预应力管桩锤击试桩方案1

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预应力管桩检测方案

预应力管桩检测方案

预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。

然而,由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响,管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。

因此,对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义,以确保其满足设计要求,保障建筑物的安全性和稳定性。

二、检测方案1、检测前的准备工作(1)收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料,了解场地地质条件、设计要求和施工情况。

(2)明确检测任务和目的,确定检测数量及检测部位。

(3)制定检测计划和方案,准备检测设备和器材。

2、检测内容及方法(1)外观质量检测对管桩的外观质量进行检测,包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。

采用观察法进行检查,对发现的问题进行记录和拍照。

(2)尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测,确保其符合设计要求。

采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。

(3)承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测,确定其是否满足设计要求。

静载试验采用堆载法或锚桩法进行,根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。

(4)完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测,通过在桩头施加激振信号,观察桩身的振动情况,判断是否存在缺陷或断裂。

低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。

三、检测流程1、收集资料,制定方案。

2、对外观质量进行检测。

3、对尺寸进行检测。

4、进行静载试验,检测承载力。

5、进行低应变法检测,判断完整性。

6、分析检测结果,出具检测报告。

7、对不合格的管桩进行处理或更换。

预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。

然而,在施工、使用过程中,管桩可能会出现各种质量问题,如桩身裂缝、桩头破损等。

为了确保管桩的安全性和可靠性,对其进行检测至关重要。

本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。

二、检测内容1、外观检测:检查管桩的外观质量,包括桩身是否有裂缝、破损等现象。

管桩试桩施工方案

管桩试桩施工方案

管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12,钢筋的保护层厚度不小于40mm,桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖),详见下图:2.2设计要求桩基施工前,应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值(抗拔桩需做),满足相应设计单桩承载力要求,每类桩型的检测桩数不应少于3根。

设计单桩抗压承载力特征值1085KN,单桩抗拔承载力特征值510KN。

三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况,在现有条件下无法进行桩基的施工,须对场地地基进行加固处理,处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑,并进行平整碾压,填筑厚度为0.8m。

现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。

3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证,管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位,水准点引测基准轴线在场地进行导测,控制导测基准轴线数量,水准点引测至场地内,其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外,予以保护并定期复测。

四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺(1)现场测量放线定位1)、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点,均设置在压桩施工影响区域之外。

2)、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,采用经纬仪直接定位放样,桩位施放误差不得大于10mm,桩中心插上Φ12钢筋,以桩位中心为圆心,用白灰划出与桩同径的圆圈。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

XXXX铁路客运专线工程XXXXXX标XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制:审核:审批:XXXXXXXXX有限公司XXXXX年XX月目录1 概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1地形地貌 (2)1.2.2工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2 试桩施工总体规划 (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1管理人员配备 (4)2.2.2作业人员配备 (4)2.2.3 主要机械设备配备 (5)3 主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4 施工准备 (6)4.1内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5 施工程序与工艺流程 (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1 桩位放样 (7)5.2.2 桩机就位 (8)5.2.3 管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4 压桩 (8)5.2.5 送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6 质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (13)7 文明施工和环境保护措施 (14)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1 概述1.1 工程概况本段路基均为软土路基,基底需进行加固处理,加固方式主要为预应力管桩、CFG桩、螺杆桩。

其中DK327+580~DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。

本施工区段范围内预应力管桩总长约285544延米。

预应力管桩按正方形布置,桩径0.4 m,桩间距2.0 m,桩长22~30m,具体形式详见软基处理形式汇总如表1.1所示:表1.1软基处理形式汇总表1.2.1 地形地貌本标段沿线地貌为XX平原,属XX平原的一部分,按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原,局部为剥蚀残丘。

地形平坦,开阔,稍有起伏,XXX地面高程40~80m,XXX地面高程全线最低,约为20~30m。

预应力管桩试桩方案及优化

预应力管桩试桩方案及优化

预应力管桩试桩方案及优化摘要:本文通过工程实例对小直径高强度预应力混凝土管桩在复合地基中的应用作了分析,并通过桩基础检测资料来论证锤击施工在粉砂土的成桩工艺,指导工程桩的施工。

为该地区以后桩基础的设计和施工提供参考依据。

关键词:管桩极限承载力锤击桩1 工程概况电气设备检测中心位于江苏省常州市滨江产业带,其中高压检测大厅平面为60×90m,最大受检验设备为重约500t的变压器等大型设备。

