说明一、工作面电源及负荷情况:26104综采工作面设备及运输顺槽均采用移动变电站供电。
26104工作面移变及开关列车随工作面推移而向前移动。
移变电源引自6-1采区变电所,供电线路长3060m。
26104工作面负荷情况如下:用电设备统计表设备名称设备型号设备台数额定功率额定电压额定电流工作面1140v采煤机MG2*160/730 1 730KW 1140v 481A 面刮板机SGZ-764/500 1 2×250W 1140v 2×165A 转载机SZB-730/75 1 75KW 1140v 48.6A 破碎机PLM-1000 1 90kw 1140v 62.5 照明信号综保ZBZ-4.0 1 4KVA 1140v 乳化泵BRW-400/31.5 2 250KW 1140v 165A 回柱绞车HD-20T 2 22kw 1140v 2×14.7A 上下顺槽顺槽皮带DSJ-1000 3 2×90KW 1140v 2×59.4A 顺槽皮带DSJ-1000 1 2×75kw 1140v 2×49.5A 顺槽皮带DSJ-1000 1 45kw 1140v 29.7A 总计14 2402kw二、开关站及移动变电站的位置选择:根据位置确定原则,初步确定移变及面开关列车放在据工作面60m处,移变及面开关列车随工作面推移而向前移动。
负责供顺槽皮带的移动变电站放在皮带机头联巷处。
供电系统如设计图所示。
三、移动变电站的选择移动变电站所供设备总负荷为2402kw,其计算容量为:S=KxΣPe/CosФ=0.57×2402/0.8=1711.4KVAKx=0.4+0.6×Pmax/Σpe=0.4+0.6×730/2402=0.58其中 Kx—成组设备的需用系数Σpe—由移变供电的各用电设备的额定功率总和,kw Pmax—用电设备中容量最大一台电动机功率,kw S--计算移变的额定容量,KVACosФ—用电设备的加权平均功率因数(取0.8)现有一台KBSGZY-1250-10/1.2KV型矿用隔爆型移动变电站负责工作面设备供电和一台KBSGZY-1000-10/1.2KV矿用隔爆型移动变电站负责运输顺槽和轨道巷供电。
采掘工作面供电设计标准规范
采掘供电设计规范一、设计依据1、煤矿安全规程2、煤矿供电设计手册3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运营、维护与检修细则5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则6、供电设计软件二、设计规定1、采掘工作面重要排水地点(涌水量30m3及以上)及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。
2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁,保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内所有本质安全型电气设备的电源。
3、采掘供电不能混用,应分开供电。
4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设立在车场风门外侧。
三、供电计算范例1、负荷记录与变压器选择1.1负荷记录计算变压器负荷登记表公式参数说明:K x——需用系数;cosφpj——平均功率因数;cosφe——额定功率因数;P max——最大一台电动机功率,kW;S b——变压器需用容量,kV•A;∑P e——变压器所带设备额定功率之和,kW;P d——变压器短路损耗,W;S e——变压器额定容量,k V•A;U e2——变压器二次侧额定电压,V;U z——变压器阻抗压降;1.2 变压器的选择根据供电系统的拟订原则,变压器的选择原理如下:1.2.1 变压器 T1:K x = 0.4 + 0.6×P max∑P ecos φpj = ∑(P i ×cosφei )∑P i将K x 值和cos φpj 值代入得 S b =K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
