腐蚀磨损原因分析及解决办法

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污水处理场管线腐蚀原因分析及对策

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效应，使腐蚀得以继续进行。大气中的SO2、SO3和 CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在动设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀遭到破坏。涂层如果是低分子量聚合物，则气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极，氧有去极化的作用，反应如下：02+H2+2e=20H一；因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的pH值可高达 13以上。界面一旦形成高碱性状态，
1、污水水质特性与温度、压力污水处理场处理介质是生产系统产生的污水，其中含有较多的硫化物和氯离子等腐蚀杂质，工作温度为常温或稍高于常温，工作温度一般≤35℃，压力一般为常压，最高压力≤0.6Mpa，因此选材主要考虑耐腐蚀为主，压力等级在取1.0Mpa即可。
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漏点
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一号集泥池排泥管
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漏点
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一级气浮入口管
中间水池水管
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2、广东酸雨较多，西江水位较高，公司地下管道有相当一大部分浸泡在非常潮湿的土壤中。土质一般呈中性或碱性。金属在土壤的腐蚀与电解液中腐蚀本质是一样的。大多数的金属在土壤中的腐蚀属于氧去极化腐蚀。
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① 阳极过程阳极过程：碳钢进行溶解并放出电子 nH20+Fe=Fe2++nH20+2e 铁离子与氢氧根离子进一步生成氢氧化亚铁 Fe2++20H-=Fe(OH)2 氢氧化亚铁在氧和水的作用下，生成氢氧化铁。 2Fe(OH)2+1/202+H20=2Fe(OH)3 氢氧化铁的溶解度很小，但比较疏松地覆盖在钢铁表面，使上述过程可以继续进行。

阳极氧化层被腐蚀的解决方法

阳极氧化层被腐蚀的解决方法
阳极氧化层被腐蚀可能有多种原因，包括设备问题、材料问题、操作过程不当等。

针对这些可能的原因，有以下几个解决方案：
1. 设备问题：应确保阳极氧化设备稳定，以避免在操作过程中产生骤变或波动，从而对氧化膜的形成产生不良影响。

2. 材料问题：选择品质过关的材料进行处理，避免使用含有杂质或氧化物等物质的不合格材料，以防止因材料质量不佳导致的腐蚀。

3. 操作过程：在阳极氧化前，确保金属表面光洁平滑，以防止因表面处理不当导致的腐蚀。

同时，如果阳极氧化后出现规则的腐蚀纹，可以采用小电流电解处理的方法进行改善。

4. 后期处理：在阳极氧化过程中，如果发现电解液温度不断上升，电流密度也随之上升，应尽快采取措施降低电解液温度，以防止阳极氧化时的进一步溶解。

总的来说，防止阳极氧化层被腐蚀需要从设备、材料、操作过程和后期处理等多个方面进行综合控制。

在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，以确保阳极氧化层的稳定性和耐久性。

泵故障分析与处理

泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。

这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。

对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。

此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。

振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。

填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

泵的主要故障及处理方法见下表。

离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。

蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

过程装备腐蚀与防护考点内容

主要试题题型：一、简答题（约30分）二、填空题（约20分）三、选择题（约10分）四、腐蚀事例分析（3- 4小题，共40分）第一章腐蚀电化学基础1、金属与溶液的界面特性——双电层金属浸入电解质溶液内，其表面的原子与溶液中的极性水分子、电解质离子、氧等相互作用，使界面的金属和溶液侧分别形成带有异性电荷的双电层。

2.电极电位电极电位：电极反应使电极和溶液界面上建立的双电层电位跃。

3.金属电化学腐蚀的热力学条件(1). 金属溶解的氧化反应若进行，则金属的实际电位必更正于金属的平衡电极电位。

E>Ee,M(2)去极化反应若进行，则有金属电极电位必更负于去极剂的氧化还原反应电位。

E<Ek0上述条件需同时满足。

4、极化极化现象：电池工作过程中，由于电流流动而引起电极电位偏离初始值的现象。

极化现象的根本原因：电极反应与电子迁移的速度差。

极化曲线定义：用来表示极化电位与极化电流或极化电流密度之间关系的曲线。

作用：判断电极材料的极化特性。

腐蚀极化图定义：将构成腐蚀电池的阴极和阳极极化曲线绘在同一E -I 坐标上得到的图线，简称极化图。

对给定的腐蚀电池，工作稳定时的腐蚀电流为Icorr ,则初始电动势问题：如增加最有效的阴极的面积，或添加去极剂，搅拌等，将使Ex -S 水平线向正方向移动（为什么？）5、超电压（过电位）腐蚀电池工作时，由于极化作用使阴极电位变负，阳极电位变正。

