预制管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
预应力管桩-试桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、预应力管桩施工方案 (2)3。
1施工前准备工作 (2)3。
2主要机具设备 (3)3.3施工方法 (3)3.4、预应力管桩施工工艺流程图 (4)3.5常见质量通病及预控对策 (5)四、质量标准及保证措施 (6)4.1 质量标准 (6)4.2 保证措施 (7)五、安全注意事项 (8)预应力管桩试桩施工方案一、工程概况1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的地块内。
2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S—01（建设单位提供）,大沽高程为3。
4053m。
图中所注标高均为大沽高程。
3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。
4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年.5、基坑深度为3.3-6.0。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15—60-2008《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—1999）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）《中华人民共和国建筑法》三、预应力管桩施工方案3。
1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸,学习规范标准及施工方法.（2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。
（3）管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工.管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
(4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
管桩试桩方案 。
预应力管桩工艺性试验方案1．工程概况制梁场存梁台座基础采用预应力管桩加固处理，共计高强混凝土预应力管桩1200根，桩径0.5m，单根长度14米，总计16800米。
2．试验段的设置及试验目的根据目前地质勘测图及工程地质等情况综合分析，确定合理的机械选型配置和施工工艺，将预应力管桩试验段定在CS2-5存梁台3-1，3-2，3-3，3-4，4-1，4-2，4-3，4-4，共计8根管桩,设计桩长均为14m。
2.1 试验编制依据⑴《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）；⑵《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。
2.2 试验目的通过试桩复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定锤重、落距值等施工参数，取得施工参数用于整个段落的预应力管桩的施工。
3．预应力管桩工艺试验方案3.1试验方案试验根数：本次试验拟定8根预应力管桩，桩平面布置及间距见下图（尺寸为毫米）：3.1.1材料要求本标段预应力管桩混凝土强度等级为C80，桩径为500mm，对应壁厚为100mm，标准为PHC-A(500)-100型。
管桩外观质量的尺寸允许偏差均按GB13476-1999 的规定执行。
粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；桩的菱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝，桩端面应平整。
3.1.2主要施工人员3.1.3主要机械设备3.1.4 施工工艺流程见图3.1.5试验时间工艺性试验安排在2009年12月20日开始。
3.2试验过程3.2.1放线在校核过的施工控制点上，采用全站仪用极坐标方法现场定出桩位，为了防止施工控制点的移位，宜在与其成0º和90º两方向再设置二个辅助点，利用它们校核施工控制点以免发生偏差。
现场测定和标出的桩位，其偏差不得大于20mm。
预应力管桩试桩方案
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
5.4.
根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长22~26m，故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净
5.2．2.预制管桩的堆放与验收
管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处)，并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
4.4．施工安排简述
现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周，该池长约700M、宽约300M，目前场内无临时施工道路，管桩无法直接运至施打点，我们计划分几步走，第一步：前期管理人员及挖机先进场，在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带，如遇坑洼处，用道渣置换，为桩机行走作好准备。第二步：安排桩机进场拼装调试，同时开始安排送管桩至工地，因为场内无道路，所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料，确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道，缩短挖机运桩距离。第三步：试桩组与组之间距离太远，整个场地处理不现实且不经济，故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位，直至全部工程结束。
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预制管桩试桩方案
目录
第二章工程概况 (2)
一、工程概况 (2)
二、场地岩土层特征 (3)
三、编制依据 (4)
四、试桩目的 (4)
第三章施工部署 (5)
一、施工准备 (5)
二、人员组织 (5)
三、机械设备准备 (5)
第三章施工方法 (6)
第一节、锤击沉桩法 (6)
一、施工工艺流程 (6)
二、施工方法 (6)
第二节、钻孔植桩法 (9)
一、施工工艺 (9)
二、施工方法 (10)
第四章、质量保证措施 (11)
一、施工质量管理措施.......................................... 错误!未定义书签。
二、质量技术保证措施 (12)
三、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 (14)
第五章安全文明施工措施 (20)
第一节安全施工措施 (20)
第二节文明施工措施 (24)
第一章工程概况
一、工程概况
国康医院位于三亚市崖城镇，用地面积53704.47m2，总建筑面积160581m2，地下室面积51459m2。
拟建1栋14层的国际诊疗及学术交流中心，配设有1～4层裙楼及2层地下室273个停车位；1栋15层的住院及康复中心，配设有3层裙楼及2层地下室；1栋14层的医疗中心，配设有4层裙楼及2层地下室。
本次施工的范围为一期医疗中心，本工程施工前试桩为3根φ600抗拔桩和3根φ500承压桩，试桩选用PHC600 AB 130-16，16，15及PHC500 B 125-15,14，基础设计等级为甲级，桩尖持力层为第8层粉质粘土层。
桩尖选用锥形桩尖，抗拔试桩填芯混凝土高度为7.5米，全长配置抗拔钢筋10φ28，其余做法按照图集《10G409》。
试桩平面位置及地面标高见附图。
二、场地岩土层特征
根据勘察报告，本工程场地地质情况如下：
①素填土：场地局部分布。
为新近堆填形成，性质不均匀，厚度小，物理力学性质差；
②粉砂：分布全场地。
稍密状为主，一般上部土质较纯，下部含贝壳碎屑，土质均匀性差；
③粗砂：分布大部分场地。
中密状为主，含较多砾石与贝壳碎屑，土质均匀性差；
④粉土：部分场地有分布。
属中压缩性土，密实，土质均匀性好，物理力学性质较好；
⑤粉质粘土：分布全场地。
属中压缩性土，可塑，土质均匀性好，物理力学性质一般；
⑤-1粉土：部分场地有分布。
属中等压缩性土，密实状，土质均匀性较差，物理力学性质一般；
⑥粉质粘土：部分场地有分布。
属中压缩性土，可塑，土质均匀性好，物理力学性质一般；
⑦粗砂：分布全场地。
中密～密实状，物理力学性质较好，含有卵石、碎石，但分布不均匀，土质均匀性差；
⑧粉质粘土：分布全场地。
属中等压缩性土，可塑～硬塑状，物理力学性质较好，土质均匀性较好。
三、编制依据
1、上海浚源建筑设计有限公司设计图纸
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94- )
3、《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB5020- )
4、《预应力管桩》（10SG409）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）
6、《建筑施工手册》第四版
四、试桩目的。