切屑产生因素及数控机床排屑器综述
磁性排屑机工作原理【完全解析】
磁性排屑机广泛应用在机床与自动线上（不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果。
磁性排屑机利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。
可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。
产品适用：针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。
可广泛应用于加工中心，组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理，从而净化了冷却液。
还可做为导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。
磁性排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。
该机是在磁性排屑机的基础上研制的。
它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。
适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
凡磁铁都有吸铁的性能，而吸铁的力量两端。
两端叫做磁极。
任何磁铁都具有指向南北的特性。
指北的一端叫北极，用“N”表示，指南的一端叫南极，用“S”表示。
两块磁铁相近时，如果是同极就会相互排斥离开;如果是异极就会相互吸引。
磁力所能达到的范围，叫做磁场。
磁性排屑机是将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。
磁性排屑机——每组磁性材料大的吸附量是固定的，排屑量可根据输送速度、每组磁性材料间距来改变。
主要输送长度在50mm以下的导磁断屑、碎屑、粉末屑。
广泛应用于数控机床、组合机床生产线、加工中心等切削加工机床导磁切屑的输送。
金属切削中切屑产生与排除机制探究
金属切削中切屑产生与排除机制探究金属切削是一种常见的加工方法，用于制造各种金属零件。
在金属切削过程中，除了切削刀具与工件之间的摩擦和热量产生外，还会产生大量的切屑。
切屑的产生与排除是金属切削中的重要问题，它们直接关系到切削质量和切削效率。
本文将探究金属切削中切屑产生与排除的机制。
首先，我们来了解金属切削中切屑的产生。
切削过程中，刀具与工件之间摩擦产生高温区，使金属工件表面局部加热，金属原子产生热扩散，使工件材料发生塑性变形。
与刀具接触的表面层的金属开始被塑性变形，形成一个微小的切片，这个切片就是切屑的基础。
在刀具运动的作用下，切片被不断剪切和剥离，逐渐形成一段长条状的切屑。
切屑的形态和类型与材料的性质有关。
一般来说，金属切削中常见的切屑类型有螺旋切屑、连续切屑、断续切屑和花瓣状切屑等。
螺旋切屑是最常见的类型，它呈螺旋状，说明金属材料在切削过程中发生连续塑性变形。
连续切屑是由于工件表面的结构不均匀，导致切屑的断裂和成形不连续。
断续切屑则是因为切削过程中金属材料易于断裂而产生的。
花瓣状切屑则是由于切削速率较快，切削温度较高，导致切屑成形不规则。
了解了切屑的产生，我们接下来探讨切屑的排除机制。
切屑的排除是为了确保金属切削过程的稳定性和安全性。
在切削过程中，切屑必须迅速排除，以免影响切削质量和切削效率，甚至引起刀具损坏。
切屑排除主要通过三种方式：流动式排屑、机械式排屑和真空式排屑。
流动式排屑是通过冷却液或切削液的流动来冲洗切削区，并将切屑带走。
冷却液的流动能够降低切削区的温度，减少切削过程中的摩擦和热量。
同时，冷却液的冲击也能破碎和冲刷切屑，将其带走。
机械式排屑则是通过设计合理的机械结构，使切屑随刀具自动排出。
例如，在车削过程中，车床床身上的排屑槽能够收集和排出切屑。
最后，真空式排屑是通过真空吸力将切屑吸走。
这种方法常用于高速切削中，可以快速有效地排除切屑。
除了以上的主动排屑方式，还有 passivation 排屑、改善切削润滑冷却条件、优化切削参数等 passivation 排屑措施。
CNC机床加工中的加工切屑控制技术
CNC机床加工中的加工切屑控制技术CNC机床作为一种高精度、高效率的数控设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
在机床加工过程中，切屑（也称为切削屑）的控制是一个关键问题。
切屑的产生不仅会影响加工质量，还可能造成机床故障和安全隐患。
因此，加工切屑的控制技术是CNC机床加工中不可忽视的一环。
一、加工切屑的分类在CNC机床加工过程中，切屑可以分为连续切屑和离散切屑两种类型。
连续切屑是由于切削体在工件上连续切削产生的，形状较规则；离散切屑是由于断续切削或非均匀切削产生的，形状较不规则。
二、加工切屑的影响因素1. 切削速度：切削速度过高会导致切屑变长、易弯曲，增加切屑卡槽和切屑排出的难度。
