轧辊尺寸参数及材质ppt课件
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轧辊
预精轧机座：高镍铬离心铸造复合辊、工具钢、碳化钨等。
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
第2章 轧辊综述
§2.2. 3轧辊的辊头尺寸
1、梅花轴头尺寸
通常梅花轴头的外径 d 1= 0.85 d （二辊薄板轧机）， 其它轧机则取 d 1 = （0.90～0.95） d ； d 2 = 0.66 d 1 ； r1 = 0.207 d 1 ； l 1 = （0.7～0.75）d 1
3、辊头 （1）定义：是轧辊与连接轴相接的部分。 （ 2 ）轧辊的辊头有梅花型、万向节型和带 双键型。 （3）参数：d1－辊头直径 l1－辊头长度 当轧辊不传动（工作辊驱动条件下的支 承辊）或只有单侧传动时，轧辊可以不做专 门的辊头，仅在辊颈外留有可供换辊的起吊 部分。
§2.1.2 轧辊的分类 1、按构造分类 ①光面轧辊：应用于轧制板带材。 ②有槽轧辊：应用于轧制型钢、线材和钢 坯。
3、辊身长度 L 是表征板带钢轧机特征的主要参数。板带 钢轧机以（四辊或多辊轧机则指工作辊）辊身 长度作为轧机标称的组成部分。这是因为辊身 长度能直观的反映出轧机所能生产的最大板宽， 而板宽也正反映出了板带材的使用范围和生产 板带材的难易程度。 型钢：L与孔型布置的数目和轧辊强度有关。 板带：L=bmax+Δ (Δ =50mm∽200mm)
2、轧辊的工作直径 Dg 是指轧辊与轧件接触进行变形而直接工作 的直径。在有槽轧辊上是指槽底处直径。 型钢：工作辊直径Dg一般小于公称直径D。 为了防止轧辊切槽过深而影响强度， D/ Dg的 比值一般不大于1.4。 板带：斯通根据轧机最小可轧厚度的临界条 件，推导出计算工作辊直径的公式： D1=(0.28 E hmin) / [f (K-σ p)] ((K为带材的条 件屈服限） D2 ≥K/0.3 (K为刚度系数）
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
第二章 轧 辊
式中：F1 、 F2——辊身与辊颈断面积。
f2
P
GD2
[a
-
b 2
2c
D d
2
1）]
辊身中间总弯曲挠度为：
f
f1
f2
P 18.8ED4
[8a3
- 4ab2
b2
64c（3
D 4 d
1）]
P
GD2
[a -
b 2
2c
D 2 d
[12ab2
7b3 ]
Pb
2GD2
作业3
推导轧辊辊身中间和辊身边部挠度差值计算
f1
P 384EI
1
[12ab
2
7b 3 ]
切力引起的挠度差值f2′ ：
Qx
dMx dx
P 2
R Px , b
Qx 1 R
f
2
1 GF1
b 2 0
P 2
Px b
dx
P GF1
b 8
Pb
2GD2
辊身中间和钢板边部挠度差值为
f1
P 18.8ED4
MD=P/2(L/4-b/8) =1950/2 × (0.83/4-0.5/8)=282.8KNm
支撑辊辊身最大弯曲应力： σD=282.8/0.1×0.43=44.20MPa工作 辊颈危险断面应力： σd=（1950/2×0.165）/0.1×0.223
=15100MPa τd=（23/2）/0.2×0.223=510MPa
轧辊
长度确定原则：I 孔型布置数目 II 强度条件 Ⅲ经验：
轧辊名义直径应符合国家规定的初轧机与型钢轧机系列标准。我国 初轧机系列有750、850、1150mm几种，横列式型钢轧机有300、500、 650、800mm等。
(2)板带轧机：原则：先定L，后定D L的确定：
Bmax/mm a/mm D的确定： <200 50 400～1200 100 1200～2000 >2000 200 400
（2）轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。
例如：轧辊的耐热裂性、耐黏附性极耐磨性差，材料中有夹杂物或 残余应力过大等。 （3）轧辊在生产过程中使用不合理。
例如：热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面 热裂； 冷轧时事故黏附也会导致热裂，甚至表面剥落； 在冬季，新换上的冷辊突然进行高负荷热轧。或者冷轧机停车，轧 热的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致辊面表层剥落 甚至断辊； 压下量过大，或因工艺安排不合理，造成过负荷轧制，也会造成轧 辊破坏。 二、轧辊的安全系数及许用应力
M 2 D2E J4 所以 M ( D ) 1 1
1 1 1 1
M2 2 E2 J 2
1
支持辊和工作辊的曲率半径可以认为相等，假设E1=E2 1 M 如果D2=2000，D1=800，M1=0.0256M2
作用于工作辊上的弯曲力矩甚小，可以不予计算，即可以不予计算轧制 力所在平面的弯曲应力。 （2）支持辊：与二辊方法相同
