离心泵叶轮的修理要求
离心式水泵及其维修知识概述
离心式水泵及其维修知识概述
维护离心式水泵十分重要，以下是关于离心式水泵及其维修的一些常见知识：
1. 定期检查：定期检查水泵的工作状态和密封件是否完好，以确保泵的正常运行。
2. 清洁：清洁水泵的进水口和排水口，以避免杂质或污泥进入水泵，影响水泵的运行。
3. 紧固螺丝：定期检查水泵的螺丝是否松动，必要时进行紧固，以保证水泵的正常运行。
4. 润滑：定期对水泵的轴承进行润滑，以减少摩擦，延长轴承的使用寿命。
5. 润滑密封件：定期给水泵的密封件进行润滑，以确保密封件的正常运行，防止泄漏。
6. 清理叶轮：定期清理叶轮上的污垢和杂质，以保证水泵的正常运行。
维修离心式水泵时，需要对水泵的各个部件进行检查和保养，及时发现问题并及时修复，
以确保水泵的正常运行。如果水泵出现故障，应当寻求专业人员进行维修，切勿自行拆卸
或修理，以避免更严重的损坏。离心式水泵是一种常见的动力机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑和市政等领域。它以其结构简单、效率高、运行稳定的特点受到了广泛的青睐。然而，随着使用时间的增加，水泵也会出现一些常见的故障，需要及时维修和保养。下面
将详细介绍离心式水泵的常见故障及其维修措施。
常见故障及维修措施：
1. 泵体漏水：水泵在运行中发现泵体漏水的情况，可能是因为密封件磨损或受损所致。此
时需要及时更换密封件或进行加固处理。另外，排除泵体连接处的螺丝松动或密封面磨损
所引起的泄漏。
2. 叶轮磨损或损坏：在运行中，由于叶轮的频繁旋转，叶片容易出现磨损或损坏的情况。
这时需要拆卸泵体，更换叶轮或进行修复。
3. 叶轮偏心：水泵在运行中出现振动加剧、噪音突然增大的情况，可能是因为叶轮出现偏心，需要重新安装叶轮并调整叶轮与泵体的间隙。
离心泵零部件的检查与修理
离心泵零部件的检查与修理
离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各种工业领域。由于离心泵在长期运行中会出现磨损、疲劳和故障等问题，所以对其进行定期的检查与修理是非常必要的。下面将介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。
一、叶轮的检查与修理
叶轮是离心泵的核心部件，起到流体转动、输送和增压的作用。在使用过程中，叶轮可能会出现磨损、侵蚀和失衡等问题。因此，检查叶轮的状态对保证离心泵的正常运行非常重要。
1.检查叶轮的磨损情况。可以通过目视观察或使用测量工具来判断叶轮叶片的磨损程度。如果发现叶片磨损较严重，应及时更换。
2.检查叶轮的侵蚀情况。离心泵在输送含有颗粒物质的介质时，叶轮会受到侵蚀。可以用目视观察或使用显微镜来检查叶片表面的腐蚀情况。如发现侵蚀较严重，应对叶轮进行修复或更换。
3.检查叶轮的平衡状态。不同叶片之间的平衡性对离心泵的工作性能有直接影响。可以使用动平衡仪等设备来进行平衡测试。如果发现叶轮失衡，应进行平衡修复。
二、轴承的检查与修理
轴承是离心泵的支撑部件，承担着叶轮转动时的载荷。由于长时间运转，轴承可能会出现磨损、断裂和松动等问题。因此，定期检查轴承的状态对保障离心泵的运行稳定非常重要。
1.检查轴承的润滑状态。轴承需要保持良好的润滑才能减少磨损和摩擦。可以通过观察润滑脂的颜色和黏度来判断轴承的润滑情况。如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑脂。
2.检查轴承的磨损情况。可以通过观察轴承外观、测量内径和外径来判断轴承磨损的程度。如发现磨损较严重，应及时更换轴承。
3.检查轴承的松动情况。轴承松动会导致振动和噪音，进而影响离心泵的工作效果。可以通过掂感或使用专用工具来检查轴承的松动情况。如发现松动，应进行紧固或更换轴承。
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1．检修要求通过对泵的检修，消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消退泵的跑、冒、滴、漏，削减被输送化工介质的铺张。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。静止密封泄漏的掌握，虽比轴封简单掌握，但假如处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需认真进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满意以下四点要求。①填料耐介质腐蚀；②填料具有肯定的强度；③填料具有肯定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。切口一般为轴向45度。安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程
1总则
1.1适用围
本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数
2完好标准
2.1零、部件
1.1.11.1泵本体及各零、部件完整齐全。
1.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
1.1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
1.1.5各部分安装配合符合规定。
1.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
1.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
离心泵检修规程
离心泵检修规程
一、检修前准备工作
