数控机床排屑器的改进及优化
数控机床的电气故障诊断与维修
数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。
故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。
但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。
然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。
然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。
在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。
再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。
完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。
因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
数控铣床工装夹具设计与改进策略
内燃机与配件0引言随着我国制造业的升级，互联网科技和智能制造的发展使得数控加工技术在制造业中得到了更广泛、更深入的应用。
目前，数控铣削机床正朝着高精密、高效率、数字化和智能化的趋势向前高速发展，这对数控铣床工装夹具的设计工艺提出了更具体的设计要求。
因此，对数控铣床工装夹具的工艺结构设计和对现有工装夹具进行优化设计及改进是一项非常有价值的研究。
1数控铣床工装夹具的功能1.1加强对数控加工零件精度的控制在零件加工生产过程中，为了提升零件各类数据的精准度，保证工件加工质量，需要利用工装夹具将零件进行精准固定，保证工件加工精度，稳定整批零件的加工质量，提高数控加工设备的加工质量。
1.2提高劳动生产率工装夹具在结构上具有精确定位部件和快速夹紧控制机构，依靠工装夹具对加工零件进行定位装夹时，只需要把工件毛坯安放到工装夹具上即可实现快速的定位和装夹，可以有效缩短零件在定位装夹时所需的辅助时间。
特别是对那些形状一致，轮廓整体结构复杂，且不易快速找到正确定位安装的零件，可以实现高效率的安装夹紧。
机床操作工人还可轻松实现多个复杂零件同时综合装夹加工，提高加工效率。
1.3改善数控机床操作工人的基本劳动条件，降低对数控机床操作工人的专业技术水平等级上的要求数控铣床切削工件时，采用专用工装夹具后，使工件可以快速而有效的安装夹紧，方便快捷，减轻了机床操作工人的劳动强度。
工装夹具的广泛应用，使得各种复杂工件的精确装夹定位得到大大简化，使得一些零件生产企业的普通机床操作技术人员对复杂大型工件的精确定位和安装夹紧工作也得到胜任。
因此，工装夹具的广泛应用推广可以大大降低机床操作技术人员在工件找正和夹紧方面的技术要求。
2数控铣床工装夹具设计要点与内容2.1数控铣床工装夹具设计要点数控铣床在实际生产应用当中对工装夹具的要求并不高，只要求工装夹具能保证工件的定位和固定作用，以及工件在加工过程中的稳定性即可。
因此，在工装夹具设计时，应当结合数控铣床的实际加工需求进行。
简析数控机械加工效率的优化措施崔小立
简析数控机械加工效率的优化措施崔小立发布时间：2023-06-14T03:35:08.309Z 来源：《国家科学进展》2023年4期作者：崔小立[导读] 我国的技工工艺技术和应用加工技术可以明显地提升车削加工效率，数控机械的生产效率和加工自动化具有明显的优势，可以成功地将那些不能以普通机床来完成的零件加工，从而在将劳动力释放出来的同时，还可以实现这一目标。
大力发展我国的加工制造业，给企业带来更大的效益。
江苏省徐州技师学院江苏徐州 221000摘要：我国的技工工艺技术和应用加工技术可以明显地提升车削加工效率，数控机械的生产效率和加工自动化具有明显的优势，可以成功地将那些不能以普通机床来完成的零件加工，从而在将劳动力释放出来的同时，还可以实现这一目标。
大力发展我国的加工制造业，给企业带来更大的效益。
关键词：数控机械；加工效率；优化措施1数控机械加工技术的特点（1）采用数字控制工艺，可使工件的品质得到改善，生产率得到提高。
将数控技术与机械加工的高效融合，可以让制造出的产品变得更精致，也可以提升机械技术的工作进度。
在常规的机床中，多个机床部件都要在相同的工种上进行加工，而采用CNC技术，能够一次处理多个机床部件，大大缩短了机床的生产周期；使生产的品质得到改善，生产效率得到改善。
利用CNC技术进行微小部件的加工，能有效地提升机床工艺的精度，并能获得更好的性能指标。
（2）数控机床的数字化加工工艺，使产品的制作过程得以优化。
在机床上引入CNC技术，可以简化机床的编程，省去很多无谓的工序。
在以往的制造工艺中，由于使用的是各种工艺参数，所以在制造工艺上存在着劳动量大，耗时长等问题。