这个值与各极的初始电位差值的绝对值称为超电压或过电位。

以η表示。

超电压量化的反映了极化的程度，对研究腐蚀速度非常重要。

6.金属的耐蚀性能评定（针对全面腐蚀为什么？）金属耐蚀性也叫化学稳定性，即金属抵抗介质作用的能力。

对全面腐蚀，通常以腐蚀速度评定。

对受均匀腐蚀的金属，常以年腐蚀深度来评定耐腐蚀的等级7、腐蚀速度的工程表示方法重量法：以金属腐蚀前后金属质量的变化来表示，分失重法和增重法。

常为实验室采用。

失重法适用于腐蚀产物能很好地除去而不损伤主体。

换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用

2017年11月换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用武志民郑喜明(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要：在化学工业中，换热器的腐蚀问题是一直存在的问题，严重影响化工行业的安全、正常运转，所以，换热器的防腐成为化工企业的一项重要任务，成功的防腐能够提高化工厂的生产效率，解决安全隐患。

为了从根本上解决腐蚀问题，首先就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

本文将从这两个方面进行探讨。

关键词：换热器；腐蚀原因；防腐措施换热器也可以称作热交换器，他的主要功能就是将热流体与冷流体之间的热量进行相互相换。

换热器在我国的使用已经非常广泛，技术已经达到成熟状态，早我国的各个行业中可见其踪影，特别是化工行业。

然而，由于使用频率较高，使用环境复杂恶劣，换热器经常出现故障，最常见的就是腐蚀，相关数据表明，在换热器的损坏中，90%的故障都是由腐蚀引发的。

所以，换热器的腐蚀问题成为化工行业的一个难点也是重点。

1换热器的腐蚀原因1.1电化学腐蚀当换热管中流体发生相对流动，由于流动速度的不均匀，或者某些特定情况下，流体不发生流动，这时候就会产生沉积物。

这些沉积物经过长期的积累，同时随着流体缓慢流向金属表面，在金属表面形成马蹄形的凹槽或深谷形状。

换热器的腐蚀连续不牢固性、并且具有不均匀性的特点，在缝内外，沉积物的含量不一，存在很大的差别，这几形成了电化学腐蚀。

无论是阳极还是阴极发生反应，都会造成腐蚀现象。

当发生阳性反应，就会出现金属逐渐溶解，当发生阴极还原反应，换热器中的物质会被还原成中性或者碱性的溶液，一旦出现腐蚀产物，就会造成散热器缝内外的化学成分不平衡，出现严重腐蚀。

1.2高温氢损伤导致的腐蚀现象在高温、高压的环境条件下，氢气发生扩散，进入钢材内部，和钢材内不稳定的碳化物发生化学反应，产生甲烷等气体，这样一来，钢材碳含量急剧下降，出现脱碳现象，降低了钢材的硬度。

同时，甲烷气体没有及时从钢材中逃逸出来，聚集在晶界和附近的空隙中，由于处于高温高压环境中，就会导致钢材表面出现微小的裂缝和鼓包，降低钢材的延伸性和硬度，随着碳元素的大量流失，钢材性能越来越差，表面出现越来越多越来越大缝隙。