2. 切削深度：切削深度过大会加大切屑产生的量，容易因切削压力过大而导致切屑卡槽。
3. 切削速率：切削速率过大会增加切屑厚度，影响切屑的排出。
4. 切削液：切削液对切屑排除有重要影响，良好的切削液可以减少切屑与刀具的摩擦力，便于切屑的排出。
5. 切削力：切削力过大会导致切屑倾斜较大，增加切屑卡槽的可能性。
三、加工切屑控制技术1. 优化刀具：合理选择刀具材料、刀具形状和刀具涂层等，以减少切削力和切削温度，提高切削质量。
2. 切削参数调整：对切削速度、切削深度和切削速率等参数进行调整，以适应不同工件材料和工件形状的加工需求。
3. 切削液的使用：选择合适的切削液，并及时更换、补充切削液，以保持切削液的良好润滑性和冷却性能。
4. 切削卡槽的设计：合理设计切削卡槽，以便快速排出切屑，防止切屑堆积和卡槽堵塞。
5. 切削过程监控：通过安装传感器和监测装置等，实时监测切削过程中切屑的状态，及时采取措施进行切屑控制。
四、加工切屑控制技术的应用CNC机床加工切屑控制技术在实际生产中得到广泛应用。
例如，在汽车零部件加工中，合理的加工切屑控制技术可以提高生产效率和产品质量，减少设备故障率。
在航空航天等行业中，严格的切屑控制可以确保零件的精度和安全性。
机床自动排屑输送机的工作原理和优点
机床自动排屑输送机的工作原理和优点机床自动排屑输送机在数控机床，加工中心，磨床和自动线获得广泛应用，其具有输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化等特点，它供应充分的选用范围，如在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。
机床自动排屑输送机工作原理：内部加入了一个或几个旋转反冲筒过滤器，同时进行排屑、过滤的综合过滤设备。
当机切屑随冷却液进入刮板反冲滚筒排屑机时，较大的切屑沉到机器底部由刮屑板刮出，细小颗粒混在冷却液中，随着冷却液通过旋转过滤筒过滤器时，堵塞在过滤筒外的过滤网上。
机床自动排屑输送机优点：1、输送气力大：与其它类型的输送机相比，FU链式机床自动排屑输送机具有体积小、输送气力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。
输送气力达6m3/h～500m3/h。
2、使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于1年（全机易损件），从而保证年修理量在一次以下，大大降低了使用费用，提高了生产效益。
3、使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都变化为有效功。
接受链钩输送大大削减物料对其的阻力，使其能耗仅为螺旋输送机的30%～60%。
4、密封、平安：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作便利、平安，运行牢靠。
5、工艺布置快捷：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（15）安装。
机床自动排屑输送机的日常保养要点：1、排屑机链条的松紧在出厂前现已调试好，在运用一段时刻后，会造成链条的伸长。
在排屑机的尾部，调整螺栓，主传动轴向后移动，直至松紧度合适停止。
2、轴承、链条、减速机，每三个月应检修一次，并注入光滑脂。
3、排屑机停放时刻过长，再运用时，需加油光滑。
数控机床自动排屑装置设计论文
数控机床自动排屑装置设计论文摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。
本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。
设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。
图纸采用Auto CAD 绘制。
经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。
关键词数控机床，排屑装置，机械系统数控机床自动排屑装置设计论文ABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
切屑控制与断屑措施
切削液使用中的问题
总结词
切削液在切削加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，但在使用过程中也可能出 现泡沫、异味和腐蚀等问题。
详细描述
切削液在使用过程中可能会产生泡沫，影响冷却和润滑效果，同时也会带来异 味和腐蚀等问题。为解决这些问题，可以采取添加消泡剂、更换切削液或加强 切削液管理等措施。
05
未来研究方向与展望
THANKS
谢谢您的观看
选择合适的切削液对于切屑控 制至关重要，应根据加工材料 和刀具材料选择合适的决方案
切屑缠绕问题
总结词
