成品保护及保修

成品保护及保修

成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。

为加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，保证工程质量和施工的连续性，特制定成品保护措施。定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。施工过程中随着各分项工程进展和完工，项目部制定分项工程的成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查，直至全部工程交付验收。

工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。结构施工阶段，安排2人巡检，各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

1、成品保护的原则

1）合理安排工序，确定保护方案

在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合各专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3）各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

5）除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

6）对成品保护不力的分包单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

2、成品保护管理制度

1）建立成品保护工作的组织机构

（1）以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

（2）项目经理部各专业施工员负责实施。

（3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2）建立成品保护的责任

由项目经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。

3）确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划

由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。

5）健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。

3、成品保护一般措施

施工过程中，确保成品不受破坏，如：结构棱角、平整度、表面光洁度、止水带及结构柔性防水体系等。

1）合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。

2）施工过程中，施工管理人员认真对待成品保护，由施工管理人员下达成品保护施工交底，切实维护，保养待交付的成品。

3）凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或被刮。项目部经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

4）现场的钢材、水泥、防水材料等入库保管，无法入库的物品必须用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

5）大力提倡文明作业，严禁野蛮施工。对野蛮施工的行为要进行制止，无论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。

6）成品保护常见措施见表2.6-1。

表2.6-1成品保护一般措施

1）测量工程成品保护措施

（1）定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测

（2）对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。

2）钢筋工程成品保护措施

（1）钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

（2）钢筋在安装、吊运过程中防止变形，钢筋绑扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。

（3）钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

（4）在混凝土．浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

（5）设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及

连接质量。

（6）钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。

（7）钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，以免钢筋变形、位移。

（8）用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋移。

（9）钢筋的保护：箱梁钢筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用中Φ12钢筋焊制成马凳架立于上下钢筋之间，间距不大于50mm，施工过程中要铺上30mm宽木板，以避免施工人员踩踏箱梁钢筋。

（10）钢筋施工及混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的预埋件，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。

3）模板工程成品保护措施

（1）现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

（2）模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。

（3）安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

（5）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的部位。

（6）拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。

（7）保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。

（8）拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。

（9）不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

（10）拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。

（11）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。

（12）模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。

（13）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。

4）混凝土工程成品保护措施

（1）混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。