在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性
和顺利性。
1.1 设备停车
离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。在停车前应先关闭
电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作
检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。在停止电源时，应先切断总电源，
再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作
在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。加锁时
需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备
检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝
缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤
2.1 拆卸工作
在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等
件进行拆卸。
2.2 清洗工作
拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂
物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作
在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作
维修完成后，需要进行组装工作。组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行
组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行
在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法
离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大
等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。为了确保离心泵的正常运
行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。下面将介绍离心
泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：
1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需
要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：
1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：
1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：
1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗
或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：
1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
离心泵检修标准
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准
离心泵泵轴
首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.
离心泵叶轮
首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为
0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大
于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮
首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程
一、离心泵完好标准
1.1 离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容
2.1 检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
2.2 小修项目
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
离心泵是工业、建筑、农业等领域中常用的一种水泵设备，其
工作原理是通过旋转叶轮中心产生离心力，从而将液体或气体等介
质向出口压缩、输送的设备。由于离心泵在生产和使用过程中需要
面对高压、高速等极端环境因素，以及介质特性不同的影响，因此，离心泵的检修非常重要。以下是离心泵的检修要求：
1.安全检查
在检修离心泵之前，首先要进行安全检查。检查员应使用完全
隔离、彩色标识的开关、缓冲器和夹具，以确保泵已处于安全状态。如果泵处于可能造成伤害的状态，则必须加以纠正，例如在开始检
查前将泵的所有液体排放干净。
2.配件检查
在检查泵的各个部件时，必须对泵的各个配件进行仔细的检查。如螺钉、轴承和齿轮等，以确保泵的配件与工作状态相适应。定期
检查配件有助于发现泵的磨损或损坏情况，以预防泵运行间断或因
损坏造成巨大损失的风险。
