模拟机床排故装置的制作经验与得失
排故实训报告-维修电工高级
X62铣床学号：20181314103 姓名：班级：16自动A2一，实验目的：电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节，其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。
通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。
二，实验设备：X62铣床电气控制鉴定装置一台，万用表一套。
三，实验原理图：四，实验工作原理图一：X62主轴电动机、主电路工作原理分析主轴电动机主电路中，M1是主电动机，它拖动主轴带动铣刀旋转，进行铣削加工任务，其正反转由换向开关SA4实现，正常运行由KM1控制。
KM2的主触点串联两相电阻与速度继电器配合，实现M1电机的反接制动停车，并且还可进行变速冲动控制，主电路中FR1是主电机过载保护。
图二：X62进给电动机，主电路工作原理分析：进给电机主电路中，M2是工作台进给电动机，它拖动升降台及工作台进给，其正、反转由接触器KM3、KM4主触点控制，YA为快速移动电磁铁，由接触器KM5控制FR2是M2进给电动机过载保护图三：X62主轴电动机，控制电路工作原理分析1)主轴电动机起动：先合上电源开关QS,再将主轴换向开关置所需旋转方向。
(正转)按起动按钮SB3(或SB4)接触器KM1获电其主触点闭合，主轴电动机M1起动。
主轴电动机停车制动：当铣削完毕后，按停止按钮SB1(或SB2)，KM1接触器断电释放电动机M1停电，但速度继电器的正向触点KV-1和反向触点KV-2总有一个闭合着，故KM1断电后，制动接触器KM2就立即通电，进行反接制动，当电机转速100转分以下时，速度继电器触点全部断开，电机转速为零时，制动结束。
模拟铣床排故实训小结500字
模拟铣床排故实训小结500字
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实训结束了。
在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实训的第一天看了关于铣工实训的有关的知识与我铣工实训过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实训就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地。
铣工实训是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻地了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实训目的。
铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
机床排故实训台的设计分析
机床排故实训台的设计分析机床线路排故是一门理论与实践紧密相连的课程，也是中职类学校电类专业学生的必修课，该课程通过介绍几种典型机床的结构、动作过程、常见故障分析及排除方法，可以使学生掌握机床控制线路的设计、选材、原理分析及如何正确排除故障，让学生掌握机床的工作原理和安装接线及工艺要求。
学生在考维修电工中级证时，就需要运用机床线路排故知识。
因此，模拟机床排故装置是中职学校必备的教学设施之一，同时也是劳动职业技能鉴定部门机床电气技能实操培训和考核鉴定的设备。
为了满足学生考证和实践训练的需要，我校已经购买了C6140车床、M7120平面磨床、X62W万能铣床、T68镗床等常用机床设备，但是学校目前存有的设备已远远不能满足需求，原因有以下两点：（1）僧多粥少。
我校的各类机床，同一个种类的最少5台，最多也不过10台，而电气工程系共有24个班级，每个班都要在不同的阶段学习机床排故的知识，有时一个学期，就有7个班级在日常的课堂中需要用到机床排故设备，即使分小班项目化教学，也往往需要六七个人一台机器；（2）同一型号机床，排故方式的设置不同。
现有的设备中，拿M7120平面磨床举例，有3台需要用电脑软件控制故障点设置，有两台是需要进行插卡设置故障点，另外4台是用拨动按钮来设置故障点，设置方式的不同造成了教学上的不便。
前几年，为了满足部分考证同学的实践训练要求，我校曾经组织部分专业教师设计并制作了2台X62W万能铣床，2台T68镗床，这4台设备使用至今，已经成为中级维修电工考证中不可缺少的设备。
本文主要根据前期制作过程进行改进，并提出了后期的推广。
一、准备阶段（一）认真调研，博采众长在设计之前，先参观多所同类学校的排故面板，并进行实践操作测试，细心体会这些面板设计的优缺点。
