水杯注射模设计资料
茶杯注射模设计案例11.3.9.
12）校核模具与注射机有关尺寸） d安装部分尺寸校核Ⅰ喷嘴及定位圈尺寸设计时按照注射机设计，不用校核Ⅱ最大最小装模厚度注射机最大/最小装模厚度为：300/200 模具实际厚度：295<300 满足要求。
Ⅲ开模行程校核注射机开模行程300 模具取出塑件最小行程：型芯+塑件+浇注系统+5=78+83+46+5 =212<300 满足要求。
12）校核模具与注射机有关尺寸） d安装部分尺寸校核Ⅳ推出行程校核由机械顶杆确定，开模行程够，推出行程亦够。
Ⅴ模板尺寸校核注射机拉杆空间：260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290 综上所述，该注射机满足塑件的成型，满足该模具的安装。
模具的装配图及零件图见CAD图档。
THE END。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
机械毕业设计-普通茶杯杯盖注射模设计-带抽芯注塑
目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (4)2 制品的分析 (3)2.1 制品的简介 (3)2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 (3)2.2 制品的工艺学及结构分析 (4)2.2.1 结构分析 (3)2.2.2 成型工艺分析 (3)2.2.3 材料的性能分析 (4)2.3 注射成形过程 (4)2.3.1 PE的注射工艺参数 (4)2.3.2 PE的使用性能 (5)3 拟定模具的结构形式 (6)3.1 确定型腔数量及排列方式 (5)3.2 模具结构形式的确定 (5)3.2.1 多型腔单分型面模具 (5)3.2.2 多型腔多分型面模具 (6)3.3 注塑机型号的确定 (6)3.3.1 有关制品的计算 (6)3.3.2 注射机型号的确定 (6)3.3.3 注射机及各个参数的校核 (7)3.4 分型面位置确定 (8)3.4.1 分型面的选择 (8)3.5 浇注系统的设计 (8)3.5.1 浇注系统设计原则 (8)3.5.2 主流道的设计 (8)3.5.3 冷料穴的设计 (11)3.5.4 分流道的设计 (12)3.5.5浇口的设计 (14)3.6 脱模推出机构的确定 (15)3.6.1 脱模推出机构的设计原则 (15)3.6.2 制品推出的基本方式 (15)3.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (16)3.6.4 脱模斜度的确定 (16)3.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (16)3.7.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (16)3.7.2 脱模阻力的计算 (16)3.7.3 抽拔距的计算 (17)3.7.4 斜导柱侧抽芯机构 (17)3.8 排气系统的设计 (18)3.8.1 模具的排气引气方式 (18)3.9 温度调节系统设计 (18)3.9.1 冷却系统 (18)3.10 模架的确定和标准件的选用 (19)3.10.1 定模座板 (19)3.10.2 定模板 (19)3.10.3 瓣合模 (19)3.10.4 型心固定板 (19)3.10.5 支承板 (19)3.10.6 垫块 (20)3.10.7 动模座板 (20)3.10.8 推件板 (20)3.10.9 推板 (20)3.11 成形零件的结构设计和计算 (20)3.11.1 定模的设计 (20)3.11.2 型心的设计 (22)4 总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)普通茶杯杯盖注射模设计作者: 任力立指导老师: 陈力航讲师(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要:模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。
《水杯模具说明》word版
摘要本文详细介绍了注射模具分型面成型零部件、分型面、浇注系统、温度调节系统和顶出系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔AbstractThis paper design introduced the injection takes shape the basic principle,to cast the product to propose the basic principle of design;Introducedin detail Divides the profile、the cole flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explaination to the mold intendity request.Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on.The design should be certification,Primarily related to the injection machine of important parameters fpr the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die drae force and so on.After Qualifide in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.Final assembiy is part of the mold,which including the design of assembly steps,clear proceeding requirde attention.Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding,notes in the design certain detail question,understands the mold structure and the principle od work and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外塑料模现状 (2)1.2.3塑料模发展趋势 (2)第二章产品的工艺分析 (3)2.1 注塑模概述 (3)2.1.1 注射模设计特点 (3)2.1.2 注射模的组成件 (3)2.2 PP水杯及相配合瓶盖的工艺性分析 (3)2.3 收缩率 (5)2.7分型面的设计 (8)2.7.1 分型面的设计原则 (8)2.7.2 分型面类型的选择。
水杯注塑模设计25页PPT
4塑模设计
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
塑料水杯注塑模具设计.