切屑缠绕是切削加工中常见的问题，它可能导致设备损坏、生产效率降低和安全 隐患。
详细描述
切屑缠绕通常发生在铣削、车削和钻孔等加工过程中，当切屑不能及时排出或断 屑不彻底时，切屑会缠绕在刀具或工件上，影响加工质量和效率。为解决这一问 题，可以采取调整切削参数、更换刀具或优化切削液等方式。
02
切削过程中，切削力、切削热和 切削振动等多种因素相互作用， 影响切屑的形成。
切屑的类型
根据切屑的形状和形成机理，切屑可分 为带状屑、节状屑、崩碎屑和锯齿状屑 等类型。
锯齿状屑是由于切削刃上的切削力周期 性变化而形成的，其断面呈锯齿状，容 易产生振动和噪音。
崩碎屑是由于切削刃上的切削力突然变 化而形成的，其断面呈崩碎状，容易飞 溅伤人。
新型切削液的开发与研究
总结词
随着工业技术的不断发展，对切削液的性能要求也越来越高。未来研究将更加注重切削液的环保性、高效性和低 成本化，开发出新型的切削液以满足不断变化的市场需求。
详细描述
新型切削液的开发与研究将注重提高切削液的润滑性、冷却性和防锈性，以减少切削过程中的摩擦和热量，提高 切削效率和刀具寿命。同时，研究将探索切削液的生物降解性和低毒性能，以降低对环境的污染和危害。
数控切削加工中产生的四种基本类型切屑
数控切削加工中产生的四种基本类型切屑1、带状切屑加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。
它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
它的内表面光滑，外表面毛茸。
2、挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。
这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
3、单元切屑如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。
其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。
在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。
假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。
反之，则可以得到带状切屑。
这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。
4、崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。
这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。
从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。
它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。
加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。
由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。
其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。
在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。
所谓切屑控制(又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”)，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
数控排屑机工作原理
机床排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。
其中数控排屑机是一种比较常见的自动化机械设备，它的工作原理也是不少从业人都想要了解的。
排屑机主要将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。
排屑机也可以安装喇叭口，直接将废屑从喇叭口排到集屑车上。
主要用于可用于数控车床，加工中心或其它机床安放空间狭窄的地方，与其它排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统，其原理就是在将机械加工过程中金属，非金属材料所切削下来的颗粒状，粉状及卷状切屑进行输送工作。
如果说需要操作和使用数控排屑机的话，需要注意这些要点：
1、从表面上来说，机头机尾、过渡槽等需要焊接的地方都要焊接上，不得断开。
各个部件之间的链接要紧密。
整个排屑轨道的长度宽度、链轮之间的距离要合适。
不得有误差。
查看各个轴承部分是否链接、可以正常活动。
2、按照使用说明书调整设备，定期涂抹润滑油或者耐磨液等。
