防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施详细版

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防止采煤工作面瓦斯超限措施

1、突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t 后，取样实测残余瓦斯含量。

取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。

再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。

2、严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。

3、在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。

4、加强采面上隅角的瓦斯管理。凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：

①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。

②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。

③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。

④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的

技术措施

煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。

1. 强化安全教育

首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。

2. 安装气体自动监测仪器

在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。

3. 采取预防措施

安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。此外，压风揭煤和措施装置

的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。

4. 优化设备，提高效率

在采煤过程中，设备的优化非常重要。针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。

总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的

技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

在煤矿生产中，瓦斯事故一直是一个严重的隐患。当煤矿车辆车厢在过煤门的时候，石门揭煤会引起瓦斯超限。一旦发生瓦斯事故，会对矿工的生命造成极大的威胁，甚至造成不可估量的损失。因此，如何防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是我们必须解决的问题。本文将介绍一些采用的技术措施，以减少煤矿事故的发生。

目前采用的技术措施主要有以下几种：

1.给予足够的通风量

在煤矿地下作业的时候，为了能够确保矿井内的空气达到正常的含氧浓度，需要通过风机进行通风。通过增加煤矿内的通风量，可以有效地降低瓦斯的浓度，减少瓦斯事故的发生。

2.使用智能传感器

智能传感器是监测瓦斯浓度和空气质量的重要设备。煤矿的安全设备中，智能传感器是最重要的设备之一。现在智能传感器的使用得到了推广，可以在煤井内部对瓦斯浓度和空气质量等进行实时监测。当瓦斯浓度超过规定的安全值，传感器会自动触发报警器，提醒矿工采取相应的安全措施。

3.采用瓦斯抽放技术

在煤井内的生产过程中，需要采取瓦斯抽放措施来控制瓦斯浓度。该技术主要是通过排出煤井内的瓦斯，使其排出到矿井外面，通过烧瓦斯，使其变成二氧化碳和水。这种技术不仅能够减少煤矿事故的发生，而且还能够保持煤矿的高效生产。但是，瓦斯的抽放过程需要注意瓦斯浓度的变化，不能因为抽放而影响煤矿的正常生产。

4.加强人员培训

煤矿是一项高风险性的行业，需要高水平的技能和专业知识。因此，加强人员培训，提高矿工的技术水平和安全意识是非常重要的。需要在人员培训中重点强化安全意识和技能培训，增加矿工的安全意识和技能水平，从而减少煤矿事故的发生。

石门揭煤措施

制定部门：某某单位

时间：202X年X月X日封面页

石门揭煤措施

安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：

石门揭煤措施

1、技术要求:

（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定

（1）、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定

1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

瓦斯超限分析处置措施

为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“先抽后采，监测、监控、以风定产”的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，切实搞好矿井瓦斯防治工作，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制瓦斯超限分析处置措施。

一、防治瓦斯超限的安全技术措施

1、加强通风

（1）采掘工作面，必须按规程规定所需风量，保证正常供风，满足生产需要。

（2）至少每10天进行一次全矿井测风，采掘系统发生变化时，要随时测风，及时掌握井下各作业地点风量变化情况，并进行调整。

（3）按设计规定，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。

（4）加强局部通风管理，杜绝循环风，局部通风机要实现“三专两闭锁”，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口距离工作面不得超过10米。

（5）杜绝采空区通风、扩散通风，各生产作业地点必须实现独立通风，尽量避免串联通风。

2、加强瓦斯检查

（1）瓦检员必须经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。

（2）每个采掘工作面必须配备专职瓦检员，其他地点由瓦检员与巡检员共同检查。

（3）瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有掘进工作面，甲烷和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查3次，两次时间间隔2～3小时；本班未进行工作的掘进工作面，甲烷和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班至少检查两次。

防止瓦斯积存或超限的安全技术措施

防止瓦斯积存或超限的安全技术措施（1）保护好安全监测系统，探头吊挂在工作面迎头不大于10米，挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm位置。探头及吊挂线路，随回撤及时外倒，以防损坏。