将CNC技术与机器制造技术相结合，通过分析和修正制造工艺参数，大大缩短机器制造周期。
（3）通过数字控制技术，使机床的生产在量与质上都得到了极大的提升。
传统的依靠人工来实现的机加工技术，在进行机加工的过程中，不能对产品的参数、标准、规格的要求进行更改，因此当产品不合格的时候，就不能得到及时的纠正，从而造成了时间、人力和物资的浪费。
数控机床自动排屑装置设计论文
数控机床自动排屑装置设计论文摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。
本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。
设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。
图纸采用Auto CAD 绘制。
经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。
关键词数控机床，排屑装置，机械系统数控机床自动排屑装置设计论文ABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
探讨数控机械加工效率优化措施
探讨数控机械加工效率优化措施1. 引言1.1 研究背景数控机械加工是现代制造业中不可或缺的重要技术手段，具有高效、精准和稳定的加工特点。
随着科技的发展和市场需求的不断变化，对数控机械加工效率提出了更高的要求，因此如何优化数控机械加工效率成为了当前研究的热点之一。
在过去的研究中，很多学者都从不同角度对数控机械加工效率进行了探讨，但随着制造业的转型升级和技术的不断创新，对数控机械加工效率优化的研究依然具有重要的现实意义。
有必要系统总结和分析数控机械加工效率的优化措施，为进一步提高数控机械加工效率提供理论和实践上的支持。
本文将从数控机械加工的基本原理出发，深入探讨影响数控机械加工效率的因素，并针对这些因素提出相应的优化措施。
我们将详细介绍优化加工工艺流程的方法和优化刀具选择和切削参数的技术，以期为提高数控机械加工效率提供有效的参考。
通过本文的研究，我们可以更好地了解数控机械加工效率优化的重要性，并为未来的相关研究提供参考和启示。
1.2 研究意义探讨数控机械加工效率优化的重要性在于提高生产效率，降低生产成本，增加企业竞争力。
随着工业生产的不断发展，数控机械加工已成为现代制造业的重要环节，其效率直接影响到产品质量和生产周期。
通过优化加工流程和选择合适的刀具和切削参数，可以有效提高数控机械加工的效率，减少加工时间和材料浪费。
优化措施还能够提高加工精度和表面质量，增加产品的市场竞争力。
数控机械加工效率优化研究不仅对企业生产具有重要意义，还能促进制造业的发展和升级。
通过优化加工流程和刀具选择，可以降低能源消耗和环境污染，推动工业绿色化发展。
优化措施也可以提高加工人员的技术水平和工作环境，促进员工培训和技术创新。
深入探讨数控机械加工效率优化措施的意义重大，对于提高产业发展水平，推动制造业转型升级具有重要的现实意义。
2. 正文2.1 数控机械加工的基本原理数控机床是一种根据预先编好的加工程序来控制刀具和工件相对位置、速度、转速和进给量等加工工艺参数的机器。
数控机床排屑装置设计
摘要机械加工时所产生铁屑的收集，搬运和冷却液的分离处理，对加工精度，效能和品质等有很大的影响。
因此在金属加工线上的铁屑搬运装置就扮演了相称重要的功能。
刮板式输送机作为铁屑输送机中的一种，是一种挠性牵引的连续输送机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，可与机床加工机械和输送机推移装置配套。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
关键词：铁屑输送机；刮板输送机；刮板链；强度AbstractIron generated when machining the collection, handling and separation process of the cooling liquid, on the machining accuracy, performance, and quality has a great influence. Therefore, iron filings in the metal processing line handling device has played an important function of proportionality.Scraper conveyor as Chip conveyor in one, is a flexible traction continuous conveyor machinery. Its traction is scraper chain, carrying device is a central