一种数控机床排屑装置

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习题册数控机床系统结构答案

第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统，并把它安装在立式铣床上。

2、我国是1958年开始研究数控技术的。

3、机械加工的目标是高速、高效。

高精度。

4、在数控机床上加工工件，工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。

5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。

二、选择题1、第一代数控机床产生于（B ）年。

A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于（ C ）年，研制出了小规模集成电路。

A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用（A）数控系统。

A、开环B、闭环C、半闭环4、（C）数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。

A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。

（1 ）2、点位控制系统控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，也控制点与点之间运动的轨迹。

（2）3、第四代数控机床的标志是小型计算机。

（1）四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。

1952电子管时代；1956晶体管时代；1960小规模集成电路；1970由计算机作控制单元的数控系统；1974以微处理器为核心的数控系统；1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么？适应性强；能实现复杂的运动；加工精度高；生产效率高；能减轻劳动强度，改善劳动环境，有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。

1）多品种小批量生产的零件。

2）形状结构比较复杂的零件。

3）需要频繁改型的零件。

4）价格昂贵，不允许报废的关键零件。

5）需要最短周期制作的急需零件。

6）批量较大精度要求很高的零件。

第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。

其中开环中没有检测反馈装置，控制精度较低。

数控机床结构结构图

可编程控制器
数控车床数控车床的工艺用途的组成数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置机床主机
数控车床主轴箱和尾座的布局形式水平床身配置水平滑板
数的布局床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法大型、中型、小型；精密型、生产型
三
三坐标测量机的构成
坐
三坐标测量机的主体三坐标测量机的测量系统三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法程序测量方法
测的测量方式
床概述数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲组成与结构数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点技术参数
三坐标测量机概述
三坐标测量机的功能按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式三坐标测量机的类型按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排屑装置
平面链式排屑装置刮板式排屑装置螺旋式排屑装置磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点）数字式与模拟式
的要求与类型

数控机床第13章其他辅助装置

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2．执行机构部分
• （1）液压缸。液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转变为直线往复运动机械能的装置。它可以很方便地获得直线往复运动和很大的输出力，结构简单、工作可靠，制造容易，因此应用广泛，是液压系统中最常用的执行元件。液压缸按结构特点的不同可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类，活塞缸和柱塞缸用以实现直线运动，输出推力和速度；摆动缸（或称摆动马达）用以实现小于 360°的转动，输出转矩和角速度。
2021/1/20
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4．辅件部分
• 液压辅助元件包括过滤器、油箱、管道及管接头、密封件等。这些元件，从在液压系统中的作用看，仅起辅助作用，但从保证完成液压系统的任务看，它们是非常重要的。它们对系统的性能、效率、温升、噪声和寿命影响极大，必须给予足够的重视。除油箱常需自行设计外，其余的辅助元件已标准化和系列化，皆为标准件，但应注意合理选用。是系统中除上述三部分以外的所有其他元件，如油箱，压力表、滤油器、管路、管接头、加热器和冷却器等。
用液压系统传动功率大、效率高、运行安全可靠的优点。该加工中心主要实现链式刀库的刀链驱动、上下移动的主轴箱的配重、刀具的安装和主轴高低速的转换等辅助动作的完成。图13-6所示为VP1050加工中心的液压系统工作原理图。整个液压系统采用变量叶片泵为系统提供压力油，并在泵后设置止回阀2用于减小系统断电或其他故障造成的液压泵压力突降而对系统的影响，避免机械部件的冲击损坏。压力开关 YK1 用以检测液压系统的状态，如压力达到预定值，则发出液压系统压力正常的信号，该信号作为CNC系统开启后PLC高级报警程序自检的首要检测对象，如YK1无信号，PLC自检发出报警信号，整个数控系统的动作将全部停止。
• 数控机床的超程限位保护一般有硬限位和软限位两种双重保护。硬限位靠行程开关碰撞机械撞块后，自动切断进给驱动电源，为可靠起见，通常在硬限位前又设定了软限位。其尺寸距离可通过修改系统参数来设定，软限位需要在机床回参考点后才起作用。

数控机床的辅助装置

当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部装有八对夹紧块12及13，并在底座上均布着八个小液压缸14，夹紧液压缸14的上腔通入压力油，使活塞向下运动，通过钢球17撑开夹紧块12及13，将蜗轮夹紧。当工作台需要回转时，数控系统发出指令，夹紧液压缸14上腔的油流回油箱，
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由于是多齿同时啮合，一般啮合率不低于90%，每齿啮合长度不少于60%。
③齿面的磨损对定位精度的影响不大，随着不断的磨合定位精度不仅不会下降，而且有可能提高，因而使用寿命也较长。