（2）如有瓦斯超限危险时，班长及时向调度室汇报，按调度室

指挥组织并落实好瓦斯排放工作，每班班长、工作面的电钳工及管理

人员必须带好瓦斯报警仪，班长的报警仪挂在回架迎头。

（3）运输沿线风门要及时关闭，若有损坏及时汇报处理，行人

及运料时，必须坚持开一道关一道，不许两道风门同时敞开，保证工

作面正常通风。

（4）架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱，防止瓦斯积聚。

（5）各种设备保持完好，消灭失爆。妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报。

（6）严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监

测系统报警后，要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示，抓紧

时间进行处理，报警没有解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。

（7）使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度

超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长不可强行送电，任何

时候都严禁甩开安全监控设备的电源。

（8）当监测系统出现瓦斯超限报警时，经现场监测人员确认后，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤离全部人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。

（9）工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机，在

中运巷外口出三通，一头去采面，一头去下运。一个风机吹两个头时

至准一头作业，严禁两头同时作业。采面下半段回撤完后，保留第11-12组支架做为绞车窝，如此处窝深度超过5米时，加三通吹风，防止

煤矿石门揭煤防突技术安全措施

应急处理
制定揭煤防突应急预案，定期组织应急演练，确保作业人员熟悉应急处理程序和正确使用应急设备。
03
揭煤防突技术实施流程
初步调查与评价
收集地质资料
收集待揭煤层的煤层赋存、地质构造、瓦斯含量及压力等资料，
进行瓦斯突出危险性评估。
突出危险性预测
采用数值模拟等方法，预测待揭煤层的突出危险程度及范围。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先开采无突出危险的煤层，减轻突出危险煤层的开采强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前，预先抽放煤层中的瓦斯，降低煤层中的瓦斯压力和含量。
局部防突技术措施
来自百度文库
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔等工艺，增加煤层的透气性，释放煤层中的瓦斯压力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从煤层中排放到地面，降低煤层中的瓦斯压力。
早期的揭煤防突技术主要包括排放钻孔、水力冲孔等措施，但这些方法存在一定的安全风险和效果不佳的问题。
随着技术的发展，逐渐出现了以钻孔预抽、金属骨架等为代表的现代防突技术，这些技术具有更高的安全性和可靠性。
02
石门揭煤防突技术措施
区域性防突技术措施
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预测预报
通过地质勘探和煤层瓦斯参数测定等手段，对煤层的突出危险性进行预测预报。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

一旦发现瓦斯突出征兆，及时采取控制措施，如实施钻孔排放瓦斯、水力冲孔等，以防止瓦斯超限。
及时采取控制措施
01
02
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揭煤时的防突措施
建立瓦斯抽放系统
建立完善的瓦斯抽放系统，确保在揭煤过程中能够及时有效地抽放瓦斯，降低工作面的瓦斯浓度。
合理布置抽放孔
根据工作面的实际情况，合理布置瓦斯抽放孔，提高瓦斯的抽放效率。
抽放措施
在揭煤前，对煤层进行瓦斯抽放，通过抽放将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯浓度。
实施效果
通过采取瓦斯抽放措施，该矿井成功地将瓦斯浓度降低到安全范围内，保障了施工安全。同时，抽放的瓦斯还可以进行综合利用，如发电等，实现了资源的有效利用。
工程实例三
感谢观看
THANKS
事故原因
揭煤过程中没有严格执行防突规定，缺乏有效的瓦斯监测和预警机制，导致未能及时发现和控制瓦斯的大量释放。
事故教训
必须重视石门揭煤过程中的防突工作，加强瓦斯监测和预警，确保及时发现和控制瓦斯的异常释放。
工程实例一：某矿井揭煤时瓦斯超限事故分析
工程背景
防突措施
实施效果
工程实例二
工程背景
某矿井在石门揭煤过程中，为了降低瓦斯浓度，采用了抽放技术。
终止预案
当瓦斯超限得到有效控制，危险因素消除后，终止应急预案。
监测监控系统发现瓦斯超限预警时，立即报告给现场负责人。

