TPM讲座_东风日产中文译稿
TPM全面生产维护实战训练讲课文档
设备管理的主要内容
1、制定设备管理工作目标。 2、建立完整的设备管理内容（台帐、原始凭证、信息传递等）。 3、组织并指导员工做好设备的维护保养、日常点检、清扫、加油、和紧固等工作。 4、做好检查工作，认真填写设备巡检记录。 5、参与设备运行中的故障处理。 6、建立岗位绩效考核与评比制度，并严格组织实施。 7、根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。 8、根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。 9、为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展指派有关人员进行监督，并随时 做出决断。 10、经常进行爱护机器设备的宣传和教育，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念 牢固地建立在员工的脑海中并落实在行动中。
讨论：我们公司设备管理存在哪些问题
提示： 1、是否把工具、工装、计量器具纳入设备管 理的范畴？ 2、是否制定了设备工作目标？ 3、是否建立了完整的设备管理台帐？台帐包 括哪些内容？ 4、是否有设备交接班记录，内容是什么？ 5、设备维护保养、日常点检、清扫、加油、 紧固工作是否天天进行？ 6、每台设备是否有操作规程，操作规程是否 张贴在设备醒目的地方？
1970年以前，美观GE公司综合上述保全方法，提出了一套 系统的保全方案，即TPM的前身PM。
TPM的含义
TPM：
是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备为对象的生产维修 全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线 全员参与，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。
TPM发言稿
TPM发言稿
尊敬的主持人、各位领导、嘉宾，亲爱的同仁们：
大家上午好/下午好/晚上好！我很荣幸站在这里，代表公司/组
织/团队，向大家介绍TPM（全员生产管理）。
TPM源于日本，即Total Productive Maintenance的缩写，中文
译为全员生产管理。它是由本田宗一郎博士于20世纪60年代初提出的一种先进的生产管理方法。TPM的目标是通过全员
参与、全方位管理和全程生产来实现设备高效率、高质量的生产。这一管理方法的核心理念是“将设备设施的运转稳定下来，通过改善去除全部形式的损失”，并以“设备的稳定性”为关键
点进行全方位的改进。
首先，我想重点强调TPM的核心理念——“将设备设施的运转稳定下来，通过改善去除全部形式的损失”。这是TPM的精髓所在，也是我们在实施TPM时要始终坚守的原则。通过设备
的稳定运转，我们可以最大程度地减少故障、停机和质量问题，从而提高生产效率和产品质量。在实施TPM的过程中，我们
要全员参与，共同努力，通过PDCA（计划、实施、检查、措施）循环，不断改善设备和流程，以减少各种损失。
其次，TPM的实施需要全方位的管理。这包括设备的管理、
人员的管理、质量的管理和环境的管理等各个方面。设备是生产过程中的核心，我们要对设备进行全面的管理和维护，建立设备保养标准、设备巡检制度、设备维修记录等，保证设备的良好运行状态。同时，人员是实施TPM的关键，我们要通过
培训和教育，提高员工的技能和意识，让每个员工都成为质量控制和问题解决的能手。此外，我们还要注重质量管理，不断改进流程和操作方法，提高产品的一致性和客户满意度。最后，环境的管理是TPM的重要组成部分，我们要注重设备的清洁
TPM文章
1．全面生产维护
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
——TPM由各个部门共同推行；
——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念
从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM讲义
一、TPM历史
TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。
1.事后修理(BM)阶段(1950年以前）
日本在战前、战后的企业以事后维修为主。战后一段时期，日本经济陷人瘫痪，设备破旧，故障多，停产多，维修费用高，使生产的恢复十分缓慢。