trough, scraper chain installed in the central groove groove surface. Central groove along the transport route acrossthe board laying around by scraper chain nose, tail sprocket connected to form a closed shape placed in the middle slot, can be used with the machine processing machinery and conveyors goes devices supporting.Scraper conveyor in use to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance. Because of its mode of transport is the material and glide in the groove scraper chain are therefore running resistance and wear are great.Keywords: Chip conveyor; scraper conveyor; scraper chain; strength窗体顶端窗体底端目录第1章绪论 11.1 本课题的目的和意义 11.2 国内外发展概况 11.3 自动排屑装置发展趋势 2第2章总体方案设计 32.1 总体方案确定 32.2 刮板输送机结构方案确定 32.3 刮板输送机整体构造及传动原理 4 第3章刮板输送机性能计算 63.1 输送量和功率计算 63.1.1 输送量 63.1.2 功率计算 63.1.3 电动机选择 83.1.4 减速机选择 83.2 输送机零部件选择和计算 83.2.1 刮板链条尺寸的选择和计算 8 3.2.2 头轮参数的选择和计算 93.2.3 尾轮参数的选择和计算 103.2.4 传动链轮参数的选择和计算 11 3.2.5 头部轴参数的选择和计算 13 3.2.6 头部结构设计与计算 14第4章刮板输送机动力学分析 164.1 刮板输送机物理模型 164.1.1 驱动系统物理模型 164.1.2 轮的物理模型 174.1.3 链条系统的物理模型 174.2 刮板输送机的数学模型 174.2.1 驱动系统的数学模型 174.3 刮板输送机的动力学模型 224.3.1驱动系统动力学模型 224.3.2链轮的动力学模型 234.3.3 溜槽动力学模型 27第5章总结 29参考文献 31致谢 32第1章绪论1.1 本课题的目的和意义切屑的排除是机械加工必须要考虑的重要问题。
德马吉数控车床排屑系统问题的处理
德马吉数控车床排屑系统问题的处理纪琳【摘要】针对德马吉数控车床排屑系统存在的问题,进行了分析诊断,提出用改选线路来解决故障,确保排屑系统正常工作.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2012(050)011【总页数】3页(P77-79)【关键词】排屑系统;诊断;故障【作者】纪琳【作者单位】武汉技师学院武汉430051【正文语种】中文【中图分类】TH17;TG6591 排屑系统分析排屑系统是数控机床的必备附属装置，其作用是通过转动机构迅速、有效地将切屑从加工区域排出，以确保数控机床正常加工。
目前，用于数控机床的自动排屑装置主要有平板链式排屑、刮板式排屑和螺旋式排屑三种。
我校2001年购置的德马吉数控车床采用的是平板链式排屑装置，该装置传送带由冷轧钢或不锈钢板经冲压而成，机械强度大，链板经镀铬、镀锌处理，不生锈，耐酸碱冷却液的腐蚀，主要用于干式或湿式加工中各种团状、卷状、条状、块状切屑的收集与输送，不适合粉末状切屑。
由于装置的系列化、标准化程度高，工作时运行平稳，输送效率高，输送速度选择范围大，并配有过载保护装置，安全可靠，因而广泛用于组合机床、数控机床、加工中心、专业化机床等流水自动线的切屑运输等。
2 存在的问题由于数控系统都具备自诊断功能，当系统通电后，系统内部自动运行自诊断功能，分别对系统中最主要的硬件及控制软件（如装置中CPU、RAM、ROM等芯片，MDI、CRT、I/O 板等零部件）进行逐一检测，且在系统显示屏上显示出最终检测结果，一旦系统经自诊断功能检测未通过，系统将无法正常运行，此时显示屏上则会显示报警信息、报警号及故障发生的部位。
只有当数控机床全部开机经自诊断项目均检测通过后，系统才能进入正常运行准备状态，机床方可启动运行工作。
但有的故障无报警显示，如我校购置的德马吉数控车床其排屑系统没有报警显示也没有报警号，按下排屑系统控制开关，排屑电动机不工作，但机床其它部分运行正常。