同时虚心听取其他学校在实际教学、电工考级使用过程中存在的问题与建议。
另外与学生交流所使用的模拟机床排故装置的感受与意见，并作好详细记录，根据调研，进行认真分析，博采众长，使整体设计更加优化。
一种数控机床故障模拟装置的开发及应用
上位机运行故障模拟软件。如图 6 所示，是上 位机状态图。①开始： 上位机上电启动故障模拟软 件，进行初始化操作，可进入通讯状态。②结束： 完 成故障模 拟，退 出。③ 查 询 等 待： 未 和 下 位 机 联 系 上，在 此 状 态 等 待，一 直 到 和 下 位 机 联 系 上，又 或 者 结束。④查询： 发送查询帧到网络，检测是否有下位 机响应。⑤通讯等待： 已经和下位机联系上，但没有 事物处理，正在等待进一步的事务处理。⑥发送： 检 测到配置机床模型、初始化、运行机床模型等消息时 进入此状态，组织数据包，发送到网络。⑦重发： 发 送失败时进入此状态，在规定时间内重发数据包。
床故障模拟的技术特点，提出了一种基于构建机床逻辑模型的故障模拟技术，开发了一套专用的故
障模拟装置。并通过对华中数控 HNC-08 数控系统进行故障模拟实验验证。实验结果表明该装置满
足数控装置测试故障自诊断功能的需求，有效的提高了测试效率及安全性。关源自词： 故障模拟； 数控系统； 逻辑模型
中图分类号： TH16； TG65
根据故障模拟的任务需求，软件结构如图 2 所 示，各功能模块根据任务划分如下： ①上位机： 机床 逻辑模型编 辑 模 块，使 用 华 中 数 控 的 梯 形 图 编 辑 软 件建模； 机床配置模块，配置机床类型、机床逻辑模 型、从站、通信、故障库等； 故障设置模块，设置需要 模拟的数控机床故障； 图形显示模块，显示机床加工 轨迹及 PLC 状态； 通讯模块，采用 TCP / IP 协议，应用 SOCKET 套接字与下位机通信。② 下 位 机： 通 讯 模 块，采用 TCP / IP 协议，应用 SOCKET 套接字与上位 机通信； 机床逻辑模型运算模块，周期运算上位机配 置的机床模型［3］。
收稿日期： 2011 － 07 － 25； 修回日期： 2011 － 08 － 26 * 基金项目： 国家自然科学基金（ 20100192） ； 国家自然科学基金（ 50875099） ； 国家重大科技专项 （ 2010ZX0417 － 011）
机床电气线路排故实训小结
机床电气线路排故实训小结一、前言机床电气线路排故是机械制造专业的重要课程之一，也是机械制造专业学生必须掌握的基本技能之一。
本文将从实训内容、实训过程、实训方法三个方面进行总结和分析，旨在帮助大家更好地理解和掌握机床电气线路排故技能。
二、实训内容1. 实训目标机床电气线路排故实训的主要目标是培养学生对机床电气系统进行快速准确的故障诊断和排除能力，使其具有独立解决电气设备故障的能力。
2. 实训内容（1）掌握基本电路知识和测量仪器使用方法。
（2）了解常见的电气元件及其特点，如开关、继电器、保险丝等。
（3）掌握常见故障现象及其原因，如断路、短路等。
（4）学习使用图纸查找线路信息，并进行正确接线和布线。
（5）通过模拟实际情况进行故障排除操作，并记录整个过程。
三、实训过程1. 理论学习在开始实训之前，需要对基本电路知识和测量仪器使用方法进行学习。
学生应该掌握多用表、示波器等测量仪器的使用方法，了解基本电路中的电压、电流、电阻等概念，并能够正确理解电路图。
2. 实际操作在实际操作中，学生需要结合图纸进行正确接线和布线，并使用测量仪器对电路进行检测。
当出现故障时，需要通过排查逐一排除故障。
3. 故障记录在整个实训过程中，学生需要记录每一步的操作及其结果，并对故障原因进行分析。
这有助于学生更好地理解和掌握机床电气线路排除技能。
四、实训方法1. 群体教学法群体教学法是机床电气线路排故实训中常用的一种方法。
在群体教学过程中，老师可以通过讲解理论知识和模拟演示等方式帮助学生更好地掌握技能。
2. 个别辅导法个别辅导法是针对某些特殊情况而采取的一种实训方法。
在个别辅导过程中，老师可以根据学生的实际情况和需要，进行一对一的指导和辅导。
3. 案例教学法案例教学法是一种非常实用的教学方法。
在机床电气线路排故实训中，可以通过案例教学法来帮助学生更好地理解和掌握技能。
五、总结机床电气线路排故是机械制造专业的重要课程之一，也是机械制造专业学生必须掌握的基本技能之一。
“模拟机床排故电路”故障设置的探讨
查 找。
ｉ
一
、
辅 助 电路 的 电路 图及 故 障点 的 设 置
轮 传 动 链 与 进 给 丝 杠 分 离 ， ＫＭ ２ 对 常 开 触 头 闭 合 ， 一 对 两
使 ＹＣ３ 电 ， 将 Ｍ３与 进 给 丝 杠 搭 合 ， 另 一 对 使 Ｋ ３或 ＫＭ４ 得 Ｍ