1.2.2 变压器 T2: K x = 0.4 + 0.6×P max∑P eA = ∑(P i ×cosφei )B = ∑P i cos φpj = AB将K x 值和cos φpj 值代入得S b = K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
掘进工作面的供电设计
掘进工作面的供电设计掘进工作面的供电设计是煤矿生产中非常重要的一环,它直接影响到煤矿生产的顺利进行和安全生产。
在设计掘进工作面的供电方案时,需要考虑多方面的因素,包括工作面的长度、设备的功率需求、供电系统的可靠性和安全性等。
首先,在设计掘进工作面的供电方案时,需要确定工作面的长度和工作面的设备功率需求。
根据工作面的实际情况,确定工作面的长度,然后根据工作面的设备功率需求来确定供电系统的容量和配电方案。
通常情况下,工作面的长度越长,设备功率需求越大,供电系统的容量也需要相应增加。
其次,供电系统的可靠性是设计掘进工作面供电方案时需要考虑的重要因素。
供电系统的可靠性直接影响到煤矿生产的连续进行和工作面的安全生产。
在设计供电系统时,需要采取一定的措施来提高供电系统的可靠性,如采用双电源供电方案、设置备用电源、采用可靠的供电设备等。
另外,供电系统的安全性也是设计掘进工作面供电方案时需要重点考虑的因素。
供电系统的安全性关系到工作面的安全生产和工人的生命安全。
在设计供电系统时,需要采取一定的措施来保障供电系统的安全性,如设置过载保护装置、接地保护措施、安全用电规范等。
此外,供电系统的布线设计也是设计掘进工作面供电方案时需要注意的方面。
供电系统的布线设计应合理布置,保证供电系统的电缆布线整齐、安全可靠,减少电缆的距离和电缆的损耗,提高供电系统的供电效率和安全性。
综上所述,设计掘进工作面的供电方案需要综合考虑工作面的长度、设备的功率需求、供电系统的可靠性和安全性等多方面的因素,以确保工作面的供电系统能够稳定、可靠、安全地供电,保障煤矿的安全生产。
在设计供电方案时,需要充分考虑工作面的实际情况,根据工作面的需要量身定制供电方案,以确保供电系统的高效运行和安全生产。
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山西沁新集团新达煤业有限公司1912工作面供电设计山西xx煤业有限公司是沁新公司控股的企业之一,位于xx 县xx镇xxx村,筹建于1979年,批准开采1#、2#、9+10#原煤,现在矿井面积 2.7608km2,开采9+10#优质配焦煤,煤层厚度1.8-2.2m,容重1.4吨/m3,煤层能力3吨/ m2,地质储量557.6万吨,可采量446.08万吨,现年设计生产能力为30万吨,矿井开拓式为斜井,主井用于运输、进风,副井用于回风兼行人,主副井均采用梯形木棚支护,矿井相对瓦斯涌出两1.1 m3/吨,属于低瓦斯矿井,水文地质条件简单,正常涌水量20m3/d,最大涌水量28m3/d。
由于本次设计是针对1912普采工作面,故所介绍的内容为1912相关内容。
第一章供电系统简介一、概括新达煤矿工业场地建一座10KV变电所,两回电源分别来自李元816和西务566变电所10KV母线段,两回线路分列运行,一回工作、一回备用(带电),当一回线路故障时,另一回仍能保证全矿负荷用电。
井底车场与回风井底之间设中央变电所,两回电源分别来自地面变电所两段10KV母线段,两回电源同时工作,分别运行、互为备用,当任一回路电源停止供电时,另一回路电源仍能保证井下全部设备正常运行。
二、地面变电所所内设变电室、低压室、控制室、变压器室,10KV配电装置选用交流金属(封闭)铠装中置(移开)式KYN28-12型成套开关18台,0.38KV配电装置选用YDS型低压成套开关11台,高低压开关柜在性能上满足《煤矿安全规程》要求。
无功功率补偿采用10KV母线集中补偿。
地面变电所一10KV双回路向主井、副井主皮带、主运料井、井下中央变电所、地面变压器等供电,以0.38KV、0.22KV向生产系统、机修间、锅炉房、暖风机房、灯房、办公楼及各工房等供电。
三、井下供电配电1、中央变电所高压电源为10KV,以10KV向上山变电室、下山变电室供电,以0.66KV向主井运输、轨道巷运输、上山皮带、下山皮带等供电。