考虑设备在场地内的起吊、运输便于完成各项检测任务,需要将变压器先起吊到气垫车上,然后在大厅内平移到各个检测地点就位进行检测。

因荷载较大并且气垫车对地面的平整度及地基的变形要求较高,因此对大厅的地基处理是关键工作。

做好试桩方案可以为工程桩的设计及施工提供科学、合理数据,降低工程的造价风险,提高工程的经济性与可实施性。

2 地质情况层①粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级重,很湿,可塑~软塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性中等~高,表层0.50m一般为耕植土。

本层平均厚度为2.93m。

层②粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级中~重,很湿,可塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性中等~高。

本层平均厚度为2.88m。

层③粉质黏土():黄灰色、黄褐色,等级重,很湿,可塑,含氧化铁及氧化铝,混铁锰质斑纹或结核,有光泽,干强度和韧性高。

本层平均厚度为2.10m。

层④粉土():黄褐色、灰黄色,等级轻,很湿,中密为主,局部稍密,含云母碎屑,夹粉质黏土薄层,颗粒组成中等均匀,摇振反应中等迅速,干强度及p3 工程试桩3.1 试桩目的及要求(1)探索预应力高强混凝土管桩(以下简称管桩)沉桩的可行性;(2)选择合理的机具,保证顺利施打,为确定工程桩的施工方案、沉桩工艺、沉桩控制参数提供依据;(3)确定单桩竖向极限承载力特征值及承载力的动静对比参数;(4)通过试桩,确定各地基土层的极限侧阻力标准值和桩端持力层极限端阻力标准值,了解桩身应力分布规律;(5)静载试验桩均做高应变复打测试;(6)试桩进入层⑤深度3m,试桩极限承载力标准值1000kN。

预应力管桩 试桩施工方案

预应力管桩 试桩施工方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际,场区内部分厂房所处位置为填方区,对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。

填土<10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理,填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩,桩径为400mm,以强风化花岗岩为持力层。

为确定桩的单柱竖向承载力特征值,为设计提供依据,确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准,为施工提供指南,按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工,以确定主要工艺参数。

二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。

三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》(03SG409)要求,采用该图集中PHC-AB400(95)桩,桩尖采用十字形钢桩尖。

2、沉桩施工采取锤击贯入法,要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)进行施工,打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行,所有桩均以全风化花岗岩为持力层,要求桩端进入持力层不小于1米,沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地(车田站)定测工程地质勘察报告》(中铁第四勘察设计院2010年3月所作)中邻近的钻孔资料,根据收锤贯入度收锤。

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案

铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况:本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案,施工地点位于XXXX铁路标段,总长度为XX公里。

施工方法采用预应力管桩工艺试桩,以确保施工质量和施工进度。

工艺流程:1. 前期准备工作:确定施工桩点位置,清理施工场地,确保场地平整,开挖垂直停运区域,确保施工安全。

2. 施工桩预制:根据设计要求和规范要求,选择合适的预应力管桩规格,进行预制工作。

预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。

3. 运输与堆放:将预制好的预应力管桩进行分类和标记,安全运输至施工现场,并按照设计要求进行堆放,严格控制堆放的坡度和垂直度。

4. 施工基坑开挖:根据施工图纸确定基坑尺寸,并按照设计要求进行开挖。

同时,要确保开挖斜坡的稳定性和安全性,并及时排水保持基坑干燥。

5. 安装导施管:根据设计要求,在基坑中布设导施管道,使后续的管桩安装工作更加顺利。

6. 预应力管桩安装:根据施工图纸和设计要求,安装预应力管桩,并使用专用的夹具和工具进行固定。

安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。

7. 注浆灌浆:在管桩施工过程中,根据设计要求,定期进行注浆和灌浆作业,以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。

8. 后续工作:管桩安装完毕后,进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序,确保施工现场整洁有序,交付使用。

施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作,确保施工质量。

2. 施工现场要严格执行安全生产规定,加强安全教育培训,做好安全防护工作。

3. 施工过程中要及时排水,确保施工现场干燥。

4. 施工结束后要对场地进行清理,保持施工场地整洁有序。

以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述,具体工程操作细节和技术要求,需根据项目实际情况和设计要求进行调整。