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7.1 数控机床用工作台

④适用于多工位分度。由于齿数的所有因数都可以作为分度工位数，因此一种多齿盘可以用于分度数目不同的场合。多齿盘分度工作台除了具有上述优点外，也有以下不足之处: ①其主要零件，多齿端面齿盘的制造比较困难，其齿形及形位公差要求很高，而且成对齿盘的研磨工序很费工时，一般要研磨几十小时以上，因此生产率低、成本也较高。
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7.1 数控机床用工作台

3.双蜗杆回转工作台如图7-3所示为双蜗杆传动结构，用两个蜗杆分别实现对蜗轮的正、反向传动。蜗杆2可作轴向调整(通过旋转安装在轴上的螺母，迫使其左侧的调整套作轴向移动)，使两个蜗杆分别与蜗轮的左右齿面接触，尽量消除正反传动间隙。调整垫3、 5用于调整锥齿轮的啮合和间隙。双蜗杆传动虽然较双导程蜗杆及平面圆柱齿轮包络蜗杆传动结构复杂，但普通蜗轮、蜗杆制造工艺简单，承载能力比双导程蜗杆大。

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7.1 数控机床用工作台
在于闭环数控回转台有转动角度的测量元件(圆光栅或圆感应同步器)。测量结果经反馈与指令值进行比较，按闭环原理进行工作，使转台分度精度更高。

电大：数控机床题及答案

电大：数控机床题及答案1-4(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控机床》作业（一）附答案第一章数控机床简介一、填空题 1、数控机床由_________、________、_________、_________和_________组成。

2、数控机床采用_________技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

3、突破传统机床结构的最新一代的数控机床是_______机床。

4、世界上第一台数控机床是由____国制造的。

二、选择题 1、闭环控制系统的位置检测装置装在（）（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上 2、数控钻、镗床一般常采用（）（A）直线控制系统（B）轮廓控制系统（C）点位控制系统（D）曲面控制系统 3、数控机床中把零件加工程序转换成脉冲信号的组成部份是（）（A）控制介质（B）数控系统（C）机床本体（D）伺服电机 4、适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）（A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床三、问答题简述数控机床的发展趋势。

简述数控机床各组成部分的作用。

四、判断题 1、开环控制系统用于高精密加工中心。

（） 2、数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数。

（） 3、数控机床适合于生产小批量复杂零件。

（）4、按照数控机床的控制轨迹分类，加工中心属于轮廓控制。

（）《数控机床》作业答案（一）第一章数控机床简介一、填空题 1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置 2、数字控制 3、并联4、美国二、单选题 1、D2、C 3、B4、A 三、简答题 1、数控机床的发展趋势：（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性 2、数控机床各组成部分的作用：（1）控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。

数控机床的典型结构与部件

第2章数控机床的典型结构与部件2.1 数控机床的结构特点及要求2.1.1数控机床的结构特点由于数控机床的控制方式和使用特点，使数控机床与普通机床在机械传动和结构上有显著的不同，其特点有：（1）采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。

（2）采用刚度和抗振性较好的机床新结构，如动静压轴承的主轴部件、钢板焊接结构的支承件等。

（3）采用在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件，如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副以及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。

（4）采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑、自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件、提高生产率。

（5）采取减小机床热变形的措施，保证机床的精度稳定，获得可靠的加工质量。

2.1.2数控机床的结构要求及措施1．提高机床的静、动刚度在数控机床加工过程中，加工精度除了取决于数控系统，还取决于数控机床本身的精度。

而由机床床身、导轨工作台、刀架和主轴箱的几何精度和变形所产生的误差取决于它们的结构刚度，并且这些误差在加工过程不能进行人为的调整和补偿。

因此，必须把移动件的重量和切削力引起的弹性变形控制在最小限度之内，以保证加工精度和表面质量。

为了提高机床的静刚度，在机床结构上常采用以下措施。

1）为提高机床主轴的刚度，常采用三支承结构，并且选用刚性好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。