工作辊驱动：M=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支持辊驱动
支撑辊驱动：M=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cosβ×ρ2
第五节 轧辊强度计算
一、目的及原因 1、目的：使轧辊不发生破坏性事故，保证轧机生产率及降低生产 成本。 2、原因
轧辊尺寸参数及材质ppt课件
根据咬入条件确定工作直径再根据孔型配置和强度条件确定l工程上主要是根据经验参数查手册确定d与品种规格轧制条件轧辊材质轧机类型有关工程上用名义直径d根据孔型系统孔型配置和轧制方式确定的确定机动目录上页下页返回结束辊颈直径d和长度l取决于轧辊轴承型式和轧制载荷通常按不同轴承类型用比值dd确定滑动轴承根据轧机类型取dd的经验值手册滚动轴承55应符合滚动轴承系列尺寸对辊颈与辊身过渡处进行抗弯和抗扭强度校核轧辊的重车率机动目录上页下页返回结束轧辊全部重车量与轧辊名义直径之比称轧辊重车率轧辊重车率实质上反映了轧辊直径是范围值即存在最大辊径dmax和最小辊径dmin最大辊径dmax受压下开口度即压下上行空间限制最小辊径dmin受轴承座间最小中心距压下上行空间限制最小辊径dmin还受轧辊强度和咬入条件限制轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度轧辊材质与制造轧辊材质主要四类
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
机动 目录 上页 下页 返回 结束9
辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
机动 目录 上页 下页 返回 结1束3
三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
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三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
轧辊资料
推荐牌号：LH20、LH30、 LH40、LH45、LH50、LR20、LR30、LR40、LR45、LR55
产品用途：高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
高速线材辊环
基本牌号：LH20、LH30、LH40、LH45、LH50、LR20、LR30、LR40、LR45、LR55、LR60表中未列出之尺寸可根据客户需求提供
推荐牌号：YG15、YG18
产品用途：三维轧辊（冷轧螺纹钢筋辊）高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
三维轧辊（冷轧螺纹钢筋辊）
表中未列出之尺寸可根据客户需求提供.
推荐牌号：YG15、LH30、LH40、YG6、YG8、YG6X
产品用途：其它类型轧辊高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
其它类型轧辊
表中未列出之尺寸可根据客户需求提供
毛坯技术要求
D公差
d公差
H公差
精坯技术要求Technical Requirement Of Finished Seal Rings
D公差
d公差
H公差
产品名称：轧辊牌号性能及用途
推荐牌号：LH20LH30LH40LH45LH50LR20LR30LR40LR45LR55LR60
产品用途：高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
辊环系列牌号。
铸铁轧辊PPT课件
D
03 铸铁轧辊的性能特点
耐磨性
01
铸铁轧辊具有良好的耐磨性，能 够承受高压力和高摩擦力，减少 轧制过程中的磨损，延长轧辊的 使用寿命。
02
耐磨性的提高主要得益于铸铁轧 辊的材质和热处理工艺，如加入 合金元素、优化轧辊组织结构等 。
抗热疲劳性
铸铁轧辊具有优良的抗热疲劳性能， 能够在反复加热和冷却过程中保持稳 定的性能，不易出现裂纹和剥落现象 。
发展期
随着技术的不断进步，铸铁轧辊的制 造工艺和材料性能得到了显著提升， 应用领域也不断扩大。
02 铸铁轧辊的生产工艺
原材料选择
01
02
03
铸铁种类
根据轧辊的工作条件和性 能要求，选择合适的铸铁 种类，如高磷铸铁、高铬 铸铁等。
化学成分
根据轧辊的性能要求，确 定铸铁的化学成分，如碳、 硅、锰、磷、铬等元素的 含量。
轧辊的冷却与处理
冷却方式
根据铸铁的种类和轧辊的尺寸， 选择适当的冷却方式，如自然冷
却、强制冷却等。
热处理
根据轧辊的性能要求，进行适当的 热处理，如退火、正火、淬火等， 以调整轧辊的硬度和组织结构。
表面处理
对轧辊表面进行涂层、镀层等处理， 以提高其耐磨性、耐热性和抗腐蚀 性。
质量检测与控制
A
外观检测
05 铸铁轧辊的未来发展与挑战
新材料与新工艺的研发
高性能材料
研发具有更高硬度和耐热性的新 材料，提高铸铁轧辊的使用寿命
和稳定性。
