生产成本费用控制案例
成本控制案例分析
成本控制案例分析在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须要不断地寻求成本控制的方法和途径。
成本控制不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业的市场竞争力。
下面，我们将通过一个实际的案例来分析成本控制的重要性和方法。
某公司是一家生产家具的企业，最近由于原材料价格上涨和人工成本增加，导致企业的生产成本大幅上升，利润急剧下降。
为了解决这一问题，公司决定对成本进行全面的分析和控制。
首先，公司对原材料成本进行了详细的分析。
他们发现，由于没有与供应商签订长期合同，导致原材料价格波动较大。
为了解决这一问题，公司与供应商进行了深入的谈判，最终签订了长期合作协议，确保原材料价格的稳定。
同时，公司还加强了对原材料库存的管理，避免了因为库存积压而导致资金的浪费。
其次，公司对人工成本进行了分析。
他们发现，由于员工的加班费用较高，导致了人工成本的增加。
为了解决这一问题，公司进行了生产流程的优化，提高了生产效率，减少了员工的加班时间。
同时，公司还加强了对员工的培训，提高了员工的技能水平，从而减少了因为操作不当而导致的生产损耗。
最后，公司对其他成本进行了全面的审查。
他们发现，由于企业的管理成本较高，导致了整体成本的增加。
为了解决这一问题，公司进行了管理体制的改革，优化了企业的组织结构，减少了管理层次，降低了管理成本。
同时，公司还加强了对各项费用的审查，避免了因为费用的浪费而导致成本的增加。
通过以上的分析，公司成功地控制了成本，提高了企业的盈利能力。
这个案例告诉我们，成本控制是企业生存和发展的关键，只有不断地寻求成本控制的方法和途径，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，企业要想在市场中立于不败之地，必须要重视成本控制，不断地寻求成本控制的方法和途径，从而提高企业的盈利能力，增强企业的市场竞争力。
成本核算制度案例分析经典
成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一，它能够帮助企业准确掌握成本情况，实现科学精细的管理。
本文将通过案例分析的方式，探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。
案例一：家具制造企业成本费用控制某家具制造企业，生产出口各类家具。
该企业为了控制生产成本并保证产品质量，采用了全面成本核算制度。
该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等，经过核算后，该企业发现直接材料成本较高，主要原因是采用的材料价格较贵。
针对这一情况，该企业加强了采购环节的管理，通过与不同供应商谈判降低材料成本，并且在生产过程中采用更加科学的布局方式，降低材料损耗率。
这样，企业材料成本得到了有效控制，从而提升了企业竞争力。
案例二：服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业，为了降低成本并提高产品质量，采用了全面成本核算制度，成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。
该企业在成本核算过程中发现，直接人工成本较高，主要原因是员工技能不够高，导致生产效率低下。
为此，企业加强了员工培训，提高员工生产技能，同时优化生产管理流程，提高生产效率。
这样，企业人工成本得到了有效控制，从而促进了企业发展。
案例三：物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。
全面成本核算制度包括直接成本和间接成本，直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等，间接成本包括管理费用、办公用品等。
一个物流企业通过成本核算，发现间接成本较高，主要原因是管理费用和办公用品费用较高。
为了降低成本，企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施，有效地控制了企业成本。
总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具，它能够帮助企业掌握成本情况，实现科学精细的管理。
通过以上案例分析，我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中，针对不同情况采取了不同的措施，但核心思想都是控制成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
成本费用管控案例
成本费用管控案例成本费用管控是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的财务状况、生产效率以及盈利能力等多个方面。
下面将列举一些成本费用管控的案例，以帮助企业更好地控制成本费用，提高经营效益。
1. 原材料采购成本控制：企业在采购原材料时，可以通过与供应商谈判，争取到更优惠的价格和付款方式，从而降低原材料采购成本。
2. 生产过程中的能源消耗控制：企业可以通过优化生产工艺和设备，降低能源消耗，减少生产成本。
例如，采用节能设备、合理安排生产计划等方式，有效降低电力、燃气等能源消耗。
3. 人力资源成本控制：企业可以通过优化人力资源配置和管理，降低人力资源成本。
例如，合理安排员工工作时间，避免加班费用的产生；培训员工提高工作效率，减少人力资源浪费等。
4. 库存管理成本控制：企业可以通过合理的库存管理策略，降低库存成本。
例如，避免过多的库存积压，及时处理滞销品，减少库存资金占用以及库存变质损失。
5. 营销成本控制：企业可以通过合理的市场推广策略，降低营销成本。
例如，选择适合的营销渠道，进行精准的目标客户定位，提高市场推广的效果，降低宣传费用。
6. 设备维护成本控制：企业可以通过定期维护设备，延长设备使用寿命，减少设备故障和损坏的发生，降低设备维护成本。
7. 质量成本控制：企业可以通过加强质量管理，降低质量成本。
例如，建立质量管理体系，加强产品质量把控，减少退货和售后服务成本。
8. 运输物流成本控制：企业可以优化物流管理，降低运输成本。
例如，选择合适的物流供应商，优化物流路线，减少运输距离和时间，降低物流成本。
9. 投资决策成本控制：企业在进行投资决策时，可以通过综合考虑投资成本、回报率以及风险等因素，选择适合的投资项目，降低投资风险，提高资金利用效率。