在施工过程中,严格把控质量,确保工程安全和进度。

4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。

根据设计要求和标准,确定基坑尺寸和开挖深度,并按照工艺流程进行施工。

预制管桩试桩方案

预制管桩试桩方案

目录1、工程概况 (2)2、试验目的 (2)3、试桩试验选定、试桩顺序及进度 (2)4、施工部署 (3)4.1人员配备 (3)4.2机械设备及测量仪器 (3)5、施工工艺及方法 (4)5.1、施工工艺选择 (4)5.2、主要项目的施工方法 (5)6.成桩质量检测 (12)7.质量标准 (13)8.质量保证措施 (13)9、安全保证措施 (14)10、文明施工与环境保护 (15)10.1文明施工措施 (15)10.2环境保护措施 (15)预制管桩试桩方案1、工程概况XX市家居建材城项目为一个群体项目,位于XX市花炮大道以北,禧和路以西,白沙路以南。

根据建设单位提供的岩土勘察报告资料反映拟建24栋单体工程共采用三种基础。

其中1#、2#、3#、8#、12#、13#、15#、18#、19#、22#、23#栋均采用桩基础;4#、5#、9#、14#、16#、21#采用混合基础(桩基础结合开挖基础),其他栋号采用天然浅基础。

所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩,预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。

本工程拟建建筑重要性等级为二级,场地等级为二级,建筑地基安全等级为二级,按Ⅱ类场地设计。

抗震设防烈度为6(0.05g)度,设计地震分组为第一组。

±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间,试桩桩顶标高详见各栋号图纸,桩长详见各栋号图纸及地质报告,桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。

相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距,预估单桩竖向承载力特征值分别不大于570KN、820KN,同一承台下的管桩接头应相互错开。

单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。

2、试桩目的试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案
漏浆深度不大于10mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
(3)吊桩的设备机具需安全可靠,索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
5.4.
根据规范要求,如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩,根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长22~26m,故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩,确保焊接质量。
管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净
5.2.2.预制管桩的堆放与验收
管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处),并垫以契形木防止滚动,严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,按两点支法支垫,且各支点应在同一水平面,本工程管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。
4.4.施工安排简述
现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周,该池长约700M、宽约300M,目前场内无临时施工道路,管桩无法直接运至施打点,我们计划分几步走,第一步:前期管理人员及挖机先进场,在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带,如遇坑洼处,用道渣置换,为桩机行走作好准备。第二步:安排桩机进场拼装调试,同时开始安排送管桩至工地,因为场内无道路,所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料,确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道,缩短挖机运桩距离。第三步:试桩组与组之间距离太远,整个场地处理不现实且不经济,故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位,直至全部工程结束。

锤击沉桩试桩施工方案(3篇)

锤击沉桩试桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,主要工程内容包括:道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。

在道路工程中,需进行桩基础施工,以保证道路的稳定性。

根据工程地质勘察报告,本工程地质条件较为复杂,地下水位较浅,桩基础施工难度较大。

为确保桩基础施工质量,特制定本锤击沉桩试桩施工方案。

二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸、规范及标准:熟悉施工图纸,掌握施工规范及标准,确保施工过程符合要求。

(2)施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,包括施工技术员、测量员、施工员等。

(3)施工设备:准备桩基施工所需的机械设备,如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。

(4)材料:备足桩基施工所需的材料,如桩、钢筋、混凝土、水泥等。

2. 施工工艺(1)桩基施工工艺:采用锤击沉桩法进行桩基础施工。

(2)试桩施工工艺:在桩基施工前,进行试桩施工,以检验桩基施工质量。

3. 施工步骤(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,并做好桩位标记。

(2)桩基施工:1)桩基钻孔:采用钻机进行钻孔,确保孔径、孔深符合设计要求。

2)桩基清孔:钻孔完成后,进行清孔,清除孔内泥浆及杂物。

3)桩基下桩:将预制桩或现场制作的桩,采用打桩机进行锤击沉桩。

4)桩基连接:桩基连接采用焊接或机械连接,确保连接牢固。

5)桩基验收:桩基施工完成后,进行验收,包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。

(3)试桩施工:1)试桩定位:根据试桩设计要求,确定试桩位置。

2)试桩钻孔:采用钻机进行钻孔,确保孔径、孔深符合设计要求。

3)试桩清孔:钻孔完成后,进行清孔,清除孔内泥浆及杂物。

4)试桩加载:在试桩孔内安装加载装置,进行加载试验。

5)试桩卸载:加载完成后,进行卸载,记录试桩沉降量。

6)试桩结果分析:根据试桩沉降量,分析桩基承载能力。

4. 施工质量控制(1)桩基施工质量控制:1)桩基材料:严格控制桩基材料的质量,确保材料符合设计要求。

2)桩基施工过程:严格控制桩基施工过程,确保施工质量。

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案

预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前,需要做好以下准备工作:
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置,确保试桩位置准确无误。