2）为提高机床整体的刚度，常采用筋板结构。

表2-1给出了方形截面立柱在加筋前后的静刚度比值。

从表中可以看出，加筋板后相对弯曲刚度和扭转刚度均提高。

表2-1 方形截面立柱加筋前后的静刚度比值加筋形式相对质量相对弯曲刚度相对扭曲刚度1 1 11.24 1.17 1.381.34 1.21 8.861.63 1.32 17.73）在大型数控机床中，移动载荷对机床边形有较大的影响。

常采用液压平衡和重快平衡来减少构件的变形，如图2-1所示，利用重块有效地减小主轴箱左右移动对横梁变形的影响。

数控机床(第二单元)(第89章))

1-分度凸轮 2-液压马达 3-胀紧衬套 4、5-齿轮 6-轴 7、12-推力求轴承 8-滚针轴承 9-活塞 10、13-鼠牙盘 11-刀盘
第一节数控车床
图8-9电机驱动转塔刀架
1-中心套 2、3、5-齿盘 4-刀架体 6-滚子 7-端面凸轮 8-齿圈 9-缓冲器 10-驱动套 11-驱动盘 12-电机 13-编码器 14-轴 15-无触点开关 16-电磁铁 17-插销 18-碟型弹簧 19、20-定位销
第一节数控车床
（2）液压夹盘结构数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心夹盘、四爪单动夹盘或弹簧夹头(用于棒料加工)。为了减少数控车床装夹工件的辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心夹盘。如图8-5所示，液压夹盘固定安装在主轴前端，回转液压缸l与接套5用螺钉7连接，接套又通过螺钉与主轴后端面连接，使回转液压缸随主轴一起转动。（3）主轴编码器数控车床主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器。该装置可以通过中间轴上的齿轮1：1地与主轴同步转动，也可以通过弹性联轴器与主轴同轴安装。利用主轴编码器主要是检测主轴的速度信号，实现主轴的速度反馈，可用于主轴旋转和进给运动的控制，例如车削螺纹时，控制主轴旋转与刀架进给之间的同步运动关系。
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第一节液压与气压传动概述
一个完整的液压系统是由以下几部分组成的。 1．能源部分它包括泵装置和蓄能器，它们能够输出压力油，把原动机的机械能转变为液体的压力能并储存起来。 2．执行机构部分它包括液压缸、液压马达等，它们用来带动运动部件，将液体压力能转变成使工作部件运动的机械能。 3．控制部分它包括各种液压阀，用于控制流体的压力、流量和流动方向，从而控制执行部件的作用力、运动速度和运动方向，也可以用来卸载，实现过载保护等。 4．辅件部分是系统中除上述三部分以外的所有其他元件，如油箱，压力表、滤油器、管路、管接头、加热器和冷却器等。