复合材料
探索将多种材料结合的复合轧辊， 以实现更优的性能和适应性。
智能化制造
利用先进的智能制造技术，实现 铸铁轧辊的定制化生产，满足不
同用户的需求。
第2章 轧辊分解
式中 ：Dmin －重车后最小辊身直径（ mm）。
2.3 轧辊的材料及选择
§2.3.1 轧辊的材料 1、常用轧辊材料 （1）铸铁轧辊 ①碳素铸铁轧辊（普通铸铁轧辊） ②合金铸铁轧辊 ③球墨铸铁轧辊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不 同硬度的铸铁轧辊。 ①软面铸铁轧辊：是用砂型直接浇注灰口铸 铁而成； ②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。 ③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
2.2 轧辊的尺寸参数
§2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D 通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
第2章 轧辊
2.1 轧辊的组成与分类 2.2 轧辊的尺寸参数 2.3 轧辊的材料及选择 2.4 轧辊的强度校核 2.5 轧辊的变形计算 例题讲解
2.1 轧辊的组成与分类
轧辊是用来直接完成轧制过程中金属塑 性变形的主要工具。 §2.1.1 轧辊的组成 轧辊一般是由辊身、辊颈和辊头三部 分组成。
1、辊身 （ 1 ）定义：是轧辊的中间部分，直接与轧件接触， 并使其产生塑性变形，是轧辊的工作部分。 （2）轧辊的辊身有光面辊和有槽辊。（图2－1） （3）参数：D－辊身直径 L－辊身长度 （4）对轧辊辊身的要求： ①有很高的强度；②有足够的刚度； ③有较高的表面硬度和耐磨性； ④有良好的组织稳定性，以抵抗轧件的高温影 响。
2.3 轧辊的材料及选择
§2.3.1 轧辊的材料 1、常用轧辊材料 （1）铸铁轧辊 ①碳素铸铁轧辊（普通铸铁轧辊） ②合金铸铁轧辊 ③球墨铸铁轧辊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不 同硬度的铸铁轧辊。 ①软面铸铁轧辊：是用砂型直接浇注灰口铸 铁而成； ②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。 ③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
2.2 轧辊的尺寸参数
§2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D 通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
第2章 轧辊
2.1 轧辊的组成与分类 2.2 轧辊的尺寸参数 2.3 轧辊的材料及选择 2.4 轧辊的强度校核 2.5 轧辊的变形计算 例题讲解
2.1 轧辊的组成与分类
轧辊是用来直接完成轧制过程中金属塑 性变形的主要工具。 §2.1.1 轧辊的组成 轧辊一般是由辊身、辊颈和辊头三部 分组成。
1、辊身 （ 1 ）定义：是轧辊的中间部分，直接与轧件接触， 并使其产生塑性变形，是轧辊的工作部分。 （2）轧辊的辊身有光面辊和有槽辊。（图2－1） （3）参数：D－辊身直径 L－辊身长度 （4）对轧辊辊身的要求： ①有很高的强度；②有足够的刚度； ③有较高的表面硬度和耐磨性； ④有良好的组织稳定性，以抵抗轧件的高温影 响。
D2_1轧辊尺寸参数及材质
机动
目录
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结束
厚板轧辊材质的选择
粗轧机的工作条件与初轧机相似 材质选择： 合金热轧锻钢轧辊 合金铸钢轧辊 精轧机支撑辊要求高的强度和刚性
材质选择： 合金铸钢轧辊 冷硬复合铸铁轧辊
精轧机工作辊需保证产品质量和板形 要求高硬度和耐磨性能 材质选择： 合金冷硬铸铁轧辊 无限冷硬铸铁轧辊
机动
目录
支撑辊直径主要取决于轧辊刚度和强度
L/D2标志着辊系的抗弯刚度, L 大者取较大比值 D2/D1与轧件厚度,咬入,弹性压扁,轧制方式等轧制条件有关
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2）型钢(开坯)轧机轧辊的 D 与 L 根据咬入条件确定工作直径 Dg和D 基本方法： 再根据孔型配置和强度条件确定L 工程上, 主要是根据经验参数(查手册)确定 Dg D L 再校核咬入条件和轧辊强度 Dg D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 工程上用名义直径 D0 代替 Dg D 进行轧辊尺寸参数确定 D0 根据品种规格和轧机类型按型钢轧机系列标准选取 L 根据孔型系统, 孔型配置和轧制方式确定
第二章 轧机
轧辊及机架强度计算 强度计算解析方法 许用应力及安全系数 机座刚度 机座刚度及弹跳曲线 机座当量刚度与厚度控制 机座横向刚度与板形控制 轧辊参数及轧辊材质