10. 管理费用控制：企业可以通过优化管理体系和流程，减少管理费用。
例如，简化审批流程，提高管理效率，降低管理层级，减少管理人员数量，降低管理费用支出。
通过以上案例可以看出，成本费用管控是企业管理中不可忽视的重要环节。
中小企业的成本控制：案例研究解析
中小企业的成本控制：案例研究解析在企业运营中，成本控制是至关重要的环节，尤其是对于中小企业而言。
本文将通过几个案例来解析中小企业在成本控制方面的经验和教训。
案例一：精细化管理降低成本某中型制造企业，面临着激烈的市场竞争和较高的生产成本。
为了提高竞争力，企业决定实施精细化管理。
他们对生产流程进行了梳理，发现了许多浪费现象。
通过改进工艺流程，减少不必要的环节，提高了生产效率。
同时，对供应链进行优化，选择性价比高的原材料供应商，降低了原材料成本。
通过这些措施，该企业成功降低了成本，提高了盈利能力。
案例二：信息化提高工作效率某小型软件公司，人力和物力资源有限，但面临着较大的市场竞争压力。
为了提高工作效率，公司引入了信息化管理系统。
通过使用项目管理软件，员工可以更高效地协作、安排任务和跟踪进度。
同时，利用在线沟通工具，减少了会议成本和时间成本。
这些信息化的措施，使该公司在保持竞争力的同时，有效降低了运营成本。
案例三：发展战略失误导致成本失控某中小企业，在发展过程中，盲目追求多元化，进入了一个完全陌生的市场。
由于对市场缺乏了解，公司在产品研发、市场推广和运营管理等方面出现了大量浪费。
结果，公司的成本迅速上升，但收益却未见增长。
最终，公司不得不放弃该市场，重回主营业务。
这个案例告诉我们，中小企业在发展过程中，一定要谨慎制定发展战略，避免因盲目扩张而造成成本失控。
案例四：供应链协同降低成本某小型商贸企业，面临着较高的物流成本。
为了降低成本，公司开始与供应商和客户进行供应链协同。
通过共享库存信息，实现实时补货，减少了库存成本。
同时，与物流公司建立长期合作关系，享受更优惠的运输价格。
这些措施使该公司在保持服务水平的同时，成功降低了物流成本。
1. 精细化管理：通过对生产流程、供应链等方面的精细化管理，降低浪费，提高效率。
2. 信息化：利用信息化工具，提高工作效率，降低沟通和协作成本。
3. 发展战略：制定谨慎的发展战略，避免盲目扩张和资源浪费。
成本管理成功案例集
成本管理成功案例集（汇总）一、引言成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对企业的生存和发展具有重要意义。
在激烈的市场竞争中，如何有效降低成本、提高效益，是企业面临的共同挑战。
本文汇总了我国企业在成本管理方面的成功案例，以期为其他企业提供借鉴和启示。
二、案例一：某家电企业成本管理实践1.企业背景某家电企业成立于上世纪80年代，经过多年的发展，已成为国内家电行业的领军企业。
近年来，随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）采购成本控制：企业通过建立供应商评估体系，对供应商进行严格筛选，确保采购成本最低。
同时，与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
（2）生产成本控制：企业采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
（3）销售成本控制：企业通过精准的市场定位，降低广告宣传成本。
同时，提高销售渠道的效率，降低销售成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去三年内，成本降低了15%，净利润提高了20%，市场占有率提高了5%。
三、案例二：某汽车制造企业成本管理实践1.企业背景某汽车制造企业成立于上世纪90年代，是我国汽车行业的佼佼者。
随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）研发成本控制：企业通过提高研发效率，缩短研发周期，降低研发成本。
同时，加强与供应商的技术合作，共享研发成果，降低研发成本。
（2）生产成本控制：企业采用智能制造技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化供应链管理，降低库存成本。
（3）销售成本控制：企业通过线上线下相结合的销售模式，降低销售成本。
同时，提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后服务成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去五年内，成本降低了10%，净利润提高了15%，市场占有率提高了3%。
四、案例三：某互联网企业成本管理实践1.企业背景某互联网企业成立于本世纪初，是我国互联网行业的领军企业。
成本控制的案例分析
第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有 90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%〜40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000 年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称 VMI ）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有 300 多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有 3 万多种。
从 2002 年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的 100多个仓库精简为 8 个区域仓，在 8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长（运货时间 3-5 天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP （企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（ WEB ）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施 VMI 后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
成本控制管理负面案例