热电厂循环流化床锅炉水冷壁管腐蚀磨损分析

科
吴有强

科技论坛ＩＪｌ
刘娜
热电厂循环流化床锅炉水冷壁管腐蚀磨损分析
（东省粤泷发电有限公司，东罗定５７１）广广２２７
摘要：火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的合硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；腐蚀；磨损与管道中的铁反应生成硫化铁（ｅＳ＿＋ｅ）来冷却可能出现局部过热的区域，同时高速的Ｆ＋＿＿ＦＳ；循环流化床（Ｆ）ＣＢ燃烧技术以其优良的性二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入气流也可以将硫的氧化物的局部浓度降低，减能、低污染燃烧特性成为当今世界先进可靠的灰分熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所轻水冷壁的腐蚀。大家应该大体清除，气在剧燃洁净燃煤技术之一。ＣＢ锅炉也存在一些带要求的各种良好的高温机械性能，实际上导致烈燃烧时会产生高温，但Ｆ那温度足以使任何金属有普遍性的问题，如水冷壁管腐蚀磨损、耐火浇水冷壁管有用壁厚的减薄，从而其有效承载能熔化，但是通过合理的冷却布置，可以将燃机金注料塌落、冷渣装置故障等，中水冷壁管因磨力不断下降，其由此形成腐蚀。另外，高温烟气裹属温度维持在合理的范围内。而且燃机燃用的腐蚀磨损已成为制约ＣＢ锅炉运行周期的重着可以大于８Ｆ米秒的速度冲击管壁，烟气的腐液体燃料一重油的含硫量是远大于煤的含硫要因素。结合我厂ＣＢ锅炉几年来的运行维护蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替进行，Ｆ造量，而燃机通过合理的冷却空气布置，既可以做实践，并结合有关理论研究，对水冷壁管腐蚀磨成管壁减薄。到不超温，又可以将腐蚀降到比较小的程度，可损的原因进行了简要分析，并提出几种常用的４水冷壁管腐蚀磨损的预防见空气冷却的作用。防腐耐磨对策。分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因，当然，咱们现在没有将空气冷却引入到２水冷壁管腐蚀磨损的危害就可采用有效的方法来进行防止。目前新型的ＣＢ锅炉的设计中来，Ｆ但是，合理的利用这种手锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力ＣＢＦ锅炉，多采用了将膜式壁折弯，使该处浇注段，应有可能会能达到意想不到的效果。系统普遍存在的严重问题，的直接危害主要料与膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面，它这结论表现在以下两个方面：样物料流沿壁面子直下滑，消除了局部涡流区，意外的爆管则会造成较大的经济损失，电２使管壁减薄，据统计一般每年减薄量使磨损量大大减轻，．１甚至基本看不出磨损。运行厂为减少爆管，投入了大量人力、物力加强对水约为ｌｍ左右，ｍ严重的可达５６ｍ年，－ｒａ形成安个周期后，要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料，冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实质全运行的严重隐患，增加了电厂的ｌ瞄时性检修以增强耐磨效果。但是此燃带交界处以上１２性的效果，管则将大大增加生产成本和维修～ｍ换和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。处位于密相区的部分，管壁腐蚀磨损量相对较费用。只有防患于未然才是最好的办法。延长锅２２发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧大，．运行２３～年后，管壁可能减薄到２０３ｒｍ炉运行时问，设备安全稳定运行会给电厂带来．．～０ａ急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，（标准壁厚５ｍ。及早预防大面积减薄的最好明显的经济效益。ｍ）减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额办法是采用电弧喷涂法，在管壁上形成一层致参考文献外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰密耐磨的合金涂层，可大大减轻交界处以上密ｆ１１党黎军．循环流化床锅炉的启动调试与运行了地区电网的正常调度，影响生产，由此也造成相区膜式壁的磨损程度。但是我们看到有的电『．京：力出版社，０２Ｍ１北电２０．了很大的社会影响。厂掌握不好喷涂高度，先喷了２～０ｍ，０３ｃ发现不『１可法等．２岑循环流化床锅炉理论设计与运行Ｍ１北京：电力出版社，９８１９．锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它行，又向上喷了２～０ｍ，０３ｃ我们在这里介绍一种『．有害杂质的存在，在高温下对水冷壁构成腐蚀。方法，可用测厚仪从交界处在管壁上向上逐点『１刘德昌．流化床燃烧技术的工业应用『．３Ｍ１北这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在，我们在测量，记录下厚度，你会发现越向下壁厚越薄，京：中国电力出版社，９９１９．各火电厂的锅炉定期检验中经常遇到，只是程越向上越厚，到达某个高度上，厚度基本变化不『徐智勇．流化床锅炉投资和运行费用分４１循环度不同而已。某些电厂由于其燃煤含硫量大，水大，即可选为喷涂的上限。Ｊ热力发电，９９６：２６．１１８（）６— ４此处我们采用了江苏析Ｉ．冷壁遭受的高温腐蚀特别严重，由此带来的爆南通高欣金属陶瓷复合材料公司提供的超高速『］５刘纫蓖．国发展循环床低污染锅炉的初步５我管、换管损失惨重。同时，煤燃烧时产生的大量高性能电弧喷涂技术，在有下煤口的一面膜式意见叨．国电力，９７１）５，７６．中１８（２：８６－９灰粉，在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，猛烈壁上喷了７～０ｒ（０８ｅ，ａ因为此侧物料浓度相对较撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，使高，磨损稍重）其余三面喷了５～０ｍ，０６ｃ目前运水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，行一年后，涂层仍然完好铮亮，管壁未受任何磨造成水冷壁壁厚的实际减薄，易导致水冷壁损，只需要在每次停炉后把涂层上缘稍微打磨容管在高温下强度不够而爆管，其危害作用同高使其过渡平滑即可。经过处理后，膜式壁与卫燃温腐蚀一样严重。因此，需要我们寻求一种解决带交界处及密相区的磨损得到了很好的除锈强的技术方法，增加水冷壁的抗磨损能力，以延长度控制。新炉的喷涂最好在一个运行周期过后水冷壁的使用寿命。再进行，一则可磨掉微小不平处，二则可显示出３水冷壁管腐蚀磨损的原因重大凸起和凹陷处便于修补，三则使管壁光滑水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复明亮。杂的，简言之，与下列因素有关：炉膛火焰温ａ．同时，在运行调整中，也可以采取一定的度＿燃煤的含硫量；．ｂ．ｃ烟气与灰分颗的冲蚀。锅措施，减轻腐蚀、磨损的程度。ａ＋采用低氧燃烧技术。炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。与高温参ｂ．的配风及强化炉内的湍流混合。巴合理腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的Ｓ：Ｏ、控制适当的煤颗粒细度。Ｏ、，ＳＨ、、Ｃ、ＨＳ碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在ｃ．避免出现水冷壁局部过热现象。巳加添各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀加剂。过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因ｄ控制合理的炉膛出口烟温。．素，一是烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生ｅ．采用烟气再循环。的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫我们可以借鉴燃气轮机的空气冷却方法责任编辑：依凡袁