辅 助 电 路相 对较 难 ，不 仅 要 求 学 生 掌 握 电路 及 其 基 本
处 理 。 这 样 ， 就 可 以 刨 造 一 个 明 亮 、 整 齐 的 工 作 环 境 。 同
时 ， 引 导 学 生 认 真 维 护 和 保 持 以 上 工 作 的 成 果 。 最 后 ， 整 个 实 训 过 程 中 ， 要 始 终 着 眼 于 提 高 学 生 的 职 业 素 质 。 没 有
人 员 素 质 的 提 高 ， 各 项 活 动 就 不 能 顺 利 开 展 ， 即 使 开 展 了 也 坚 持 不 了 ， 这 也 是 “ Ｓ” 活 动 的 核 心 。 综 上 所 述 ， 可 以 ５ 归结 为 “ 理 、整 顿 、 清扫 、保 养 、 素质 ”。 整 目 前 ， 培 养 复 合 型 的 应 用 型 人 才 已 成 为 工 科 类 院 校 的
“模拟机床排故电路”故障设置的探讨
“模拟机床排故电路”故障设置的商讨故障点设置有很大的讲究，旨在培育学生学会电路的基来源理及思虑应变能力。
依据电工考级的要求，我们电工组自制了多台模拟机床，包含Ｘ６２Ｗ全能铣床、Z3050 型摇臂钻床、 CA6140 车床、 M7130 平面磨床、桥式起重机、T68型镗床，供学生和外来学员排故实训和查核。
在设置故障的时候，我们充足考虑到学生灵巧运用知识的能力和实质状况，尽量防止了元器件自己的故障，下边以Ｘ６２Ｗ全能铣床线路的故障设置为例作详细剖析。
Ｘ６２Ｗ全能铣床是一种通用的多用途机床，它能够用圆柱铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具对各样部件进行加工，其常有故障有：工作台各个方向都不可以进给、工作台不可以迅速挪动、主轴制动失灵、变速时不可以激动等，进而铣床不可以正常工作。
故障设置的整体思路是：练习者要剖析清楚电路的原理，发现故障现象；能确立故障的最小范围；要学会解决实质问题的能力；要有灵巧运用知识的技术技巧；时间安排要合理。
我们对故障点进行了多次预设，并对每个故障点波及到的知识点和清除方法睁开了充足的议论。
经过认真思虑，最后确立了 30 个故障点，用平开关在机床的侧面进行控制，在实训时向下扒开关，人为制造故障点，由操作者用万用表丈量，并用鳄鱼线夹连结，在规定的时间内达成故障的清除。
故障点的构成分为两部分，主电路的故障和协助电路的故障，主电路故障一般比较简单，但要求时间短，由于缺相等故障简单惹起电路异样以致烧坏电机，所以限时达成。
一、主电路的电路图及故障点的设置主电路图如右图所示。
主电路故障点的设置举例剖析：1.故障点FR1-M1 的 1U 线断。
2.故障现象为 M1 电机缺相，不可以正常工作。
3.故障剖析过程（ 1）设置故障点后，在变速激动控制与启动控制时，KM1 吸合，电动机不可以正常工作，而且有较大的声响。
（2）立刻判断出电机缺相，立刻停止并切断电源。
缺相时不可以长时间工作，不然就有可能造成电机烧坏。
电控与机床排故实验总结
电控与机床排故实验总结嘿，朋友们！今天咱来聊聊电控与机床排故实验这档子事儿。
你说这电控和机床，就像一对好搭档，一个负责指挥，一个负责干活。
可要是这中间出了岔子，那可就热闹啦！就好比一辆汽车，发动机再好，电路出问题了，它也跑不起来呀，对吧？在做这个实验的时候啊，可得瞪大眼睛，就像侦探找线索一样。
每一个细节都不能放过，一个小小的线头松了，都可能引发大问题呢！比如说有一次，机床就是不听话，怎么都不动，可把我急坏了。
我这左看看右看看，嘿，原来是有根线没插紧，你说气人不气人！这就好像一个人走路，鞋带松了，不就容易摔跟头嘛。
还有啊，做这个实验可不能毛躁。
你得静下心来，慢慢琢磨。
有时候问题就藏在那些你觉得不可能的地方。
就跟玩捉迷藏似的，你得有耐心才能找到它。
我记得有一回，我找了半天都没发现问题在哪儿，都快放弃了。
结果呢，在一个角落里发现了一个小开关没开，哎呀，当时我就想，我咋这么笨呢！做这个实验也得有想象力。
你得能想到各种可能出现的情况，就像导演拍戏一样，得把各种情节都想到。
比如说机床突然发出奇怪的声音，你就得想，这是哪儿出问题了呢？是零件松了？还是电路有干扰？你要是没点想象力，那可就难办咯！咱再说说排故的过程，那真的是像爬山一样，一步一步来。
有时候遇到一个难题，就像遇到一个陡峭的山坡，得费好大的劲才能爬上去。
但等你解决了这个难题，那种成就感，真的是没法形容！就好像你爬上了山顶，看到了美丽的风景一样。
而且啊，做这个实验还得学会总结经验。
每次遇到问题，解决了之后，都得好好想想，下次遇到类似的情况该怎么办。
这就跟咱学习一样，得不断积累知识，才能越来越厉害呀！你说是不是？总之呢，电控与机床排故实验可不是一件容易的事儿，但只要咱有耐心，有想象力，肯钻研，就一定能把它做好！咱可不能被这点小困难吓倒，对吧？大家一起加油，让我们的机床乖乖听话，为我们创造更多的价值！。