成本控制管理负面案例成本控制管理是企业管理中至关重要的一部分，通过对成本的有效控制和管理，企业可以提高盈利能力，优化资源配置，降低经营风险。
然而，有些企业在进行成本控制管理时出现了一些负面案例，给企业带来了负面影响。
1. 忽视核心成本项目有些企业在进行成本控制管理时，往往会忽视核心成本项目，将大量精力和资源投入到次要成本项目上。
这样做会导致企业在关键成本项目上无法有效控制，最终可能导致成本超支和利润下滑的情况发生。
例如，一家制造业企业将大量成本控制的重点放在员工福利方面，而忽视了生产成本和原材料等核心成本项目，导致最终产品成本过高，失去了竞争力。
2. 降低质量追求短期利润有些企业为了追求短期利润，采取了降低产品质量的方式来控制成本。
他们在原材料选择、加工工艺、产品检测等环节上削减成本，以牺牲产品质量为代价，这样的做法虽然可以在短期内降低成本，但最终会影响企业的声誉和长期发展。
例如，一家食品企业为了控制成本，在生产过程中使用了劣质原料，导致产品质量下降，引发了产品质量事故，影响了企业的品牌形象。
3. 缺乏成本控制意识在一些企业中，缺乏全员参与的成本控制意识，只由少数负责人和部门在进行成本控制管理，缺少全员共同努力的团队合作。
这种情况下，成本控制管理往往无法得到有效执行，容易出现成本控制失控的情况。
例如，一家零售企业虽然制定了成本控制计划，但由于员工普遍缺乏成本控制意识，造成了浪费和成本增加的问题。
4. 未能及时调整成本控制策略有些企业在制定成本控制策略时，没有及时根据市场环境和经济形势的变化进行调整。
他们坚持原有的成本控制方案，不愿意变通和调整，导致了成本控制管理效果不佳。
例如，一家制造业企业在市场需求发生变化后仍然坚持原有的生产规模和成本结构，导致产品积压和库存积压严重，最终影响了企业的盈利能力。
结语综上所述，成本控制管理在企业管理中占据着重要地位，但在实践过程中也存在着一些负面案例。
企业在进行成本控制管理时，需要重视核心成本项目、坚持质量至上、培养全员参与的成本控制意识，并及时调整成本控制策略，以确保成本控制管理的有效实施，最终实现企业的可持续发展。
供应商成本管理案例
供应商成本管理案例案例一：电子产品供应商成本管理某电子产品供应商在近年来面临着市场竞争加剧、原材料价格波动等挑战，为了提高竞争力和盈利能力，该供应商采取了以下成本管理措施：1. 材料采购优化：该供应商与不同的原材料供应商进行合作，通过议价和合理的采购方式，获得了更有竞争力的价格，降低了材料采购成本。
2. 生产流程优化：该供应商对生产流程进行了全面的优化和改进，减少了生产环节中的浪费和不必要的成本，提高了生产效率和产品质量。
3. 运输和仓储管理：该供应商通过合理规划运输和仓储管理，降低了物流成本和仓储成本，提高了供应链的运作效率。
4. 技术创新和自动化：该供应商积极推动技术创新和生产自动化，通过引入先进的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。
5. 成本控制和节约意识培养：该供应商注重成本控制和节约意识的培养，通过制定合理的成本控制目标和激励机制，激励员工积极参与成本管理和节约行动。
通过以上成本管理措施的实施，该电子产品供应商成功地降低了成本，提高了利润率和竞争力。
案例二：石油供应商成本管理某石油供应商在石油市场波动大、国内外竞争激烈的背景下，采取了以下成本管理措施：1. 供应链优化：该供应商通过与原油供应商和物流公司的密切合作，实现了供应链的优化，降低了采购成本和物流成本。
2. 能源消耗控制：该供应商采取了能源消耗控制的措施，通过改进生产工艺和设备，降低了能源消耗，减少了能源成本。
3. 风险管理：该供应商对市场价格波动和供应中断等风险进行了有效的管理和控制，通过合理的风险管理策略，降低了不确定因素对成本的影响。
4. 人力资源管理：该供应商注重人力资源管理，通过培训和激励措施，提高员工的工作效率和质量，减少了人力资源成本。
5. 成本分析和预测：该供应商通过成本分析和预测，及时掌握成本变化的趋势和影响因素，采取相应的调整措施，以应对市场变化和成本压力。
通过以上成本管理措施的实施，该石油供应商成功地降低了成本，提高了盈利能力和市场竞争力。
中小企业成本控制案例
中小企业成本控制案例中小企业在经营过程中，成本控制是至关重要的一环。
只有合理控制成本，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
下面我们就来看一个中小企业成功控制成本的案例，希望可以为大家在实际经营中提供一些借鉴和启发。
某某公司是一家中小型制造业企业，产品主要面向国内市场。
在市场竞争激烈的情况下，该公司能够成功控制成本，实现了稳定的盈利。
那么，这是如何做到的呢？首先，该公司在原材料采购上下了很大功夫。
他们与多家原材料供应商建立了长期稳定的合作关系，通过大宗采购来降低采购成本。
同时，他们也会定期对原材料市场进行调研，把握原材料价格的波动情况，及时调整采购策略，以确保采购成本的控制。
其次，该公司在生产过程中也十分注重节约成本。
他们引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
同时，他们还对生产流程进行了优化，精简了生产环节，减少了浪费，从而有效地降低了生产成本。
此外，该公司在人力资源管理上也做了很多工作。
他们注重员工培训，提高员工的综合素质和技能水平，使员工能够更好地适应企业发展的需要。
同时，他们还注重激励机制的建立，通过合理的薪酬体系和激励政策，激发员工的工作积极性和创造力，提高了员工的工作效率，降低了用工成本。
最后，该公司在销售和市场推广上也有自己的一套方法。
他们注重产品的品质和服务的提升，通过不断改进产品质量和提高服务水平，提升了产品的竞争力，从而能够更好地抵御市场竞争，提高了销售额和市场份额。
通过以上案例，我们可以看到，中小企业要成功控制成本，关键在于全面提高企业的管理水平，从原材料采购、生产流程、人力资源管理到销售市场，都需要有系统的管理和合理的控制。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
希望以上案例可以为大家在实际经营中提供一些借鉴和启发，谢谢！。
成本控制的成功案例与经验分享
成本控制的成功案例与经验分享在如今的商业竞争激烈的环境中，成本控制可以说是企业持续发展的关键因素之一。
成功的成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还能够提高企业的盈利能力。
下面，本文将介绍几个成功的成本控制案例，并分享相关经验。
一、物料采购的成本控制物料采购作为企业日常运营中的重要环节，其成本控制对企业整体经营至关重要。
以某食品生产企业为例，他们成功地控制了原材料的采购成本。