轧辊轴承及压下装置
轧机机架结构参数
轧机主传动
第一节 轧辊尺寸参数及轧辊材质
一、概述
二、轧辊尺寸参数 三、轧辊材质与制造
第二章
机动
目录
支撑辊材质： 合金冷轧锻钢轧辊 工作辊材质： 合金冷轧锻钢轧辊 高铬无限冷硬铸铁轧辊
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轧辊制造
轧辊铸造方法 静态铸造 离心铸造 连续复合铸造
第2章轧辊-精品
1）轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均 布载荷对待，轴承两侧的支反力相等；
2）辊身直径沿辊身长度方向不变，故辊身 危险断面必在辊身中央处；
3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。 二辊板带轧机的受力如图2.1--5所示。
1、辊身的强度计算：
辊身断面的弯矩为：
§2.1.2 轧辊的分类 1、按构造分类
①光面轧辊：应用于轧制板带材。
②有槽轧辊：应用于轧制型钢、线材和钢 坯。
2、按用途分类 ① 工作辊：一般是驱动辊，辊颈小，并
与高温接触，因此，要求有一定的强度、刚 度和较高的耐磨性。
② 支承辊：主要是承受弯曲负荷，要求 它有足够的抗弯强度和抗弯刚度。
此外，还要考虑支承辊与工作辊间的接 触应力。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
金属是在离心力作用下凝固，其组织 致密晶粒细化，使轧辊材质各项力学性能指 标普遍有所改善。
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
2.2 轧辊的尺寸参数
§2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
§2.2. 2轧辊的辊颈尺寸
辊颈直径d 和辊颈长度 l 与轴承的型式 和工作载荷有关，辊颈的直径受轴承径 向尺寸的限制，而且辊颈与辊身的交界 面，往往是最薄弱的环节。
2）辊身直径沿辊身长度方向不变，故辊身 危险断面必在辊身中央处；
3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。 二辊板带轧机的受力如图2.1--5所示。
1、辊身的强度计算：
辊身断面的弯矩为：
§2.1.2 轧辊的分类 1、按构造分类
①光面轧辊：应用于轧制板带材。
②有槽轧辊：应用于轧制型钢、线材和钢 坯。
2、按用途分类 ① 工作辊：一般是驱动辊，辊颈小，并
与高温接触，因此，要求有一定的强度、刚 度和较高的耐磨性。
② 支承辊：主要是承受弯曲负荷，要求 它有足够的抗弯强度和抗弯刚度。
此外，还要考虑支承辊与工作辊间的接 触应力。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
金属是在离心力作用下凝固，其组织 致密晶粒细化，使轧辊材质各项力学性能指 标普遍有所改善。
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
2.2 轧辊的尺寸参数
§2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
§2.2. 2轧辊的辊颈尺寸
辊颈直径d 和辊颈长度 l 与轴承的型式 和工作载荷有关，辊颈的直径受轴承径 向尺寸的限制，而且辊颈与辊身的交界 面，往往是最薄弱的环节。
51钢铁PPT-轧辊与轧辊轴承
各类四辊轧机L/D1、L/D2、D2/D1
轧机类型 厚板轧机
粗轧机 宽带材轧机
精轧机
冷轧板带材轧机
L/D1 比值 常用比值 3.0～5.2 3.2～4.5 1.5～3.5 1.7～2.8 2.1～4.0 2.4～2.8
2.3～3.0 2.5～2.9
L/D2 比值 常用比值 1.9～2.7 2.0～2.5 1.0～1.8 1.3～1.5 1.0～1.8 1.3～1.5
轧辊与轧辊轴承
51钢铁收集整理
轧辊与轧辊轴承构成的辊系是轧机核心部件. ➢ 轧辊与轧件接触,迫使轧件产生塑性变形,同时,轧辊承受巨大轧 制压力,并将此负荷传递给轧辊轴承. ➢ 辊系结构、尺寸、材质、强度、刚度对能否实现优质、高产、 低耗的影响极大.
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5.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 5.1.1 轧辊所受载荷 （1）机械载荷: ➢ 弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力. ➢ 咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化. （2）摩擦:
总结： ➢ 结构、尺寸的确定; ➢ 材质、制造方法的选择; ➢ 强度、刚度的校核.
