高强螺栓知识

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高强度螺栓

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工艺标准
1材料及主要机具：
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢；按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。
①螺栓的检查；目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。 ②手工除油；保证基体表面无油渍。 ③浸泡除油；将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。 ④酸洗；为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。 ⑤电活化；用酸溶液进行电活化处理。 ⑥闪镀镍；对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成：
第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序；
第二部分化学镀镍处理工序；
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下：
螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→ 冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。

高强度螺栓知识

螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。

虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。

螺栓是紧固件的通用说法。

螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235 钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s 和10.9s两个强度等级，其中10.9 级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4 级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型 .两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30 ，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

从使用方法上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般都是采用高强螺栓连接。

普通螺栓是可以重复使用的，高强螺栓不可重复使用。

高强螺栓一般用于永久连接。

高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。

普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。

普通螺栓只需拧紧即可。

高强度螺栓基本知识

以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N/mm2.
2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
两者取小值，即178kN。
所以，
-- 如果采用我国规范的设计值，则保证了正常工作状态下（非地震时）整体结构较小的变形；
-- 如果采用DIN规范中的设计值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面一定的摩擦力和整体结构小的变形，只是在地震时螺栓才发挥最大的作用，靠本身强度抵抗)。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.
高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！
高强螺栓分类：
按受力状态分为：摩擦型和承压型；
按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
大六角螺栓
扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
a. 在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；
b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；
c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；
d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。
摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。

高强度螺栓

高强度螺栓高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MP a，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强螺栓

从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
如螺栓8.8级，前8代表抗拉强度的1/100，后8代表屈服点与工程抗拉强度的比值的10倍，这两部分的乘积为为公称屈服点的1/10.同时又对应不同的材料。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.
高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.
高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.

高强螺栓的类型及性能等级

高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。

高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。

本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。

高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。

2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。

–合金结构钢高强螺栓。

3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。

–桥梁连接高强螺栓。

–高铁连接高强螺栓。

高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。

2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。

3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。

高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。

结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。

选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。

希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。

高强度螺栓

一、什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓。

在日常沟通中，我们把它称为‘高强度螺栓’，仅仅是简略了‘摩擦’和‘预紧’。

但是，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的误解。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

两者的本质区别为：是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

二、为什么叫高强度螺栓按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。

通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值都要大于高强度螺栓。

那么，高强，高强！到底强在哪里了？为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解‘设计破坏’时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线如下图所示。

‘设计破坏’时的极限状态普通螺栓的‘设计破坏’：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，或者直接被剪断。

普通螺栓连接，开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变，承受剪力。

高强度螺栓的‘设计破坏’：被连接的两个零件之间静摩擦力被克服，两个接触面发生相对滑移，‘设计上’即认为破坏。

高强度螺栓连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被克服，连接板发生相对滑移（极限状态）。

请注意！此时虽然已被破坏，但螺栓杆与连接板发生接触，依然可以利用其本身的弹、塑性形变，承受剪力。

误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，所以称为‘高强’？通过上面的计算，我们已经知道：高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。