2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场,注意避免损坏。

3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解,培训员工做好安全防护工作。

二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点,确保位置准确。

2. 钻孔
根据设计要求,使用合适的工具进行钻孔,确保孔径和深度符合要求。

3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中,注意控制桩的竖直度和精确位置。

4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固,确保管桩稳固连接。

5. 封孔
将孔口封闭并处理,确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。

三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查,确保质量合格。

2. 完成报告
完成试桩施工报告,记录试桩施工的整个过程和结果。

3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总,为后续工程提供参考。

四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节,通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。

在实施过程中,需要严格按照施工流程和要求进行操作,确保工程的顺利进行和质量安全。

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案

目录目录 (I)预应力混凝土管桩试桩试验方案 (1)一、工程概略 (1)二、编制目的 (1)三、编制依照 (2)四、施工部署 (2)地下管线勘察 (2)地点选择 (2)施工准备 (3)现场人员安排 (4)机械设备的采纳 (5)工期安排 (5)五、工艺原理 (5)六、施工工艺 (5)锤击法施工工艺及参数 (6)施工注意事项 (7)七、载荷试验技术要求 (8)八、质量控制举措 (9)管桩查收 (9)管桩的堆放和调运 (9)常有的质量问题及防治对策 (10)工程质量保证举措 (14)九、安全控制举措 (16)安全保证系统 (16)安全保证举措 (16)十、文明施工及环境保护 (18)环境保护、水土保持保证系统 (18)环境保护举措 (18)施工时期固体废物的办理举措: (19)文明施工保证系统及保证举措 (19)v1.0可编写可改正预应力混凝土管桩试桩试验方案一、工程概略新建郑州至徐州铁路客运专线站前工程 ZXZQ03标段起讫里程 DK53+~DK107+,线路总长。

此中,路基里程为 DK105+~DK107+,长(含一支渠中桥),均为路堤。

设计的预应力管桩为 PHC型,混凝土强度等级 C80,桩径0.4m,壁厚95mm。

此中DK105+~+993 段路基、DK106+510~+875 段路基,采纳PHC-A400-95 预应力管桩+桩帽构造形式加固办理;DK106+875~+、DK106+~DK107+段路基,PHC-A400-95预应力管桩+筏板构造形式加固办理。

采纳管桩桩径为,桩间距~,桩长23~32m,按正方形部署,共设计管桩7275 根/ 万延米。

采纳震动锤击式或静压方式沉桩。

二、编制目的依据郑西企业 2013 年 5 月 2 日对于预应力管桩试桩的通知,为知足郑徐客运专线铁路超高速试验段工期要求,推进路基工程赶快施工,依据《郑徐客专 4 月份月度设计工作会议纪要》,对全线路基工程采纳管桩办理地段,进行管桩试验研究。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中,预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。

本将详细介绍预应力管桩试桩方案,包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。

2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中,将介绍项目的背景信息,包括工程地点、建设目的、设计要求等。

2.2 试桩前勘察在这一章节中,将介绍试桩前的勘察工作,包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。

2.3 材料准备在这一章节中,将介绍试桩所需要的材料准备工作,包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。

3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中,将介绍钢管尺寸选择的原则和方法,包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。

3.2 预应力设计在这一章节中,将介绍预应力设计的原则和方法,包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。

3.3 预制混凝土设计在这一章节中,将介绍预制混凝土设计的原则和方法,包括确定混凝土配合比、配筋等。

3.4 细化试桩方案在这一章节中,将对试桩方案进行细化,包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。

4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中,将介绍钢管的预制和组装工作,包括钢管的加工制作、锚具的布设等。

4.2 预应力施工在这一章节中,将介绍预应力施工的步骤,包括预应力钢丝的张拉、锚固等。

4.3 混凝土浇筑在这一章节中,将介绍混凝土浇筑的步骤,包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。

4.4 桩顶处理在这一章节中,将介绍桩顶处理的方法,包括碎石垫层的施工、支座的制作等。

5. 试桩结果评估在这一章节中,将对试桩结果进行评估,包括观测数据的分析、力学参数的计算等。

6. 扩展内容1. 附件:- 附件一:项目背景资料- 附件二:试桩前勘察报告- 附件三:材料准备清单- 附件四:试桩方案设计图纸- 附件五:试桩施工工艺图2. 法律名词及注释:- 预应力:通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ),型号有两种:为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法;管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为(3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,打入钢筋头(或竹签)给予确定,并用白灰做上标志。