首先，企业建立了一套完善的供应链管理系统，通过统计和分析采购数据，及时更新供应商名单，并优中选优。
其次，企业与供应商建立了长期合作关系，通过大量采购订单的累计，获得更有利的价格和交货期。
此外，企业不断进行供应链的优化，减少中间环节，降低物流成本。
这些措施都有助于企业有效地控制物料采购的成本，提高盈利能力。
二、员工管理的成本控制员工成本通常占据企业运营成本的很大比重，因此对员工管理的成本控制十分重要。
以某外贸企业为例，他们成功地控制了员工成本，并提高了生产效率。
首先，该企业通过招聘、培训和考核制度，确保了员工的素质和能力。
其次，企业加强了绩效管理，将员工绩效与工资挂钩，激励员工积极工作。
此外，企业还建立了透明的沟通机制，提供员工发表意见和建议的平台，增强员工的归属感和凝聚力。
通过这些方式，企业有效地控制了员工的成本，并提高了整体生产效率和盈利能力。
三、技术创新的成本控制技术创新不仅能够提高企业的核心竞争力，还能够实现成本的有效控制。
以某制造业企业为例，他们成功地通过技术创新降低了生产成本。
首先，企业引进了先进的生产设备和自动化生产线，提高了生产效率，减少了人工成本。
其次，企业积极开展节能减排工作，改善生产工艺，降低用能成本。
此外，企业还通过信息技术的应用，实现了物流、仓储和供应链等环节的优化，有效降低了物流成本。
通过技术创新，企业不仅提高了产品质量，还成功地降低了生产成本，增强了市场竞争力。
四、财务管理的成本控制财务管理是企业成本控制的重要手段之一。
企业降低成本成功案例
企业降低成本成功案例企业降低成本是提高竞争力和盈利能力的关键之一。
下面列举了10个成功的企业降低成本的案例。
1. 联网办公：许多企业通过实施远程办公政策，降低了办公空间和设备的成本。
员工可以在家工作，减少通勤时间和费用，并提高工作效率。
2. 自动化生产：将生产线和工作流程自动化，可以减少人力成本和人为错误。
例如，汽车制造商采用机器人代替人工组装零件，提高了生产效率并降低了成本。
3. 外包：将非核心业务外包给专业的供应商，可以减少企业的人力和运营成本。
例如，一些企业将人力资源管理、财务会计和客户服务等业务外包给第三方服务提供商。
4. 节约能源：通过节约能源，企业可以降低能源成本并减少对环境的影响。
例如，使用节能灯、优化设备运行和控制空调温度等措施可以降低能源消耗。
5. 供应链优化：优化供应链管理，可以减少库存、运输和仓储成本。
例如，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实现准时交货和减少库存。
6. 建立合理的采购策略：通过与供应商谈判和比较价格，企业可以获得更好的采购条件和折扣。
合理的采购策略可以降低原材料和物料成本。
7. 优化员工福利计划：通过重新评估员工福利计划，企业可以降低员工福利支出。
例如，调整医疗保险计划和退休金计划，以降低成本。
8. 减少浪费：通过减少浪费，企业可以降低生产和运营成本。
例如，实施精益生产和流程改进，降低废品率和生产时间。
9. 采用云计算：通过采用云计算，企业可以减少IT基础设施和维护成本。
云计算提供的弹性和共享资源可以降低企业的IT成本。
10. 使用创新技术：通过使用创新技术，企业可以提高生产效率并降低成本。
例如，使用大数据分析和人工智能技术可以优化生产计划和资源分配，减少生产成本。
这些成功的案例表明，企业可以通过采取各种措施来降低成本。
降低成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以为企业创造更多的利润和增长机会。
企业应该根据自身的情况和需求，灵活运用这些方法来降低成本。
成本控制案例分析
案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上, 物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%, 供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题, 利用信息化技术手段, 一方面从原材料的库存管理做起, 追求零库存标准; 另一方面针对销售商, 以建立合理库存为目标, 从供应链的两段实施挤压, 加速了资金、物资的周转, 实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的”三甲”之位, 可是不无一朝城门失守之忧。
自来, 在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面, 美的频繁变招, 其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件, 即实现”供应商管理库存”( 以下简称VMI) 和”管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说, 其较为稳定的供应商共有300多家, 其零配件( 出口、内销产品) 加起来一共有3万多种。
从中期, 利用信息系统, 美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障, 美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓, 在8小时能够运到的地方, 全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长( 运货时间3-5天的) 的外地供应商, 一般都会在美的的仓库里租赁一个片区( 仓库所有权归美的) , 并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候, 它就会通知供应商, 然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时, 零配件的产权, 才由供应商转移到美的手上——而在此之前, 所有的库存成本都由供应商承担。
另外, 美的在ERP( 企业资源管理) 基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点, 经过互联页( WEB) 的方式就可登录到美的公司的页面上, 看到美的的订单内容; 品种、型号、数量和交货时间等等, 然后由供应商确认信息, 这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后, 供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单, 而只需做一些适当的库存即可。