火电厂锅炉四管磨损腐蚀的原因及治理李伟浩

火电厂锅炉四管磨损腐蚀的原因及治理李伟浩发表时间：2019-10-18T16:19:23.270Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：李伟浩[导读] 摘要:火力发电厂中对锅炉承压部件防磨防爆检查，是发电企业一项重中之重的工作。

(大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266001)摘要:火力发电厂中对锅炉承压部件防磨防爆检查，是发电企业一项重中之重的工作。

涉及锅炉、金属、水化学、热工、焊接、热处理等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。

本文主要就高温腐蚀、低温腐蚀、飞灰磨损和管内部化学腐蚀四个方面来介绍四管磨损腐蚀的形成原因及治理方案，同时举例对炉内管壁受力进行分析。

关键词:形成原因;处理方案;举例分析1 锅炉四管腐蚀磨损的原因1.1锅炉四管的介绍锅炉四管指的就是水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

水冷壁又称“上升管”，其设计初衷是为了降低温度保护炉墙使之不受高温破坏，后来因为它具有良好的热交换性能逐渐取代汽包成为锅炉中主要的蒸发受热面，炉膛燃烧所产生的热量的40%~50%都是被其吸收。

过热器又称“蒸汽过热器”，顾名思义就是将饱和的蒸汽进一步加热至过热蒸汽，其加热的最高温度取决于锅炉本身材料、产生的压力、蒸发量等等，进而减少了汽轮机排气的含水率提高了蒸汽在汽轮机中的做功情况。

再热器与过热器的作用相当都是用于加热蒸汽使其达到过热蒸汽，不过再热器加热的蒸汽来自于已经在汽轮机做过一次功的低压蒸汽，一方面可以降低水蒸气的湿度起到保护汽轮机叶片的作用另一方面提高了效率。

省煤器是是用于吸收尾部烟道热量的一种装置，是使汽包的给水利用管道吸收尾部烟道，其主要作用是提高了热效率起到了省煤的作用，故叫做省煤器，还可以减小给水进入汽包产生的壁温差，减小热应力从而起到保护作用。

1.2高温腐蚀的原因高温腐蚀形成的原因主要是在炉膛中较高的温度下，炉膛内气体的还原性过高。

腐蚀事例分析及防护方法

腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。

使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。

分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。

防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。

经鉴定为应力腐蚀破裂。

分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。

然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。

而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。

所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。

防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。

投产一年多相继发生泄漏。

经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。

所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。

分析：管与管板连接形成的缝隙区。

由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。

高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。

防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。

2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。

3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。

冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。

高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。

仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。

分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。

轴承的主要失效形式和处理方法

轴承的主要失效形式和处理方法滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。

轴承坏了，要先分析出坏的原因，然后再找到解决办法。

因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施。

一、轴承的损坏的原因轴承是损耗型的零件,只要一用就肯定会损，只是要积累到一定的程度才表现出来，也就是要到一定的量才坏。

当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，例如：选型不适合、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。

1、发生金属锈蚀。

如果缺少润滑的话,很容易被空气氧化,生锈。

防止轴承的锈蚀，不要用水泡。

轴承是精钢做的，但也怕水。

用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

轴承自然锈蚀磨损的具体原因主要有以下几种：①氧化磨损。

其摩擦外表上的微小峰谷互相挤压，使脆性表层逐渐脱落而磨损。

轴承相对运动外表上的微小峰谷与空气中的氧化合成而生成与基体金属接合不牢的脆性氧化物，该氧化物在摩擦中极易脱落，发生的磨损称为氧化磨损。

②摩擦生热磨损。

当轴承在高速重负荷和润滑不良的情况下工作时，外表峰谷处由于摩擦而产生高温、接触点硬度及耐磨性下降，甚至发生粘连、撕裂现象。

这种磨损称为摩擦生热磨损。

③硬粒磨损。

如果轴承作相对运动时。

轴承运动外表组织不匀，存在硬颗粒，或轴承的运动外表间落入沙粒、摩屑、切屑等杂质，轴承在相对运动中，硬粒或杂质会使轴承外表擦伤甚至形成沟槽，这种磨损称为硬粒磨损。

汽车轴承④点蚀磨损。

齿轮、轴承等滚动接触外表，相对过程中周期性地受到很大的接触压力，长时间作用，金属外表发生疲劳现象，使得轴承外表上发生微小裂纹和剥蚀，这种磨损称为点蚀磨损。

模具维修与保养方法

模具维修与保养方法一、模具的维修保养方法:模具是一种高价值的生产工具，在使用过程中需要进行维修保养，才能延长使用寿命，提高生产效率和质量。

模具的修复和保养可以通过以下几种方式进行:1.及时维修在使用模具的过程中，经常会出现因加工或使用不当等原因而导致的事故，如模具损坏、磨损、脱落等，这时需要及时对模具进行维修和更换。

