预应力钢筋混凝土管桩和接桩形式的评价

预应力钢筋混凝土管桩和接桩形式的评价目录一工程项目概况 (1)二预应力钢筋混凝土管桩的介绍 (1)三正文 (1)3.1预应力钢筋混凝土管桩的制作，运输，堆放 (1)3.1.1 制作过程 (1)3.1.2 制作方法 (1)3.1.3 起吊，运输，堆放 (2)3.2打桩前的准备 (2)3.3合理选择施工方法 (3)3.4打桩的控制 (3)四结论 (4)预应力钢筋混凝土管桩和接桩形式的评价一: 毕业实习工地的工程项目概况工地位于江苏省吴江市庞东路1号，苏州中青旅集团静思园国际大酒店占地面积约为60000平方米，总投资超过4亿元，由上海市第五建筑有限公司承包建设，1997年3月开工，计划2010年6月竣工。

静思园国际大酒店市一座五星级国际大酒店，坐落于江南最大的私家园林静思园旁边，拥有美丽的园林风光。

本酒店的主楼和综合楼以及4，5号楼都采用了预应力混凝土管桩，我于2010年1月26号进入该工地进行毕业实习，通过近4个月的实践锻炼，对工程中图纸的修改，测量，打桩等方面有了深刻的理解，尤其对预应力钢筋混凝土管桩和接桩形式有了一定的认识，结合在学校学习的理论知识，我就在静思园国际大酒店实习期间学到的关于预应力钢筋混凝土管桩的知识和大家分享。

二: 预应力钢筋混凝土管桩的介绍预应力钢筋混凝土管桩是我国广泛运用的桩行之一，它具有承载力较大，坚固耐久，施工速度快，制作容易，施工简单等优点，预应力管桩的优点在于成桩质量有保证，施工迅速，对周围的环境污染比较少，效费比高。

预应力管桩由工厂制成，是离心混凝土管且一般都用蒸汽养护，混凝土质量有保证。

预应力管桩相对于锤击沉管灌注桩最大的优点在于不会出现颈缩和吊脚，这样对于穿过有大面积的淤泥或淤泥质土的土层就平安无事了。

预应力管桩施工方便，技术要求不高。

桩队根据图纸对好桩机，先试打或试压几根，以求得出最优的配桩数，然后其余的就按照定好的配桩数埋头猛打／猛压。

接桩一般采用焊接，找两个焊工同时对桩头埋钣施焊，再经过8到10分钟就又可以开工，比起硫黄胶泥又方便又快。

管桩突出地面部分可以锯掉，也可以敲掉。

管桩还有一个优点就是你想要多长就可以接多长，不比沉管灌注桩，不必忧虑太短到不了持力层。

管桩的耐腐蚀性比方桩高多了。

原因在于管桩是用离心法＋钢模版＋蒸养制成的，离心法保证了混凝土的高度密实，钢模板保证了管桩的尺寸，蒸养保证了混凝土的强度。

管桩的表面非常光滑（当然在模板接合处有一道凸起的水泥条），用手摸上去感觉不像是混凝土制品，混凝土的密实度是混凝土制品中，包括现浇混凝土结构，最好的，管桩的强度高，一般为C50～C60。

但施工时噪音大对周围环境影响较严重，在城市施工受到很大限制。

预应力钢筋混凝土管桩由预制厂用离心法生产，管桩的混凝土强度较高，可达C30至C40级，管桩截面由外径为400到500毫米等多种。

较短的实心桩一般在预制厂制作，较长的实心桩大多在现场制作。

三: 正文3.1预应力钢筋混凝土管桩的制作，运输，堆放3.1.1 制作过程：现场场地的压实，整平——场地地坪作三七灰土或浇注混凝土——支模——绑扎钢筋骨架，安设吊环——浇注混凝土——养护至百分之七十强度拆模——支间隔断头模板，刷隔离漆，绑钢筋——浇注间隔桩混凝土——同法间隔重叠制作第二层桩——养护至养护至百分百强度起吊，运输，堆放。

3.1.2 制作方法：混凝土预制桩可在工厂或施工现场制作。

现场制作多采用工具式木模版或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸正确。

用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并于两侧模板相互垂直，桩与桩间应刷隔离漆，；邻桩与上层桩的混凝土浇筑必须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的百分之七十进行，重叠层数一般不易超过四层。

长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度，制作场地条件，运输与装卸条件等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过百分之五十，相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d，且不小于500毫米，桩顶一米范围内不得有接头，桩顶钢筋网的位置要正确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打破桩头，桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于三毫米。

混凝土强度等级不应低于C30,粗骨料用5到40碎石或卵石，用机械拌制混凝土，塌落度不大于60毫米，混凝土浇注应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆聚集过多，用振捣器仔细捣实。

