架空线路的拉线
架空线路的拉线工艺[详细]
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4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
对架空线路杆塔的拉线的要求(正式)
对架空线路杆塔的拉线的要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为了平衡电杆所受到的各方面的作用力，防止倒杆，一般应装设拉线。
拉线有普通拉线、两侧拉线、四方拉线、过道拉线、共同拉线（拉线固定在相邻电杆上）、V形拉线、弓形拉线等几种。
对拉线一般有以下要求：（1）普通拉线与电杆的夹角一般为45°，如受地形限制，可适当减小，但不应小于30°。
（2）跨越道路的水平拉经,至路面中心的垂直距离不应小于6米；拉线柱的倾斜角一般可为10°至20°。
（3）拉线一般采用镀锌钢绞线或镀锌铁线。
35千伏线路应采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于35毫米²。
10千伏及以下线路，如采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于25毫米²；如采用镀锌铁线，最小截面不应小于3×φ0.4毫米。
（4）一般不装设线绝缘子。
但是，如果拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子。
装设时应考虑一旦拉线断开，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。
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简述架空线施工中拉线的设置要求
简述架空线施工中拉线的设置要求架空线施工中拉线的设置要求包括以下几点：
1.拉线的方向必须与线路的走向保持一致，同时应避免过度的弯折和扭曲。
2.拉线的安装应考虑到地形、地质、气象等条件，以确保其能够承受相应的载荷
和应力。
3.拉线应与电杆的夹角保持适当的距离，通常为45°-60°，以满足线路的稳定性
和安全性要求。
4.拉线的材料应选用高强度钢材，并经过防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
5.在设置拉线时，应尽量避免对周围环境和设施的干扰，如有必要应采取相应的
防护措施。
6.拉线的设置应遵循国家相关标准和规范，以确保其符合电力线路施工的要求。
在实际施工中，拉线的设置应根据具体情况进行评估和调整，以确保线路的安全和稳定。
同时，施工完成后还需进行验收和维护，确保线路的正常运行和使用安全。
架空线路的拉线工艺模板
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装:
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
2.1.9其它材料:竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐,电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
2.1.4拉线棒:
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.4 3最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。
2.1.2.2镀锌良好,无锈蚀现象。
架空线路的拉线安装
架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。
然后下料。
3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73所示。
3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3—74。
3.2.3使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500—700mm。
3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
架空线路的拉线制作标准
架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
实训三-架空线路与拉线制作
架空线路与拉线制作 (3)钢绞线:一般用来作避雷线或拉线,代号为GJ. (4)铝绞线:都用在配电线上,代号为LJ. (5)铜绞线:导电性好,代号为TJ. 2,电杆:用来支持绝缘子和悬挂导线,并保持导线与地面及地 面设施有足够的高度和水平距离. 按材质分:木杆,混凝土,金属. 按线杆在线路中所处位置不同可分为六种杆型: (1)直线杆:又叫中间杆,位于线路直线段上,仅供支持导线, 绝缘子和金具用,只能承受导线的垂直荷重和侧向的风力,不 能承受线路同方向的导线拉力,占总杆数的80%以上. (2)终端杆:位于线路的起点和终点.除承受导线荷重和风力 外,还承受单方向的不平衡拉力.拉线方向与线路走向相反.
架空线路与拉线制作 (5)高桩拉线:又叫水平拉线,过道拉线,用于跨越道路,不 妨碍车,人的通行. (6)自身拉线:又叫弓形拉线,用于地形限制不能安装普通拉 线时. (7)拉墙式拉线:因建筑物限制,直接拉到建筑物墙上. (8)Y形拉线:主要用于电杆较高,横担较多,架设多条导线, 因而受力不均匀,这样可以在张力合成点上两处安装Y形拉线.
架空线路与拉线制作 3.1.2 架空线路结构 1,导线:作用是传送和分配电能. 要求:必须具有良好的电气性能,又因为导线在运行 中经常受到日光,风雪,水气,化学杂质的侵蚀,要求机械 强度高,耐震性能和抗腐性能好,由于导线造价占全部投资 的60%,所以希望价格低廉. 架空导线的分类:(1)钢芯铝线:其构造内层为单股或多股镀 锌钢绞线,主要承担张力.外层为单层或多层硬铝绞线,为 导电部分.代号为LGJ. (2)铝合金导线:以铝镁硅合金拉制的圆单线或多股作成绞线. 抗拉强度接近钢材,导电率及重量接近铝线,这种线抗拉强 度高,但价格较高,一般用在特大跨越地段.代号为HLJ.