高爆开关采用PJG-10型高压矿用隔爆配电3台、PBG-10型高压矿用隔爆配电6台,低爆开关采用BKD16-400型真空馈电开关2台,干式变压器2台,其中KBSG-315/10/0.66型一台、KBSG-500/10/0.66一台,室内设置照明。
2、下山变电室高压电源为10KV,以10KV向1912普采工作面移变供电。
以0.66KV向运输顺槽、采区水泵房、1912普采工作面等供电。
高爆开关采用PJG-10型高压矿用隔爆配电7台,低爆开关采用KJZ5-400型真空馈电开关4台,干式变压器2台,其中KBSG-100/10/0.66型一台、KBSG-500/10/0.66一台;1912普采工作面移动变压器KBSBZY-1000/10/1.14一台,室内设置照明。
3、1912运料巷风门处配电点,低爆开关采用BKD16-400型真空两台馈电开关两台,电源分别由变电所移变和干变引出,分别控制六组合、绞车和泵站电源;QBZ-80N型真空可逆开关两台,分别控制两台绞车,设照明信号综保一台。
4、1912运料巷设两台绞车,型号分别为JD-11.4和JD-25,两台分别采用QBZ-80N控制,设照明信号综保一台。
5、1912运料巷六组合处配电点,电压等级为1.14KV,设2×400+4×200型六组合一台主要控制375KW采煤机和400KW采装溜子,并设照明综保和KTC2微机操作台各一台。
6、1912泵站配电点,电压等级为0.66KV,设低爆开关BQD-80型3台,分别控制两台37KW乳化液泵站(一台工作一台备用)和一台45KW喷雾泵站。
7、1912胶带运输巷,设两台DTL-80/40型胶带输送机,采用软启动BQZ3-315控制;设两台4KW张紧绞车、三台9.2KW小水泵,采用低爆开关KB-30控制;设一台SGB-630/75型刮板输送机,由低爆开关QBZ-200控制。
四、供电系统1、中央变电室供电系统图2、下山变电室供电系统图3、1912普采工作面供电系统图五、设备布置图1、中央变电室设备布置图2、下山变电室设备布置图3、1912普采工作面设备布置图六、供用电设备附:1912工作面机电设备、电缆配置表第二章下山变电室位置选择与布置第一节下山变电室位置选择和接线原则一、位置选择原则1、设在负荷中心与主排水泵房建在一起。
2、通风良好,运输方便,设在井底车场附。
3、地质条件较好,顶底板的岩层稳定。
根据以上原则,下山变电室选择在轨道巷与皮带巷之间,且与行人巷相连的通道内。
二、主接线原则1、井下下山变电室的电源进线及馈出线,均应设开关(即断路器)控制。
2、高压母线采用单母线分段,并设分段联络开关,正常情况下分列运行。
3、各类高压负荷,尽可能均匀分配在各段母线上。
4、主排水泵由下山变电室高压开关直接操作时,应在小水泵安装地点设有能听停泵的操作按钮。
5、满足《规程》、《规范》有关规定。
第二节井下下山变电室布置一、硐室要求及设备布置原则1、硐室要求间第一节有关内容要求,硐室应用不燃性材料支护,设两个安全出口,并设防火墙。
2、硐室内设备布置原则(1)变电室内的设备之间的电气连接,除在开关内可用母线连接外,必须用电缆作连接,电缆悬挂在墙壁上。
(2)设备布置时,应留出一定的备用位置。
(3)根据硐室情况,设备采用单列布置。
(4)所有电气设备外壳必须接地,接地母线沿墙悬挂,排水泵水仓内水,水仓内布置主接地极,硐室外设辅助接地极。
二、设备布置(见下山设备布置图)三、主接地线(见下山接地系统图)第三章下山变电室供电系统及设备选择第一节供电系统一、供电电缆下井方式下井10KV高压电缆由主斜井筒敷设,经电缆沟—副井筒-进入中央变电室-轨道巷-下山行人巷-下山变电室。
二、下井高压电缆的选型及敷设方式(1)高压电缆选用钢带铠装交联聚乙烯绝缘电缆。
(2)高压电缆在主斜井中敷设,采用钩固定在井壁支柱上,然后将电缆悬挂于电缆钩上。
(3)电缆支架间距不超过6m。
三、确定用电负荷及隔爆开关台数(1)设进线开关2台,联络开关1台。
(2)室内变压器开关3台。
(3)考虑发展余地,留1台备用开关。