3.泵壳和叶轮保养
泵壳和叶轮是离心泵的最基本部件。在检查泵壳和叶轮时，必
须检查其压力、温度、腐蚀和异物侵入等方面的情况。同时，定期
清洗泵壳和叶轮有利于防止积聚在其上的污垢和沉淀物对泵的损坏。
4.液体处理
对于液体输送系统，对液体的处理也是必不可少的。通过滤除
杂质、减少气泡和气体含量等方法，可以降低泵的工作负担，减少
泵的性能下降的风险。此外，使用高温、高浓度、高含量的液体会
影响泵的工作性能和寿命，因此必须避免这些不利因素。
5.轴承和密封件
轴承和密封件是离心泵的重要组成部分。轴承的损坏可能导致
泵的运行中断甚至损坏，因此轴承应定期检查，并做好适当的润滑。密封件的损坏会导致泵的性能下降和泄漏，应定期检查并更换低效
离心泵检修标准
离心泵检修标准
1．检修标准
（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：
小修：更换填料箱内填料
中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；悬架清洗换油；电机轴承清洗注油或更
换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值
（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；
（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净且保持正常位置，即油标的1/2-2/3处，不得过高或过低。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2.4-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法
⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水
原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
离心泵检修标准
3、测
检修离心泵轴承时的标准
1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于～。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
检修离心泵填料压盖时的标准
1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙～。
3．填料压盖外径与填料箱间隙～。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面～。
检修离心泵封油环时的技术标准
1．封油环与轴套间隙～。
2．封油环外径与端面垂直。
3．填料箱与封油环外径间隙～。
检修离心泵联轴器时的标准
1．联轴器的平面间隙：冷油泵～，热油泵大于前串量～。
2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小～。
3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
检修离心泵叶轮时的标准
1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2．叶轮键厚度比键槽深度小～。
3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5．叶轮与轴配合采用H7/h6。
检修离心泵轴与轴套的标准
1．轴径允许弯曲不大于，对于低转速泵轴中部不大于，高转速泵轴中部不大于。
2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3．轴套表面保持Ra=。
4．轴与轴套采用H7/h6。
检修离心泵转子时的标准
1．轴径晃动不大于，轴套不大于，叶轮口环不大于，叶轮端面的轴向晃动不大于。
2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于～，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于。量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在~ mm之间。
离心泵维修操作注意事项
离心泵维修操作注意事项
离心泵维修操作时需要注意以下事项：
1.安全操作：在维修离心泵时，必须遵循所有安全操作程序和
规定。确保戴上适当的防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
2.泵的停机：在开始维修离心泵之前，必须先将其停机并确保
泵的电源已断开。如果需要进行电气维修，确保已切断电源并拔掉电源插头。
3.泵的排空和冷却：在维修离心泵之前，必须将泵的压力释放
掉并排空液体。此外，还需确保泵已经冷却，否则可能会引起烫伤。
4.维修工具和零件：需要使用适合的工具和零件来进行泵的维修。确保使用正确的工具，并根据制造商的建议使用相应的零件。
5.工作区域清洁：在进行维修操作前，必须确保工作区域清洁，避免杂物和异物进入泵内，以免造成故障或损坏。
6.操作手册和法律法规：在进行维修操作前，务必仔细阅读相
关的操作手册和法律法规，确保操作符合规定，并避免发生安全事故。
7.维修记录：在维修完成后，要及时记录维修过程和细节，以
便将来参考和追溯。
总之，维修离心泵时，务必保持高度的注意和谨慎，遵循正确的操作步骤和安全规定，以确保维修操作的顺利进行。如不确定操作的细节，请咨询专业技术人员或厂家的支持。
离心泵装配标准
离心泵
各零部件的检修标准
一、离心泵
泵轴
1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测