C6140普通车床排故实训总结
C6140普通车床排故实训总结排故实训是每个学生必须要经历的，通过这次排故实训使自己认识到许多知识上的缺陷与不足。
它不仅培养了学习和发现问题、解决问题的能力，而且也提高了动手能力和创新意识，从中得出：要有信心、耐心、细心和毅力去做好任何事情。
同时也认识到自身知识的欠缺，今后要更加努力学习专业理论知识。
在 C6140车床上完成一件复杂工作所需时间并不长，但由于其结构比较特殊，很难掌握具体步骤和注意事项。
所以刚开始时觉得有点头大，因为车刀转速非常快，稍微有一点错误就会对车刀造成损坏。
只有认真观察，才可以把事情办好；还有我感觉对数控机床的内部结构没有深入研究透彻，所以我选择了自己动手来改进；此外，我发现电脑对车床的运行起着至关重要的作用，所以最后排除故障都是利用计算机才达到的目的。
然后让师傅教我们怎么操作，先把电机和轴承卸下，准备好钢丝刷和砂纸。
将水滴在车刀上面，接着换上三种刀片（粗、精磨）打开开关调整转速。
通过观看老师示范的样子，慢慢地就熟悉了其操作步骤。
然后我按照老师给的程序表输入，再输入程序后点击“试切”，发现程序执行过程中有点问题，就让师傅帮忙查找原因。
老师说有可能是车削量太小或者拉出量不够引起的。
检查后果然如此，又调整刀片、车削量、冷却液流量等都调试了一遍，终于把故障排除掉了。
之后老师告诉了我一些简单易懂的方法，例如：刀杆放置的位置尽量靠近里面或靠近主轴箱端口处；反向进给功能是反刀架移动到对应坐标，而不是前进和后退；程序是否走过等等。
这些知识平日在课堂上都没有学到，所以在讲解时我总是抓住机会记笔记。
另外，他让我学会思考，遇到困难不轻言放弃，要勇敢地想办法克服，正所谓“天下无难事，只怕有心人”。
因此虽然在我的印象中排故不是那么容易，但当我自己亲身参与进去后，才明白排故的乐趣。
机床故障排除实训总结
机床故障排除实训总结嘿，朋友们！咱今天就来讲讲机床故障排除实训这档子事儿。
机床啊，就像是个有点小脾气的伙伴，时不时就给你闹点别扭。
你想想，本来好好干着活呢，突然它就“嘎吱嘎吱”响起来了，或者干脆就不动了，那多让人着急上火呀！但咱可不能怕，得像个勇敢的战士一样去面对它。
当机床出故障的时候，咱得先冷静下来，别一着急就乱了阵脚。
就好比你走路摔了一跤，你得先看看是咋摔的，而不是马上就跳起来哇哇叫。
咱得仔细观察机床的症状，听听它发出的声音，看看它的动作是不是不对劲。
这就像医生给病人看病似的，得先了解清楚病情嘛。
有时候啊，故障就像是隐藏在黑暗里的小怪兽，你得用各种办法把它给揪出来。
比如说，检查一下线路是不是松了，零件是不是磨损了，或者是不是哪里卡住了。
这就好像你找东西，得这儿翻翻那儿找找，可不能马虎。
还有啊，经验可太重要啦！就跟你打游戏升级一样，经历的多了自然就厉害了。
那些老手们，一听声音就大概知道问题出在哪儿，咱可得多向他们学习学习。
我记得有一次，机床突然就不动了，我那叫一个着急啊，围着它转了好几圈，就差没和它说悄悄话了。
后来静下心来仔细一检查，嘿，原来是个螺丝松了，你说这可笑不可笑？排除故障的过程有时候也挺有意思的。
就像是解谜一样，你得根据各种线索去找到答案。
这当中的乐趣，只有自己亲身经历过才知道。
咱可不能小看机床故障排除实训这事儿，这可是能让咱变得更厉害的好机会呀！通过一次次的排除故障，咱的技术能不提高吗？咱的经验能不丰富吗？等以后再遇到啥问题，咱都能轻松应对，那多牛啊！所以啊，朋友们，别怕机床闹脾气，咱就把它当成是对自己的挑战。
每次成功排除故障，都给自己点个赞，夸夸自己。
让我们一起在机床故障排除实训中成长，成为真正的高手！加油吧！。
项目18 X62W铣床电气排故方法
X62W铣床排故考核装置结构
X62W 万能铣 床电气 控制线 路主控 板布局 图
X62W铣床排故考核装置结构
X62W 万能铣 床电气 控制线 路控制 板布局 图
X62W铣床排故考核装置结构
X62W 万能铣 床电气 故障设 置箱 （共可 设30个 故障点）
01 X62W铣床排故考核装置结构
01：机床排故实训室概况 02：X62W铣床考核装置
03：电气控制线路原理图
02：电气控制线路故障图
X62W铣床排故考核装置结构
01.机床排故实训室概况
X62W万能铣床电气排 故实训室共有12台模拟机床 考核装置。
X62W铣床排故考核装置结构
02.X62W铣床考核装置
X62W铣床电气排故方法
01.电气排故用工具及仪表
X62W万能铣床电气 排用工具：万用表，连 接导线。
X62W铣床电气排故方法
02.电气控制线路排故方法