自检复验无误后,报甲方等有关单位人员复核验线,待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放,堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点,并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层,根据用桩计划,先用桩应放在上面,避免翻动桩堆。

卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的桩严禁使用,并向有关单位报告。

3、施打前准备工作(1)根据施工图绘制整个的桩位编号图。

(2)认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。

(3)在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识,以便于吊桩就位。

(4)在桩身上划出以米为单位的长度标识,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制(1)吊桩时由打桩机一点起吊,绑扎点距桩端0.239L处(L为单条管桩桩长)。

(2)把桩移到桩机前,由打桩机自身起吊桩就位,并调整垂直度,第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%,并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正,必要时,拔出重插。

(3)在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋,压实后的厚度为120m以上。

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案

预应力管桩试桩方案审定人:审核人:工程负责人:方案编写人:有限公司年月目录第1章工程概况及周围环境 (1)第1节工程概况 (1)1.1 一般概况 (1)1.2 编制依据 (1)第2节周边环境概况 (2)第3节工程地质、水文地质条件 (3)3.1 工程地质条件 (3)3.2 水文地质条件 (5)第2章本工程重点、难点及针对性措施 (6)第1节本工程重点及难点 (6)1.1 地质条件 (6)1.2 周边环境条件 (6)1.3 施工工艺难点 (6)1.4 施工工期要求 (6)1.5 其他外部因素 (6)第2节针对性措施 (7)2.1 针对地质条件的施工措施 (7)2.2 针对周边环境条件的施工措施 (7)2.3 针对施工工艺难点的施工措施 (8)2.4 针对施工工期的施工措施 (8)第3章施工总体部署 (9)第1节施工总体规划 (9)第2节施工管理机构 (9)第3节总体现场布置 (10)3.1 现场布置的原则 (10)3.2 现场布置 (11)第4节质量管理目标 (11)第5节安全、文明施工管理目标 (11)第4章施工总进度计划及保证措施 (13)第1节施工总进度计划 (13)第2节进度保障措施 (13)2.1 健全组织体系 (13)2.2 强化管理 (13)2.3 提高资源配置水平 (13)2.4 保证进度目标的途径 (13)第5章资源配置计划及相关施工准备 (15)第1节施工准备 (15)1.1 施工技术准备 (15)1.2 施工物资准备 (15)第2节现场用水用电方案 (15)2.1 现场配电方案 (15)2.2 施工临时用水方案 (16)第3节机械、仪器准备 (16)3.1 拟投入本工程的机械、仪器 (16)3.2 拟投入本工程的主要机械进场计划 (17)第4节人员准备 (17)第5节材料准备 (18)第6章主要施工技术措施及方案 (19)第1节施工测量 (19)1.1 测量准备 (19)1.2 平面控制 (19)1.3 高程控制 (19)第2节预制桩施工 (20)2.1 测量放线及控制 (20)2.2 压桩工艺流程 (22)2.3 压桩方法 (23)2.4 压桩要点 (24)2.5 压桩施工常见问题及对策 (26)2.6 桩的控制及验收 (30)第7章工程质量保证措施 (34)第1节施工质量管理图 (34)第2节保证工程质量的技术措施 (34)第3节保证工程质量的管理措施 (35)第8章安全施工保证措施 (37)第1节安全生产施工目标 (37)第2节施工安全文明生产体系与组织结构 (37)第3节安全文明生产管理及保证措施 (37)第4节项目安全文明管理机构 (38)第5节施工现场安全生产保证措施 (38)第6节安全保证程序 (39)第9章文明施工保证措施 (41)第1节文明施工目标 (41)第2节文明施工保证措施 (41)第3节环境保护措施 (43)3.1 卫生管理措施 (43)3.2 管线保护措施 (43)第10章特殊季节施工 (44)第1节雨季施工措施 (44)第2节冬期施工措施 (44)第11章施工应急预案 (45)第1节应急准备 (45)1.1 人员及机构组织准备 (45)1.2 物资准备 (45)第2节可能发生的险情 (45)第3节针对险情的应急预案 (46)3.1 施工人员伤害应急处理与救援预案 (46)3.2 机械设备发生紧急险情应急处理预案 (47)3.3 高空坠落应急预案 (48)3.4 触电事故的应急措施 (49)3.5 发生损坏重要管线的应急预案 (49)附件1:施工附图施工01—施工总平面布置图第1章工程概况及周围环境第1节工程概况1.1 一般概况工程名称:试桩工程工程地点:建设单位:设计单位:总承包单位:监理单位:勘察单位:项目总用地面积为16.80万㎡,共分为4个地块,其中A地块占地面积为1.22万㎡,B地块占地面积为3.08万㎡,C地块占地面积为3.20万㎡,D地块占地面积为9.30万㎡。

锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案一、施工组织本工程采用采用60#柴油锤,采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型,壁厚95mm,桩径为Ф400,极限桩端阻力标准值为4200kPa。

桩基础采用9台锤击机进行施工,打桩25天,再加上其它不确定因素,估计25天完成全部管桩施工任务。

二、桩基础施工工艺管桩应选择有资质的供应商进行供应。

桩基础施工流程如下图:桩基础施工流程图三、设备选择依照采用的施工工艺,同时考虑到桩基工程的技术要求,计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。

四、施工准备工作(1)场地准备·A、设备进场前要做到“三通一平”。

B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。

C、检查工程地质资料,对地下障碍物进行探测并清除。

D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。

E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。

并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识,以便于吊桩就位。

F、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度。

(2)设备安装设备安装应遵守如下规定:A、设备吊装必须平稳,做好轻起轻落,吊装时地面要有专人配合指挥,非作业人员应撤离作业范围。

B、设备安装就位后,要精心调平,桩机中心要在对正垂直,用支架将桩机固定,确保施工中不发生倾斜和位移。

C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的桩严禁使用。

(3)预制管桩的堆放堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点,并根据施工进度调整堆放点。

A、堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀下沉。

B、根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫,垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。

C、同桩号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施工。

D、预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。

锤击预应力管桩施工方案_secret

锤击预应力管桩施工方案_secret

高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段,路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土(PHC)AB型管桩,管桩外径为300mm,壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。

路基处理面积12101m2,沉桩4958根。

高强预应力管桩锤击法的桩锤选型:根据设计要求及结合我项目部实际施工经验,采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。

二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》;3、湖北省《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》;;4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999);5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1~5-1995);7、《工程测量规范》(GB50026-2007);8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告,计算施打管桩的配桩长度,做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况,做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。

5、进场的施工机械设备,应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,如:有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。

并报请现场监理工程师检查确认。

6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作,使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)

预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)

.预应力混凝土管桩工程施工方案编制:审核:审批:目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及部署 (6)3.1 工程目标 (7)3.2 项目经理部组织机构 (8)3.3 施工准备 (9)4.施工进度计划 (14)5.劳动力计划 (15)6.施工总平面布置 (15)6.1 施工总平面布置依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工办法 (16)施工工艺流程图 (16)7.1试打桩 (17)7.2测量放线 (17)7.3沉桩 (18)7.4焊接接桩 (19)7.5送桩 (20)7.6终止沉桩 (21)7.7空孔处理 (21)8.确保质量的技术组织措施 (22)8.1管理措施 (22)8.2技术措施: (22)8.3质量检验及质量保证措施: (23)8.4桩成品保护措施: (30)9.确保工期的技术组织措施 (31)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (32)11. 确保文明施工的技术组织措施 (33)12.相关附表(图): (35)12.1 预应力管桩检验标准 (35)12.2 桩位偏差检验标准 (35)12.3 桩位图及走向、顺序 (36)1 编制依据a.本工程地质报告;b.设计文件规定及现行相关的规范和标准;c.业主提供的工程进度方面的资料;d.本公司承担类似工程的建设经验。

1.1 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范:《工程测量规范》GB50026-93 ??2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范:《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016《建设工程监理规范》GB50319-2013《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求:《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014《文书档案案卷格式》GB9705—20082.工程概况2.1 设计概况本工程基础设计为高强度预应力管桩(PHC)AB型,桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80,单桩竖向承载力特征值>1400kN,终压值通过现场试压桩确定,桩长15~18m。