高强的本质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹、塑性变形小，节点刚度大。

因此，在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。

高强度螺栓一建知识点

高强度螺栓一建知识点高强度螺栓是一种经过特殊处理和设计的螺栓，用于连接各种结构件，具有承载能力高、连接可靠的特点。

它广泛应用于航空航天、高速铁路、大型桥梁和高层建筑等领域。

本文将介绍高强度螺栓的一些重要知识点。

一、高强度螺栓的材料选择高强度螺栓通常采用碳素结构钢或合金结构钢制造。

这些材料具有良好的强度和韧性，能够承受较大的力和扭矩。

常见的高强度螺栓材料有45号钢和40Cr钢，前者适用于静载荷，后者适用于动载荷。

二、高强度螺栓的标志和分类高强度螺栓通常根据其规格和强度等级进行标志和分类。

螺栓的标志包括直径、螺纹长度和螺栓等级等信息，如M20-8.8表示直径为20mm，强度等级为8.8。

高强度螺栓一般分为8.8级、10.9级和12.9级，数字越高代表强度越大。

根据使用环境和场合的不同，选择不同等级的高强度螺栓可以满足项目的要求。

三、高强度螺栓的连接方法高强度螺栓的连接方法包括预紧力法和防松锁紧法。

预紧力法是通过施加一定的预紧力使螺栓连接达到稳定状态，可防止松动和失效。

防松锁紧法包括使用弹簧垫圈、锁紧胶、止松螺帽等措施，能够有效防止螺栓在振动环境下松动。

四、高强度螺栓的紧固力计算高强度螺栓的紧固力计算是保证连接可靠的重要环节。

紧固力由直接拉力和摩擦力组成。

直接拉力是通过将螺栓拉伸到预定的紧固力大小来实现，摩擦力则是通过螺纹与螺母之间的摩擦力来保持连接的稳定。

在计算过程中，需要考虑摩擦系数以及松驰和损失等因素。

五、高强度螺栓的安装要点高强度螺栓的安装过程需要遵循一些重要原则。

首先，要严格按照设计要求选择适当的螺栓，并确保其质量符合标准。

其次，要正确使用扳手或扭力器进行螺栓的紧固，保证预紧力的准确施加。

此外，在安装过程中要注意调整螺栓的平直度和垂直度，避免因装配不当而影响连接的牢固性。

六、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证连接安全性的重要保障。

在生产和销售过程中，需要严格按照国家标准的要求进行检测和评估。

教你认识高强螺栓

高强度螺栓的知识汤发表于2009年03月02日 12:38 阅读(14) 评论(1) 分类：浩荣举报高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力于受拉承载力应力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强螺栓知识

高强度螺栓级别分类长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。

扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成等级。

碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。

不锈钢分为60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。

高强度螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。

它的特点是：（1）改善结构受力情况。

采用摩擦型高强度螺栓连接所受的力靠钢板表面的磨擦力传递，传递力的面积大、应力集中现象得到改善，提高了构件的疲劳强度。

（2）螺栓用量少。

高强度螺栓承载能力大、一个直径d＝22 mm的40硼钢高强度螺栓的承载能力为：而一个23 mm直径的普通铆钉的抗剪强度为：可见高强度螺栓的承载能力比铆钉高约18％、在受力相同的情况下，高强度螺栓的数量相对比铆钉数量少。

因此节点拼接板的几何尺寸就小，可以节省钢材。

（3）加快施工进度。

高强度螺栓施工简便，对于一个不熟悉高强度螺栓施工的工人，只要经过简单的培训，就可以上岗操作。

（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。

如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。

（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。

高强度螺栓基本知识

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强度螺栓基本知识

高强度螺栓基本知识DIN规范和中国规范中高强螺栓抗拉承载力存在巨大差异，原因如下：1。

我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9某0.9某0.9某fu某Ae/1.2。

其中，fu是最小抗拉强度，Ae是螺栓有效面积。

高强螺栓的设计预拉力由材料强度和螺栓有效截面确定，并考虑了：a.在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。

摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。

为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。

以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040某0.9某0.9某0.9某0.8/1.2=500N/mm2.2。

我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。

承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。

承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。

这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。

3。

根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。

以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，抗拉设计承载力为124kN；DIN规范按材料本身强度控制，为178kN。

计算过程如下：N<=314某900/1.1/1.1=234kN，其中314为截面积，900为屈服强度，1.1和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；N<=245某1000/1.25/1.1=178kN，其中245为净截面积，1000为最小抗拉强度，1.25和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；两者取小值，即178kN。

对高强螺栓及理解

对高强螺栓的理解这里只谈钢结构用高强螺栓。

一、高强螺栓的含义：高强螺栓就是相对普通螺栓而言强度比较高的一种螺栓。

是采用高强度钢经热处理而成，是一种标准件。

主要用在钢结构节点板的连接。

二、形式：高强螺栓一般是以“副”的形式存在。

所以叫“高强螺栓连接副”，也就是一副螺栓或一套螺栓，包括螺栓、螺母、垫圈。

三、分类：1、按受力状态分为：摩擦型和承压型[螺栓是一样的，并没有摩擦型和承压型螺栓之分，只是计算上的区别]2、按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓3、按强度等级分为：8.8S、10.9S注解：①摩擦型：节点竖向荷载（剪力）全部由节点钢板间的摩擦力来承担。

板件接触面由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

而且板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

②承压型：设计高强螺栓承压型连接时，允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

③扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓：形状、安装工具不一样，标准也不相同。

扭剪型高强螺栓标准是《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008，大六角高强螺栓标准是GB/T1228-2006、GB/T1231-2006。

（螺母、垫圈分别是GB/T1229~1230）④螺栓的强度等级：分为8.8S和10.9S两个级别（其中：扭剪型高强螺栓只有10.9S级）。

其中数字的含义：小数点前面的数字：代表螺栓的抗拉强度的 1/100[“8”表示不低于800Mpa（计算取值830Mpa），“10”表示不低于1000Mpa（计算取值1040Mpa）]；小数点后面的数字表示屈强比的10倍[“8”表示屈强比为0.8，“9”表示屈强比为0.9。