第1步：对模拟机床先进行通电试车，找出故障现象。（注：必须掌 握机床正常情况下的动作现象） 第2步：根据故障现象，对照电气控制原理图，初步判断故障范围。 第3步：切断模拟机床电气控制线路电源。 第4步：用万用表电阻挡对可疑故障点进行通断检查（注意部分线路 有旁路影响）。 第5步：找出故障点。 第6步：最后用外接导线短接法进行排故验证（线圈故障不能验证）。
X62W铣床电气排故方法
03.电气排故注意事项
1.排故前，查看SA3开关是否处于正常工作位置（左上至右下）。 2.排除故障时，必须切断模拟机床电气控制线路的电源，并用万用表电阻 挡（建议用R×10或R×100挡）检查线路故障点的通断情况。 3.通电查看故障现象时，操作手柄（十字、纵向）必须拉到极限位置（上、 下、前、后、左、右），再看动作是否正常。 4.用万用表电阻挡对14、15、21、22号故障点测量时，必须将闭合回路 断开，否则不能得到正确的测量结果。一般方法是将SA3开关打至右上至左 下位置来断开闭合回路。 5.用导线短接方法进行排故验证时，为保证原电路功能不变，导线两端 的线标号必须相同。 6.交流接触器线圈断线故障（30、7、10、17、27、28号故障），绝对 不允许用导线将线圈二端短接，否则会引起控制线路短路故障。 排故过程中，行程开关SQ5不用操作。
机床排故实训台的设计分析
机床排故实训台的设计分析首先，机床排故实训台的结构应当符合实际机床的布局和组成。
实训台的外形可以模拟真实机床，将机床的各个部件、组件和控制面板等一一呈现出来。
这样可以让学生能够更好地理解机床的结构和工作原理。
同时，实训台的尺寸和重量应当与真实机床相适应，以便学生在操作和维修时能够体会到实际的力量和重力。
其次，实训台上的部件和组件应当能够正常工作，以便学生进行操作和排故。
实训台上的各个部件和组件，如主轴、进给系统、液压系统等，应当具备真实机床相同的功能和性能。
特别是液压系统等液压元件，应当采用充实流体进行工作，以模拟实际液压系统的工作原理。
这样可以让学生通过实际操作来了解机床的工作过程和故障排除的方法。
此外，实训台上的控制面板和显示器应当能够模拟真实机床的控制器和操作界面。
学生可以通过控制面板来控制实训台上各个部件和组件的运行，同时通过显示器来观察机床的工作状态和故障信息。
这样可以让学生熟悉和掌握机床的操作和故障排除的方法，提高他们的实际操作能力和安全意识。
另外，实训台的设计还应当考虑到学生的实际操作需求。
实训台的操作空间应当宽敞，并设置可调节的工作台面，以适应不同身高和姿势的学生。
同时，实训台的各个部件和组件应当易于拆卸和更换，以便学生进行故障排除和维修操作。
实训台的维修过程应当可追溯和记录，以便学生进行反馈和总结。
综上所述，机床排故实训台的设计应当符合实际机床的布局和组成，具备正常工作的部件和组件，模拟真实机床的控制器和操作界面，考虑学生的实际操作需求。
通过合理的设计，机床排故实训台能够提高学生的操作和维修技能，为培养高素质机床操作和维修人才提供必要的支持。
排故实训心得体会100字
排故实训心得体会100字在大学学习期间，排故实训无疑是我们最为期待的一项实践课程之一。
在这个过程中，我也经历了许多成功和失败，有了许多感悟和收获。
下面，我会分享一些我在排故实训过程中的心得体会。
首先，我认为在排故实训中，耐心和细心是非常重要的。
由于许多电路板和电子设备都非常复杂，因此，要在这些设备中出现的问题进行排查，需要我们耐心和细心去发现问题的根源。
在这个过程中，我们需要对每一个细节都非常关注，在疑点处要有耐心去排查，找到并解决问题。
其次，机理和原理的学习也非常重要。
排故实训中，只有我们对设备和电路板的机理、原理和一些基本电子知识有足够的理解，才能有针对性地排查问题，并从中学习到更多的知识点。
因此，在实践之前，我们需要充分地了解课程知识，加强理论学习，并将其应用到实践当中。
此外，合理的分工和团队合作也是非常重要的。
排故实训过程中，多人合作是可以将工作带来很大的优势。
如果有不同的人负责不同的事项，他们可以互相协调，合理规划好人员和时间。
这也可以帮助我们更好地掌握团队协作能力，并且体现出我们的合作精神和团队意识。
最后，我认为在排故实训的过程中，失败也是一个非常重要的方面。
通过失败，我们可以总结出教训，并且迎接更高的挑战。
作为排故实训，没有办法保证实验结果100%的准确性，失败也是非常正常的。
我们可以通过每一次的失败来总结经验，以便在下一次排故实训中更加成功。
总之，在排故实训的过程中，我们需要耐心、细心地去发现问题的根源。
同时，我们需要了解机理、原理，掌握基本的电子知识，并加强团队合作。
在取得成功的同时，在接受失败的时候，反思自己的不足，并总结经验，这样我们才能在未来的工作中更加成功。
机床排故实习报告