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案

预应力混凝土管桩试桩方案一、工程概述本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米。

结构形式为_____,基础采用预应力混凝土管桩。

为了确保管桩施工的质量和工程的顺利进行,特制定本试桩方案。

二、试桩目的1、检验桩的入土深度能否达到设计要求。

2、确定桩的承载力特征值,为设计提供依据。

3、检验打桩设备和施工工艺是否满足要求。

4、确定合理的施工参数,如锤击能量、贯入度控制等。

三、试桩准备1、场地准备平整场地,清除地上和地下障碍物。

保证场地排水通畅,避免积水影响施工。

2、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩的设计参数和地质条件。

编制试桩方案,并进行技术交底。

3、材料准备预应力混凝土管桩的规格、型号应符合设计要求,并具备出厂合格证和质量检验报告。

桩尖的材质和规格应符合设计要求。

4、机械设备准备打桩机的型号和性能应满足施工要求,并进行调试和检查。

配备足够的桩锤、桩帽、送桩器等附属设备。

5、人员准备成立试桩施工小组,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺和质量要求。

四、试桩位置的选择试桩位置应选择具有代表性的地段,一般应考虑以下因素:1、地质条件复杂或有特殊性的区域。

2、靠近建筑物或构筑物的部位。

3、便于施工和观测的地点。

根据本工程的地质勘察报告和现场实际情况,试桩位置选定在_____。

五、试桩参数1、桩型:_____2、桩径:_____3、桩长:_____4、桩身混凝土强度等级:_____5、单桩竖向承载力特征值:_____6、终压值:_____7、贯入度:_____六、试桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置明显的标志。

对测量放线的结果进行复核,确保桩位的准确性。

2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位,调整桩机的水平度和垂直度,使桩架保持垂直稳定。

检查桩锤、桩帽和桩身是否在同一中心线上。

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目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、管桩设计概况 (2)四、试桩概况 (3)五、施工部署 (5)六、施工工艺流程 (8)七、施工方法 (9)八、质量要求和检验 (15)九、质量保证措施 (16)十、安全保证措施 (17)XXXXX项目预应力管桩试桩方案一、编制依据1、本工程《桩位平面布置图》2、本工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)4、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》5、国家标准《预应力混凝土管桩》(10G409)6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)7、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)8、国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)二、工程概述1、工程概况工程内容:XXXXX项目工程设计工作范围包含:项目区域内7条支路及配套工程,道路总长度约55323米;跨河涌桥梁12座;规划排洪渠5条,总长度约56580米;道路及排洪渠工程红线范围内(两端适当预留)的地下空间建设共42处。

2、工程地质及场地水文地质条件根据钻探结果,场地内埋藏的地层主要有素填土层(Qml)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)和残积(Qel)层,基岩为燕山期(γy)花岗岩,现将场地内发育的地层按由新到老。

三、管桩设计概况根据工程地质勘察报告及设计图纸,X区所有地下通道下部结构采用锤击PHC-800-AB-110型管桩基础,基础与地下空间采用1m 厚承台衔接,地下通道结构桩预制管桩桩径为800m,桩尖采用十字型,桩尖底板厚度为18mm。

具体详大样《预应力混凝土管桩》(10G409)图集后附图纸;纵向间距详见设计图纸。

管桩单桩承载力设计值为3200kN。

由于部分地下空间缺乏地质资料,其桩底标高为暂定值,桩基均按摩擦端承桩进行设计。

四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料;②确定有关各项施工工艺及参数;③确定施工设备性能、工艺和施打顺序;④确定停止沉桩的控制标准。

2、试桩数量根据设计及现场实际情况,选取在XXX道编号35#、36#两条预应力管桩进行试桩,编号35#、36#分别选用两节12m管桩焊接详情见下附表。

XXXX曲线段编号35#、36#两条预应力管桩试桩明细表子XXX道曲线段管桩桩位坐标XXX道曲线段管桩点号示意图3、本次施工试桩桩机选用市场上工艺比较成熟,施工作业管理人员有着十几年桩基础施工经验的液压捶打预制管桩,地点设在XXX1#地下通道,计划于2016年12月4日开始试桩;4、施工现场使用的预制管桩标准节分别为:10m、11m、12m 进行施工.五、施工部署(一)、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”,即:场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。

(1)、施工用电本工程施工用电主要为柴油锤桩机,根据工程的施工情况和工期要求,现场需配备用电容量为200KW以上。

(2)、施工道路满足管桩材料进场,保证桩机正常施工要求。

(3)、施工用水由于工程采用管桩,现场施工无须用水,因此本工程的用水基本上就是生活用水,用水量很少,提供生活用水。

(4)、现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施,做到24小时不间断保持联系。

(5)、场地施工方案拟建场地需要处理压实,并能满足桩机施工要求,增设临时排水措施,在场地周围开挖排水沟,以保证沉桩质量。

2、组织桩机、机械设备及人员进场。

3、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测,保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。