架空线路与拉线制作 3,绝缘子:作用是悬挂或支持导线,并使带电导线之间,以及导 线与其它物件之间相互绝缘. 承受工作电压,还承受导线的荷重,当导线断线还承受导线拉力, 因此绝缘子必须有良好的绝缘性能和足够的机械强度.按材料分 为瓷绝缘子和环氧树脂绝缘子;按电压可分为高压绝缘子和低压 绝缘子. 按形状可分为:(1)针式绝缘子:常用于直线杆.既有高压,也 有低压.长柱用于木横担,短柱用于金属横担. (2)蝶式绝缘子:有高,低压两种.常用于终端杆,耐张杆,分 支杆和转角杆. (3)悬式绝缘子:主要用于高压线路,常用于终端杆,耐张杆, 分支杆和转角杆. (4)瓷横担绝缘子:起横担和绝缘子双重作用,仅用于直线杆.
10KV及以下架空线路的拉线
10KV及以下架空线路的拉线10KV及以下架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层3.2.2 当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
架空线路的拉线工艺标准
缠绕绕顺序、圈数表3-73
股数
自身缠绕顺序、圈数
中把与底把连接处缠绕长度最小值
（mm）
下端
花缠
上端
3
5
7
9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
150
150
200
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°~20°。
交底内容：
3—25架空线路的拉线工艺标准
（325—1998）
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
电力线路拉线基本知识
一般来说,线路较长,导线线径较粗,则线路拉力较大,要根据线路段得长度、线径得粗细,也就就是根据线路得拉力大小来确定拉线得粗细、拉盘得大小、拉棒得粗细。拉线得横截面要与所拉导线得横截面相对应,其强度设计安全系数应不小于2,最小规格不小于35mm2。拉棒直径不应小于16mm,拉盘不低于40cm×60cm。拉盘得埋设深度,应根据土质条件与电杆得倾覆力矩确定,其抗拔稳定安全系数不应小于下列数据:直线杆1、5,耐张杆1、8,转角杆、终端杆2、0,埋深一般不得浅于2m。按要求,底把露出地面部分得长度应为0、3~0、5m。拉棒略短,拉盘埋深可浅一些,但不得浅于线路得电杆埋设深度。
拉线与安装
为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大得弯矩与横担扭歪等,需要在杆塔或横担等部位打设拉线。
拉线得作用就是使拉线产生得力矩平衡杆塔承受得不平衡力矩,增加杆塔得稳定性。凡承受固定性不平衡荷载比较显著得电杆,如终端杆、角度杆、跨越杆等均应装设拉线。为了避免线路受强大风力荷载得破坏,或在土质松软得地区为了增加电杆得稳定性,也应装设拉线。
图2－3－30 拉线结构
拉线抱箍、
拉线抱箍一般固定在横担下方不大于0、3m处。有得施工人员图省事,借用顶相双合抱箍来固定拉线或拉线抱箍安装在横担上方,这都就是极不安全得做法,必须改正,因为一旦拉线松弛或突然断开,拉线必定会靠近导线,甚至会弹在导线上,后果不堪设想。
延长环、
拉线用U形挂环
型号
适用范围
破坏荷重不小于(kN)
图2－3－27 水平拉线图
5、弓形拉线
弓形拉线又称自身拉线在地形或周围自然环境得限制不能安装普通拉线时,一般可安装弓形拉线,如图2－3－28。弓形拉线得效果会有一定折扣,必要时可采用撑杆,撑杆可以瞧成就是特殊形式得拉线。
电力线路拉线基本知识
为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭歪等，需要在杆塔或横担等部位打设拉线。
拉线的作用是使拉线产生的力矩平衡杆塔承受的不平衡力矩，增加杆塔的稳定性。
凡承受固定性不平衡荷载比较显著的电杆，如终端杆、角度杆、跨越杆等均应装设拉线。
为了避免线路受强大风力荷载的破坏，或在土质松软的地区为了增加电杆的稳定性，也应装设拉线。
一、拉线的种类架空配电线路中，根据拉线的用途和作用的不同，一般拉线有以下几种：1、普通拉线普通拉线就是我们常见的一般拉线，应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载，如图2－3－25所示。
图2－3－25 普通拉线2、人字拉线人字拉线，是由两普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆的两侧，用于直线杆防风时，垂直于线路方向；用于耐张杆时顺线路方向。
线路直线耐张段较长时，一般每隔7－10基电杆作一个人字拉线。
如图2－3－26所示。
图2－3－26 人字形拉线3、十字拉线十字拉线又称四方拉线，一般在耐张杆处装设，为了加强耐张杆的稳定性，安装顺线路人字形拉线和横线路人字形拉线，总称十字形拉线。
4、水平拉线水平拉线又称为高桩拉线，在不能直接作普通拉线的地方，如跨越道路等地方，则可作水平拉线。
高桩拉线是通过高桩将拉线升高一定高度不会妨碍车辆的通行。
图2－3－27 水平拉线图5、弓形拉线弓形拉线又称自身拉线在地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时，一般可安装弓形拉线，如图2－3－28。
弓形拉线的效果会有一定折扣，必要时可采用撑杆，撑杆可以看成是特殊形式的拉线。
图2－3－28 弓形拉线6、 Y形拉线Y形拉线主要应用在电杆较高、多层横担的电杆，Y形拉线不仅防止电杆倾覆，而且可防止电杆承受过大的弯矩，装设时可以在不平衡作用力合成点上下两处安装Y形拉线。
图2－3－29 Y形拉线7、X形拉线X形拉线常用于门型双杆，既防止了杆塔顺线路、横线路倾倒，又减少了线路占地宽度。