3 问题的分析及线路诊断德马吉数控车床排屑系统出现故障后，笔者对故障进行了分析诊断：一是对故障出现的原因做了充分调查，仔细询问操作者，了解出现故障的全过程，并对故障现场做细致的勘测；二是认真分析故障原因，先排除机械部分故障，然后再排除电气方面的故障；三是在分析故障起因时，无论是机械部分，还是系统电气控制部分，只要有可能引起该故障的原因，都尽可能全面地一一列出来，根据所掌握的故障信息，明确故障的复杂程度，对所列的故障原因进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生排屑系统故障部位的疑点。
干货满满机床排屑机的保养维修经验快来看看吧
干货满满机床排屑机的保养维护和修理阅历快来看看吧排屑机是紧要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。
可以与过滤水箱搭配用，将各种冷却液回收利用。
下面为您讲解排屑机的保养维护和修理阅历：一、机床排屑机机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
排屑机两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
排屑机传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交织不得大于3mm。
3.压链器连接坚固结实，磨损不得超越6mm。
超越时，可用电焊或热喷涂方法修正。
4.排屑机整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。
选用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求，通常在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴滚动灵敏。
二、机床排屑机机械传动设备1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公役，均应契合技能文件的需求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。
3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。
4.紧固件无显着塑性变形。
5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管悉数更新。
7.拼装时各零部件要认真清洁，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。
9.减速器按规定写入光滑油。
液力耦合器作耐压试验并写入规定种类和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验契合技能文件的需求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象12.设备结束，人力试转无卡阻现象。
三、机床排屑机链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的大磨损：节距22mm时，不得超越5mm；节距22mm时，不得超越6mm （可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上外表与轮毂的间隔）。
2.链轮不得有轴向窜动。
双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求，通常不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。
探讨数控机械加工效率优化措施
探讨数控机械加工效率优化措施数控机械加工是制造业中最为广泛应用的加工方式，其具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
然而，在实际生产中，由于多种因素的影响，机械加工效率常常无法达到理想值，导致资源浪费和生产成本增加。
因此，如何优化数控机械加工效率成为先进制造业的重要课题之一。
一、工艺流程优化工艺流程是影响数控机械加工效率的主要因素之一。
一旦工艺流程出现问题，必然会影响整个生产节奏，使机械在生产过程中停机频率增加，效率也会大幅降低。
因此，对于工艺流程的优化工作是非常必要的。
具体而言，包括以下几点：1. 增加自动化程度。
采用自动化生产线可以把工业生产的众多流程进行自动化，不仅大大降低了人力成本，还能够保证生产效率和质量。
2. 采用标准化流水线生产，尽量避免人工干预，避免浪费时间和材料。
3. 对于生产过程中出现的瓶颈环节，采取前置加工或后置加工等方案，以便在不同的时间点对其进行独立加工或者协同生产。
4. 确认并保证系统正常运作，在保证质量的情况下改进生产流程。
二、设备管理优化数控机械加工是通过计算机程序来控制机床加工的，设备管理是检测整个机械设备性能的关键所在。