51钢铁收集整理
5.2 轧辊的结构形式及材质选择 5.2.1 轧辊的结构 辊身: 工作部分. ① 型材轧辊: 辊身有各种形状轧槽,即孔型; ② 板材轧辊: 辊身呈圆柱形;为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的 影响,可将辊身加工成较复杂的曲线形状,即辊型. 辊头: 与连接轴相接部分. 连接传动、或吊装. 梅花型、键槽型、万向节型. 辊颈: 支承部分. 支承在轴承上.形式由轴承形式及装卸要求确定. ➢ 圆柱形: 滑动轴承、滚动轴承; ➢ 圆锥形: 液体摩擦轴承,锥度一般为1:5 辊颈与辊身交界处为应力集中部位. 组合辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成,辊套采用热压装方式套在辊心轴 上.
辊轧相关知识简介PPT6.01.01
钢（steel） 一般用（use） 不锈的（stainless） 牌 号 弹簧（spring） 条、带（Strip） 冷的（cold）
(2) 热传导性不佳，热膨胀系数大 (4) 表面容易被模具刮伤
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4.4﹑铜及铜合金
铜及铜合金依其制造方法可分为伸铜材（展伸铜）及铸造材两大类； 铜及铜合金之代表性特 征如下: (1) 热传导性好，导电性佳； (2) 切削加工性好； (3) 具有非磁性功能； (4) 低温下不产生脆化现象； (5) 耐腐蚀； (6) 弹性好； (7) 色调美观，易镀锡；
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑 性应 变比。 2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化 物的球化程度。
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冲压材料的特性与成形性: 冲压材料性能（参考值见下表）：
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⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬 度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在 ，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用 ，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能 在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。
(2) 热传导性不佳，热膨胀系数大 (4) 表面容易被模具刮伤
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4.4﹑铜及铜合金
铜及铜合金依其制造方法可分为伸铜材（展伸铜）及铸造材两大类； 铜及铜合金之代表性特 征如下: (1) 热传导性好，导电性佳； (2) 切削加工性好； (3) 具有非磁性功能； (4) 低温下不产生脆化现象； (5) 耐腐蚀； (6) 弹性好； (7) 色调美观，易镀锡；
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑 性应 变比。 2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化 物的球化程度。
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冲压材料的特性与成形性: 冲压材料性能（参考值见下表）：
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⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬 度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在 ，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用 ，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能 在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。
《轧辊》精品课件
形状：… …
参数：
h
1 cos
Dmin
辊身直径D ：咬入条件（热轧
）
② 轧辊的热平衡: 轧辊直径使轧辊的工作温度
≯100℃.
③轧辊的最小可轧厚度(冷轧)
④轧辊的强度和刚度
Dmax
0.28Eh min
(K P )
辊身长度L： L/D比例。
L/D小，刚度大，不易弯
曲。（查表，经验数
辊身:校核弯曲强度
a
辊颈:校核弯+扭组合强
度辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时,工作辊强
度
(2)支承辊传动时,工作辊强
度
工作辊传动
PT
四
辊
轧
机
工
作
辊
受
力
及
力
矩
图
b
PT
q=P/L
d1
D
d3
c
L
Mw
a
MT
Mn
辊身中部垂直弯矩
Mwmax
P
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