离心油泵
泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
二、离心泵叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵
泵头、泵壳及导叶轮
1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵
导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟
槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为
0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
卧式多级离心泵维修技术要求
卧式多级离心泵维修技术要求
1. 安全措施：在进行任何维修工作之前，确保采取适当的安全措施，包括关闭电源、锁定设备、佩戴个人防护装备等。
2. 拆卸与组装：按照制造商提供的拆卸和组装指南进行操作。注意记录零件的位置和顺序，以便在重新组装时能够正确安装。
3. 清洁与检查：彻底清洁所有零件，包括叶轮、泵壳、轴等。检查零件的磨损、腐蚀、裂纹等情况，并根据需要进行修复或更换。
4. 轴承检查与润滑：检查轴承的润滑情况，如有必要，添加适量的润滑剂。如果轴承磨损严重或出现故障，应及时更换。
5. 密封检查与更换：检查轴封和机械密封的状况，如有泄漏或损坏，应进行修复或更换。确保安装新密封时正确调整和紧固。
6. 叶轮平衡：如果叶轮出现不平衡或损坏，需要进行平衡校正或更换。
7. 轴校直：检查泵轴的直线度，如有必要，进行校直或更换。
8. 水压试验：在维修完成后，进行水压试验以确保泵的密封性能良好。
9. 调试与运行：在安装完成后，进行调试和运行测试，检查泵的性能是否符合要求。
请注意，以上内容仅为一般性的维修技术要求，具体的维修步骤和要求可能因不同的卧式多级离心泵型号和制造商而有所差异。在进行维修工作时，始终参考设备制造商提供的维修手册和指南，以确保正确的操作和维修。如果你不具备相关的维修经验和技能，建议寻求专业的维修服务或咨询设备制造商。
离心泵零部件的检查与修理
离心泵零部件的检查与修理
离心泵是一种常用的流体输送设备，由于长期使用或其他原因，离心泵的零部件可能会出现磨损、老化或其他故障。这时，我们就需要进行离心泵零部件的检查与修理，以保证其正常的工作和运行。下面将详细介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。
1. 轴承检查与更换：
离心泵的轴承承受着很大的轴向和径向负荷，因此其检查与维护十分重要。首先，检查轴承是否存在磨损、锈蚀或其他故障，若有发现，应及时更换。同时，还要检查轴承的润滑情况，确保润滑油的稠度和量足够，如果需要添加或更换润滑油，应注意使用规定的型号和标准。
2. 叶轮检查与修复：
叶轮是离心泵的核心部件，其正常与否直接影响到离心泵的工作效率和流量。定期检查叶轮表面是否存在磨损、变形或损伤，若有发现，可以采用修复或更换叶轮的方法。修复叶轮时，首先要进行砂轮修整，将叶轮表面的磨损层去除，然后进行平衡处理，最后再通过动平衡试验来确保修复后的叶轮能够达到要求的平衡度。
3. 泵体检查与维修：
离心泵的泵体通常由铸铁或钢板制成，检查泵体的主要目的是寻找泵体是否存在漏水、裂纹等问题。如果发现泵体有漏水或
裂纹，应及时采取补焊或更换泵体的措施。进行泵体的补焊时，应注意选择适合的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接质量。
4. 密封环检查与更换：
离心泵的密封环常常会因为长时间使用或其他原因出现老化、变形或破损的情况。检查密封环时，应注意其泄漏情况和磨损程度，如果发现有泄漏或磨损，应及时更换。在更换密封环时，应注意选择合适的材质和规格，并进行正确的安装和调整，以确保密封效果良好。
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离心泵叶轮的修理要求
一、叶轮的更换经过使用的叶轮可能产生某种损坏，叶轮遇有下列情况之一者，应更换叶轮。
1)叶轮表面出现裂纹。
2)叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。
3)因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。
4)叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值者。
二、叶轮的修理
1)叶轮腐蚀如不严重砂眼不多时，可以用补焊的方法修复。铜叶轮用黄铜补焊，铸铁叶轮亦可用黄铜补焊。
2)补焊的方法是焊前对需施焊的部位进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等。可以局部或整体预热至250～450。C。焊粉一般选用粉30i，焊丝通常选用丝224硅黄铜焊丝、气焊火焰应采用轻微的氧化焰或中性焰，操作时一般采用压焊法，以减少焊缝金属的过热，并改善焊缝的形成，在操作中，应尽量避免高温的焰心与熔池金属的直接接触，以免在焊缝金属内产生气孔。焊后保温缓冷，以消除应力，改善性能。冷却后，则可进行机械加工。
3)单环型口环轮毂磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。或用金属喷涂法，恢复原始尺寸。
4)双环型内口环密封边磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，亦可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重，则可更换新内环。