因此，设备管理是数控机械加工效率优化的重要方面。
具体而言，包括以下几点：1. 保证设备正常运作并且机床保持良好的技术状态。
这包括全面检查设备性能，并且及时维修和更换老旧的设备。
2. 对设备运行状态进行检测和分析。
使用可靠的检测设备来分析设备的工作状态，从而提高设备的使用寿命。
3. 进行设备升级和改造。
通过对设备进行提升和改造，可以大大提高其运行效率和生产质量。
三、技术优化数控机械加工技术的优化是数控加工效率提高的重要手段之一。
随着技术不断发展和完善，新的加工方法和工具也不断出现，使得机床的加工效率也越来越高。
具体而言，包括以下几点：1. 使用进口高速刀具和切削液。
这些刀具具有很强的耐磨性和切削性能，能够在最短时间内完成加工任务。
2. 采用先进的加工策略。
数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路
数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路机床主轴是机床的核心部件，它的功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转来实现加工。
在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响生产的机床加工零件的表面质量、加工精度和生产效率。
因此我们要想提高机床的加工性能，进而提高机床的加工质量、加工精度和生产效率，要想使机床能够加工出质量更优异的产品，能够满足我们日益增长的生产和生活的需要，那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产生重要的影响，本文对使用数控车床加工中重要的几个步骤进行了分析总结，并以数控车床加工超精机床的主轴部件为例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进行优化，提出了工艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加工精度和质量的原因，提高生产效率，为企业创造了经济效益。
机床主轴的性能必须在满足了加工精度和效率为前提，一些传统的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。
而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车削加工的，所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的加工工艺流程。
随着数控技术的发展，加工质量在提高，但在数控加工的工艺规范性的指导方面还是很缺乏的，从而产品质量的一致性和稳定性得不到保证,这一因素在一定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下面从数控车床加工的加工方法和工序选择、线路制定、刀具安装、等几个重要步骤对零件的工艺有效改变途径进行分析：一、对加工零件的工艺性分析要准确1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。
探讨数控机械加工效率优化措施
探讨数控机械加工效率优化措施摘要：在现代制造企业经营发展中，数控技术已成为其经营管理的关键因素。
它不仅有助于提升企业的经济效益，而且还极大地推动了企业的发展。
因此，企业在发展过程中，必须充分利用数控机械加工技术，结合实际情况，采取有效的优化措施，以提升数控机床的加工效率，同时也需要培养更多的专业人才，从而确保企业的长期健康发展。
关键词：数控机械；机械加工效率；优化措施引言随着科技的飞速发展，数控机械加工已成为企业生产制造的重要组成部分，它不仅可以大大提高企业的加工效率，而且还可以极大地改善生产流程，从而给企业带来巨大的经济收益。
因此，拥有先进的数控机械加工技术，不仅可以满足企业的需求，还可以为企业的持续发展奠定坚实的基础。
1数控机械加工效率优化的重要意义在机械加工过程中，为更好地发挥我国社会主义现代化建设的优势，应该大力推广和应用信息化和自动化技术，使得相关设备能够更好地稳定运转，从而达到更高的生产效率。
通过引进先进的自动化技术，不仅可以大幅度提升机械加工的效率，而且可以有效地减少机械设备的使用费用，从而极大地改善企业的经济状况。
与传统的机械加工方法相比，新型的自动化技术可以有效地满足市场的需求，而且可以大大减少时间、精力和人力资源的消耗。
目前，由于部分企业内部数控机床的运行机制尚未完善，使得机械操作人员的技能水平较低，而且有些企业为了降低成本，不惜削减操作人员的数量，从而导致加工效率低下，无法满足市场的需求。
随着设备的长期运行，零部件的磨损和损耗将会显著增加，从而导致加工周期延长，加工效率降低，最终可能会出现零部件精度不高，甚至无法正常使用的情况。
