离心泵叶轮的修理要求

离心泵叶轮的修理要求

一、叶轮的更换经过使用的叶轮可能产生某种损坏，叶轮遇有下列情况之一者，应更换叶轮。

1)叶轮表面出现裂纹。

2)叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。

3)因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。

4)叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值者。

二、叶轮的修理

1)叶轮腐蚀如不严重砂眼不多时，可以用补焊的方法修复。铜叶轮用黄铜补焊，铸铁叶轮亦可用黄铜补焊。

2)补焊的方法是焊前对需施焊的部位进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等。可以局部或整体预热至250～450。C。焊粉一般选用粉30i，焊丝通常选用丝224硅黄铜焊丝、气焊火焰应采用轻微的氧化焰或中性焰，操作时一般采用压焊法，以减少焊缝金属的过热，并改善焊缝的形成，在操作中，应尽量避免高温的焰心与熔池金属的直接接触，以免在焊缝金属内产生气孔。焊后保温缓冷，以消除应力，改善性能。冷却后，则可进行机械加工。

3)单环型口环轮毂磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。或用金属喷涂法，恢复原始尺寸。

4)双环型内口环密封边磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，亦可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重，则可更换新内环。

5)新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。叶轮的平衡方法是用去重法，可将试验完的叶轮放到铣床上，在较重的那一面上铣去与较轻那一面在平衡试验时所夹的物体等重的切屑。但在叶轮盖板上铣去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的1／3，允许在前后两盖板上切去，切削部分痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。

一般离心泵叶轮的静平衡允差可参考下表。

6、使用扬程超过了设计扬程？

7、输送热的、挥发性的介质？

7、降低吸程或采用倒灌按装

8、纠正转向

8、转向反了？

水泵震动严重

1、调正，对准泵与电机轴心

1、水泵电机轴不同心？

2、拆下校直或换新的

2、泵轴弯曲？

3、叶轮不平衡？

3、拆下找平衡

水泵用电机过热

1、使用范围（流量、扬程）超过水泵设计要求？

1、按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过水泵的配置电机？

2、配置合适的盛泽水泵机械密封弹簧调的太紧？

3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？

4、检查装配质量，排除装配故障

有关振动的常用术语

1. 机械振动

物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。

例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。

振动用基本参数、即所谓的“振动三要素” —振幅、频率、相位加以描述。

2. 涡动、进动、正进动、反进动

转动物体相对于平衡位置所作的旋转运动称为涡动。

物体涡动时，是在绕着自身对称轴旋转（自转）的同时，对称轴又进一步在绕着某一平衡位置旋转（公转），所以涡动又称为进动。

例如，水中的漩涡、玩具陀螺、转子的运动等都属于涡动。

旋转机械转子的实际运动状态是，在以角速度ω（即转速n）绕着自身轴线ACB旋转（自转）的同时，整个轴线又以角速度Ω绕着两轴承中心连线AOB在做圆周运动（公转）。转子实际上是做旋转状的涡动，并不是往复状的机械振动。由于这种涡动在径向上所测得的振幅、频率、相位在数值上与机械振动相同，因此可以沿用机械振动的许多成熟的理论、方法，所以旋转机械转子的涡动通常仍然称作振动。但是，在研究大机组转子的振动时，不应该忘记转子的振动实际上是涡动的这一基本特点。

正进动是指涡动方向与转子旋转方向相同的涡动。

反进动是指涡动方向与转子旋转方向相反的涡动。

因为转子的实际振动是涡动，其涡动轨迹通常为不规整的椭圆，因此需要配置两个相互垂

直的探头才能较为准确地测出转子真实的振动。

3. 振幅

3.1 振幅

振幅是物体动态运动或振动的幅度。

振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。

3.2 峰峰值、单峰值、有效值

振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）、有效值（rms）或平均值（ap）。峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。只有在纯正弦波(如简谐振动)的情况下，单峰值等于峰峰值的1/2，有效值等于单峰值的0.707倍，平均值等于单峰值的0.637倍；平均值在振动测量中很少使用。它们之间的换算关系是：峰峰值＝2×单峰值＝2×21/2×有效值

3.3 振动位移、振动速度、振动加速度

振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。在振动测量中，除特别注明外，振动位移的量值为峰峰值，单位是微米[μm]或密耳[mil]；振动速度的量值为有效值，单位是毫米/秒[mm/s]或英寸/秒[ips]；振动加速度的量值是单峰值，单位是重力加速度[g]。

可以认为，振动位移具体地反映了间隙的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。也可以认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。

正是由于上述原因，在工厂的实际应用中，在通常情况下，大机组转子的振动用振动位移的峰峰值[μm]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量；齿轮的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。

3.4振动烈度、振动标准

振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量（大机组不完全如此）。可以认为，振动烈度就是振动速度的有效值。在国际及我国振动标准中，几乎都规定用振动速度的有效值来作为振动烈度的度量值。此外，还要求在靠近轴承位置处的水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。所以，对一般的转动设备进行振动监测时，应测量振动速度的有效值。因为只有振动烈度才有振动标准可以参照，评定机器运转状态的优劣才能有据可依。

右图为中石化旋转机械振动标准SHS 01003-2004关于机器振动烈度的评定等级表。我国及国际其它振动标准关于机器振动烈度的评定等级也大致如此。其中，根据输出功率、机器—支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：

Ⅰ～小型转机，如15 kW以下的电机；

Ⅱ～安装在刚性基础上的中型转机，功率在300 kW以下；