数控机床作业答案

数控机床作业答案The document was prepared on January 2, 2021数控机床第二次作业第二章一、填空题1数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成.2数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等.3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置.4为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施.5数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形.6数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼.7直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点.8检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度.9在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种.10在加工中心的基础上配置更多 5个以上的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元FMC .二、选择题1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是CA提高加工精度B提高机床精度C保证自动换刀,提高刀具重复定位精度 ,满足一些特殊工艺要2滚珠丝杠预紧的目的是 CA增加阻尼比,提高抗振性 B提高运动平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力,使系统能自锁3数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙 A 措施.A齿轮轴向间隙 B齿顶间隙C齿侧间隙 D齿根间隙4静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性 A .A 前者优于后者B 后者优于前者C 两者一样5光栅利用 C ,使得它能测得比栅距还小的位移量.A细分技术 B数显表C莫尔条纹的作用 D高分辨指示光栅6在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于 A .A 工件安装及调整B 刀具装夹及调整C 刀库的调整7在下列特点中,B 不是数控机床主传动系统具有的特点.A转速高、功率大 B变速范围窄C主轴变换迅速可靠 D主轴组件的耐磨性高三、判断题1数控机床的气压装置因空气黏度小,在管路中的能量损失小,适于远程传输及控制使用. √2数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响. √3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动. √4数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度,以满足不同的加工条件要求. √5数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的. ×6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的. √7刀具在刀库中的位置是固定不变的. ×四、简答题1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面①高的静、动刚度及良好的抗振性能②良好的热稳定性③较高的灵敏度④高效化装置、高人性化操作2、数控机床的主轴变速方式有哪几种试述其特点及应用场合.①带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.②通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.③用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.④由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大.⑤内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一.特点：优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声.缺点同样是热变形问题.3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些它是如何工作的常用间隙调整方法有哪些滚珠丝杠螺母副的特点：①摩擦损失小,传动效率高.②灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高.③磨损小,寿命长,精度保持性好.④给予适当预紧,可消除丝杠与螺母的螺纹间隙,进而反向可消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度.⑤运动具有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置.⑥制造工艺复杂,成本高.工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道.螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠.当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动.因而迫使螺母或丝杠轴向移动.常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：1双螺母垫片调隙式2双螺母齿差调隙式3双螺母螺纹调隙式4、自动排屑装置有哪几种类型各适合于什么场合：1平板链式排屑装置；将屑通过链带提升实现液屑分离,这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用. 2刮板式排屑装置；将屑通过链带提升,用带有刮板链板.这种装置常用于传送各种材料的短小切屑,排泄能力较强.3螺旋式排屑装置.用螺旋槽水平或小角度排屑.只适合沿水平或小角度的直线运动排屑.5、数控机床的工作台有哪些形式各自的特点是什么1工作台应用:直线进给运动2回转工作台应用：圆周进给运动.有回转工作台和分度工作台两种.3摆动工作台应用：摆动进给运动.四轴、五轴联动的加工中心的A轴、B轴的摆动仅给运动可以由摆动工作台实现.4直接驱动的回转工作台组成：是伺服驱动电动机与回转工作台的集成.优点：减少传动环节、简化机床的结构等.6、数控机床的主传动方式由哪些各有何特点1带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.2 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床.3用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.7、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求自动换刀装置有哪些种类要求：换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等.加工中心的自动换刀装置及刀库类型1转塔式换刀装置①垂直转塔式；②水平转塔式2刀库式换刀装置①无机械手换刀方式；②机械手换刀方式；③机械手和刀具运送器.3成套更换方式换刀装置①更换转塔头；②更换主轴箱；③更换刀库.8、数控机床的导轨有什么作用有哪些类型各自的特点是什么作用：对运动部件起支承和导向作用.类型：一．滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等.缺点：是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度.目前多数采用贴塑导轨.贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好.二．滚动导轨优点：1灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象；2定位精度高；3摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长.缺点：抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高.三种结构形式：1滚珠导轨；2滚柱导轨；3滚针导轨.9、简述数控机床液压和气压装置的特点.1液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境.2气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,适合于完成频繁启动的辅助工作,过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故.。

数控机床简答综合题

数控机床简答综合题三、简答题（试卷）26.简述数控机床对进给传动系统的要求。

.答案:数控机床对进给系统的要求: (1 )运动件间的摩擦阻⼒⼩川2)消除传动系统中的间隙; ( 3)传动系统的精度和刚度⾼沃的减少运动惯性，具有适当的阻尼。

27.卧式加⼯中⼼常采⽤T形床⾝布局的优点是什么?答案:T形床⾝布局的优点z刚性好，提⾼了⼯作台的承载能⼒，易于保证加⼯精度;有较长的⼯作⾏程。

28.简述经济型数控车床的特点。

答案:经济型数控车床的特点:1)⼀般是在普通车床的基础上进⾏改进设计2)采⽤步进电动机驱动的开环伺服系统; 3)其控制部分采⽤单板机、单⽚机或档次⽐较低的数控系统来实现4）此类车床结构简单，价格低廉5）功能简单。

29.中⼩型数控车床多采⽤倾斜床⾝或⽔平床⾝斜滑板结构，其优点是什么?答案:(1)机床外形美观，占地⾯积⼩; ( 2)易于排屑和冷却液的排流; ( 3)便于操作者操作和观察沃的易于安装上下料机械⼿，实现全⾯⾃动化; ( 5)可采⽤封闭截⾯整体结构，以提⾼床⾝的刚度。

30.简述滚珠丝杠螺母副的⼯作原理。

答案：⼯作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在⼀起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将⼏圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既⾃转⼜沿滚道循环转动。

因⽽迫使螺母(或丝杠)轴向移动。

三、简答题1.球杆仪的作⽤是什么?简述其测量原理。

球杆仪的作⽤:机床精度综合检测分析的标准设备。

球杆仪的测试原理为:利⽤机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

2.简述数控机床的基本使⽤条件。

数控机床的基本使⽤条件:(1)保证⼀定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠，有隔震措施; (3)⼯作地点允许的海拔⾼度为1000m ; (4)稳定的供电电源，有抗⼲扰措施; (5 )保护接地。