2.预防维修(PM）阶段（1950～1960年）
50年代初，受美国的影响，日本企业引进了预防维修制度。对设备加强检查，设备故障早期发现，早期排除，使故障停机大大减少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、钢铁等流程工业系统，效果尤其明显。检查采用的手段也就是周期性点检和状态监测。预防故障采用了定修方式，实际上就是点检定修。
3.生产维修(PM)阶段（1960～1970年）
预防维修的概念是操作者使用设备进行生产，维护部门负责设备的维修，但随着设备自动化程度的提高，维护任务增加了，维护人员疲于应付，一些公司面临的一个问题就是需要更多的设备维护人员，这样公司的管理层决定，把日常维护任务交给操作人员，这样就在预防维修中加入了操作工自主维修的概念。而让维护人员腾出更多的时间来研究设备改进，致力于在修理中对设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修（CM）。同时部分不重要的设备仍实行事后维修(BM），避免了不必要的过剩维修；对重要设备通过检查和监测，实行预防维修（PM）这种维修方式更贴近企业的实际，也更经济。同时，为了使装备不出故障，在设计时就把维修过程的经验融于设备的设计中，这种活动叫做“维修预防（MP）”，维修预防的目的是使设备在设计时，就赋予其高可靠性和高维修性，最大可能地减少使用中的维修，其最高目标可达到无维修设计。
东风日产客户用车知识讲座.doc
言
儿童安全锁
智能/遥控钥匙的使用方法
智能/遥控钥匙系统
节油驾驶
灯光
汽车收音机
空调除雾
空调系统
刹车系统
雨刮系统
轮胎系统
CVT系统
燃油系统
行车电脑
点烟器
音响系统
车身油漆
内饰清洁
常见问题说明
1、智能/遥控钥匙的行李厢开启使用方法说明
请按住行李厢开锁按钮2秒以上。
2、为什么后排车门不能从车内打开？
请确认车门的儿童安全装置开关是否置于解锁位置。
3、如何快速消除车窗起雾现象？
．前风挡玻璃正确快速的除雾步骤：
1）除雾模式→2）外循环→3）开启A/C→4）风速设为最大．后风挡玻璃&后视镜除雾(如果装备)：开启，15分钟后自动关闭；
4、热天如何快速使车内降温？
1) 自动空调：将空调吹风模式与风速均设置为AUTO，调整空调温度至期望温度。设置成外循环，并保持车窗打开一至两分钟。然后切换成内循环，关好车窗，空调会自动调节至所需温度。
2) 手动空调：启动发动机后，先把车窗打开，把空调循环方式切换到外循环，打开A/C开关，并将温度调到最低，把吹风模式设为迎面吹风模式，把空调风扇开到最大风速档，过一两分钟后再把车窗关上，并且将空调循环方式切换到内循环，直至温度降下来，再将温度和风速调到合适的档位。
5、大热天刚进入车内打开自动空调出风口噪音大？
处于自动工作状态的空调，会根据乘客设定的目标温度自动控制吹风模式和风速。
当空调启动的瞬间，如果设定的目标温度和车内实际气温相差较大，空调系统会自动选择最大的风速，以达到快速降温的目的，这时鼓风机会产生较明显的风声。这是空调系统鼓风机在高速运转发出的声音，是正常的车辆现象。
tpm启动发言稿
tpm启动发言稿
尊敬的评委、各位老师、亲爱的同学们：
大家好！我代表XXX学校TPM团队，非常荣幸站在这里向大家介绍我们的项目和成果。首先，我想先对我们的导师和指导老师们表示衷心的感谢，是您们的悉心指导和支持，我们才能够完成这次TPM项目，收获了很多宝贵的经验和收获。
TPM，即全面生产维护，是一种以员工为中心的生产流程管理方法。该方法主要通过全员参与、早发现、早解决的方法，达到提高生产效率、降低成本、促进企业可持续发展的目标。TPM的核心理念是“没有故障、没有浪费、没有停机”，我们通过对设备的保养、巡检、改善，尽可能地减少设备故障和停机时间。通过整个项目的实施，我们不仅学到了很多新的知识和技能，而且对团队合作和沟通能力也有了很大提高。
我们的TPM项目主要从设备全生命周期管理、自主保养、保养计划、人员培训等方面进行了改进和优化。首先，我们建立了设备档案，并制定了设备的巡检标准和周期。通过对设备的定期巡检，我们可以及时发现潜在问题，提前采取措施进行修复，避免了不必要的停机和损失。同时，我们制定了设备保养计划，明确了每个设备保养的内容和责任人，确保每个设备的保养工作得到及时和有效的执行。此外，我们还对员工进行了相关的培训，提高了员工对设备的操作和保养能力，使其能够更好地参与到设备管理中来。
在项目的实施过程中，我们遇到了很多困难和挑战。首先，由