石门揭煤的防突措施

煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。

然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突

措施来保障矿工的人身安全。本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。

石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被

称为“石门”的顶板岩层。这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此

防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆

事故的发生，可以采取如下一些措施：

1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和

后期支护设计。预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善

岩层的稳定性。后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整

体稳定性。

2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。

3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，

提高矿工的安全意识。矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化

情况，并学会正确使用防护装备和工具。

4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿

井中，增加了岩爆事故的发生概率。因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯

抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。

5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强

度并提高稳定性。注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。

6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要

石门揭煤安全技术措施

煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。

1. 石门揭煤的概念和原理

石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。

石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。

•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。

•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。

2. 石门揭煤的施工流程

石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。其施工流程主要包括以下几个步骤：

步骤一：确定施工范围和对象

在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。

步骤二：准备施工材料和设备

在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。

石门揭煤防突措施

石门揭煤“四位一体”防突措施

距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施

（1）、前探钻孔

在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：

1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测

1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

石门揭煤瓦斯防治方案

六盘水恒鼎实业XXX 鸡场坪乡椅棋煤矿

揭

煤

设

计

方

案

2012年4月2日

石门揭煤防突设计方案

一、石门揭煤程序

1、在石门掘至距煤层法向距离10米前必须打两个穿透煤层进入顶（底）板0.5米的钻孔探清煤层厚度、倾向（必须作出探煤孔设计图），并作出探煤孔成果图，详细记录有无喷孔夹钻等突出预兆。

2、区域预测

①、根据省煤田地质局编制的瓦斯地质图的瓦斯梯度预计本块段吨煤瓦斯含量。若开采范围位于煤层瓦斯风化带，则直接预测为无突出危险。

②、在距煤层法向距离10米探煤时可利用两个探煤孔再加打一个孔先测定K1值和钻屑量（严禁使用水打钻）然后封孔测压，封孔必须使用水泥封，长度不得低于8米，观察压力表直至稳定，记录好压力值（三个预测孔主要控制巷道前方、上部和煤层上帮，必须作出区域预测孔设计图）。

③、区域预测判断

若瓦斯含量低于8m3/t、瓦斯压力小于0.74MPa 、K1值和钻屑量均不超，则区域预测为无突出危险，在采取安全防护和远距离放炮的方式揭开煤层，若其中有一项指标超过规定则必须采取区域防突措施。

3、区域防突措施

在石门掘至距煤层法向距离7米时，施工钻孔对揭煤区域进行抽放，抽放钻孔必须有设计图，钻孔控制范围必须明确规定，除急倾斜煤层外钻孔必须控制到巷道轮廓线外上下左右各12米范围，急倾斜煤层底部可只控制6米范围，终孔间距不得大于4米，确保抽放半径不大于2米。钻孔施工完毕必须绘制成果图，施工有原始资料，有施工人和验收人签字，验收人为矿带班领导。