三、简答题2.数控电⽕花线切割机床有邮⼏部分组成?简述电⽕花线切割加⼯的基本原理。

二、1+X理论

二、1+X理论基本信息：[矩阵文本题] *1数控机床排屑装置的结构和工作形式应根据机床的( )、规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的冷却液等来选择。

[单选题] *A 价格B 大小C 种类(正确答案)D 放置地点2机械故障的诊断引起机械系统( )或故障的主要原因、预测机械系统的可靠性及使用寿命。

[单选题] *A 良好B 劣化(正确答案)C 正常D 变化3机床组装前应清理全部部件，配套齐全，对更换件、修复件进行( )： [单选题] *A 调质B 开槽C 检验(正确答案)D 淬火4相对而言较难诊断和排除的故障是( )： [单选题] *A 系统故障(正确答案)B 随机故障C 暂时故障D 突发故障5液压泵实际工作压力称为( )。

[单选题] *A 工作压力(正确答案)B 额定压力C 最大压力D 理论压力6 齿轮泵中对容积效率的影响最大的泄漏途径是( )。

[单选题] *A 齿顶圆与壳体径向间隙B 两齿轮啮合处C 齿轮端面与盖板轴向间隙(正确答案)7使齿轮泵产生较为强烈的噪声和气蚀，影响运行平稳性的现象是( )。

[单选题] *A 困油(正确答案)B 泄漏C 径向不平衡力D 流量脉动8 下列关于叶片泵说法正确的是( )。

[单选题] *A 叶片泵分为单作用和双作用泵B 单作用叶片泵主要用作定量泵C 双作用叶片泵排量可调D 单作用叶片泵转子与定子之间有偏心量e(正确答案)9下列方式中，不能够锁紧液压缸的方式是()。

[单选题] *A 直接使用换向阀H型中位基能(正确答案)B 直接使用换向阀O型中位基能C 直接使用换向阀M型中位基能D 使用双向液压锁10 下列中位基能中能够实现差动连接的是()。

[单选题] *A H型中位基能B O型中位基能C M型中位基能D P型中位基能(正确答案)11 下列液压缸及其固定方式，能够实现3倍活塞有效行程的是( )。

[单选题] *A 双活塞杆式液压缸缸体固定(正确答案)B 双活塞杆式液压缸活塞杆固定C 单杆双作用活塞缸活塞杆固定D 单杆双作用活塞缸缸体固定12 下列单杆活塞缸差动连接后说法正确的是( )。

数控机床排屑器故障分析及其改进

数控技术；戴怡，男，博士，教授，硕士生导师。研究方向：Ｊ
高性能运动控制技术、数控机床故障分析、数控机床可靠性，Ｉ２３传动键的振动分析．由于传动键受到负载瞬时不断变化的力．若此时把发表论文多篇。ｌ
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关键词：排屑器；故障树；设计方案中图分类号：Ｔ６９Ｇ５文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ６３（０８１１０００２６７２０）Ｏ — ７ — ３
０引言
排屑器是数控机床普遍配备的装置。其结构较为简
挤压传递转矩。而数控机床排屑器上的键的装配却有所不同．轴与毂之间是有间隙的，这是由于装配时采用的是间隙配合产生同轴
度误差造成的。对传动键进行受力分析，假设电机轴是顺时针旋转
的，这时键会受到负载给与的挤压力Ｆ、由于螺旋排屑杆端面有倾角０使得键受到纵向摩擦力ｆ，由于装配时
图１故障树Ｆｇａｌｔｅｉ１ｕｔｒ．Ｆｅ
收稿日期：２０ — ０３０７１— ０
．键因为键受到力的作用以及振：产生的同轴度误差使得键受到横向摩擦力ｆ受到的动作用的结果，使得键从电Ｉ重力Ｇ，轴给与键的向心力Ｇ、支持力Ｎ、抵抗力Ｆ
维普资讯
第２１卷第１期２０Ｏ８年１月
Ｄｅｅｏｍｎ＆Ｉｎｖｔｎｏｃｉｅｙ＆ＥｌｔｃｌｒｄｃｓｖｌｐｅｔｎｏａｉｆｏＭａｈｎｒｅｒａｏｕｔｃｉＰ