(l b)
8
值）
辊颈直径d： d/D有
比例，0.5-0.8(滚动轴
承取下限)
辊 颈 长 度 l:
各种轧机L/D的比值
初轧机
型钢轧机
四辊板带
2.2～27
粗轧机座
2.2～3
精轧机座
1.5～2
工作辊
2.5～4
支撑辊
1.3～2.5
d/ l ≈1
d
D
l
L
l3
d3
各类轧机的最大允许咬入角
轧制情况
咬入角，α
轧钢机械设计理论第三章
d=(0.5～0.55)D l/d=0.83～1.0
第八讲
三、轧辊材料
1. 初轧机、型钢轧机 要求：足够强度、硬度要求不高。
2. 带钢热轧机 工作辊：以硬度为主，如：球墨铸铁 支承辊：很高的强度，如：合金锻钢
3. 带钢冷轧机 工作辊: 高合金钢（HS90～100） 支承辊：合金钢（HS80）
第八讲
特点： 辊身：只计算弯曲应力σw 辊颈：计算σw和扭转切应力τ 辊头：只计算τ
第八讲
3.钢板轧机轧辊强度计算
1）二辊轧机
l
L Mz
1 Mf/2 2
b
P/2
2 c
1 a
qMf/2 MK P/2 MK
Mw
第八讲
2) 四辊轧机（工作辊驱动） 特点： 支承辊刚性大，几乎承受全部弯曲应力 工作辊只承受扭转切应力 工作辊与支承辊之间存在接触应力
再由L/D
求D 进行强度、咬入条件校核(二辊)
求D1,D2 D1进行强度、咬入条件校核 （四辊） D2进行强度、刚度校核
冷轧板带轧机：
带张力：D1<（1500～2000）hmin 无张力：D1<1000hmin
第八讲
3）重车率 重车率 = 总—重—车—量—× 100％ 名义直径
2.辊颈直径d和长度l 滑动轴承：查P81表3-5 滚动轴承：
第八讲
c R1 2
1 Mz
P
Mf/2
P
R1 2 x
1
a
R2
Mf/2 MK
MK R2
Mw
第八讲
小结
本次课重点
轧辊的类型与结构 有槽轧辊强度计算的特点 轧辊强度计算的假设条件
第六讲
思考题
第八讲
三、轧辊材料
1. 初轧机、型钢轧机 要求：足够强度、硬度要求不高。
2. 带钢热轧机 工作辊：以硬度为主，如：球墨铸铁 支承辊：很高的强度，如：合金锻钢
3. 带钢冷轧机 工作辊: 高合金钢（HS90～100） 支承辊：合金钢（HS80）
第八讲
特点： 辊身：只计算弯曲应力σw 辊颈：计算σw和扭转切应力τ 辊头：只计算τ
第八讲
3.钢板轧机轧辊强度计算
1）二辊轧机
l
L Mz
1 Mf/2 2
b
P/2
2 c
1 a
qMf/2 MK P/2 MK
Mw
第八讲
2) 四辊轧机（工作辊驱动） 特点： 支承辊刚性大，几乎承受全部弯曲应力 工作辊只承受扭转切应力 工作辊与支承辊之间存在接触应力
再由L/D
求D 进行强度、咬入条件校核(二辊)
求D1,D2 D1进行强度、咬入条件校核 （四辊） D2进行强度、刚度校核
冷轧板带轧机：
带张力：D1<（1500～2000）hmin 无张力：D1<1000hmin
第八讲
3）重车率 重车率 = 总—重—车—量—× 100％ 名义直径
2.辊颈直径d和长度l 滑动轴承：查P81表3-5 滚动轴承：
第八讲
c R1 2
1 Mz
P
Mf/2
P
R1 2 x
1
a
R2
Mf/2 MK
MK R2
Mw
第八讲
小结
本次课重点
轧辊的类型与结构 有槽轧辊强度计算的特点 轧辊强度计算的假设条件
第六讲
思考题
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1 cos
α是最大咬入角，同轧辊与轧件间的摩擦系数 f 有关
α，f ， h 可根据轧机类型和轧制条件查手册
D1
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
直接根据咬入条件和轧辊强度计算
按照轧辊强度条件，辊身最小直径Dmin应满足
Rb
Pc
0.2
冷轧带钢轧机的工作轧辊(9Cr2W)和支撑辊(9CrV)
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铸钢轧辊有两类: 优质碳素铸钢轧辊 合金铸钢轧辊 合金铸钢轧辊用途较广
铸钢轧辊为共析钢 含碳量为65～85% 代表钢种有
ZG70, ZG70Mn, ZG80, ZG60CrMnMo, ZG65CrNiMo ZG70Mn2, ZG70Mn2Mo, ZG75CrMo, ZG80Cr, ZG75CrNiMnMo
一、 概述
1. 轧辊的类型与结构
按轧机类型分为：
开坯轧机轧辊 型钢轧机轧辊
板带轧机轧辊 钢管轧机轧辊
按结构形式分为： 整体轧辊 复合轧辊 辊环
轧辊的组成：辊身、 辊颈和轴头
辊身
辊颈
轴头
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1）辊身是轧辊的工作部分 2）辊颈安装在轴承中，支撑和传递轧制压力 3）轴头与主联接轴相连，传递轧制扭距
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
三、 轧辊材质与制造
冷轧锻钢轧辊具有：高硬度和高耐磨性 高弹性极限 高抗裂纹扩展性能 高抗剥落性能
主要是冷作模具钢和合金锻钢轧辊 代表钢种有： 9Cr, 9Cr2, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo, 8CrMoV(冷作模具钢)
60CrMoV, 80CrNi3W, 86CrMoV7(合金锻钢) 冷轧锻钢轧辊主要用作
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2）型钢(开坯)轧机轧辊的 D 与 L