2影响数控加工效率的原因2.1数控机床加工编程不合理编写合理的机械程序是提高机械数控加工技术的关键，它可以帮助我们更好地掌握和运用这项技术。
为有效地提升机械数控加工技术的效率，在编写机械程序时，应当特别注意以下几点：首先，必须由专业的编程人员来完成各项指令的编写；其次，即使选择的是专业的编程人员，也应该定期进行培训，因为技术的发展是不断变化的，所以技术人员也应该不断学习新的知识和技能，并且要经常练习，以确保对新技术的掌握；最后，应当采取有效的措施来改善机械程序的性能，以确保机械数控加工的效率；在编写程序时，应该灵活运用，根据实际的生产需求，采取合理的编程方式，以确保程序的有效性，避免出现走空刀的情况。
数控切割机的工艺改进与加工优化
数控切割机的工艺改进与加工优化随着制造业的发展，数控切割机在各个行业的应用越来越广泛。
数控切割机在金属板材、管材、合金等材料的切割、切断、雕刻等方面有着独特的优势。
然而，由于其工艺的复杂度和加工过程中出现的问题，导致实际应用中存在一定的缺陷。
为了克服这些缺陷，制造商们不断进行着工艺改进和加工优化。
本文将探讨数控切割机的工艺改进和加工优化的相关问题。
一、工艺改进1.材料选择问题在切割加工中，材料的选择非常重要。
因为不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此在加工过程中，不同的材料需要采用不同的切割参数。
例如，低碳钢的切割温度比高碳钢低，因此需要采用较高的切割速度和气体流量，这样可以确保切割质量。
同时，在材料选择方面，也需要考虑到材料的厚度、材料的硬度、材料的弹性、材料的表面性质等因素。
只有充分考虑到这些因素，才能够选择到最适合切割的材料，从而确保切割质量的稳定性和可靠性。
2.切割速度控制问题切割速度是数控切割机进行切割的重要参数之一。
在切割速度控制方面，需要考虑到材料的种类、厚度以及所使用的切割方式等因素。
一般来说，在切割速度过快的情况下，会引起过度燃烧和切割质量下降的问题。
因此，需要控制切割速度，使其不超过合适的范围，从而确保切割质量。
同时，为了确保切割速度的稳定性和准确性，还需要引入一些先进的切割控制技术。
例如，基于先进的形变学理论和动态力学分析的高级切割技术，可以实现精准的切割速度控制和切割质量的稳定性。
3.气压控制问题气压是数控切割机进行切割加工的另一个关键参数。
在切割加工的过程中，气体会起到清除切割区域和冷却加工区域的作用。
因此，细节的压力控制对切割质量具有重要作用。
在气压控制方面，需要考虑到气体种类、气体流量、气体压力等因素。
同时，为了确保气体流量和气体压力的准确控制，还需要引入一些高级的气压控制技术，例如基于PID控制系统的气压控制技术。
二、加工优化1.加工路径优化问题在数控切割机进行加工的过程中，加工路径的规划非常重要。
探讨数控机械加工效率优化措施
探讨数控机械加工效率优化措施随着科技的不断发展，数控机械加工已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
数控机械加工可以大大提高加工效率和精度，为企业节约时间和成本。
要想进一步提高数控机械加工的效率，需要采取一系列的优化措施。
本文将探讨数控机械加工效率优化的相关措施。
一、优化加工程序加工程序的优化是提高数控机械加工效率的关键。
通过优化加工程序，可以减少加工时间和提高加工精度。
应该合理设计加工路径，避免不必要的重复运动和空转。
合理选择刀具，采用合适的进给速度和切削速度，减少加工时间。
可以采用先进的刀具路径优化技术，自动生成最佳刀具路径，提高加工效率。
二、提高设备稳定性数控机械加工设备的稳定性直接影响着加工效率。
设备稳定性包括机床的稳定性和控制系统的稳定性。
应该对机床进行定期的维护和保养，确保设备处于最佳状态。
可以采用先进的控制系统，提高设备的精度和稳定性。
可以采用自动调整系统，实时监测设备状态并进行调整，提高设备的稳定性。
四、实施自动化控制自动化控制是提高数控机械加工效率的重要手段。
通过实施自动化控制，可以实现加工过程的自动化和智能化。
可以采用先进的数控系统，实现加工过程的自动控制和调整。
可以引入机器人和自动化设备，实现加工过程的自动化操作，提高生产效率。
可以实施远程监控和远程操控技术，实现生产过程的远程控制，提高生产效率。
五、加强人才培训人才是企业最宝贵的资源，加强人才培训是提高数控机械加工效率的重要保障。
应该加强对操作人员的培训，提高其加工技能和操作水平。
可以引入先进的数控技术培训课程，提高操作人员对数控技术的掌握和应用能力。
可以引入先进的管理培训课程，提高管理人员对数控机械加工管理的能力。
六、加强质量管理质量管理是提高数控机械加工效率的关键。
通过加强质量管理，可以提高产品质量和加工效率。
应该建立健全的质量管理体系，严格执行产品质量标准，提高产品质量。
可以采用先进的质量检测设备，提高产品质量检测的效率和精度。
数控车床加工工艺流程的优化改进