生产成本报表分析案例
生产成本报表分析案例1.背景这份文档旨在分析一个生产成本报表案例。
生产成本报表是一种用于记录和分析企业生产活动和成本的财务报表。
通过分析这个案例，我们可以了解企业的生产成本结构、成本控制状况和盈利能力。
2.案例描述公司A是一家制造业企业，主要生产电子产品。
下面是公司A 的生产成本报表（假设数据）：3.分析通过对公司A的生产成本报表进行分析，我们可以得出以下几点观察：- 原材料、直接人工和制造费用是公司A的主要生产成本，占据了总成本的80%。
这表明公司A的成本控制应该主要集中在这些方面，以提高生产效率和盈利能力。
- 间接人工费用、管理费用和销售费用也对公司A的总成本有一定的影响。
通过合理管理和优化这些费用，公司A可以降低成本、提高利润。
- 其他费用，如折旧和利息，在公司A的总成本中占比较小，但也不能忽视。
合理管理这些费用能够提升公司的整体经济效益。
4.建议根据对公司A生产成本报表的分析，我们提出以下几点建议：- 公司A应该加强对原材料、直接人工和制造费用的控制，例如寻找更优惠的原材料供应商、提高生产线效率、优化生产工艺等。
- 公司A需要合理管理和优化间接人工费用、管理费用和销售费用，例如减少不必要的费用支出、提高内部管理效率、优化销售渠道等。
- 公司A应该密切关注其他费用的控制，例如运用新的技术设备来降低折旧费用、合理安排资金运用以减少利息支出等。
通过以上建议，我们相信公司A可以优化其生产成本结构，提高盈利能力，进一步发展壮大。
> 注意：以上分析和建议仅基于给定的生产成本报表案例，具体的实施策略还需要根据公司A的具体情况进行进一步的研究和分析。
企业控制成本成功案例
企业控制成本成功案例一、案例背景XXX公司是一家生产高端机械零部件的制造企业，近年来面临着市场竞争加剧、原材料成本上升、人力资源成本增加等多重压力。
为了保持竞争优势，XXX公司决定采取一系列措施来控制成本，提高生产效率。
二、控制成本的措施1. 精益生产XXX公司引入了精益生产理念，通过消除生产过程中的浪费，降低成本。
具体措施包括：减少库存、优化生产线布局、提高设备利用率等。
通过精益生产，XXX公司成功地降低了库存成本、提高了生产效率，从而实现了成本的有效控制。
2. 引入自动化设备为了降低人工成本，XXX公司引入了一系列自动化设备，用于替代传统的手工操作。
自动化设备的引入不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的失误率，进一步降低了生产成本。
3. 集中采购为了降低原材料成本，XXX公司采取了集中采购策略。
通过集中采购，公司获得了更大的议价能力，能够以更低的价格采购到优质的原材料。
此外，集中采购还有助于简化采购流程，降低采购成本。
4. 能源管理XXX公司注重能源管理，通过改进生产工艺、优化设备运行方式等措施，降低能源消耗。
此外，公司还引入了智能能源管理系统，实时监测能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。
通过能源管理，XXX公司有效地控制了能源成本。
三、成本控制效果通过实施上述措施，XXX公司成功地将成本控制在了预期范围内。
以下是成本控制的具体效果：1. 生产成本下降：通过精益生产和集中采购等措施，XXX公司的生产成本下降了20%。
2. 人员成本降低：引入自动化设备和优化人力资源配置，使得公司的人工成本降低了15%。
3. 能源消耗减少：能源管理措施使得公司的能源消耗降低了10%。
4. 利润提升：在成本得到有效控制的同时，XXX公司的销售额也有所增长，从而实现了利润的稳步提升。
四、结论与启示XXX公司的成本控制案例表明，通过精益生产、引入自动化设备、集中采购和能源管理等措施，企业可以有效地降低成本、提高效率，从而在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
食品企业成本控制案例
食品企业成本控制案例食品企业成本控制案例：企业名称：某食品有限公司一、企业背景某食品有限公司是一家集食品研发、生产、销售于一体的企业，主要产品包括各类饼干、糕点等休闲食品。
随着市场竞争日益激烈，公司管理层意识到成本控制的重要性，决定采取一系列措施降低成本，提高企业竞争力。
二、成本控制措施1. 优化采购流程公司对采购流程进行了全面优化，采取了集中采购、比价采购等措施，确保采购到质优价廉的原材料。
同时，加强供应商管理，定期对供应商进行评估和筛选，确保供应商的质量和价格符合公司要求。
2. 降低生产成本在生产环节，公司通过引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，加强生产过程中的浪费控制，减少原材料的浪费和损耗。
3. 强化物流管理公司对物流管理进行了强化，优化了仓储和运输流程，降低了物流成本。
同时，引入了先进的物流管理系统，实现了物流信息的实时跟踪和监控。
4. 提高员工素质公司加强了对员工的培训和教育，提高了员工的技能水平和成本意识。
通过员工素质的提升，降低了生产过程中的浪费和失误，提高了生产效率。
5. 实施预算管理公司实施了全面预算管理，对各项成本进行了精细化核算和控制。
通过预算管理的实施，公司能够及时发现和解决成本管理中存在的问题，确保成本控制目标的实现。
三、成本控制成果通过以上措施的实施，某食品有限公司的成本控制取得了显著成果。
具体表现在以下几个方面：1. 成本降低：通过优化采购、生产、物流等环节，公司成功降低了各项成本，提高了企业的盈利水平。
2. 竞争力提升：成本控制的成功使得某食品有限公司的产品在市场上更具竞争力，销售业绩逐年攀升。
3. 员工素质提升：通过培训和教育，员工的技能水平和成本意识得到了提高，为企业未来的发展奠定了基础。
4. 管理水平提升：全面预算管理的实施使得公司的财务管理更加精细化，提高了企业的管理水平。
5. 客户满意度提高：由于成本降低，公司得以降低产品的售价，提高产品的性价比，从而提高了客户满意度。
造价过程控制案例
造价过程控制案例造价过程控制是指在项目的实施过程中，通过合理的控制手段和方法，对项目的造价进行有效管理和控制，以确保项目能够按时、按质、按量完成。
下面是10个关于造价过程控制的案例。
1. 案例一：某建筑项目的造价控制。
在该项目中，项目团队通过建立完善的造价管理机制，包括成本预算、成本核算、成本控制等环节，通过及时获取项目的成本信息，对项目的造价进行有效控制，确保项目的成本在可控范围内。
2. 案例二：某工程项目的变更控制。
在该项目中，项目团队设立了专门的变更管理小组，对项目的变更进行严格审批和控制，确保变更的合理性和合规性，避免变更对造价产生不必要的影响。