并且检查机器有没有漏油的现象。
3、检查各个零件是否完整、是否有磨损、变形。
内部零件之间知否干净，有无杂物。
4、溜槽不得变形、要顺滑无阻碍。
同一台设备要使用相同型号的零件。
数控排屑机在工作的时候，通过电机经皮带传动至空心传动轴，进而驱动动刀组合与前端盖内置之定刀组合形成剪切，机床配套专用集尘器内置大功率高负压风机，其将剪断后的切屑吸于集尘器内，而机床切削区内无积屑。
设备可以提高工作效率，尤其适用于批量生产，提高产品质量。
排屑机原理
排屑机原理
排屑机是一种专门用于切削加工或车削加工中排出废屑的机械工具。
其工作原理是通过旋转切削刀具切削工件，同时以高速旋转的方式将产生
的废屑排出，从而保持工作区域的整洁和安全。
具体来说，排屑机的结构
通常包括一个底盘、一个切削器头、一个排屑装置、一个电机及传动装置
等部分。
当使用排屑机进行切削或车削加工时，切削器头会旋转运动，切削工件，并将废屑推向一侧。
而排屑装置则会在这个过程中不断地将废屑从工
作区域排出，防止其对加工过程产生干扰。
此外，排屑机还会通过电机及
传动装置等组成的驱动系统，控制切削刀具的旋转速度和方向，以及排屑
装置的运动方向和速度，从而实现高效且精度稳定的切削加工。
总之，排屑机是一种重要的切削加工设备，其主要作用在于排出废屑，保持工作区域整洁和安全，从而提高生产效率和产品质量。
机床排屑机的工作原理,您知道吗？
机床排屑机的工作原理，您知道吗？机床排屑机是一种专门用来清理金属加工车间和机床四周铁屑、切屑、冷却液等杂物的设备。
它广泛应用于各类机加工厂、车间和制造工厂等场所中，为生产作出了紧要贡献。
本文将深入探讨机床排屑机的工作原理，让您更好地了解这一紧要设备。
机床排屑机最重要的作用是清理金属加工车间和机床四周的铁屑、切屑以及液态冷却液等杂物。
排屑机会收集被加工材料（通常是金属）而形成的金属屑、切屑和粉末等细小废渣，并将他们送至一个过滤器中使得其得以分别出来。
工作效率高，可大大降低工人的动力劳动，在加工过程中削减裁床次数，并削减机器组件的不良反应。
机床排屑机的工作流程如下：1. 切削过程中形成的废渣被输送到机床排屑机的收集槽中。
2. 收集槽中的废物被输送到一个滚筒或螺旋输送器上。
3. 使用机械过滤器或磁性过滤器将铁屑排出，并将液态冷却液分别出来，以便重复使用。
4. 金属屑和废屑被输送到一个压缩器中，进行压缩，以削减其体积。
5. 废物被输送到一个集合器中，最后被转运至外部处置。
机床排屑机的工作原理重要是利用输送机构、过滤器和压缩机来将金属废渣进行收集和处理。
其中，输送机构在机床加工过程中将产生的废渣输送到收集槽中，并将其输送给滚筒和螺旋输送器，最后送至归集区。
对于传输过程中可能会夹带的液态冷却剂，机床排屑机采纳磁力过滤器和机械过滤器来进行处理，将废屑与冷却液有效分别，以实现有效的资源回收。
最后，废屑经过压缩器的压缩，达到尽可能地降低体积和便于集中气体处置的效果。
为了使机床排屑机的运行效果达到最佳状态，需要进行定期和有效的维护检查，包括清理和更换机械和电子元件、润滑剂、油脂、紧固件等。
在正常运行过程中，还需要对输送机构进行清洁并供给充分的冷却水以避开故障和损坏。
总之，机床排屑机是一种用来清理金属加工车间和机床四周的铁屑、切屑以及液态冷却液等杂物的设备。
它的工作原理基于输送机构、过滤器和压缩机来将金属废渣进行收集和处理，并可有效降低工作人员的劳动强度。
刀具断屑原因分析和解决方案【干货】
刀具断屑原因分析和解决方案【干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切屑形状的分类（1）带状屑：高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。
但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺利排出。
例如在立式镗床上镗盲孔时。
（2）C 形屑：车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C 形屑。
C 形屑没有了带状屑的缺点。
但C 形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。
切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。
所以，精加工时一般不希望得到C形屑．而多希望得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。
（3）发条状卷屑：在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C 形屑则容易损伤切削刃，基至会飞崩伤人。
所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。
（4）长紧卷屑：长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。