5)新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。叶轮的平衡方法是用去重法，可将试验完的叶轮放到铣床上，在较重的那一面上铣去与较轻那一面在平衡试验时所夹的物体等重的切屑。但在叶轮盖板上铣去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的1／3，允许在前后两盖板上切去，切削部分痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。
一般离心泵叶轮的静平衡允差可参考下表。
6、使用扬程超过了设计扬程？
7、输送热的、挥发性的介质？
7、降低吸程或采用倒灌按装
8、纠正转向
8、转向反了？
水泵震动严重
1、调正，对准泵与电机轴心
1、水泵电机轴不同心？
2、拆下校直或换新的
2、泵轴弯曲？
3、叶轮不平衡？
3、拆下找平衡
水泵用电机过热
1、使用范围（流量、扬程）超过水泵设计要求？
1、按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过水泵的配置电机？
2、配置合适的盛泽水泵机械密封弹簧调的太紧？
3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？
4、检查装配质量，排除装配故障
有关振动的常用术语
1. 机械振动
物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。
例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。
振动用基本参数、即所谓的“振动三要素” —振幅、频率、相位加以描述。
2. 涡动、进动、正进动、反进动
转动物体相对于平衡位置所作的旋转运动称为涡动。
物体涡动时，是在绕着自身对称轴旋转（自转）的同时，对称轴又进一步在绕着某一平衡位置旋转（公转），所以涡动又称为进动。
例如，水中的漩涡、玩具陀螺、转子的运动等都属于涡动。
旋转机械转子的实际运动状态是，在以角速度ω（即转速n）绕着自身轴线ACB旋转（自转）的同时，整个轴线又以角速度Ω绕着两轴承中心连线AOB在做圆周运动（公转）。转子实际上是做旋转状的涡动，并不是往复状的机械振动。由于这种涡动在径向上所测得的振幅、频率、相位在数值上与机械振动相同，因此可以沿用机械振动的许多成熟的理论、方法，所以旋转机械转子的涡动通常仍然称作振动。但是，在研究大机组转子的振动时，不应该忘记转子的振动实际上是涡动的这一基本特点。
正进动是指涡动方向与转子旋转方向相同的涡动。
反进动是指涡动方向与转子旋转方向相反的涡动。
因为转子的实际振动是涡动，其涡动轨迹通常为不规整的椭圆，因此需要配置两个相互垂
直的探头才能较为准确地测出转子真实的振动。
3. 振幅
3.1 振幅
振幅是物体动态运动或振动的幅度。
振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。
3.2 峰峰值、单峰值、有效值
振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）、有效值（rms）或平均值（ap）。峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。只有在纯正弦波(如简谐振动)的情况下，单峰值等于峰峰值的1/2，有效值等于单峰值的0.707倍，平均值等于单峰值的0.637倍；平均值在振动测量中很少使用。它们之间的换算关系是：峰峰值＝2×单峰值＝2×21/2×有效值
3.3 振动位移、振动速度、振动加速度
振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。在振动测量中，除特别注明外，振动位移的量值为峰峰值，单位是微米[μm]或密耳[mil]；振动速度的量值为有效值，单位是毫米/秒[mm/s]或英寸/秒[ips]；振动加速度的量值是单峰值，单位是重力加速度[g]。
可以认为，振动位移具体地反映了间隙的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。也可以认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。
正是由于上述原因，在工厂的实际应用中，在通常情况下，大机组转子的振动用振动位移的峰峰值[μm]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量；齿轮的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。
3.4振动烈度、振动标准
振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量（大机组不完全如此）。可以认为，振动烈度就是振动速度的有效值。在国际及我国振动标准中，几乎都规定用振动速度的有效值来作为振动烈度的度量值。此外，还要求在靠近轴承位置处的水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。所以，对一般的转动设备进行振动监测时，应测量振动速度的有效值。因为只有振动烈度才有振动标准可以参照，评定机器运转状态的优劣才能有据可依。
右图为中石化旋转机械振动标准SHS 01003-2004关于机器振动烈度的评定等级表。我国及国际其它振动标准关于机器振动烈度的评定等级也大致如此。其中，根据输出功率、机器—支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：
Ⅰ～小型转机，如15 kW以下的电机；
Ⅱ～安装在刚性基础上的中型转机，功率在300 kW以下；