3. 案例三：某装修项目的材料采购控制。
在该项目中，项目团队对材料采购进行了详细的供应商评估和谈判，确保材料的质量和价格都符合要求，从而控制项目的成本。
4. 案例四：某市政工程项目的施工进度控制。
在该项目中，项目团队通过制定详细的施工计划和进度表，对施工进度进行监控和控制，确保项目能够按时完成，避免造成不必要的成本增加。
5. 案例五：某电力工程项目的质量控制。
在该项目中，项目团队通过制定严格的质量控制标准和流程，对工程的施工质量进行监督和检查，确保项目的质量符合要求，避免因质量问题导致的成本增加。
6. 案例六：某房地产开发项目的销售控制。
在该项目中，项目团队制定了详细的销售计划和销售政策，对销售过程进行监控和控制，确保项目的销售目标能够实现，避免销售成本的无效投入。
7. 案例七：某机械设备采购项目的供应商管理。
在该项目中，项目团队通过建立供应商评估和管理体系，对供应商进行评估和选择，确保项目能够选择到合适的供应商，从而控制采购成本。
8. 案例八：某交通工程项目的风险控制。
在该项目中，项目团队通过制定风险管理计划和应急预案，对项目可能面临的风险进行评估和控制，从而避免因风险导致的成本增加。
9. 案例九：某制造业项目的生产计划控制。
在该项目中，项目团队通过制定合理的生产计划和生产控制流程，对生产过程进行监控和控制，确保项目能够按时生产，避免因生产延误导致的成本增加。
制造企业成本管理案例
制造企业成本管理案例
摘要：
一、引言
二、制造企业成本管理的重要性
三、制造企业成本管理的案例分析
四、制造企业成本管理的实施策略
五、结论
正文：
一、引言
在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业需要不断提高效率和降低成本以保持竞争力。
成本管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高企业盈利能力和市场竞争力具有重要意义。
本文将通过制造企业成本管理的案例分析，探讨如何实施有效的成本管理策略。
二、制造企业成本管理的重要性
制造企业成本管理是指对企业生产过程中的各项成本进行有效控制和优化，以降低产品成本，提高企业经济效益。
实施有效的成本管理，可以帮助企业更好地应对市场竞争，实现可持续发展。
三、制造企业成本管理的案例分析
1.某汽车制造企业通过实施目标成本法，将产品成本控制在市场售价的80% 以内，提高了市场竞争力。
2.某电子产品制造企业通过精细化成本管理，对生产过程中的各项成本进
行精确控制，降低了产品成本，提高了企业盈利能力。
3.某化工制造企业通过全面成本管理，对企业的各项资源进行合理配置，降低了生产成本，提高了资源利用效率。
四、制造企业成本管理的实施策略
1.制定合理的成本控制目标，对产品成本进行有效控制。
2.实施精细化成本管理，对生产过程中的各项成本进行精确控制。
3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4.加强成本核算和成本分析，为企业成本控制提供决策支持。
5.建立完善的成本管理体系，对企业的各项资源进行合理配置。
五、结论
制造企业成本管理对于提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
生产成本控制实践案例分享
生产成本控制实践案例分享第1章生产成本控制概述 (3)1.1 成本控制的意义与目标 (3)1.1.1 成本控制的意义 (3)1.1.2 成本控制的目标 (3)1.2 生产成本构成及影响因素 (3)1.2.1 生产成本构成 (3)1.2.2 影响因素 (4)1.3 成本控制方法与策略 (4)1.3.1 成本控制方法 (4)1.3.2 成本控制策略 (4)第2章成本数据收集与分析 (4)2.1 成本数据收集方法 (4)2.1.1 会计账簿法 (4)2.1.2 问卷调查法 (4)2.1.3 现场观察法 (5)2.1.4 数据挖掘法 (5)2.2 成本数据整理与清洗 (5)2.2.1 数据整理 (5)2.2.2 数据清洗 (5)2.3 成本数据分析方法 (5)2.3.1 描述性分析 (5)2.3.2 趋势分析 (5)2.3.3 结构分析 (5)2.3.4 对比分析 (6)2.3.5 因素分析 (6)第3章成本预算与目标设定 (6)3.1 成本预算编制方法 (6)3.2 成本预算执行与监控 (6)3.3 成本目标分解与落实 (7)第4章采购成本控制 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.2 采购价格谈判与合同管理 (8)4.3 采购成本优化策略 (9)第五章生产过程成本控制 (9)5.1 生产计划与调度优化 (9)5.1.1 案例背景 (9)5.1.2 实践措施 (9)5.1.3 成果展示 (10)5.2 生产过程标准化与效率提升 (10)5.2.1 案例背景 (10)5.2.2 实践措施 (10)5.3 生产设备维护与能耗管理 (10)5.3.1 案例背景 (10)5.3.2 实践措施 (10)5.3.3 成果展示 (10)第6章人力资源成本控制 (10)6.1 人力资源配置与优化 (11)6.2 薪酬福利体系设计 (11)6.3 员工培训与绩效管理 (11)第7章质量成本控制 (11)7.1 质量成本构成与分析 (11)7.2 质量预防与控制策略 (12)7.3 质量改进与成本降低 (12)第8章库存成本控制 (13)8.1 库存管理策略与方法 (13)8.1.1 精细化库存分类 (13)8.1.2 ABC分类法 (13)8.1.3 定期审查库存策略 (13)8.2 库存优化与盘点控制 (13)8.2.1 精准预测与订单管理 (13)8.2.2 库存周转率监控 (13)8.2.3 盘点准确性提升 (13)8.3 库存资金占用与风险防范 (13)8.3.1 库存资金优化 (13)8.3.2 供应商管理 (13)8.3.3 库存风险防范 (13)8.3.4 库存保险制度 (14)第9章环保与安全生产成本控制 (14)9.1 环保成本控制策略 (14)9.1.1 案例一：能源优化项目 (14)9.1.2 案例二：水资源循环利用 (14)9.2 安全生产成本投入与效益分析 (14)9.2.1 案例一：安全培训与激励机制 (14)9.2.2 案例二：安全生产信息化建设 (15)9.3 环保与安全法规遵循 (15)9.3.1 案例一：环保法规遵守 (15)9.3.2 案例二：安全生产法规遵守 (15)第10章成本控制绩效考核与持续改进 (15)10.1 成本控制绩效考核指标与方法 (15)10.1.1 绩效考核指标 (16)10.1.2 绩效考核方法 (16)10.2 成本控制成果分析与评价 (16)10.2.1 数据收集 (16)10.2.2 成本控制成果分析 (16)10.3 成本控制持续改进策略与实践 (17)10.3.1 持续改进策略 (17)10.3.2 持续改进实践 (17)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的意义与目标生产成本控制是企业内部管理的重要组成部分，对于提高企业经济效益、增强市场竞争力具有重要意义。