（5）宝塔状卷屑：数控加工、机床或自动线加工时，希望得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。
而且清理也方便。
（6）崩碎屑：在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时，极易形成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。
若采用卷屑措施，则可使切屑连成短卷状。
总之，切削加工的具体条件不同，希望得到切屑的形状也不同，但不论什么形状的切屑，都要断屑可靠。
几种常用的断屑方法（一）利用断屑槽：如前所述，断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用．而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。
排屑机原理范文
排屑机原理范文
排屑机，也称为削屑机、刮屑机，是一种用于对金属板进行刮削和清除切削屑屑的机械设备。
它主要由一台电机、刮削刀具、导向装置和收集装置等组成。
其工作原理是通过电机带动刮削刀具进行旋转，将金属板上的切削屑屑刮除，并通过导向装置将刮削下来的切削屑屑收集起来。
排屑机的工作原理如下：
1.启动机器：将电机启动，使刮削刀具开始旋转。
2.定位金属板：将待处理的金属板放置在固定夹持装置上，通过夹持装置将金属板稳固固定住。
3.刮削切削屑屑：刮削刀具开始旋转，刮削刀具上的刃口与金属板表面接触，并刮削下切削屑屑。
4.切削屑屑收集：通过导向装置将刮削下来的切削屑屑引导到收集装置中进行收集。
5.清理和整理：待金属板上的切削屑屑被刮削完毕后，关闭机器，将收集装置中的切削屑屑清理出来，以便后续的处理和回收利用。
排屑机的优势和应用范围：
1.高效清除切削屑屑：排屑机能够高效地清除金属板上的切削屑屑，使工件表面保持干净和整洁。
2.提高工作效率：排屑机的自动工作方式能够减少人工操作和清理时间，提高生产效率。
3.提高工作安全性：排屑机使用刮削刀具进行刮削，相较于手工清理
切削屑屑，可以减少操作人员的伤害风险。
4.应用广泛：排屑机广泛应用于金属加工行业，如汽车制造、钣金加工、船舶制造等领域。
总结：
排屑机通过电机带动刮削刀具进行旋转，将金属板上的切削屑屑刮除，并通过导向装置将刮削下来的切削屑屑收集起来，达到清除切削屑屑和提
高工作效率的目的。
它在金属加工行业中扮演着重要的角色，能够提高工
作效率和安全性，应用广泛。
第十讲切屑控制ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
切屑形状的分类
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
典型加工情况的切屑类型选择
1、高速切削塑性材料时，在不采用断屑措施的情况下，易形成 带状切屑；（镗削盲孔时，利用此将切屑排除孔外）
2、车削一般的碳钢、合金钢工件时，采用具有断屑槽的刀具易 形成C形屑；（不会缠绕工件或刀具，也不易伤人，C形屑较好）
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
切屑形状的分类
根据ISO规定、并由我国生产工程学会 切削专业委员会推荐的国标 GB/T16461—1996的规定，切屑的形 状与名称分为以下类型。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
断屑槽
槽形：a) 折线型 b) 直线圆弧型 c) 全圆弧型
折线型和直线圆弧型用于加工碳钢、合金钢等材料；全圆弧型用 于加工紫铜等高塑性材料。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
断屑槽
槽向：a)平行式→粗加工 b)外斜式→C型屑，粗加工 c)内斜式→半精、精加工
断屑槽技术资料：影响排屑的原因
断屑槽技术资料：影响排屑的原因刀具的断屑，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。
在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；在数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。
目前刀具断屑槽在工邦邦等平台均可购买。
那么影响排屑的原因究竟有哪些呢？影响排屑的因素：1.切削条件：1)进给量2)切深3)切削速度●影响最大的是进给量，其次是切身，切削速度。
●进给量与切削速度成正比。
●切深与切削宽度成正比。
●进给量、切深中有最高值（有效范围）。
●切削速度与切削厚度成反比。
高速的有效范围狭窄。
2.工件材料：1)合金元素2)硬度3)热处理状态●这些与切削厚度和卷曲难易有关。
●软钢比硬刚切削厚度大。