高强度螺栓基本知识

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根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为 39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构 HYPERLINK"/xuanjiang" \t "_blank" 规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白 HYPERLINK "/xuanjiang" \t "_blank" 规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强度螺栓

高强度螺栓高强度螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于工程领域。

其具有强度高、可靠性好的特点，适用于承受大扭矩和拉力的场合。

本文将详细介绍高强度螺栓的概念、结构、材料、制造工艺和应用领域，以及在实际应用中需要注意的问题。

一、概念高强度螺栓是指经过热处理或添加合金元素等工艺处理，使之具有较高强度的螺栓。

相比于普通螺栓，高强度螺栓能够承受更大的载荷和力矩，具有更高的抗拉强度和抗剪强度。

由于其特殊的结构和材料，高强度螺栓能够在各种恶劣环境和极端条件下保持可靠的连接。

二、结构和材料高强度螺栓通常由带有螺纹的柱形杆和螺母组成，其结构相对简单。

材料方面，常用的高强度螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

碳钢高强度螺栓一般采用40Cr、45Cr和SCM435等材料，具有较高的强度和良好的可加工性。

合金钢高强度螺栓中常用的材料有Cr-Mo合金钢和Cr-Ni-Mo-V合金钢等，具有更高的强度和抗腐蚀性能。

不锈钢高强度螺栓一般采用316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。

三、制造工艺高强度螺栓的制造工艺涉及多个步骤，其中包括材料预处理、冷镦、热处理、螺纹加工和表面处理等。

首先，需要对螺栓材料进行热处理，以提高其强度和韧性。

随后，经过冷镦工艺，将材料锻造成具有螺纹的柱形杆。

然后，进行螺纹加工，将螺栓杆的表面形成螺纹结构，使其与螺母能够紧密连接。

最后，进行表面处理，以增加高强度螺栓的抗腐蚀性能和表面硬度。

四、应用领域高强度螺栓广泛应用于工程领域的各个方面。

在建筑、桥梁和地铁等大型工程中，高强度螺栓被用于连接各种结构件，如钢梁、钢柱和梁柱连接节点等。

在机械设备和汽车制造等领域，高强度螺栓被用于连接各种部件，如发动机、变速箱和底盘等。

在电力设备和航空航天等行业，高强度螺栓被用于连接重要的设备和构件，以保证其安全可靠的运行。

五、注意事项在使用高强度螺栓时，需要注意以下几个问题。

首先，选择合适的型号和规格的高强度螺栓，根据实际载荷和力矩计算所需的螺栓强度等级。

高强螺栓介绍

关于高强螺栓用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短浅。

高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。

普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

高强螺栓

高强螺栓高强螺栓螺栓是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。

高强螺栓是指相对于普通螺栓而言，具有更高强度和更好的性能的一种螺栓。

它是目前工程实践中常用的一种连接元件，能够有效地保证设备的安全性和可靠性。

高强螺栓主要是通过其材料的选择和热处理工艺的改进来提高其强度和性能的。

通常情况下，高强度螺栓采用合金钢材料生产，通过淬火和回火等热处理工艺，使其具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能。

同时，高强螺栓表面也会进行镀锌或者其他防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

高强螺栓的使用主要分为两个方面：结构紧固和负荷传递。

在结构紧固方面，高强螺栓通常用于连接机械设备的各个部件，如底座、壳体、盖板等。

在这种情况下，高强螺栓需要具有足够的承载能力和抗疲劳性能，以确保设备不会出现松动和变形。

在负荷传递方面，高强螺栓则常用于连接受力较大的结构，如大型机械设备、桥梁、建筑物等。

这时，高强螺栓需要承受巨大的力和振动，确保结构的稳定和安全。

除了高强度和良好的性能外，高强螺栓还具有一些其他的特点。

首先，高强螺栓具有较低的抗压性能，因此在使用时需要特别注意。

其次，高强螺栓需要进行专门的装配和拆卸工艺，以保证其连接的可靠性和耐久性。

另外，高强螺栓的价格较普通螺栓要高一些，因此在使用前需要充分评估其性价比。

总的来说，高强螺栓是一种现代工程实践中常用的连接元件，它具有较高的强度和良好的性能。

其广泛应用于各个领域的机械设备中，为工程项目的安全和可靠运行做出了重要贡献。

在使用高强螺栓时，我们需要充分了解其特点和要求，并遵循正确的装配和拆卸工艺，以确保其连接的稳定性和可靠性。