数控车床与普通车床的区别

数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。

加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。

它只有主轴电机。

上刀用手摇动拖板。

没有检测装置和显示装置，数显的除外。

加工单件产品方便。

2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。

同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。

它有检测装置和显示装置。

适合大批量件的生产。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。

与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

数控机床的系统组成及其功能

数控机床的系统组成及其功能数控机床是一种高度自动化的机床，它利用数字控制技术来加工金属或其他材料。

数控机床的系统组成包括以下几个主要部分：1.数控装置：数控装置是数控机床的核心部件，它通过接收输入的加工程序，将加工过程转化为一系列的指令，控制机床的各个部件进行精确的运动。

数控装置一般由计算机硬件、控制软件和输入输出接口等组成。

2.进给系统：进给系统是数控机床的重要部分，它负责将动力传递给机床的各个运动部件，包括工作台、主轴、刀架等。

进给系统通常由电动机、丝杠、齿轮、轴承等组成，通过改变电动机的转速和旋转方向来控制机床的运动速度和方向。

3.主轴系统：主轴系统是数控机床的关键部件，它负责驱动刀具进行切削加工。

主轴系统一般由电动机、主轴、轴承、刀具夹头等组成，通过调节电动机的转速和旋转方向来控制刀具的旋转速度和旋转方向。

4.辅助装置：数控机床的辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统、照明系统等，它们分别负责提供冷却液、润滑油、排除切屑、照明等工作。

这些辅助装置对于保证机床的正常运转和加工过程的顺利进行至关重要。

5.控制系统：控制系统是数控机床的基础部分，它通过接收操作者输入的指令，将加工过程转化为一系列的数控指令，控制机床的各个部件进行精确的运动。

控制系统通常由控制器、操作面板、传感器等组成，通过调节电动机的转速和旋转方向来控制刀具的旋转速度和旋转方向。

数控机床的功能非常广泛，它可以加工各种类型的零件，包括金属和非金属材料，如钢、铸铁、有色金属、塑料等。

数控机床可以完成多种加工操作，如车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等。

此外，数控机床还可以进行精确的测量和检验，确保加工出的零件符合精度要求。

除了自动化和高精度，数控机床还具有高效率的特点。

由于数控机床可以同时控制多个坐标轴，因此它可以一次装夹多个工件，减少装夹和测量时间，提高生产效率。

此外，数控机床还可以进行在线监测和故障诊断，及时发现并解决问题，减少停机时间和维修成本。

排屑机的种类有那些

排屑机即主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，因体积小、效能高，所以，现被广泛使用，那该设备都有哪些种类呢，下边一起来看看吧。

1、链板式排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。

2、磁性辊排屑机磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。

该机是在磁性排屑器的基础上研制的。

它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。

适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。

3、刮板排屑装置刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。

在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。

并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

4、螺旋排屑装置本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

5、集屑车集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。

320 钢坯火焰清理机的设计—排屑装置(SW三维建模)

（c）为联轴器二级圆柱斜齿轮减速器系统（d）为带传动二级圆柱斜齿轮减速器系
图 2.1 电机减速器系统方案
ห้องสมุดไป่ตู้
方案评价：（a）方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是由于
涡轮涡杆效率低，功率损失大，很不经济。（b）方案布局比较小，但是圆锥齿轮加工较困难，特别是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。（c）方案中减速器选择合理，但本设计是用于自动排屑系统装置，工作速度很低，使用联轴器不利于减速，会增加减速器的成本，不够经济。最终确定方案为（d）方案。该方案的优缺点：该工作机有轻微震动，由于 V 带有缓冲吸震能力，采用 V 带传动能减小震动带来的影响，而且利于减速，还能起过载保护的作用，并且该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以采用 V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种，齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度，高速及齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均匀现象。电动机部分为 Y 系列三相交流，异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，使用工作条件，工作可靠，此外还结构简单，成本低，传动效率高。
1、平板链式排屑装置平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢制平板在封闭箱中运转，切屑用链带带出。这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。
2、刮板式排屑装置刮板式排屑装置的传动原理与平板链式排屑装置基本相同，只是链板不同，带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材质的短小切屑，排屑能力较强。
该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度，更重要的是能够提高企业的生产效率和管理水平。

分析：排屑机的分类及用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：排屑机的分类及用途
在机床工作的同时，大量的切屑存留在机床内部经常会发生金属加工切削的铁屑伤害人体，最突出的伤害是机床加工切削在清理铁削割破操作者的手指或烫伤面部。