数控车床加工工艺流程的优化改进一、前言数控车床不仅是一种高技术密集、高自动化于一体的加工设备，更是整合应用了自动控制系统、计算机、自动监测、高端机械等高科技技术的产物。
随着数控车床的不断发展和广泛应用，高新技术企业不但越来越重视数控技术型人才的培养，也开始更加重视数控加工技术以及数控车床加工工艺的处理，这样才能更好地完成机械加工对于现代化企业的要求。
本文主要对数控车床加工工艺流程的优化改进措施进行了相应的分析和探讨。
二、数控机床产业对于现代工业发展至关重要1、数控机床是工业现代化的基石数控机床是实现现代制造技术、装备制造业现代化的重要基础装备。
随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种。
以数控机床为代表的“工作母机”，是数字化控制技术和精密制造技术的结晶，是先进制造装备的典型代表。
如今，科学技术的发展对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，同时，产品更新换代步伐的加快，也对机床设备提出了精度和效率的要求及通用性和灵活性的要求，数控机床的设计和制造技术有较大提高。
通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距。
因此，这必将使机床数控系统企业沿着具有现代企业制度架构的方向健康发展，同时推进技术服务创新，促进产业结构调整和产业提升。
2、应用数控机床加工可大大提高生产率随着机床数控系统行业的发展，市场秩序越来越规范，用户对产品服务的内容和质量等要求也越来越高。
同时数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工。
近年来，越来越多的新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大，数控加工以其强大的优势得到了迅速普及，已经成为一个企业争取市场优势的决定因素之一。
由于数控机床在生产加工中得到了广泛应用，如何提高数控机床的生产效率，降低生产成本，是当前生产过程中各企业高度关注的课题。
CNC自动车床走形机的切屑处理
CNC自动车床走形机的切屑处理的重要课题。
在机械加工的生产现场，为了缩短加工循环的时间，高速高效的加工实践一直在被大家广泛讨论和实践着。
另一方面来看，虽然积极进行了生产现场的效率提高等系列的改善活动，但是在实际加工过程中，由于切屑处理不当造成所谓"产线急停"现象发生的频度很高，对完成产线的既定目标也有着很大的影响。
本公司刀具产品对切屑处理性能优秀刀具种类正在逐步正在逐步增多。
本页面主要针对自动车床走形机车削加工的切屑处理，结合一些典型的加工案例，做一些简单的介绍。
前扫加工工具“CL排屑槽”（切屑样本）《特长和要点》１．。
具有突点的前刀面减少切削刃口排出的切屑对刀片本身产生的摩擦负担还可以同时实现比同类产出色的低切削阻力。
由于这种低负荷的设计，可以实现对刚性较低的工件形状也不容易产生变形圆柱度降低等不良加工现象，获得较为稳定的加工精度。
2.使用收缩形状的后刀面设计正型刀角部分朝向刀尖顶角进行收缩形状的设计。
在刀尖顶角产生的切屑将会产生很小的切屑卷曲半径。
从而生成连续的圆锥形的切屑。
前扫车削精加工刀具“MAX排屑槽”（切屑样本）（特长和目的）・小切深专用的原创刀片排屑槽形状按照惯例，小切深加工容易引起切削阻力不稳定导致切屑处理产生问题。
切屑缠绕在工件或者刀杆上产生排屑不流畅等问题。
因此，为了在小切深，低进给的切削环境中，也要实现流畅的切屑处理，所以开发了自带3D突起的形状排屑槽的刀片，最适用上述情况的切削。
在排除了切屑处理问题的同时，也成为了自动走形机床2次加工和成型表面精加工的最佳刀片选择。
多刀尖的前扫刀具UL排屑槽（切屑样本）在现场起到积极的作用！对切屑的灵活处理CNC自动车床走形机的切屑处理※v c=100m/min , f=0.05mm/rev , a p=2.0mmf=0.03mm/rev , a p=0.5mm f=0.1mm/rev , a p=2.0mmf=0.02mm/rev , ap=0.05mm f=0.05mm/rev , ap=0.1mmv c=100m/min v c=100m/minv c=80m/min v c=80m/min《特长和要点》1. 适应切深变化巨大的排屑槽形状。
钻孔与排屑方案自动优化技术
钻孔与排屑方案自动优化技术
胡东红;严飞;张玲;周国和;王平江
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2015(043)005
【摘要】根据工件所需钻孔的总排数、每一排的总孔数、钻孔深度、减压孔方案、第1次钻孔限定进刀量、第2次钻孔限定进刀量等技术参数要求,编制了相应的钻
孔技术方案.经过优化处理后,用户只需设定若干钻孔参数,即可自动生成合理优化的钻孔与排屑方案,其中排屑方案则由多次进钻和退钻实现.