及时维修能够消除故障，缩短停机时间，提高生产效率。

2.表面保养模具表面经常会出现因摩擦、腐蚀、垢层等因素而引起的破损和磨损。

对于表面破损，可以采用抛光、喷涂等方式进行修补；对于磨损，可以使用电解抛光、电离子抛光等方法进行修补。

同时，对模具进行常规的清洗和除锈可以有效地延长使用寿命。

3.防锈保养模具对环境的适应性较弱，容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的影响。

因此，做好防锈保养工作至关重要。

对于模具内部，可以采用加压喷涂或涂刷防锈油等方式进行保养；对于模具外部，可以采用覆盖物、盖罩、防护漆等方式进行防锈保养。

4.调整检验模具的使用过程中需要进行常规的检验、调整和修正。

检查和调整主要针对零部件的清洗、调整和修复。

根据模具的使用情况，合理分配调整和修复的时间和范围，避免致命故障的发生。

二、模具维修保养可能出现的问题和解决办法:对于模具的维修保养，有时也会出现一些问题，如模具修复和保养效果不佳、操作流程不当、设备配备不足等，以下将为您介绍相关问题及其解决办法:1.模具修复保养效果不佳问题原因分析：模具修复和保养效果不佳，可能是由于操作人员的不当操作、材料的不合适选择或工艺的不合理处理等所引起的。

解决办法：针对此类问题，需要做好操作规范和技能培训工作，确保人员技能的专业性，同时应加强对材料和工艺的研发和应用，在修复和保养中应注意选用合适的材料和工艺。

2.操作流程不当的问题问题原因分析：操作流程不当，在模具维修过程中会引发一些不必要的损失，比如模具的残留物、漏刷、漏覆等。

解决办法：对操作人员要求有一定的专业技能，同时制定操作流程，保证各项操作的规范性和协调性，使模具在使用过程中达到最好的状态，避免造成额外的损失。

化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施

化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施作者：孙娜张杨来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。

换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。

本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。

关键词：换热器；腐蚀；防腐1 概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。

管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。

换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。

随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。

从日常生活到工农业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。

据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。

国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。

对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。

由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。

2 化工换热器的常见腐蚀现象引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。

磨损的计算方法行业研究

—、磨损的剥层理论
磨损的剥层理论是美国麻省理工学院的教授苏 (N．P．suh)于1973年建立的。这一新理论是以金属的位错理论为基础的，它分析了亚表层金属的塑性变形与断裂行为。
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该理论叙述了导致薄而长的片状磨屑形成的过程，其要点如下：
1．当接触的两表面滑动时，法向力和切向力是经接触点的粘着与犁沟作用传递的。较软表面上的微凸体容易产生塑性变形或被磨去，结果形成了比较光滑的表面。此时的接触情况变成了硬的凸峰与较软平面的接触，于是前者在后者上面犁沟并使平面上每一接触点都经受着循环载荷。
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IBM计算法
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IBM计算法
对应于2000个行程时的rR的数值，见表5-2。保证零磨劳曲损线时的的关行系程式次，数即N与tmax之间的关系可采用材料疲
由此式可以计算任意行程数容许的
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IBM计算法
当N＞21600时，上式是可行的，用式(5一10)预测零磨损需按以下步骤进行： 1、将摩擦副零件要求的工作期限换算成行程次数N； 2、用查表法或其它方法确定材料的 3、通过实验或查表法确定 4、计算出
目录
当代磨损理论简述磨损计算方法
减少磨损与防止磨损的方法
The end
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第一节当代磨损理论简述
近些年来，许多工业化国家非常重视对磨损产物的研究，特别是从微观的角度进行了深入细致的研究。这是因为，要真正了解磨损的过程，并进一步研究磨损的机理，就必须弄清楚磨屑是怎样形成的；其尺寸、形状和机械性能等与磨损过程和磨损状态究竟有什么关系。为此，人们首先通过扫描电子显微镜等现代化研究手段对磨屑进行了观察，发现磨屑的形状有片状、卷曲状、贝壳状和球状四类。此外，还研究了磨屑的显微硬度、相组成和组织。

刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法

刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法【文档】刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法【文档正文】一、前言在刀具加工生产中，刀片磨损是个非常常见的问题。