4、区域措施效果检验

①、抽放完毕，根据抽放参数测试记录计算抽放瓦斯量，根据前面的瓦斯含量计算出残余瓦斯含量是否小于8 m3/t。

石门揭煤防突措施图解

未来石门揭煤防突技术将更加注重智能化、自动化和信息化技术的应用和研究，提高揭煤
防突的精度和效率。
未来石门揭煤防突技术将更加注重环保和节能减排，推动煤炭工业的可持续发展。
THANK YOU
02
石门揭煤防突是矿井建设和生产过程中的重要环节，对于保障矿工生命安全和煤炭生产安全具有重要意义。
石门揭煤防突的重要性
煤与瓦斯突出是煤矿生产中的重大安全隐患，可能导致人员伤亡、财产损失和生产中断。
石门揭煤防突是防止煤与瓦斯突出事故的重要手段，能够有效地保障矿工和百度文库炭生产的
安全。
石门揭煤防突的基本原则
设备与物资管理
制定设备管理制度，确保设备的维护和保养工作得到落
实。
1
配备足够的通风设备、抽放设备、监控设备和防突设备等，并保证这些设备性能良
好、运行稳定。
建立设备台账，记录设备的型号、数量、使用状态和维护情况等。
制定应急物资储备制度，储备足够的应急物资，包括水管、风筒、瓦斯管、抽放泵等。
04
石门揭煤防突的安全管理措施
人员组织管理
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03
制定揭煤专项技术负责人制度，明确负责揭煤工作的技术负责人，并配备足够的专职技术管理人员。
建立专门的揭煤队伍，并进行全员培训，确保每个员工都掌握揭煤技术和防突知识。

石门揭煤安全技术措施

26#石门揭煤安全技术措施

因我矿生产需要，计划从12241回风巷处开掘石门，揭26#煤层。

鉴于我矿井田范围内各煤层瓦斯含量普遍较高，石门揭煤过程中瓦斯涌出量比较大，在正常通风的情况下仍然存在瓦斯超限现象。为吸取临近煤矿石门揭煤过程中发生瓦斯事故的教训，防止瓦斯事故，有必要对26#石门揭煤采取切实可行的防治煤与瓦斯冲突和防止瓦斯事故专门措施，特制定如下安全技术措施。

一、石门揭煤时的防治突出措施

石门揭煤时拟采用排放钻孔的防治突出与释放瓦斯措施。要求：

1、要求煤层透气性较好，并有足够的排放时间，一般不少于24小时；

2、排放钻孔应布置到石门周边3～5m的煤层内；

3、排放钻孔的直径为60～100mm，煤层瓦斯含量较低时采用50型矿用岩石电钻（孔径60mm），煤层瓦斯含量较高时采用150型矿用钻机（孔径100mm）。

4、钻孔间距：一般孔底间距不大于2M，开孔间距0.4～0.5M。

钻孔数量：每平方米一般不少于4个钻孔。

5、正常情况下钻孔要打穿煤层并进入顶板（或底板）0.5M，对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离。下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）应与第一次相同。

二、安全防护措施

安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所或压风自救系统和隔离式自救器等。

1、石门揭煤时一般采用震动放炮安全防护措施，必须遵守下列规定：

（1）工作面必须有独立可靠的回风系统。必须保证回风系统中风

石门揭煤防突措施图解

防突技术
瓦斯抽采
通过地面或井下抽采瓦斯，降低煤层瓦斯压力，减小突出危险性。
水力压裂
利用高压水对煤层进行压裂，使煤层产生新的裂隙，降低突出危险性。
注浆加固
向煤层注入浆液，对煤层进行加固，提高煤层的稳定性。
安全防护
01
02
03
防突作业规程
制定详细的防突作业规程，规范作业人员的操作行为。
防突设备配备
预防为主原则
强化风险评估
在石门揭煤前，进行全面的风险评估，识别潜在的突出危险，为制定防突措施提供依据。
制定针对性的防突措施
根据风险评估结果，制定针对性的防突措施，降低突出事故发生的可能性。
综合治理原则
多种防突措施相结合
采用多种防突措施相结合的方式，包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔等，提高防突效果。
石门揭煤防突措施图解
汇报人：文小库 2024-01-09
目录
• 石门揭煤防突概述 • 石门揭煤防突的基本原则 • 石门揭煤防突的措施 • 石门揭煤防突的案例分析 • 石门揭煤防突的未来展望
01
石门揭煤防突概述
定义与特点
定义
石门揭煤防突是指在石门掘进过程中，采取一系列措施防止煤与瓦斯突出事故发生的工程技术。
持续改进和完善
根据实际情况和防突效果，不断改进和完善防突措施，提高防突工作的有效性。