于人员的流动性较大，设备保养责任人的变动频繁，导致了保养计划的落实困难。为了解决这个问题，我们加强了对保养人员的培训，提高其保养的技能和责任心。同时，我们还建立了设备保养相关的绩效考核机制，对保养责任人的绩效进行评估和激励，以强化其对保养工作的重视。此外，在项目初期，我们还面临了员工对TPM理念的接受度较低的问题。通过组织
TPM宣传稿-
TPM给技术质量部带来变化记得刚进厂时，对TPM还不是很了解。每天下班前就是擦一下玻璃，扫一扫地面就完事了。大家脑子里就是清洁、清扫、搞搞卫生和定制管理。为了让基层工人得到最大化的理解和认同，冷轧公司在原来6s管理的基础上引进了TPM管理模式，并将TPM作为今后一段时期的一项管理要求，其目标是用TPM的方法把我们的设备管理好，使我们的每台设备处于规范的受控状态，
整个公司在各个方面改变的许多，技术质量部也不例外。因为TPM更细节化，它是全员参与的一个活动，从上面领导，到下面的实验人员，所有的人员都积极的参与到其中。
TPM是一项全员参与、规范细化，持之以恒的全员生产性保全活动，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为运行体制，由设备的全程管理部门使用、维修等所有相关人员，从最高经营者到生产一线作业人员全体员工参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
技术质量部在推行TPM后，有了很大的变化。每个设备根据其运行状态和故障的主要原因和可能原因。采用焦点课题的思路进行了专项诊断，采取了必要的措施多设备的不可控状态、微缺陷和可能存在的隐患进行治理。治理后针对采取措施进行一段时间的跟踪，根据治理效果采取后续手段进行再次改进。所有的改进采用改善提案的放时进行记录，供给其他班组及同时进行学习，充分发挥所有员工的聪
明才智和积极热情把改善做的更好。以下为近期所采取的改善。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器。通过TPM活动，我们的每位员工都参与到生产维修工作中来，精心保养、维护本岗的设备。
TPM培训课件课件
某企业的设备专业保全案例
总结词
专业保全，降低设备故障率
详细描述
该企业针对生产线的关键设备，实施专业保全，通过定期检查、专业维护和更换 易损件等措施，有效降低了设备故障率，提高了设备利用率和生产效率。
某企业的设备效率提升案例
总结词
改进设备，提高生产效率
详细描述
该企业通过对生产线上的设备进行改进，例如优化进料口结构、增加冷却装 置等，提高了设备的生产效率，同时降低了设备的能耗和故障率。
TPM的实际应用
总结词
TPM在实际应用中取得了显著的效果和成果。
详细描述
TPM在许多企业和组织中得到了成功的应用。例如，TPM在日本制造商中被广泛应用，并取得了显著的效果 ，包括提高了设备的使用寿命和可靠性、提高了生产效率和产品质量、降低了维修成本等。此外，TPM在其他 国家和地区的制造商中也得到了成功的应用，如美国、德国和韩国等。
TPM的基本原则
总结词
TPM的基本原则包括七个方面，分别是：全效率、全 系统、全员参与、预防性维护、工作场所改善、标准化 和持续改进。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
详细描述
全效率指的是提高设备使用的整体效率，包括生产效率 和设备利用率；全系统指的是对设备进行全面、系统性 的管理；全员参与指的是让所有员工参与到设备管理和 维护中来；预防性维护指的是通过定期检查、维护和保 养来预防设备故障；工作场所改善指的是改善设备使用 和维护的工作环境；标准化指的是制定设备管理和维护 的标准和流程并进行推广；持续改进指的是不断寻找改 进点并持续改进。
东风日产客户用车知识讲座新改版
PPT文档演模板
•更好
东风日产客户用车知识讲座新改版
• 空调除雾
•
为什么车窗会起雾呢，如何快速消除车窗起雾现象呢？
•Q •车窗起雾了怎么办？
•A
•现象： • 车窗的外侧有小水珠出现 • 车窗的内侧起雾了-影响我的视 线
为什么车窗玻璃会有雾呢？
• 1）空气中含的最大水蒸气量，温度高时会多，反之温度低时会少。 • 2）玻璃表面的空气温度在室内(外)空气露点温度以下时、相对湿度超过100%则在
东风日产客户用车知识 讲座-新改版
PPT文档演模板
2020/11/1
东风日产客户用车知识讲座新改版
• 引言
• 变速箱 冲击?
• 常见问题处 理？
•? ? ?
PPT文档演模板
• 磨合期?保 修期?
• 为什么…？？？
• 出险处理 流程？
• 定期保养?