●硬刚比软钢容易卷曲。
●不卷曲的切削的厚度薄。
在切削软钢的时候，即使切屑的厚度太厚也有不卷曲的时候。
3.刀具形状1)余偏角2)刀尖圆弧半径●余偏角与切屑的厚度和宽度有关。
●小为宜。
●刀尖圆弧半径与切屑的厚度和宽度及切屑流出方向有关。
●在精车中小的刀尖圆弧半径好，粗车时大的尖头圆弧半径好。
4.断屑槽形状1)前角2)断屑槽宽度3)断屑槽深度●切前与切屑厚度成正比。
●根据不同的工件材料，有一个最佳值。
●断屑槽宽度与进给量成正比，按此关系进行选择。
●小进给量的断屑槽宽度窄，大进给量的断屑槽宽。
●按断屑槽深度与进给量成反比例关系进行选择。
●小进给量的断屑槽深度深，大进给量的断屑槽深度浅。
5.切削液●湿式切削方面的有效范围大。
●特别是在小进给范围卷曲容易。
6.机床1)刚性2)功率界限●机床必须具备必要的功率及机械刚性。
●按照工件材料的大小选择合适的机床。
●。
切屑控制与断屑措施
切屑控制与断屑措施汇报人：目录•切屑控制概述•切屑控制原理•切屑控制技术•断屑措施•切屑控制与断屑措施的应用案例01切屑控制概述切屑是金属切削加工过程中从被切削工件上切下来的金属薄片或带状物。
切屑概念在金属切削过程中，刀具对工件进行切削，使工件逐渐被去除，同时产生切屑。
切屑产生切屑的概念及产生连续且不断裂的切屑，通常呈螺旋状。
连续屑短而断续的切屑，通常在刀具后部形成。
短屑由于刀具磨损或切削参数不当导致的崩碎切屑。
崩碎屑过多的切屑会降低生产效率，因为需要经常清理工作区域和更换刀具。
生产效率产品质量刀具寿命切屑可能导致工件表面粗糙，影响产品质量。
切屑过多可能导致刀具磨损加快，缩短刀具寿命。
03020102切屑控制原理切屑控制是指通过采取一定的措施，对切削过程中产生的切屑进行控制，以避免切屑对加工过程和工件产生不良影响。
切屑控制的概念切屑控制对于保证加工过程的稳定性和提高工件的加工质量具有重要意义。
通过对切屑进行控制，可以减少切屑对机床、刀具和工件的损伤，同时提高加工效率和质量。
切屑控制的重要性切屑控制的概念及重要性在切削过程中，刀具对工件进行切削，产生切应力，使工件材料发生变形并形成切屑。
切应力的大小取决于刀具和工件之间的摩擦力、工件材料的力学性质以及切削速度等因素。
切屑形成的过程切屑形成的过程包括工件材料的剪切、挤压、滑移等变形行为，以及切屑与刀具和工件之间的摩擦、散热等物理现象。
通过对切屑形成的力学原理进行分析，可以建立切屑控制的力学模型。
该模型可以描述切屑控制的力学行为，为设计和优化切屑控制措施提供理论支持。
常用切屑控制方法根据切屑控制的力学模型，可以采取不同的方法对切屑进行控制，如改变刀具角度、采用断屑槽或断屑器、使用高压冷却等。
这些方法可以有效控制切屑的形成和排出，提高加工过程的稳定性和工件的加工质量。
03切屑控制技术刀具几何形状控制前角大小01前角的大小直接影响刀具的锋利程度和切削力。
前角越大，切削越轻快，但刀具的强度会降低。
切屑的形成过程
切削力波动较大， 切削力波动大，有 切削过程不平稳， 冲击，表面粗糙度 表面粗糙度不佳 恶劣，易崩刀
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3.1.5 切屑类型及切屑控制
切屑类型
带状 切屑
挤裂 切屑
粒状 切屑
崩碎 切屑
图3-16 切屑形态照片
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3.1.5 切屑类型及切屑控制
国际标准化组织的切屑分类法
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切屑控制3.1.5 切屑类型及切屑控制
第3章 切削与磨削原理
本章要点
理解切屑的形成过程、切屑变形程度表示方法及3个 变形区，了解影响切屑变形的因素及切屑类型 理解切削力的产生、分解与经验公式，了解影响切削 力的主要因素 理解切削热的产生、传出，了解切削温度分布及主要 影响因素 了解刀具磨损形式与磨损原因。理解刀具寿命概念及 影响刀具寿命的主要因素 掌握切削用量的选择方法，了解切削用量的优化 了解磨削机理与磨削特点 了解高速切削技术特点与进展
14所示。 背吃刀量ap对变形系数Λh基本无影响。
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3.1.5 切屑类型及切屑控制
表3-1 切屑类型及形成条件
名称
带状切屑
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
简图
形态 带状，底面光滑 节状，底面光滑有裂
，背面呈毛茸状 纹，背面呈锯齿状
粒状
不规则块状颗粒
变形
剪切滑移尚未达 局部剪切应力达到断 剪切应力完全达 未经塑性变形即
❖ 为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量，应使切 屑卷曲和折断。