为了避免此类状况发生，就需要按照排屑机，既能提高工作效率，又能防止了在人工清理铁屑时对人体的伤害。

今天变宝网小编为大家介绍一下排屑机常见的几种分类。

1、刮板式排屑机
刮板排屑机是铜、铝、铸铁等碎屑除送之最适合机型。

在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒以及各种金属碎屑效果比较好。

2、磁性排屑器
针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。

可广泛应用于加工中心，组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理从而净化了冷却液。

3、链板式排屑机
链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。

广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

4、螺旋式排屑机
螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。

可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。

与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/tags.html?qx
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排屑器样本介绍

链板排屑器链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。

广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

产品性能、特点：1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑；2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附；3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理；4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。

技术支持：1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。

排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些，排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）；排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。

排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。

刮板排屑器及磁性刮板排屑器刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送，不受切屑材质限制的优点。

数控车床自动排屑装置的研制

车内，从而实现了不停机情况下真正意义上的全自动
２自动排屑装置的工作机理
Ｉ排屑。
如图１、所示［，当机床作Ｙ轴负向进给时，ｌ３使用注意事项、２ｚｌ
中滑板带动前后刮屑器向机床前端运动，此时刮板由于 ’
地带至工作台以左区域并积累成堆，即无法将切屑带至机床前端的螺旋排屑器内，因此，每道工序完成之后，
南农业大学，学士学位，高级讲师。主要从事机械制造业
机械加工方面的研究。
１８５
由支架５、刮板１、销轴３、开口销４、螺钉２组成，前Ｉ目的。当机床作Ｙ轴正向进给时，前后刮屑器便协同刮屑器通过螺钉２安装到机床中滑板前端面，后刮屑器ｌ作业，将机床防护罩底盘上的所有切屑清扫进床身前通过螺钉２安装到机床中滑板后端面。１端的螺旋排屑器内，落入螺旋排屑器被运送至集屑小
置，从车床上切削下来的废料要依靠工人清理至床身前Ｉ到防护罩底盘上的端的螺旋排屑器内，然后由螺旋排屑器自动携带至集屑ｌ
小车内。机床操作工每工作一段时间就需停机清理切ｌ
轴顺针薰窖。，上：作时方厍章— 网 ● 向｝ — ｌ兰翻 ● 三ＪＩＩ＝．＝
（）当机床执行数控程序加工零件时ｒ１ｊ】，机床多数
收稿日期：２０ — １００６０ — ８作者简介：王守忠（９１，男，河南商丘人。毕业于河１６一）

沈阳数控车床使用说明

本系列产品广泛适用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内第一用户评选出来的名牌产品。

CAK系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，广泛地应用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内第一个用户评选出来的名牌产品。

该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件。

数控机床的辅助装置分为：数控回转工作台、分度工作台、排屑装置。

一、数控回转工作台从表面来讲，数控回转工作台与通用机床的分度工作台类似，但是其在结构上也有自己的特点。

它主要是由传动系统、间隙消除装置及蜗轮夹紧装置组成。

主要作用：进行圆周进给运动；进行分度运动。

二、分度工作台分度工作台与数控回转工作台不同，它的作用是实现分度运动，而与回转工作台不同之处在于，分度工作台不能实现圆周进给。

而分度工作台的运动只限于规定的角度，如：90度、60度、45度。

分度工作台对于本身的高精度要求很保证，所以它必然需要和定位机械一起配合使用，这样才可以保证机床工作的安全性。

数控机床的分度工作台分为：1.定位销式分度工作台（45度）它的定位销和定位孔衬套的制造精度和装配精度都要求很高，且均具有很高的硬度，以提高耐磨性，保证足够的使用寿命。

2.齿盘式分度工作台（数控机床与一些加工设备应用比较广泛的分度装置设备）。

三、数控机床排屑装置典型的排屑装置很多，主要有：平板链式排屑装置、刮板式排屑装轩、螺旋式排屑装置。

数控机床的排屑装置的作用：数控机床本身的出现，对机床的加工效率得到了很大的提高。

而工件上的多余金属在变成后所占的空间也成倍加大了。

而要改善这一方面的问题，就必须采用排屑装置。

它成为了数控机床必备的附属装置。

它的主要作用是将切屑从加工区域排出，以及将排屑装置从混合着切削液的中分离出切屑，并将其送入到收集箱中。

排屑装置是一个相对独立的部件。