接桩的接头处要平整，使上下桩能相互贴合对准。

浇筑完毕后覆盖洒水养护部少于七小时。

预应力钢筋混凝土管桩制作及钢筋骨架的允许偏差应符合规范要求。

为增强管桩的穿透力，可采用厚壁型高强度桩和开口桩尖。

个别桩非穿透坚硬夹层不可时可采用钻机导孔手段，但会增加施工难度和造价3.1.3 起吊，运输，堆放预应力钢筋混凝土管桩达到设计强度的百分之七十后方可起吊，达到设计强度的百分之百后方可进行运输。

桩在起吊和搬运时，掉点应符合设计规定，如无吊环，设计又未作规定时应符合起吊弯矩最小原则。

钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。

起吊时应平稳提升，掉点应同时离地。

经过搬运的桩，还应进行质量复查。

堆放时，地面必须平整，坚实，垫木间距应根据节点确定。

各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。

不同规格的桩，应分别堆放。

3.2打桩前的准备1，场地整平，清除桩基范围内的高空，地面，地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10米；修设桩机进出，行走道路，做好排谁措施。

2，按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每一个桩位的实际标高，场地外设2至3个水准点，以便随时检查之用。

3，检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

4，检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画出标尺，以便能观测桩身入土深度。

5，打桩场地建筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

6，学习，熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。

7，准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

3.3合理选择施工方法预应力管桩有锤击和静压两种施工方法，应尽可能合理选择施工方法。

1 锤击管桩机通常为5~6T锤，已有功率达到10T锤的桩机，静压管桩目前压力只能达到6000KN。

锤击法穿透力较强，需要穿透较厚较坚硬的夹层，例如厚度近10m，标贯击数30击以上时，宜选用锤击管桩。

2 地质情况较复杂，持力层较软弱或单桩设计承载力偏低时，宜选用静压管桩。

静压法沉桩过程中压桩力都能反映出来，有经验的施工人员能够根据终压值、桩长、土层情况判断出是否已达到或超过单桩设计承载力，也能迅速判断出达不到设计值时再加压的效果如何，从而做出是否终压的决断，达到控制较复杂的地质情况的目的3.4 打桩的控制在施工中一般以桩长和终压值或收锤标准进行双控，以保证施工质量纯摩擦桩以桩长控制即可，磨擦端承桩则应进行双控。

当持力层很厚且均匀时，桩长的控制可以放宽，桩尖进入持力层一定深度，桩打深点或浅点都可以，无大的影响。

当持力层厚度不是很大或者不均匀时，桩长的控制就十分重要。

JGJ19494规范规定进入持力层深度：粘土、粉土＞2d桩径，砂土＞1.5d，碎石＞1d。

当存在软弱下卧层时，桩尖以下持力层厚度＞4d。

实际在设计施工中其桩尖下持力层一般控制在5d以上。

当进入持力层的深度与保证桩尖下持力层的足够厚度有矛盾时，应以后者为主兼顾前者。

如上所述，可以看出在施工中磨擦端承桩进行双控是保证施工质量和桩基安全的重要措施。

如选定的持力层，当桩长已达到极限，但桩的承载力未达到设计值时，应中止不再往下打，而另采取补桩、调整基础承台等补强措施。

3.5接桩1）当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

2）采用焊接接桩，其入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直。

上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。

对接后，若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

4）三个电焊工在成120°角的方向同时施焊。

先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍再分层施焊。

每层焊接厚度应均匀，焊接层数不得少于三层，焊缝连续饱满。

采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条4mm～5mm施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。

5）焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。

坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。

焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打桩施工。

夏天施工温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

6）当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。

3.6送、截桩1）送桩：根据设计配桩施工完后如未达到持力层，而邻桩持力层又不深时采用送桩。

送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

送桩时在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下套在桩顶上。

2）截桩：管桩施打在满足停锤条件或终压标准后仍有一大截管桩外露时，应对该节实施截桩。

截桩采用专用切割机，边切割边浇水。

严禁在管桩没有完全切断时采用大锤敲断或桩机别断。

3.7桩帽施工桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。

桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。

褥垫层施工1）褥垫层施工工艺流程：铺设碎石—铺设中粗砂—铺设双向土工格栅—铺设中粗砂—铺设碎石—夯实。

2）铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设计要求后进行，褥垫层厚度应符合设计要求，采用的级配碎石，粒径不得大于规范要求，填土前碾压采用小型打夯机进行压实，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度。

3）土工格栅采用16#小铁丝绑扎搭接，横幅之间搭接宽度0.2m，纵幅搭接宽度2.0m。

4）铺土工格栅前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧土工格栅，不得有褶皱和破损。