【总页数】4页(P36-39)
【作者】胡东红;严飞;张玲;周国和;王平江
【作者单位】湖北大学计算机与信息工程学院,湖北武汉430062;湖北大学计算机
与信息工程学院,湖北武汉430062;湖北大学计算机与信息工程学院,湖北武汉430062;湖北三环汽车方向机有限公司设备管理部,湖北成宁437000;华中科技大
学国家数控中心,湖北武汉430074
【正文语种】中文
【中图分类】TP391
【相关文献】
1.关于数控钻孔刀具缠屑技术的研究与应用 [J], 矫晓丽
2.多层钎焊小孔钻高效排屑换热技术的研究 [J], 魏蒙;肖冰;张子煜;段端志;王鹏飞
3.深孔钻镗床内(外)排屑系统技术应用 [J], 梅庆林
4.错齿内排屑深孔钻削技术探讨 [J], 张福;刘敏
5.基于数控机床自动排屑过滤系统的技术研究 [J], 王云平; 刘永财; 赵金鹏
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数控机床排屑器的改进及优化
链板式排屑器装置包括排屑器主体和水箱两大部分，其广泛应用于数控机床、加工中心等机械设备中，作用是收集和运输机床切削下来的铁屑，输送和回收冷却液。
是机床的重要辅助设备，特点是自动化效率高，输送范围选择大，减轻操作者的劳动强度，实现机床的自动化，是现代化工业生产不可缺少的重要设备。
但由于不同客户厂家加工的零件不同，工作环境复杂，致使排屑器在客户使用过程中问题不断，故障率一直相对比较高（故障类型及发生概率如图 1 所示），所以为了降低故障率现对其设计、采购、装配等方面进行改进和优化。
1 设计方面改进
1.1更改排屑器PLC控制程序，实现机床主轴转动时排屑器自动启动，禁止客户自行控制排屑器启停，并且当排屑器进行维修时，主轴不允许转动。
此种改进是为了避免有些客户为了省电，让排屑器间歇工作，当铁屑过多，尤其加工钢件产生团屑时，排屑负荷过大，长期如此造成排屑器卡死或损坏。
1.2要求排屑器动力轴增加无触点开关。
可检测排屑器链板运转状态，当链板停止转动时实现反转，正反转几次后仍然卡死时报警提示，这时排屑器停止工作，机床继续加工完当前零件后自动停机，由操作者清理铁屑。
1.3增加过载保护装置。
在链传动环节中加装安全离合器，确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。
1.4在排屑器进屑口回转端增加可拆卸盖板，一方面方便安装和拆卸链板，另一方面此回转部位容易堆积铁屑和细小铁沫，增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沫。
1.5在出屑口位置安装铁毛刷及挡板。
防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器内部，造成链板卡死。
1.6尽量提高排屑口高度，增加团屑排屑能力。
1.7水箱在空间允许的情况下应尽量大，有效容积应为冷却泵流量的3-5 倍以上，保证水泵必须侵入水中，不能发生吸空现象，长时间吸空会损坏水泵。
1.8排屑器液位报警器，要求有两点报警。
低液位报警位置
高于水泵最低安全液面30mm报警后机床可以继续当前动作，刀具快退之后机床自动停机，等待操作者补充冷却液及解除报警后才可正常运行。
1.9水箱要具有过滤装置，过滤精度不低于150卩，防止水箱内铁屑颗粒过大损坏冷却泵。
1.10 水箱内部需做多段分隔，保证冷却液有足够的沉淀停留时间，较大杂质能够充分沉淀。
改进后排屑器结构如图 2 所示。
2 采购附件方面改进
2.1要求链板厚度》2mn,链板间隙。