4、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求,以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。

(二)、施工人员和机械人员的准备1、施工人员的配备:项目经理: 1 人全权负责本工程的施工管理技术负责:1人负责本工程的施工质量和技术施工员:2人负责本工程施工和技术交底等工作资料员:1人负责资料的收集和整理质量员:1人负责工程的质量专职安全员:3人负责工程的安全施工队长:2人负责桩机班组的施工电焊工:6人电焊接桩、设备维修操作工:2人负责桩机设备操作2、项目机构的设置3、机械设备的选用:主要机械设备配置表(三)、工期安排1天六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1↓↓←------------------------→↓↓---------→↓↓↓↓----------------七、施工方法1、施工前准备工作(1)技术交底工作收集工程地质资料,领会设计图纸意图,结合现场周边状况,确定试桩部位。

组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件,由技术负责人参与技术交底,并牵头组织试桩方案技术交底工作。

(2)预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。

经监理验收,并签字认可。

对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收,并办理验收手续,做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时,要及时与业主和监理进行沟通。

PHC 桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)的规定进行验收,应符合下列要求:序号项目允许偏差1 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2 直径±5mm3 壁厚±5mm4 桩尖中心线<2mm5 桩顶平整度10mm6 桩体弯曲<1/1000(3)管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸,汽车运输,由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运(如图A所示)。

图Ac.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕(如图B所示),垫枕支撑点应在同一平面上,堆放层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。

图Bd.装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免剧烈振动,防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀。

(4)场地平整清除地表杂物,并填平场地中的坑洼处,有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上,并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

场地地基承载力不应小于压桩机的1.2倍。

(4)测量放线工作根据设计院提供的控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋,并做成管桩等径模具,白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查,轴线偏差不大于1cm,桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。

2、打桩顺序(1)根据桩的密集程度及桩基础与周边建(构)筑物的关系:1)若桩较密集且距周边建筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行。

2)若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时,宜从中间开始向两端进行。

3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远进行。

(2)根据各区域的入土深度:若各区域间差别较大时,宜先长后短。

3、吊桩插桩第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。

桩位偏差不得大于20mm。

桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺进行检测,校正后的垂直度偏差,不得大于0.5%。

必要时,宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。

根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号,最后一节有效桩长不宜小于5m。

利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。

开始要轻锤,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°的方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的滑动及停留进行调整。

3、沉桩管桩施打过程中,宜重锤低击,利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度,并观察沉桩的过程。

在整个沉桩过程中,要使锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

并随时检查桩身的垂直度。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩偏心受力,以免管桩受弯。

压桩每根桩宜连续完成,以免难以继续沉桩。

4、接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

当下节桩的桩头距地面0.5~1.0m时,即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。

接桩时上下节桩身应对中,错位不宜大于2mm,当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。

焊条宜采用E4303或E4316,其质量应满足国际《碳钢焊条》GB/T 5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,∅400以上管桩宜为2层3道;第一层焊缝应采用不大于∅4的焊条施焊,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。

焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下∅300管桩接头焊接时间宜为8~10min,∅400管桩宜为12~15min,∅500管桩宜为15~22min,∅600管桩宜为12~28min。

焊缝应连续饱满;若下节桩身略有上节桩找正方向后,对称点焊4~6点加以固定,然后拆除导向箍。

保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

②每节桩焊接时,采用小电流焊接,最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

③每节桩对接检查合格后,先进行定位点焊,点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同,点焊如有缺陷及时铲除。

④焊接前,将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

焊接时,焊接件表面保持清洁。

⑤焊接完成后,由项目部质量员检查合格后,请监理检查。

检查合格后,手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min施打。

严禁用水冷却或焊好立即施打。

⑥每节桩对中,不偏斜,(二台经纬仪控制)按图施工,误差在两节桩之间出现间隙,采用厚薄适当的铁片填实。

焊接时要采取防风措施,减少焊接变形,焊缝连续饱满,并确保规定的焊缝长度。

5、送桩当桩订打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩。

当地表以下有较厚的淤泥土层时,送桩深度不应大于2m;当地表以下没有淤泥土层,同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致,且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层,硬塑~坚硬黏土或中密~密实土层时送桩深度可适当加大,但不宜大于6m。

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