机床排故实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机床在生产中的应用越来越广泛，机床的可靠性和稳定性对生产效率和产品质量具有重要影响。
本次实习旨在通过机床排故实践，提高自己在实际工作中分析问题和解决问题的能力，掌握机床故障诊断与排除的基本方法，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们对机床的基本原理、结构及其常见故障进行了系统的学习，了解了各种故障产生的原因及解决方法。
同时，我们还学习了机床排故的一般流程，为实际操作奠定了理论基础。
2. 实习过程（1）故障现象在实习过程中，我们遇到了一台数控车床在加工过程中突然停止运转的故障。
故障发生后，机床无法正常启动，显示屏无任何提示信息。
（2）故障分析根据故障现象，我们首先排除了电源和硬件故障的可能性。
然后，通过观察机床的运行状态，发现机床在故障发生前，刀具接近工件时速度明显减慢。
据此，我们怀疑故障可能与机床的伺服系统有关。
（3）故障排查为了确定故障原因，我们逐个检查了伺服系统的各个组成部分，包括伺服电机、驱动器、编码器等。
在检查过程中，我们发现驱动器的故障灯亮起，提示驱动器可能存在问题。
（4）故障解决根据上述分析，我们更换了驱动器，并重新配置了机床参数。
经过测试，机床恢复正常运行，故障得以排除。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们掌握了机床排故的一般流程，学会了如何分析故障原因，提高了实际操作能力。
同时，对伺服系统的原理和维护有了更深入的了解。
2. 实习反思在实习过程中，我们认识到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中迅速找到问题所在，为故障排除提供有力支持。
此外，团队协作也是解决问题的关键。
在故障排除过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
四、总结本次机床排故实习让我们在实际操作中提高了自己的技能水平，为今后从事相关工作打下了基础。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作的重要性，将在今后的学习和工作中继续努力，不断提高自己。
电气机床排故实习报告
机床电气排故实习报告一、实习目的电气机床排故实习是为了让学生在实际操作中掌握机床电气设备的工作原理和故障排除方法，提高学生的实践能力和解决问题的能力。
通过实习，使学生能够熟练运用所学的理论知识分析和解决电气机床在运行过程中可能出现的故障，培养学生的团队合作意识和职业道德。
二、实习内容实习的主要内容包括：了解和掌握机床电气设备的工作原理、故障现象和故障原因；学习并掌握常用的故障排除方法和技术；进行电气机床的故障排查和修复工作；学习并遵守实习单位的安全生产规章制度，培养良好的安全意识。
三、实习过程在实习过程中，我先是通过观察和咨询了解了机床电气设备的工作原理和故障现象，然后通过实际操作学习了故障排除方法。
在排查和修复故障的过程中，我严格遵守安全生产规章制度，确保了自己和他人的安全。
在实习过程中，我遇到了一些故障，例如电机不运转、电路故障等。
我通过仔细观察和分析，找到了故障的原因，并采取了相应的措施进行修复。
同时，我也向老师和同事请教了一些问题，他们给了我很多宝贵的建议和指导，使我能够更好地解决问题。
四、实习收获通过这次实习，我不仅学到了机床电气设备的工作原理和故障排除方法，还培养了团队合作意识和职业道德。
我深刻认识到，理论知识虽然重要，但实际操作能力更为关键。
只有通过实际操作，才能真正掌握技能，提高自己的实践能力。
同时，我也明白了安全生产的重要性。
在实际操作中，我时刻注意自己的安全和他人的安全，遵守安全生产规章制度，确保了实习的顺利进行。
五、实习总结通过这次机床电气排故实习，我对机床电气设备的工作原理和故障排除方法有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我也意识到了团队合作和安全生产的重要性。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作都有很大的帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的理论知识和实际操作能力，充分发挥自己的专业特长，为我国电气事业的发展贡献自己的力量。
电气机床排故实习报告