水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
水杯注塑模具的毕业设计
摘要本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：模具设计、斜顶杆抽芯、水杯、注塑、塑料成型工艺。
目录第1章前言 (1)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (1)1.2 国内的发展情况 (1)1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (1)1.3.1 本课题的研究内容 (1)1.3.2 本课题的研究要求 (1)1.3.3 本课题的研究要求 (1)1.3.4 研究意义 (2)第2章水杯塑件分析 (3)2.1 外形的尺寸 (3)2.2 精度等级 (3)2.3 塑件材料选择 (4)2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 (4)2.3.2 性能指标和要求 (4)2.3.3 水杯塑料选择 (4)第3章初步选定注射机 (5)3.1 注塑机的分类 (5)3.2 注塑机的基本参数 (5)3.2.1 公称注射量 (5)3.2.2注射量有两种表示法 (5)3.2.3我国注塑机标准 (5)3.3注射量的计算 (6)3.3.1 其主要技术参数 (6)3.3.2 型腔大小 (6)3.4 注射机选择 (7)第4章分型面 (8)4.1 分型面的形式 (8)4.2 分型面的选择原则 (8)4.3 分型面的选择 (8)4.4 分型面的计算 (8)第5章浇注系统设计 (10)5.1 浇注系统设计原则 (10)5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.1.3 生产质量 (10)5.2 浇注系统组成 (11)5.3 主流道设计 (11)5.3.1 主流道 (11)5.3.2 浇口套设计 (11)5.4 主流道计算 (11)5.5 分流道设计 (12)5.5.1 分流道当量直径 (12)5.5.2 分流道截面形状 (12)5.5.3 设梯形的下底宽度为 (12)5.6 浇口设计 (13)第6章成型零件结构设计及计算 (14)6.1 成型零件结构设计 (14)6.2成型零件工作尺寸的计算 (14)6.3 成型零件图 (15)6.4 成型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 (17)6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (17)6.4.2 动模垫板的厚度的计算 (17)6.5 模架的确定 (18)6.5.1 各模板尺寸的确定 (18)6.5.2 A板尺寸 (18)6.5.3 B板尺寸 (18)第7章推出机构设计 (20)第8章冷却系统的设计 (22)8.1冷却系统设计 (22)8.1.1 PP的成型温度 (22)8.1.2 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 (22)8.1.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (22)8.1.4 计算冷却水的体积流量 (22)8.1.5 确定冷却水孔的直径 (22)8.1.6 冷却水在管内的流速 (23)8.2 计算冷却水道的导热总面积 (23)8.2.1 计算模具所需冷却水管的总长度 (23)8.2.2 冷却水道的数量 (23)8.2.3 凹模与型芯冷却水道的设置 (24)第9章注射机与模架各尺寸的校核 (25)9.1 排气机构的设计 (25)9.2 脱模推出机构的设计 (25)9.3 导向与定位结构的设计 (25)9.4 合模装置的基本参数 (25)9.4.1 动、定模固定板尺寸 (25)9.4.2 动、定模固定板间最大开距 (26)9.4.3 模具最大高度最小高度 (26)第10章模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
水杯的模具设计
目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)水杯模具设计说明书(word文档良心出品)
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
水杯注射模设计
导向定位机构设计
导向零件是保证动模与定模或上模 与下模合模时正确定位和导向 的重要零件，主要包括导柱和 导套。 导向机构的作用： • 导向作用 • 定位作用 • 承受一定的侧向压力由于该塑 件基本对称且无单向侧压力， 所以采用标准带头导柱和直导 套导向便可满足合模导向及闭 模后的定位。 导柱要比主型芯高出6~8mm。
综上所述，由于该塑件外观质量要求 较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件 的外观质量为前提，同时，也应尽量使模 具结构更简单。根据对该塑件结构的分析， 并结合已确定的分型面位置，使用点浇口 进料方式。 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安 放方式，进料位置设计在塑件底部。
（4）冷料穴设计
冷料穴位于主流道正对面的孔或槽，或者在分流道的末端。 其作用是收集熔体前锋的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质 量。冷料穴分两种：一种是专门用于收集冷料的；另一种是既有 储存冷料又兼有拉出主流道冷凝料的功能。 冷料穴必须设置在熔体流向的末端的转折处，并迎着上游料 流的方向。冷料穴的长度一般取流道直径的1.5~2倍。 该塑件采用无拉料杆冷料穴，其特点是在主流道的末端开设一 锥形凹坑，在凹坑侧壁上垂直钻一小盲孔。开模时，靠盲孔内的 凝料把主流道凝料从定模中拔出；脱模时，靠推杆对塑件或分流 道的推力，使穴内的凝料先沿盲孔轴线移动，而后全部脱出。 该模具的排气系统的设计是利用模板之间的缝隙进行排气。