二、拉线的结构城网、农网改造后，配电线路已经很少采用木杆、铁绞线、心形环、地横木等，大多采用钢绞线、楔型线夹、拉线盘等新材料，使拉线的承力得到进一步改善，也使安装、调整过程简单化。
电力线路拉线基本知识
拉线与安装为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭歪等，需要在杆塔或横担等部位打设拉线。
拉线的作用是使拉线产生的力矩平衡杆塔承受的不平衡力矩，增加杆塔的稳定性。
凡承受固定性不平衡荷载比较显着的电杆，如终端杆、角度杆、跨越杆等均应装设拉线。
为了避免线路受强大风力荷载的破坏，或在土质松软的地区为了增加电杆的稳定性，也应装设拉线。
12图234、水平拉线水平拉线又称为高桩拉线，在不能直接作普通拉线的地方，如跨越道路等地方，则可作水平拉线。
高桩拉线是通过高桩将拉线升高一定高度不会妨碍车辆的通行。
图2－3－27水平拉线图5、弓形拉线弓形拉线又称自身拉线在地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时，一般可安装弓形拉线，如图2－3－28。
弓形拉线的效果会有一定折扣，必要时可采用撑杆，撑杆可以看成是特殊形式的拉线。
图2－3－28弓形拉线6、Y形拉线Y形拉线主要应用在电杆较高、多层横担的电杆，Y形拉线不仅防止电杆倾覆，而且可防止电杆承受过大的弯矩，装设时可以在不平衡作用力合成点上下两处安装Y形拉线。
图2－3－29Y形拉线7、把）木）。
延长环、拉线用U形挂环拉线绝缘子钢筋混凝土电杆的拉线一般不装设拉线绝缘子，如拉线从导线之间穿过，应装设与线路电压等级相同的拉线绝缘子或采取其它绝缘措施。
拉线绝缘子应装在最低导线以下，在断拉线的情况下，拉线绝缘子离地面高度不应低于2.5m。
拉线绝缘子的强度安全系数不应小于3.0，因此，拉线的设计应严格执行规程要求。
但是，拉线绝缘子毕竟没有直拉牢固，必须用钢丝卡卡牢，要保证绝缘子两端钢线绝对能承受线路侧的拉力。
UT型线夹（俗称下把、底把）、UT型线夹（不可调式）拉线棒拉棒从拉盘拉出方向要与拉线对应，而拉盘埋入时拉盘的平面要与拉棒垂直，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。
埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），拉线坑、杆坑的回填土，应每0.3m夯实一次，最后必须培出高于地面0.3~0.5m的防沉土台，在拉线和电杆易受洪水冲刷的地方，应设保护桩。
架空线路的拉线DOC
架空线路的拉线DOC1. 背景架空线路是一种上升电缆，由电杆或塔支撑，通过绝缘杆子或钢丝拉线悬挂电线，将电能从电厂输送到电力用户的家中。
拉线在架空线路中扮演着至关重要的角色，保障了电线电缆的安全运行。
本文主要介绍架空线路拉线的种类、材料、制作工艺及安装过程。
2. 拉线的种类根据不同的使用场景，架空线路的拉线分为多种类型，主要有下面三种：2.1 钢索钢索作为拉线的材料，因其高强度、易加工、经济、可靠，被广泛应用于架空线路中。
钢索的功能是承担垂直荷载，并能够承受重力和风荷载等。
2.2 钢管钢管作为一种在架空线路中常见的拉线材料，主要用于直线段中。
它能够承受拉伸荷载，同时可以防止电线被振动造成接地故障。
利用钢管可以减小电线跨越时的档距，降低线路杆塔的高度，减小占地面积。
2.3 绝缘子链绝缘子链作为绝缘材料的一种，可以被用作拉线。
它出现的主要原因是考虑到钢材导电的缺点，绝缘子链可以在水平和垂直方向上承受荷载，还可以防止架空线路的短路和接地故障。
3. 拉线的材料根据不同的使用场景和性能要求，架空线路拉线的材料有很多种。
以下是常见的拉线材料：3.1 钢丝绳钢丝绳是一种采用钢丝制成的拉线材料，因其强度高、耐磨损、抗腐蚀等好性能，常用于中小跨距的线路中。
3.2 钢管钢管拉线因为其具有较高的强度和刚度，适用于大跨度、高电压、重荷载的架空线路中。
3.3 复合绝缘材料近年来，一种新型的拉线材料——复合绝缘材料出现了。
它主要由树脂和玻璃纤维组成，绝缘性能好、耐老化、轻量化，所以也被广泛应用于架空线路中。
4. 拉线制作工艺不同材料的拉线制作方法也有所不同。
以下是常见的制作方式：4.1 钢绳钢绳的制作过程主要包括绞芯、捻股、张力和挤包等步骤。
4.2 钢管钢管主要有焊接工艺和扣压工艺两种方法。
焊接工艺的优点在于制作方便，而扣压工艺则可以提高承载能力。
4.3 复合绝缘材料复合绝缘材料的制作工艺需要将树脂和玻璃纤维在成型模具中进行压制，并在加热固化后定型，制成成型件，最后进行加工。
电力架空线路的拉线、横担更换方法
电力架空线路的拉线、横担更换方法电力架空线路的拉线更换方法拉线常见的缺陷有锈蚀、松弛、散股断股、外力破坏等。
在日常维护工作中，若发现拉线（包括拉棒、拉环、金具）有锈蚀的情况，轻的要除锈涂防腐漆，严重的则要更换新的拉线。
因外力损坏拉线的，则要根据损坏的程度以及场合地点，合理地改善外部环境或采用高架桩拉线的方法，尽可能避免发生外力碰撞。
1）首先用钢丝绳打好临时拉线，用双钩紧线器调紧拉线，但如果不影响线路安全也可以不打临时拉线。
2）调节UT形线夹将拉线松脱，然后登杆将拉线上把楔形线夹拆除，并拆除旧钢绞线。
3）将裁好的新钢绞线装入两端线夹中，上把钢绞线回头长度为0.3m，下把钢绞线回头长度为0.5m。
4）再次登杆将拉线上把安装在拉线抱箍上。
5）调节UT形线夹将拉线调紧，螺母露出丝扣长度一般以30-50mm为宜。
6）调节拉线时不得使杆身弯曲，要同时调节杆上的拉线。
7）最后将钢绞线尾部与拉线绑在一起，一切工作完毕后，将临时拉线拆除。
电力架空线路的叉梁更换方法1、4-单滑轮2-转向滑轮3-平衡滑轮5-吊绳6-牵引绳7-上叉梁8-下叉梁更换或安装叉梁的施工方法如下：1）如图9-30所示，首先在杆上安装单滑轮1和4，在地面处安装转向滑轮2，3为平衡用的滑轮。