磨损不仅会降低刀具的使用寿命，而且会影响到生产效率和产品质量。

本文将介绍刀片磨损的八种常见现象以及其产生原因和解决办法，希望能为您带来帮助。

二、刀片磨损的八种常见现象1. 切削刃围缩现象出现现象：切削刃呈现较弯曲的弧形。

原因分析：1）过大的进给量；2）不规范的加工参数；3）加工材料硬度过高；4）刀具材料质量差；5）恶劣的工作环境。

解决办法：1）调整加工参数；2）控制进给量；3）更换更适合的刀具；4）采取刀具涂层技术。

2. 刀片边缘磨损现象出现现象：切削刃变得不够锋利，呈现出磨损现象。

原因分析：1）切削速度过快；2）过大的切削深度；3）加工材料硬度过高；4）不规范的加工材料。

解决办法：1）调整加工参数；2）控制切削深度；3）更换更适合的刀具；4）采取刀具涂层技术。

3. 刀片断裂现象出现现象：刀具出现裂纹或完全断裂。

原因分析：1）制造材料质量差；2）不规范的加工参数；3）切削速度不当；4）过大的进给量。

解决办法：1）更换更适合的刀具；2）严格控制切削参数；3）采用超声波检测技术。

4. 刀具热胀现象出现现象：刀具在加工过程中变得更加膨胀。

原因分析：1）不规范的加工参数；2）加工材料硬度过高；3）恶劣的工作环境。

解决办法：1）控制加工参数；2）采用刀具涂层技术。

5. 刀具表面锈蚀现象出现现象：刀具表面出现腐蚀和锈蚀。

原因分析：1）恶劣的工作环境；2）不规范的存储方式。

解决办法：1）保证工作环境清洁干燥；2）注意保存刀具。

6. 刀具生锈现象出现现象：刀具表面出现锈迹。

原因分析：1）不规范的存储方式；2）恶劣的工作环境。

解决办法：1）注意保存刀具；2）保证工作环境清洁干燥。

7. 刀具热裂现象出现现象：刀具在加工过程中出现热裂。

原因分析：1）切削参数不当；2）制造材料缺陷。

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法抽油机井井口偏磨问题是指井口部分受到较大的磨损，这种情况一般更多发生在石油开采中。

井口的磨损会导致井身腐蚀加剧、作业效率降低、安全隐患增加，严重的磨损甚至造成井口瘪陷，影响井口作业和维修。

本文将从以下几个方面对抽油机井井口偏磨问题进行分析，并提出有效的解决办法。

一、抽油机井井口偏磨的原因1.石油介质腐蚀作用：井口接触的石油介质含有一定的腐蚀性，会对井口金属材料产生不同程度的腐蚀作用。

2.井口设计不合理：井口设计不合理、井身直径过小等都会加剧井口的磨损。

3.井口结构问题：井口结构不合理、井壁不规则或井壁下垂，都会导致井口偏磨。

4.抽油机井产生的振动：抽油机设备振动过大，在井口处会造成磨损增大。

1.选择合适的钢材：对于不同开采地区的井口部分，研究选择适合的金属材料，以提高抗腐蚀性能。

2.改变井口设计、加大井身直径：合理的井口设计和加大井身直径可以缓解井口的磨损情况，增加井口使用寿命。

4.控制抽油机振动幅度：使用高效且稳定的抽油机设备，并增加抽油机支撑和支持加强控制抽油机的震动幅度。

5.定期检测，采取保养措施：对抽油机井井口进行定期检测和保养，及时清除沉积物和污垢，避免井口受到损伤。

三、结论抽油机井井口偏磨问题会严重影响井口的作业效率和安全性，甚至会导致井口瘪陷等安全隐患。

在确定问题原因后，采取合适的措施，如选择适合的金属材料、改进井口设计、优化井口结构、控制抽油机振动幅度、定期检测和采取保养措施等，可以有效地解决抽油机井井口偏磨问题。

这将有助于提高井口使用寿命，降低开采成本，并促进油田生产的持续和稳定发展。

设备事故分析处理办法

设备事故分析处理办法设备事故是指在设备使用过程中发生的各种故障和意外事件，例如设备的损坏、电器火灾、爆炸、设备的漏水和故障等等。

这些问题可能严重影响到设备的性能和功能，甚至可能导致人员伤亡和经济损失。

因此，对设备事故的分析和处理是非常重要的，本篇文档将重点讨论设备事故分析和处理的办法。

一、设备事故的原因分析在处理设备事故时，首先要了解设备事故发生的原因。

通过原因分析，可以帮助我们了解这些问题是如何发生的，并采取相应的措施避免类似事件的再次发生。

以下是常见设备事故的原因：1. 操作不当：不当的操作是设备事故的主要原因之一，例如没有遵守设备的操作规程、没有正确安装设备、使用过程中忽略警告和操作指南、不按照设备的设计标准操作等。

2. 设备的老化和磨损：设备的磨损和老化是导致设备故障的另一个主要原因。

长期使用的设备容易出现磨损、腐蚀、老化的问题，会导致设备出现问题或者直接损坏。

3. 环境因素：环境因素也是设备事故的一个重要原因之一，例如设备的运输意外、大型暴雨、地震等等。

4. 设备的质量问题：低质量或不合适的设备材料和制造过程可能导致设备事故。

以上是设备事故的主要原因。

了解设备事故的原因可以帮助我们更好地进行下一步的处理。

二、设备事故的处理办法当设备事故发生时，需要采取适当的处理措施，以减少设备和人员的损失。

以下是设备事故的常见处理方法：1. 马上停机：对于出现设备故障或事故，需要尽快停机以避免损伤或进一步的事故发生。

2. 首先进行应急处置：对于设备故障或事故的已知情况，应该立即采取措施进行应急处置。

比如，煤气泄漏的情况下需要用滴定钠水判断气体泄漏的量并采取相应的措施，或者在电器火灾时使用灭火器或者紧急停电设备。

3. 确定事故原因：对设备故障或事故进行分析，查明事故的原因。

这是下一步处理的重要基础。

4. 加强安全管理：根据分析结果，改善不良的设备安全管理措施，强化对设备的监管。

5. 充分利用设备的修理能力：一旦发现设备故障，及时修理设备以避免由于设备的长时间无法正常运转而带来不必要的损失。

(完整版)腐蚀磨损原因分析及解决办法

磨损腐蚀原因分析及解决办法腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中,表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。

腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但在一定条件下也可能转变为严重磨损。

常见的腐蚀磨损有氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损。

1．氧化磨损除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着，纯净金属瞬间即与空气中的氧起反应而生成单分子层的氧化膜，且膜的厚度逐渐增长,增长的速度随时间以指数规律减小，当形成的氧化膜被磨掉以后，又很快形成新的氧化膜，可见氧化磨损是由氧化和机械磨损两个作用相继进行的过程。

同时应指出的是，一般情况下氧化膜能使金属表面免于粘着，氧化磨损一般要比粘着磨损缓慢，因而可以说氧化磨损能起到保护摩擦副的作用。

2。

特殊介质腐蚀磨损在摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质发生化学腐蚀的情况下而产生的磨损，称为殊殊介质腐蚀磨损。

其磨损机理与氧化磨损相似,但磨损率较大，磨损痕迹较深。

金属表面也可能与某些特殊介质起作用而生成耐磨性较好的保护膜。

金属件表面在液体、气体或润滑剂中发生化学或电化学反应，形成较易被磨损或剥离的腐蚀产物，在摩擦过程中腐蚀产物被剥离，暴露出的新的金属面又进入新的化学反应,如此交替出现腐蚀和磨损而使材料损失.腐蚀磨损的破坏作用大大超过单纯的腐蚀或磨损.一般金属洁净表面与空气接触后生成氧化膜,多数金属表面氧化膜的厚度为0.01微米。

当磨损速度低于氧化膜厚度的增长速度时，氧化和磨损尚不相互促进,膜层可起保护作用.当磨损速度超过氧化速度，腐蚀磨损便变得剧烈.但氧化膜又不宜过厚，否则易于脆性断裂，形成硬的氧化物磨粒,使磨损加速.腐蚀磨损与环境、温度、滑动速度、载荷和润滑条件有关，相互关系极为复杂。

如内燃机轴承在湿空气中容易生锈，在润滑剂中工作也常会出现腐蚀磨损。

在特殊介质中工作的选矿机械和化工机械等的零件更常出现严重的腐蚀磨损.防止腐蚀磨损应从选材（如用不锈钢和耐蚀合金等）、表面保护处理等方面入手。

浅述水轮机磨损原因及应对措施

2泥沙磨损
泥沙磨损是指水流中含有的泥沙对水轮机过流部件导致的磨损破坏。高速含沙水流通过部件表面时，会导致摩擦与切削功能，含沙水流冲击部件表面的瞬间，能形成高温高压让金属表面氧化，温度的急剧变化会引发金属保护膜的破坏而造成部分冲蚀。在冲蚀经过中不一样材料的冲蚀规律随冲蚀角的改变而异。当冲蚀角相对低时，材料的冲蚀率有一峰值，这是由于韧性材料的微切削是冲蚀的关键机理，抗冲蚀功能的重要原因是水轮机叶片的弹性模量；另外流速、沙粒直径与介质流态等也是关键的影响原因。当中激烈的偏流会引发部分增大流速，导致增加材料的部分损坏，偏流还会引发侧向加速度，让沙粒与材料表面的接触应力增加了，加剧了材料的冲蚀磨损。
2减少过机泥沙
在水电站早期的建设经过中，中国有过很多的经验和教训，像在每年汛期时，水流中的泥沙非常多，水电站设施不到位的排沙，从而让过机泥沙对水轮机导致非常大的磨蚀。所以，在实施水电站设计时就必须要思考怎样把泥沙经过水轮机流道减少，像设置必然容量的沉沙池、排沙洞等设施；此外，使用蓄清排浑、洪水排沙、平水发电等形式，也能够相对好地处理排沙和发电的关系。
6喷焊
在水轮机磨损方面修复另外常用的一种办法是喷焊法。在这个经过中，因为喷焊层通过重熔经过，因此和基体产生冶金结合。其结合强度能高达（300～500）MPa，覆层为致密无孔的铸态结晶组织，具备省材料与高效率等优势。
三、抗磨损其他措施
1过流部件选材和喷涂处理水轮机转轮、活动导叶、抗磨板等关键过流部件使用抗气蚀、磨损功能好与焊接功能好的不锈钢制做。在转轮部分容易磨蚀位置使用进一步防护方法像喷焊碳化钨涂层等。
浅述水轮机磨损原因及应对措施
摘要：水轮机磨蚀是指水轮机在汽蚀破坏和泥沙磨损的联合作用下的破坏情况，这个问题一直困扰着运行在多泥沙河流上的水电站。水轮机中的过流部件，像水轮机叶片、转轮本体、导叶、尾水管等，常常会受到水沙的磨蚀而造成过流部件表面的金属流失，让设备在运行中出现振动与噪音，导致设备低下的运行效率、频繁大修、缩短使用寿命，严重影响机组的稳定与安全。