一、实习目的本次电气机床排故实习的主要目的是通过实际操作，了解电气机床的结构和工作原理，掌握电气机床的故障诊断和排除方法，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实习时间20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日三、实习地点XX工厂电气机床车间四、实习内容1. 电气机床的基本结构和工作原理在实习过程中，我们首先学习了电气机床的基本结构和工作原理。
电气机床主要由电动机、控制柜、机床本体、传动系统、冷却系统等部分组成。
电动机将电能转化为机械能，通过传动系统带动机床本体进行加工。
控制柜负责控制电动机的启停、调速、反转等功能，确保机床安全稳定运行。
2. 电气机床的故障诊断方法在实习过程中，我们学习了电气机床的故障诊断方法。
主要包括以下几种：（1）直观检查法：通过对电气机床的各部件进行外观检查，判断是否存在松动、磨损、变形等问题。
（2）仪器检测法：利用万用表、示波器等仪器，检测电气机床的电压、电流、频率等参数，判断是否存在异常。
（3）故障现象分析法：根据电气机床的故障现象，分析可能的原因，进行针对性排查。
3. 电气机床的故障排除方法在实习过程中，我们学习了电气机床的故障排除方法。
主要包括以下几种：（1）排除法：根据故障现象，逐一排除可能的原因，找到故障点。
（2）替换法：将怀疑有问题的部件进行替换，验证故障是否排除。
（3）调整法：根据故障现象，对电气机床的参数进行调整，使其恢复正常工作。
4. 实际操作在实习过程中，我们进行了以下实际操作：（1）观察电气机床的结构，了解各部件的安装位置和功能。
（2）根据故障现象，进行故障诊断。
（3）针对故障原因，进行故障排除。
（4）记录故障排除过程，总结经验。
五、实习收获通过本次电气机床排故实习，我获得了以下收获：1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力。
2. 掌握了电气机床的故障诊断和排除方法，为今后的工作奠定了基础。
3. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同解决问题。
排故课题小结
排故课题小结
本次排故课题小结共计700字。
本次排故课题是针对XXX设备发生故障的情况进行研究和分
析的，通过排故过程的展开，最终成功找到了故障的原因以及解决方案。
首先，在分析故障原因方面，结合设备故障的具体表现和操作人员的反馈，了解到设备在运行过程中存在频繁停机的现象。
经过进一步检查，发现设备的冷却系统存在异常，这可能导致设备温度过高而引发停机。
其次，针对冷却系统异常的问题，通过对设备冷却系统的组成部分进行逐一排查，发现冷却系统的水泵故障，导致冷却液无法正常流动。
同时，还发现设备冷却系统的管道存在堵塞的情况，进一步加剧了设备冷却不良的问题。
接着，在解决方案上，针对水泵故障问题，我们及时更换了新的水泵，并进行了严格的测试和调试，确保其能够正常运行。
对于冷却系统的管道堵塞问题，我们采取了清洗和疏通的措施，确保冷却液能够顺畅流动。
此外，为了避免类似问题再次发生，我们还对设备进行了全面的检查和维护，保持设备的良好状态。
最后，在排故过程中，我们注意到了设备的运行环境也对设备故障产生了一定的影响。
例如，设备周围存在一定的灰尘和杂物堆积，这可能导致设备散热不良和进气不畅。
在解决故障的同时，我们也对设备的运行环境进行了清理和整理，保证设备
的正常运行。
通过本次排故，我们对设备故障处理有了更深入的了解和实践经验，不仅提高了自身的技术水平，同时也进一步加强了团队的协作和沟通能力。
在今后的工作中，我们将继续加强对设备运行状态的监测和维护，及时处理可能出现的故障问题，为企业的正常运转提供保障。
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职 业学校 一般 都 要求 学生在 毕业 时 能拿到 职业 资格 中级 证书 ， 以增强 毕业 生 的就业 竞争 力 。而模 拟 机床 排 故装 置是职 业 学校 电类 专业 必备 教学 设施 之 一 ，同时 也 是 国家 维修 电工 考级 用 的指 定设 施之 一 。为 了节省 有 限 的教学 资金 ，锻 炼专 业老 师和 学 生分 析 问题 、解 决 问题 的能力 ，增 强 实践 动 手 的能 力 ，我校 自制 了４ １ 台 模 种 ６
拟机床排故装置 ，每 一种制作相同４ 台。既满足 了平时
课 堂教 学要 求 ，也符 合 国家维 修 电工 考级 的指 定要 求 ， ４ 种机 床 为 ：Ｍ ０ 面磨 床 ，Ｔ 镗 床 ，Ｘ ２ 万 能 铣 ７ 平 １ ２ １ ６ ６ｗ 床 ， １ Ｔ ３ 桥 式起 重 机 。 ／Ｔ ５
２ 电气元 器 件与 辅料 的选 用 考 虑 到 实际机 床使 用 ．
ห้องสมุดไป่ตู้
３ 总体设计上的框架构思 本人在具体构思设计 ．