2）拆除旧叉梁时，可用吊绳5和牵引绳6拉住上、下叉梁。
这时可拆除叉梁与叉梁抱箍联接螺栓。
3）放松牵引绳6，使下叉梁8靠拢并保持垂直状态。
4）放松吊绳5使叉梁慢慢落至地面。
5）将新叉梁在地面组装好，吊绳5绑在上叉梁7端，牵引绳6绑在下叉梁8处，起动牵引设备将叉梁吊上，将上叉梁安装在上叉梁抱箍上。
6）拉紧牵引绳6，将下叉梁安装在下叉梁抱箍上。
7）一切安装完毕后拆除所有起吊设备。
更换叉梁的施工，可以带电进行作业，但要注意安全并设专人监护。
电力架空线路的横担的更换方法1、直线杆横担的更换起吊横担布置图如图9-31所示，直线杆横担的更换方法如下：1）首先将导线放在地面上或通过放线滑轮暂时挂在电杆上。
35kV及以下架空电力线路拉线安装
35kV及以下架空电力线路拉线安装1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500〜700niiii。
拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。
拉线坑宜设防沉层。
2、拉线安装应符合下列规定：一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：1.35kV架空电力线路不应大于1。
；2.10kV及以下架空电力线路不应大于3° ；3.特殊地段应符合设计要求。
二、承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：1.安装前丝扣上应涂润滑剂；2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧, 安装时不应损伤线股；3.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300-500mm,尾线回头后与本线应扎牢;4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；5.U T型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。
五、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：1.拉线两端应设置心形环；2.钢绞线拉线，应采用直径不大于3. 2nmi的镀锌铁线绑扎固定。
绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表1的规定。
3.采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：一、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：1.采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；2.采用无坠线的，应按其受力情况确定。
表1最小缠绕长度、拉线柱应向张力反方向倾斜10°〜20。
o三、坠线与拉线柱夹角不应小于30°。
四、坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250nini。
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架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV 及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm 。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
李中富2015年参照国家相关标准整理2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT 型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U 形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
李中富2015年参照国家相关标准整理2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2 主要机具2.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3 作业条件2.3.1 各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 拉线下料 → 拉线组合制作 → 拉线安装3.2 拉线下料：3.2.1 根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2 当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
然后下料。
3.3 拉线组合制作：3.3.1 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.3.2 上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