光热电站空冷系统腐蚀原因分析及解决办法

光热电站空冷系统腐蚀原因分析及解决办法摘要:空冷系统腐蚀是光热电站运行过程中存在的共性问题。

腐蚀严重会造成凝结水铁含量超标，延误机组启动时间甚至会造成主要设备损坏。

为此必须在满足光热电站机组频繁启停的前提下，通过不断的运维摸索找到相应的解决办法，以确保机组的安全稳定运行。

关键词：空冷系统；腐蚀；磁性过滤器；复合胺一、前言受天气的影响，光热电站汽轮机组启停较为频繁。

当出现连续几天十几天阴天天气时，机组停运破坏真空后，空气进入到凝结水系统，空气直接接触空冷系统、凝结水箱及管道。

因凝结水系统管道、空冷材质为碳钢，空气进入后会在潮湿的金属表面发生氧腐蚀，产生铁锈等氧化铁腐蚀物。

随着铁锈杂质进入凝结水泵，会导致凝结水泵轴承损坏，长期腐蚀空冷岛翅片管会出现泄漏。

在此对空冷系统腐蚀问题进行浅析，并提出解决方案，希望对提高光热电站设备可靠性，保证机组的安全运行有所用处。

二、空冷系统腐蚀的危害2020年11月，国内某光热项目运行中出现凝结水泵A、B振动大，且有明显增大趋势，其中凝结水泵泵A振动值 Y方向3.17mm/s、X方向4.05mm/s，轴承振动Y方向7.3mm/s、X方向2.6mm/s。

厂家人员到场后对凝结泵B解体检查，发现该泵石墨衬套磨损，泵轴与石墨衬套间隙最大磨损至3.77mm。

现场分析两台泵属同样问题，将两台泵返厂检修。

检修历时1个月，维修费用约50万元。

后期排查过程中在凝结水箱、空冷岛分配管底部发现杂质，取样化验室分析如下：三、原因分析根据拆卸情况和实际零件判断，由于大量杂质长期冲刷石墨衬套，导致石墨衬套被严重磨损，轴缺少辅助支撑，导致轴产生晃动，从而导致了机封的损伤泄漏和振动增大。

(一)检修角度原因分析1.空冷系统所有设备均为碳钢材质，在设备出厂前表面氧化膜被破坏，设备停机后长期处于潮湿环境中，导致内壁进一步腐蚀，氧化皮逐渐脱落。

2.凝结水泵入口滤网由凝结水泵厂家供货，滤网型号为HTT250-10,过滤精度为20目/英寸，该精度对应筛孔尺寸为0.85mm,泵轴与石墨衬套标准间隙为0.15mm－0.21mm,叶轮口环与导流壳口环间隙为0.31mm－0.46mm,因此，颗粒尺寸小于0.85mm的杂质在运行过程将进入泵吸入口，不规则状杂质进入叶轮口环与导流壳口环间的间隙后造成摩擦，导致口环拉毛。

材料腐蚀的种类、危害及解决办法

材料腐蚀的种类、危害及解决方法康昆勇腐蚀是指材料受周围环境的作用，发生有害的化学变化、电化学变化或物理变化而失去其固有性能的过程。

通常环境介质对材料有各种不同的作用，其中有多种作用可导致材料遭受破坏，但只有满足以下两个条件，才称为腐蚀作用：①材料受介质作用的部分发生状态变化，转变成新相。

②在材料遭受破坏过程中，整个腐蚀体系的自由能降低。

材料腐蚀发生在材料外表。

按腐蚀反应进行的方式分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

前者发生在非离子导体介质中；后者发生在具有离子导电性的介质中，故可通过改变材料的电极电位来改变腐蚀速度。

按材料破坏特点分为均匀腐蚀、局部腐蚀和选择性腐蚀。

均匀腐蚀指材料外表各处腐蚀破坏深度差异很小，没有特别严重的部位，也没有特别轻微的部分。

局部腐蚀是材料外表的腐蚀破坏集中发生在某一区域，主要有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等。

选择性腐蚀是金属材料在腐蚀介质中，其活性组元产生选择性溶解，由金属材料合金组分的电化学差异所致。

按腐蚀环境又分为微生物腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀和高温腐蚀等。

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。

某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。

一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。

有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金外表的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。

由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。

上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。

例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。

蚀纹面问题分析与探讨

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载蚀纹面问题分析与探讨地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容蚀纹面问题分析和探讨一，蚀纹面简介二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。

三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。

四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。

注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。

中日龙电器制品（深圳）有限公司 IE部李东一，简介 (喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。

塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。

事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。

蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。

细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。

细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。

蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。

一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂→ 2，封贴→ 3，表面处理→ 4，蚀刻→ 5，喷砂用封贴→ 6，干燥→ 7，喷砂→ 8，除去贴纸→ 9，洗净→ 10，防锈。