成本管控优秀案例评比
成本管控优秀案例评比
为充分发挥成本管控工作的示范引领作用,探讨企业成本管控的最佳实践,提升各单位成本管理水平,特组织本次成本管控优秀案例评比。
经过一轮公开征集和专家评审,决定评选以下几个优秀案例:
1. 工程项目的成本控制工作。
该项目借鉴先进的“生命周期成本管理”理念,在项目设计、施工、运营管理各个阶段进行成本监控,及时排查问题,采取有效措施。
通过严格成本控制,该项目整体成本低于预算2%。
2. 公司进料管理案例。
公司通过对原料供应商进行评估,与供应商建立长期合作关系,降低采购成本。
同时优化了仓储管理流程,精细化管理各类物资,大幅减少库存积压。
一年削减直接材料成本近10%。
3. 公司能源效率提升项目。
企业通过技改工程,更换高效电机和设备,调整生产工艺流程,大幅节约能源消耗。
同时开展“节能节电”活动,培养员工节约意识。
一年完成电费和燃料费用共减少15%的目标。
4. 公司“三零管理”成效显著。
公司在运营管理中推行“三零”目标管理手段,即进料、在、产成品三个环节全部实现“零废弃”“零停工”和“零缺陷”。
有效提升生产力和产品质量,同时也实现了成本下降。
这些公司和项目在成本管理上具有很好的创新精神和实践成果,值得我们探讨和借鉴。
希望通过本次评比,进一步激发广大企业强化成本管理的积极性,与时俱进,共同提高竞争力。
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3．3 生产用水节约管理办法
制度名称
生产用水节约管理办法
受控状 态
编号
执行部门
监督部门
考证部 门
第1章 总则 第1条 为了进一步消除生产区的用水浪费现象，严格控制生产区 的水资源消耗，提高公司的整体经济效益，根据本市相关文件精神， 结合本公司的实际情况，特制定本办法。 第2条 本办法适用于公司各分厂厂区、车间等生产场所的用水管 理。
第4章 附则 第23条 本办法原则上一年修订一次，但下列两种情况除外。 1．因生产条件的变化对定员定额标准影响较大时，应适时地给 予修订。 2．采用了新技术、新设备，在生产基本正常以后，应及时制定
新的定员定额标准。 第24条 本办法解释权归人力资源部，报公司总经理审批后执
行。其修订、废止时亦同。 第25条 本办法自发布之日起实行。
第3章 工时定额在车间的应用与执行 第11条 生产部及各生产车间要建立健全相应的定员定额管理细 则，做好定员定额的原始记录和统计分析工作，不断改进和加强定员 定额管理工作。 第12条 每周一、三、五下午下班后，工时定额员要及时处理当 天发生的各类工时问题，做到日事日清。 第13条 处理各类工时问题时，任何人不得阻碍工时定额员执行 公司的工时定额标准。 第14条 对于工艺卡上的原始工时定额，任何人不得更改。若需 增加工时定额，需由工时定额员开出《工时追加单》，该表单上必须 有生产部经理、技术部经理签字，检验盖章方为有效。 1．材料过大需粗加工而增加工时：内部材料由粗加工班的班组 长出具证明，外进材料以质检部门的《进料验收单》为准，定额员方 可追加工时。 2．模具装配过程中发生的零件配合加工，装配人员应提供较精 确的数据，并交由生产调度员、班组长开出工票，配画简图或标注基 本尺寸，定额员方可制定工时。 第15条 若一道工序由两个岗位来完成，工时拆分由两个岗位当 事人自己商定，定额员不参与分工时。 第16条 上道工序必须为下道工序负责 上道工序如图纸加工或工序产成品不符合工艺要求，也未进行返 修，即转下道工序，使下道工序增加工作难度，增加工作量，或需其
以工艺文件中原材料计划用量为标准，按月通过对实际消耗用量 的统计，与原材料计划用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。
2．公司将严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的 行为和责任人，具体详见《生产车间质量绩效考核办法》。
3．根据《 月份车间原材料利用率统计表》反映出的原材料利 用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。
他工序加工挽救，因此而增加的工时（增加的工时=下道工序加工实 际工时－下道工序原工时）由上道工序负责，开工票人员记录在工票 上，月底由车间核算员直接将工时划拨至上道工序。定额员不参与工 时的处理。
第17条 报废零件再制时，必须有质检部门的《处理意见单》， 图纸、工艺齐全，方可制定工时定额。有经理、技术人员确定为技术 攻关零件的除外。
生产部经理依据车间主任当月填报的《 月份车间原材料进出清 单》，填写《 月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏， 并计算出当月原材料的利用率。
3．比较，总结分析 （1）生产部经理根据当月销售部开出的《制造通知单》，按产 品型号、数量计算出原材料的计划用量。 （2）在每月《 月份车间原材料进出库清单》和《 月份车间 原材料利用率统计表》的基础上，积累数据进行总结分析，并将结论 及时汇报给生产总监。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料 根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量 限额领料。 2．合理加工 原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确划线”的原则，尽量减 少边角料的出现。 3．边角料的回用 对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品 质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角 料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．废料的回收与核算 对于可回收的废料，应与完工产品同时入库，并根据下列公式进 行核算。 （四）其他 若公司员工要求用边角料制作成非指定产品，须报生产总监同 意，方可制作。否则，其中产生的一切费用由车间承担。 四、考核和奖励 1．考核依据