（2）分流道设计
分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道 时主要考虑的是尽量减少熔体流动时压力损失和温度降低， 同时尽量减小分流道的体积。 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩 形等。 分流道长度一般为8~30mm，也可根据型腔数量和布置取 得更长一些，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。 该塑件采用一模一腔，点浇口进料，进料口正对着主流道， 且塑料的流动性好，所以本模具不考虑分流道的设计。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
水杯注塑模具设计
河南工程学院河南工程学院毕业设计——水杯注塑模具设计学生姓名：***系（部）：机械系专业：计算机辅助设计与制造学号： ********指导教师：**2009年5月25日摘要本设计分析了水杯的模具工艺，根据塑件的结构特点，进行塑件的设计，模具的结构设计，确定塑件成型工艺及设备，选择设备型号及规格，并校核与模具有关的工艺参数，确定模具总体结构方案。
选择合适的标准模架，确定模具成型零件的材料及加工方法。
整个过程以SolidWorks，Pro-e软件为平台，并利用Pro-e的模具模块生成型腔和型芯，然后生成装配图和零件图，并最终生成所有工程图。
关键字：模具，水杯，SolidWorks,Pro-e，AbstractAnalysis of the design of the cup mold process, according to the Plastic Parts structural features, the design of plastic parts, Die structure design, plastics molding technology and equipment, selection of equipment models and specifications, Check and die and the process parameters, to determine the overall structure of the program die. Choose a suitable standard mold, mold components to determine the material and processing methods. The whole process to SolidWorks，Pro-e software for the platform, and the use of Pro-e mold module generation cavity and core, and then generate parts and assembly plans, and the creation of all engineering drawings.Key word:Mold, cup, SolidWorks, Pro-e目录前言 (4)一、设计任务书 (5)二、塑件的工艺性分析 (5)三、塑件注射工艺参数的确定 (6)四、注塑机的选择 (8)五、注射模的结构设计 (8)六、模具设计的有关尺寸 (9)七、注塑机有关参数的校核 (12)八、成型零件结构设计 (14)九、脱模机构设计 (15)十、侧向分型与抽芯机构的设计 (16)十一、模具加热与冷却系统设计 (18)结束语 (20)致谢 (21)参考文献 (22)前言中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
刷牙水杯注射模设计概要
刷牙水杯注射模设计说明书机械34 2130101090沈璇目录一、刷牙杯制件分析 (1)1.1刷牙杯外形设计 (1)1.2模具设计步骤和方案 (2)二、注射模具设计 (3)2.1制件成型位置及分型面选择 (3)2.2型腔布局的选择 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.4浇口的设计 (7)2.5冷料穴设计 (8)2.6型芯、型腔结构的确定 (8)2.7拉料杆的结构分析 (9)2.8脱模机构设计 (9)2.9模具工作零件尺寸计算 (12)2.10导向及定位机构 (15)2.11排气及冷却 (16)三、模具动作过程说明 (17)3.1模具装配图 (17)3.2模具工作原理 (18)四、注射机选择及校核 (19)4.1注塑机基本参数 (19)4.2注塑机选定步骤 (20)4.3注射机的校核 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
五、总结 (24)参考文献 (25)致谢 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、刷牙杯制件分析1.1刷牙杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图1-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]：（1）使用性能综合性好，冲击强度、力学强度高，尺寸稳定，耐化学性、电化学性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。