李中富2015年参照国家相关标准整理一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m 。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.3.2.1 铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、圈数及长度 表3-73 中把与底把连接处缠绕长度最小值 (mm)下 端 花 缠 上 端3 5 7 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6150 150 200250 250 300 100 100 1003.3.2.2 钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值表3-74 缠 绕 长 度 (mm)中把与底把连接处李中富2015年参照国家相关标准整理下 端 花 缠 上 端25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 803.3.2.3 使用UT 型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.4 UT 型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT 型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.5 拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500～700mm 。
3.3.2.6 拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4 拉线安装：3.4.1 将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：3.4.1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2 终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3.4.1.3 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m ，且应符合设计要李中富2015年参照国家相关标准整理求。
3.4.1.4 水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m ，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm ；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m 。
3.4.1.5 当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。
竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m ，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
3.4.2 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m ，并设有防沉措施。
撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3 进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：李中富2015年参照国家相关标准整理4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
4.2.2 拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3 防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目（表3-75）承力杆垂直度允许偏差表3-75项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 (即杆梢向拉线侧倾斜位移)注：D 为电杆梢径。
5 成品保护5.1 拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
5.2 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3 抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
6 应注意的质量问题6.1 铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。
铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2 拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。
缠绕铁丝应留有足够的长度；李中富2015年参照国家相关标准整理缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
6.3 导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。
拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
7 质量记录7.1 钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2 拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7.3 拉线安装工程预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录，竣工图。
7.5 工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
李中富2015年参照国家相关标准整理。