❖ 切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加 变形的结果（图3-17a）
❖断屑是对已变形的切屑再附加一次变形（常需有断屑装置， 图3-17b）
图3-7 切屑的卷曲
车削和钻削切屑形成机理
一、车刀的切屑过程1．变形区的划分切削层金属形成切屑的过程就是在刀具的作用下发生变形的过程。
图2-10是在直角自由切削工件条件下观察绘制得到的金属切削滑移线和流线示意图。
流线表明被切削金属中的某一点在切削过程中流动的轨迹。
切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域：（1）第一变形区从OA线开始发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。
OA线和OM线之间的区域（图中Ⅰ区）称为第一变形区。
（2）第二变形区切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。
这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。
（3）第三变形区已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。
这一区（图中Ⅲ区）称为第三变形区。
在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。
OA称作始滑移线，OM称作终滑移线。
当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。
晶粒伸长的方向与滑移方向（即剪切面方向）是不重合的，它们成一夹角ψ。
在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0．02－0．2mm，所以可以用一剪切面来表示（图2－12）。
剪切面与切削速度方向的夹角称作剪切角，以φ表示。
2、切屑的形成及变形特点1）第一变形区（近切削刃处切削层内产生的塑性变形区）金属的剪切滑移变形切削层受刀具的作用，经过第一变形区的塑性变形后形成切屑。
切削层受刀具前刀面与切削刃的挤压作用，使近切削刃处的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，并同时使金属晶格产生滑移。
在下图中，切削层上各点移动至AC线均开始滑移、离开AE线终止滑移，在沿切削宽度范围内，称AC是始滑移面，AE是终滑移面。
AC、AE之间为第—变形区。
由于切屑形成时应变速度很快、时间极短，故AC、AE面相距很近，一般约为0.02一0.2mm，所以常用AB滑移面来表示第—变形区，AB面亦称为剪切面。
剪切面AB与切削速度Vc之间的夹角称为剪切角。
切屑产生因素及数控机床排屑器综述
切屑产生因素及数控机床排屑器综述摘要：本文通过分析几种常见切屑种类及产生机理，总结出不同种类切屑间的转化关系及对机床和工件加工质量的影响，然后对不同类型国产排屑器特点及适用范围进行分类，并对排屑器频发故障建立故障树，分析其故障原因，提出切实、可行的预防措施，不但大大降低排屑器故障率，提高工作效率，改善车间环境，为实现高效、低耗、节能、环保的加工生产奠定基础。
关键词：切屑；影响因素；排屑器；故障树；预防措施1 .引言伴随着当今科学技术的飞速发展和社会现代化建设的进步，制造业也得到了迅猛发展，越来越多的企业为了促进自身的发展，购置了许多先进尖端的制造设备，以适应我国高速低耗的发展要求。
然而在车间机械加工过程中常常会产生大量四处飞溅的切屑，其中含有大量的切削油液，不但严重破坏工作环境，不易清理，而且影响生产效率，不同种类的切屑对整个加工和机床设备的影响也不尽相同，排屑器是数控机床中重要辅助装置之一，其结构简单，发生故障虽不危及人身安全，但会对生产加工造成巨大不利影响，本文针对如何控制切屑的形态以及合理的选择排屑器种类并提高可靠性进行了总结。
2 . 切屑2.1. 切屑种类由于加工材质、加工方式、加工刀具的多种多样，以及切削用量三要素的不同，加工过程中所产生的切屑种类也不尽相同，主要分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑四种，如下图所示，其中前三种为切削塑性材料产生的切屑，最后一种为切削脆性材料常产生的切屑。
2.2. 切屑影响因素从下表1可以看出，切屑的种类主要与切削速度、切削厚度、刀具前角、材料性能等因素有关，而挤裂切屑与带状切屑和单元切屑可以通过改变以上因素来得到，比如减小挤裂切屑加工刀具的前角，降低切削速度，或增加切削深度，就可得到单元切屑，若增大刀具前角，提高切削速度，或较小切削深度便形成带状切屑，掌握切屑此变化规律，便可以控制切屑形态，已达到断屑，卷屑的目的，得到便于清理和运输的切屑，不但可以改善车间的加工环境，提高生产效率，还可以保护刀具及加工设备。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。