基本方法：根据咬入条件确定工作直径 Dg和D 再根据孔型配置和强度条件确定L
工程上, 主要是根据经验参数(查手册)确定 Dg D L 再校核咬入条件和轧辊强度
Dg D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 工程上用名义直径 D0 代替 Dg D 进行轧辊尺寸参数确定 D0 根据品种规格和轧机类型按型钢轧机系列标准选取
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
万向轴头 带键槽或圆柱轴头
带平台圆柱轴头
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二、轧辊尺寸参数
轧辊的基本尺寸参数
轧辊辊身直径D 轧辊辊身长度L 轧辊辊颈直径d 轧辊辊颈长度l
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1. 轧辊辊身直径 D 和辊身长度 L 的确定
1）板带轧机轧辊的 L与 D
第二章
轧机
轧辊参数及轧辊材质 轧辊轴承及压下装置
轧辊及机架强度计算 强度计算解析方法
轧机机架结构参数
许用应力及安全系数
机座刚度
机座刚度及弹跳曲线 机座当量刚度与厚度控制 机座横向刚度与板形控制
轧机主传动
1
第一节
第二章
轧辊尺寸参数及轧辊材质
一、概述 二、轧辊尺寸参数 三、轧辊材质与制造
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滚动轴承
d 0.5 0.55 D
l 0.83 1.0 D
使用滚动轴承的 d 和 l 应符合滚动轴承系列尺寸
对辊颈与辊身过渡处进行抗弯和抗扭强度校核
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3. 轧辊的重车率 轧辊全部重车量与轧辊名义直径之比称轧辊重车率 轧辊重车率实质上反映了轧辊直径是范围值 即存在最大辊径 Dmax 和最小辊径 Dmin 最大辊径 Dmax 受压下开口度即压下上行空间限制
四辊轧机 采用L/D1 L/D2 D2/D1经验参数计算 L/D1 L/D1 D2/D1可根据轧机类型查手册
工作辊最小直径受辊颈和轴头扭转强度和咬入条件限制 支撑辊直径主要取决于轧辊刚度和强度
L/D2标志着辊系的抗弯刚度, L 大者取较大比值 D2/D1与轧件厚度,咬入,弹性压扁,轧制方式等轧制条件有关
L 根据孔型系统, 孔型配置和轧制方式确定
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2. 轧辊辊颈直径 d 和辊颈长度 l 的确定
辊颈直径 d 和长度 l 取决于轧辊轴承型式和轧制载荷
通常 按不同轴承类型 用比值d/D, l /d, r/D 确定
滑动轴承 根据轧机类型取d/D, l /d, r/D 的经验值(手册)
基本方法： 根据板带产品最大宽度
确定 L
再根据强度、刚度和工艺条件确定 D
a 值取决于板带宽度
a 值还与板带厚度规格和工艺条件有关
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定有两种方法：源自直接根据咬入条件和轧辊强度计算
按照咬入条件，轧辊工作直径Dg应满足
Dg
h
高耐冲击性能 高抗裂纹扩展性能 主要是中碳合金锻钢轧辊 代表钢种有： 55Mn2, 55Cr, 60CrMo, 50CrNiMo, 60CrMnMo, 60SiMnMo 热轧锻钢轧辊主要用作 初轧机、板坯轧机的轧辊 大型型钢粗轧机的轧辊 热轧厚板轧机和热轧带钢二辊粗轧机的轧辊
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D3 min
c为作用点到压下螺丝距离，与辊身长度 L 有关
Rb 可根据轧辊材质查手册
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
二辊轧机 采用长径比 L/D 经验参数计算 L/D可根据轧机类型查手册
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
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三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能
α是最大咬入角，同轧辊与轧件间的摩擦系数 f 有关
α，f ， h 可根据轧机类型和轧制条件查手册
D1
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
直接根据咬入条件和轧辊强度计算
按照轧辊强度条件，辊身最小直径Dmin应满足
Rb
Pc
0.2
冷轧带钢轧机的工作轧辊(9Cr2W)和支撑辊(9CrV)
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铸钢轧辊有两类: 优质碳素铸钢轧辊 合金铸钢轧辊 合金铸钢轧辊用途较广
铸钢轧辊为共析钢 含碳量为65～85% 代表钢种有
ZG70, ZG70Mn, ZG80, ZG60CrMnMo, ZG65CrNiMo ZG70Mn2, ZG70Mn2Mo, ZG75CrMo, ZG80Cr, ZG75CrNiMnMo
一、 概述
1. 轧辊的类型与结构
按轧机类型分为：
开坯轧机轧辊 型钢轧机轧辊
板带轧机轧辊 钢管轧机轧辊
按结构形式分为： 整体轧辊 复合轧辊 辊环
轧辊的组成：辊身、 辊颈和轴头
辊身
辊颈