以上合计高爆开关7台第二节设备选择一、井下高压开关选择1、高压开关的选型2、高爆开关额定容量的选择(1)进线联络开关考虑留有发展余地Ie=200A>Ig=43.5A(2)移动变压器开关Ie=200A>Ig=28.5A(3)500KVA干变开关Ie=200A>Ig=11.0A(4)100KVA干变开关Ie=200A>Ig=4.0A(5)备用开关Ie=100A3、断流容量核验(1)短路电流根据《安全专篇》提供的短路电流值,下山变电室10KV母线段短路电流为12.5KA。
(2)高爆开关的断开电流根据高爆开关的性能参数,其断开电流为12.5KA(3)核验高爆开关的断开电流12.5KA,大于下山变电室母线短路电流二、变压器选择1、选型变压器高压侧为10KV,二次侧为690V,选用隔爆型干式变压器,选用KBSG型。
2、台数的确定根据目前井下设备布置情况,设3台变压器(两台干变,一台移变),其中一台为水泵房专用变压器。
3、容量的选择(1)水泵专用变压器Sj=Kx∑Pe/cosPj=0.8×55/0.7=62.9KVA选用KBSG-100/10隔爆型变压器一台(2)1912移变见1912供电设计(3)其它负荷变压器选择Sj=Kx∑Pe/cosPj=0.42×446.6/0.7=267.96KVA考虑到发展余地,选用KBSG-100/10隔爆型变压器一台。
第四章1912普采工作面供电设计第一节用电负荷统计1912普采工作面主要用电设备由采煤机、双速刮板输送机、转载机、喷雾泵、乳化液泵、两部胶带输送机、两部绞车、3台小水泵。
工作面主要设备负荷情况见下明细表第二节移动变电站的选择:根据工矿企业供电设计指导书公式(3-7)St=K de∑Pn/ cos∮pj得变压器的计算容量St =0.446×775/0.7=493.8KVA式中:∑Pn—用电设备额定功率之和。
经统计1912普采工作面1140V电压等级总负荷为775KWKde—需用系数:即Kde=0.286+0.714×200/893.4=0.446 cos∮pj—变压器负载的加权平均功率因数,查表得0.7Pn.m—容量最大的单台电动机额定功率。
校验:根据工矿企业供电设计指导书公式3-6S N.T≧St式中:SN.T:变压器的额定容量,KVASt:变压器二次负荷的计算容量,KVA查表选择KBSGZY—1000/10隔爆型移动变电站一台,其额定容量S N.T =1000KVA.额定电压为10KV/1.2KV.第三节电缆选型一、确定电缆的型号和长度根据电缆的确定原则,全部选用煤矿用阻燃型电缆,高压电缆选用MYPTJ-(6/10KV)矿用屏蔽监视型橡套软电缆。
低压电缆选择型号为:MYP0.66/1.14型矿用屏蔽橡套软电缆根据电缆长度确定的原则:从移变到电气列车MYP0.66/1.14型矿用橡套软电缆的总长度为L=K in L to=1.1×(400)=440m采煤机供电电缆考虑工作面长度为212m,配电点至工作面的距离为90m,则电缆长度为L=K in L to=1.1×(212+90)=333m采装煤溜机头电机电缆同上,采装煤溜机尾电机电缆L=K in L to=1.1×90=99m二、电缆主芯线截面的选择1)高压电缆截面的选择向移变供电高压电缆截面选择。
首先按长时允许电流选择,有负荷统计可知1912普采面总负荷为775KW根据公式: Ica=K X∑Pe/1.732Ue.cos∮K X---电缆线路所带负荷的需用系数,∑Pe——电缆所带负荷的额定功率之和。
cos∮——加权平均数查《采区电气设备》表2-1中高档普采工作面需用系数计算公式:K X=0.286+0.714×(PN.max/∑Pe)PN.max----该组设备中最大一台电机功率∑Pe——该组设备中负荷的额定功率之和。
得:K X=0.446 查表得加权平均数取0.7Ica=0.446×775/(1.732×10×0.7)=29 A校验:Ica 29A﹤138A选择MYPTJ-3×35+3×16/3+3×2.5(6/10KV)矿用屏蔽监视型橡套软电缆。
2)、低压电缆的选择:1、低压电缆由移变引出一根电缆供电气列车组用电:根据公式: Ica=K X∑Pe/1.732Ue.cos∮Ica=0.446×775/(1.732×1.14×0.7)=250A查《工矿企业供电设计指导》表7-12得知MYP3×95+1×35矿用橡套电缆载流量为250A. 250A=250A选择MYP3×95+1×35矿用屏蔽橡套软电缆。