的规格太大，因此在实际制作时采用缩小规格或用替代
维普资讯
２ ７ 第 期（第 ８ ） ０ 年 ２ 总 ４期 ０
品来代替的办法 ，这样既缩小了整体体积，又节省了资 金。但为了更好地教学，并增强学生的感性认识，尽量 保证实物的原形。而 电工考级机床排故项 目有时间限
４ 导 线 与线 号管选 用 本 人给 主回路 导线选 用 １ 唧ｚ ． ． ５
全 ，需 要 一 一 补 足 ， 以便 安 装 调 试 。
二 、工作 台设计 与材料选 用阶段 的要领
１工 作 台选 用 与 设计 本 人选 用 木 结构 工 作平 台 ， ．
选用时要考虑到制作安装时的便捷、美观 以及可靠 的
机 械 强 度 与 以后 维 护 的 方 便 性 ，工 作 台 的 大 小 、 高低 依 据 学 生 的身 高 来 设 计 、制 作 。 台面 考 虑 要 放 工 具 ， 本 人 采 用 高 强 度 耐 磨 性 阻 燃 板 材 ，正 面 安装 面板 选 用
定 ，为 了减 少元 器件 及辅 料本 身 带来 的真 实故 障 ，避 免 影 响 电工 考 级 成 绩 ，元 器 件 与 辅 料 要 选 用 一 些 名牌 正 品 ， 以保 证质 量 ，特 别是 一些 频繁 动 作的 元器 件更 要质 量 好 ， 如 交 流接 触 器 、 指 示灯 、 行程 开 关 、 时 间继 电 器 、控 制 器 等 。
学 校 模拟 机床 排 故 装 置 的 使用 感受 与 希 望 ，并 作 好 记 录 。 这些 一 手 资 料 的 掌握 对 于优 化 总 体 设 计 与 制 作 有 很 大 的 帮 助 ， 随 后 经 过 一段 时 间 酝酿 在 脑 中形 成 一 个 框架构思。 ４ 发 挥集 体 的智 慧 本人 有 了一 个总 体 的框架 构 思 ． 后 ，把 这 些大 概意 图 、设计 要求 、材 料选 用等 向全 体 专 业 老师 交底 ，让他 们提 一些 建议 与改 进方 法 ，然后 集体
前 ， 考察 了另２ 职业 学 校 同类 模拟 机 床 排 故装 置 ，并 所 进 行 了实 践 操 作 测 试 ， 以增 强 切 身 体 会 ， 同 时虚 心 听 取 了他 们 学 校 在 实 际 教 学 、 电工 考级 使用 过 程 中存 在
的 问题 与 建 议 ， 最 后 请 了 一 些 学 生让 他 们谈 谈 对 他 们
学技术的电类专业学生来安装，并把他们 召集起来 ，统
一
安装 工 艺 要求 与 口径 。
３ 再 请 几位 专 业 老 师 一起 来 现 场 制 作 安装 或 指 导 ． 学 生制 作 安装 ，这 也 锻炼 了老 师 与学 生 的动 手 能 力 。
３ 布局协调性与一致性 ４种机床面板布局总体设 ． 计要有协调性，而 ４台同一种机床 应一致布局。
一
、
准备 工作 与具 体做 法
探 讨 形 成 一个 设 计 与 制作 的 预稿 。
１ 机床 线 路 原理 图 的选 用 参 照 国家 劳 动部 维 修 电 ． 工考 级 用指 定 机床 类 型 要求 选 定 ， 即上 述 ４ 机 床 ， 具 种 体 线 路 图在 一 般 的机 床 电气 类 教 科 书 或 电力 拖 动 类 、 电 气 控 制 类 等 教 科 书 中 都 有 ， 由 于 书 上 图 中线 号 不
中国 装备 砚代
见 一个孔 打 一个 孔 ，注意 不要 遗漏 ，然 后把 打好 的三 夹 板 覆到其 他 三 台的正 面面 板上 ，调 整 固定 后 ，从 正面 见 孔 就打 ，直 到打 穿为 止 。 ２ 具体 制 作 、 安装 时 ，本 人 挑选 了 ｌ 位 肯 吃苦 想 ． ２
优 质 整 块 细 木 工 板 ， 其 它 几 面 可 用 人造 板 材 ， 以 降低
费用 。
２ 制 作成本 的考虑 通 过 询价 三 、 四家教 辅 仪器 厂 ． 的同类 机 台价 格 ，一般 平均 每 台在 一万元 左右 ， １ 台是 ６ 就 是 １万 元 ，而如 果学校 自己制 作 的话 ，经 本 人初 步测 ６ 算每 台材 料成 本大 约在 ２ ０ 元 左右 ，也就 是 说总 的投 资 ５０ 在４ 万元 左 右 ，经 济 价值 不 言 而喻 。
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中 砚代黼 装 目 各
２ ７第期总 ４ ） ０ 年 ２ （第 ８ ０ 期
模拟机床排故装置的制作经验与得失
张 忠 华
（ 绍兴市 中等专 业学校 浙 江绍兴 ３ ２ ０ ） ０ ０ １
摘 要 ：该文作 者从设 计 、安装 、调 试的切 身经 历 出发 ，结合 几年 的教 学与 电工考级 实践体会 ，全 面回顾 总结 了该装 置 制作 的经验 与得 失 。 关键词 ：设计 安装 调试 经验 与得失