轴头
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1）辊身是轧辊的工作部分 2）辊颈安装在轴承中，支撑和传递轧制压力 3）轴头与主联接轴相连，传递轧制扭距
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
三、 轧辊材质与制造
冷轧锻钢轧辊具有：高硬度和高耐磨性 高弹性极限 高抗裂纹扩展性能 高抗剥落性能
主要是冷作模具钢和合金锻钢轧辊 代表钢种有： 9Cr, 9Cr2, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo, 8CrMoV(冷作模具钢)
60CrMoV, 80CrNi3W, 86CrMoV7(合金锻钢) 冷轧锻钢轧辊主要用作
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2）型钢(开坯)轧机轧辊的 D 与 L
基本方法：根据咬入条件确定工作直径 Dg和D 再根据孔型配置和强度条件确定L
工程上, 主要是根据经验参数(查手册)确定 Dg D L 再校核咬入条件和轧辊强度
Dg D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 工程上用名义直径 D0 代替 Dg D 进行轧辊尺寸参数确定 D0 根据品种规格和轧机类型按型钢轧机系列标准选取
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
万向轴头 带键槽或圆柱轴头
带平台圆柱轴头
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二、轧辊尺寸参数
轧辊的基本尺寸参数
轧辊辊身直径D 轧辊辊身长度L 轧辊辊颈直径d 轧辊辊颈长度l
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1. 轧辊辊身直径 D 和辊身长度 L 的确定
1）板带轧机轧辊的 L与 D
第二章
轧机
轧辊参数及轧辊材质 轧辊轴承及压下装置
轧辊及机架强度计算 强度计算解析方法
轧机机架结构参数
许用应力及安全系数
机座刚度
机座刚度及弹跳曲线 机座当量刚度与厚度控制 机座横向刚度与板形控制
轧机主传动
1
第一节
第二章
轧辊尺寸参数及轧辊材质
一、概述 二、轧辊尺寸参数 三、轧辊材质与制造
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滚动轴承
d 0.5 0.55 D
l 0.83 1.0 D
使用滚动轴承的 d 和 l 应符合滚动轴承系列尺寸
对辊颈与辊身过渡处进行抗弯和抗扭强度校核
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3. 轧辊的重车率 轧辊全部重车量与轧辊名义直径之比称轧辊重车率 轧辊重车率实质上反映了轧辊直径是范围值 即存在最大辊径 Dmax 和最小辊径 Dmin 最大辊径 Dmax 受压下开口度即压下上行空间限制
四辊轧机 采用L/D1 L/D2 D2/D1经验参数计算 L/D1 L/D1 D2/D1可根据轧机类型查手册
工作辊最小直径受辊颈和轴头扭转强度和咬入条件限制 支撑辊直径主要取决于轧辊刚度和强度
L/D2标志着辊系的抗弯刚度, L 大者取较大比值 D2/D1与轧件厚度,咬入,弹性压扁,轧制方式等轧制条件有关
L 根据孔型系统, 孔型配置和轧制方式确定
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2. 轧辊辊颈直径 d 和辊颈长度 l 的确定
辊颈直径 d 和长度 l 取决于轧辊轴承型式和轧制载荷
通常 按不同轴承类型 用比值d/D, l /d, r/D 确定
滑动轴承 根据轧机类型取d/D, l /d, r/D 的经验值(手册)
基本方法： 根据板带产品最大宽度
确定 L
再根据强度、刚度和工艺条件确定 D
a 值取决于板带宽度
a 值还与板带厚度规格和工艺条件有关
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定有两种方法：源自直接根据咬入条件和轧辊强度计算
按照咬入条件，轧辊工作直径Dg应满足
Dg
h
高耐冲击性能 高抗裂纹扩展性能 主要是中碳合金锻钢轧辊 代表钢种有： 55Mn2, 55Cr, 60CrMo, 50CrNiMo, 60CrMnMo, 60SiMnMo 热轧锻钢轧辊主要用作 初轧机、板坯轧机的轧辊 大型型钢粗轧机的轧辊 热轧厚板轧机和热轧带钢二辊粗轧机的轧辊
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D3 min
c为作用点到压下螺丝距离，与辊身长度 L 有关
Rb 可根据轧辊材质查手册
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辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
二辊轧机 采用长径比 L/D 经验参数计算 L/D可根据轧机类型查手册
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
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三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能