第3章 生产区节约用水技术措施 第8条 公司节水办公室或生产车间定期派人检查自来水管道、水 龙头，消除跑、冒、漏、滴、长流水等各种浪费现象。 第9条 改善供水管道、水龙头及配套设施
1．调整供水水压，在保证生产需求的前提下，尽量降低水压。 2．改造自来水管道 根据各班组的用水情况，选择重点部位安装水表、阀门，既方便 统计用水量，也利于控制出水量。 3．更换或改造较费水的水龙头 （1）拆除多余的水龙头。 （2）从专业厂商处采购节水型水龙头。 （3）在水龙头外接一根水管，防止水四处喷溅。 第10条 在经济效益较为可观的前提下，在生产区推广经济适用 的节水技术，如生产用水重复利用、高效冷却水、干洗清洗、喷淋清 洗等节水技术，并对重点工艺采取节水措施。
第8条 劳动定员与工时定额工作要同劳动制度的改革、劳动组织 的调整、员工工作的调配相结合。
第9条 公司人力资源部及生产管理部要监督检查各车间定员定额 工作的落实情况，解决问题，总结经验，深入推进。
第10条 生产部及各生产车间要加强领导，精心组织，密切配合 定员定额工作，把公司的定员定额工作持久地开展下去。
生产成本费用控制
3．1 直接材料成本
3．1．1 材料消耗定额管理流程
部门 步骤
总工程师
执行 与 存档 材料 消耗 定额 试验 与资料 收集
制定 《材料 消耗 定额 标准 方案》
按规定 程序 会签 审批 工艺技术部
物料供应部
生产部及 生产车间 组织开展试验人员培训工作 制订试验计划 实施测试 收集资料 提供相关资料 提供相关资料 整理、分析数据， 拟订《定额标准初稿》 为验证提供协助 复核、验证 根据验证结果 修订定额标准 试行修订后的定额草案 试执行新的定额草案 材料消耗定额标准方案 会签《材料消耗定额标准方案》
第18条 定额员对要求增加工时的人员进行登记，月底复核增加 工时人员的出勤、加班、停机时间等，如有总工时超出总劳动量部 分，定额员将超出部分减去，可不再通知本人。
第19条 定额员照章执行工时定额标准时，对于个别人员提出的 无理要求，应呈报相关主管人员。对情节严重者，视情况下浮1～3个 月的岗位津贴。
第3条 为更好地指导各分厂做好节水工作，加强对生产用水的监 管，特设节水办公室。
第2章 生产区节约用水管理措施 第4条 节水办公室每年根据本市节水办公室下达的用水指标，制 订本公司用水计划，并明确生产用水计划和生活用水计划。 第5条 各分厂根据公司节水办公室制订的生产用水计划，按车间 （或产品）细化用水计划，并组织各车间、班组研究节水措施。 第6条 节水办公室需要完善节水管理办法，建立节水激励机制。 1．明确专人负责节水工作，根据生产用水计划，制定分厂内部 各车间、各班组的耗水指标。 2．组织开展节水先进个人、先进班组的评比活动，定期对节水 标兵及先进班组予以表彰和奖励。 第7条 普及节约用水意识和先进的经验、做法，具体措施如下。 1．节水办公室在生产区、车间等场所张贴节约用水宣传挂图、 条幅和彩旗等，宣传节约用水的生产方式和生产活动。 2．根据本公司的实际生产情况，结合同类企业节约用水的经验 和有效做法，印制《生产节约用水手册》或宣传单，人手一册，介绍 在生产过程中节水的好方法和基本知识。 3．介绍与企业相关的节水型设备和产品以及采用先进的节水技 术和生产工艺的经验。 4．各厂可根据本厂区自身节约用水的需要，加强员工节水技术 及政策的培训，组织开展节约用水法律、法规讲座。 5．组织开展企业员工节约用水知识竞赛。 6．在生产车间及班组中开展“我为节约用水献计献策”的活动，征 集员工对节水工作的建议，并对合理化建议给予奖励。
审批 颁发并组织执行
存档 指导
3．1．2 原材料消耗控制方案
方案名称
原材料消耗控制方案
受控状 态
编号
执行部门
监督部门
考证部 门
一、目的 为了认真贯彻执行公司 “技术先进、成本领先” 的战略，精确核算 产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方
案。 二、原材料消耗控制相关职责 （一）工艺技术部经理的主要职责 根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额，负责工艺消耗定额
（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核 实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负 责人以及相关人员物质奖励。
（2）若原材料利用率低于公司核定的基准线，公司将要求车间 及班组责任人说明原因，情节严重者，公司将处以重罚。
4．产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由主管生产的 直接领导承担相应的责任。
的培训工作。 （二）生产部经理的主要职责 1．组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。 2．每月在对《 月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基
础上，及时填报《 月份车间原材料利用率统计表》，并将结论及时 汇报给生产总监。
（三）车间主任的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。 2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报《 月份车 间原材料进出清单》。 （四）采购部经理的主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总 经理决策，有效控制采购价格。 三、原材料消耗控制措施 （一）原材料消耗控制依据 1．原材料工艺消耗定额文件。 2．《生产任务书》或《制造命令单》。 3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。 （二）原材料消耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报《 月份车间原材料进出清单》 车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点，及时记录当月原 材料领用数量和剩余数量，填报《 月份车间原材料进出清单》交给 生产部经理。 2．计算实际原材料利用率
5．该方案试行后，生产部经理应收集实施情况，提出建设性意 见，为该方案的决策提供参考。
编制日期