东风日产客户用车知识讲座新改版
PPT文档演模板
• 目录
•Q •车窗起雾了怎么办？
•A
• 车窗外侧水珠： • — 调节出风口的方向或调节出风的温度 • 车窗内侧雾气：[重点介绍] • — 使用车载空调的除雾功能，可以快速有效的除雾
•为什么同样是使用空调除雾，不同车友反映的除雾效果差别很大呢？ 如何操作才是正确的？
• 正确的空调除雾设置应该是：
• 1. 对于前风挡玻璃： • ①除雾模式1 → ② 外循环 →③ 开启A/C → ④风量设为最大 MAX
tpm领导发言稿
tpm领导发言稿
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！
首先，我要衷心感谢大家对本次TPM研讨会的支持和参与。TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）作为一种综合性的生产管理方法，已经在全球范围内得到了广泛的应用和推广，并取得了显著的成果。
今天，我很荣幸能够站在这里，向大家介绍TPM的理念和目标，希望通过这次研讨会，能够加深大家对TPM的理解，并共同探讨如何在我们的企业中实施和应用TPM，进一步提高我们公司的生产效率和竞争力。
TPM的历史可以追溯到20世纪60年代，最早是由日本引进的。当时，日本企业正在迎头赶上世界工业强国，而传统的生产管理方法已经无法适应快速发展的市场需求和激烈的竞争环境。
TPM的目标是通过全员参与，实现设备和工艺的稳定可靠、高效率运行，最终达到提高产品质量、降低成本、提升生产效率及员工满意度的综合效果。TPM将设备保养与生产管理有机结合，通过全员培训、标准化作业、自主维护等手段，逐步实现对设备进行最佳管理，实现生产过程的稳定性和预测性。
实施TPM的关键在于培养员工的全员参与意识和责任感。每
一个员工都应该认识到他们自己的工作对整个生产过程的影响，从而能够积极参与到TPM活动中，并始终保持对设备和工艺
的关注和改进的意识。
在实施TPM的过程中，需要重视以下几个方面的工作：
第一，注重设备保养和维护。只有设备正常运行，产品质量才能得到保证。因此，我们要制定详细的保养计划，并定期对设备进行维护和检修，以确保设备的稳定运行。
第二，加强设备管理。设备是生产的核心，只有对设备进行科学合理的管理，才能够充分发挥其潜力。我们要建立设备档案，对设备进行分类管理，根据设备的特点和工况，制定相应的管理措施和目标。
tpm稿件范文免费复制
tpm稿件范文免费复制
各位领导、各位同事，大家晚上好！
我叫XX，是成品部一名维修工，很高兴能站在这个讲台上给大家分享我对TPM活动的一些感想。
在公司推行TPM后，TPM就走进了我的工作，从相识到相知，我明白了什么是自主保全与四零目标，深刻理解了推行TPM的重要意义。
千里之行，始于足下。为了实现TPM伟大目标，我们开展了TPM第一阶段——初期清扫。在开展活动以前，我们只是打扫表面卫生，不知道什么叫做微缺陷，也不知道为微缺陷的危害。造成设备看着外表很干净，其实是金玉其外，败絮其中。我们维修工在检查设备时，由于车间设备多，设备又有许多卫生死角，给检查设备带来了很大困难，造成了设备缺陷难以发现。而且在检查设备时凭的是个人经验，没有统一的点检标准，使设备点检难以达到理想的效果，做的更多的还是事后维修抢修的事。活动开展后，在公司领导的带领下，我们按照不留死角、班组清扫点检次级部位、维修工清扫巡检重要部位的原则，制定了清扫点检基准书与点检巡检标准。基准书明确了责任分工、清扫点检方法、点检部位、点检标准、使用工具、安全注意事项等。现在我们在巡检设备时会按照基准书的标准进行检查，判断设备是否正常，并在巡检表上记录每次巡检的结果。现在各种完善的标准，不仅提高了我们点检的效率，更保证了点检的质量，并且班组也做到了清扫即点检，在清扫的同时点检出许多微缺陷，使操作人员真正参与到设备的点检中。我们也对清扫点检中产生的疑问点制作了OPL，并对操作人员进行培训，进一步提高操作人员的专业水平。
TPM的推行使我们的面貌焕然一新，我们从中学到了很多知识，但也让我
9406TPM概论上课讲义简体版
Γ故障 Γ不良 Γ调整 Γ速度 Γ暂停
加
生产量扩大
经 营
降低成本
利 润
经 营
(守势)
良率提升
的 精 进
生产量扩大
生产性向上 (攻势)
快速量产
建立Know-How Γ新制程开发 Γ新设备开发 Γ新工厂建设 Γ机能整合
CE設計 MP設計
创 造 经 营 利 润
推 动 战 略
Γ海外生产
生产力
註:CE:Concurrent Engineering
投 入 能 源
經過時間相對的良品數 〈材料〉
投入材料（個數、重量）
有 效 能 源 良 品 個 數
良 品 重 量
計畫停止 SD 損失 故障損失
換模換線、調整損失 刀具交換損失 暖機損失
（其他停止損失） 短暫停機、空轉損失
速度降低損失 不良、人工修改損失
阻
礙
設
備
效
率
化
的
‧清掃點檢
８
‧等待指示
大
‧等待材料
損
‧等待人員安排 失
‧等待品質確認
（測試調整）
不良損失 暖機損失 頭尾料損失 損耗的損失 多餘的損失
成品率損失
原物料的效率化… 阻礙原物料效率化的３大損失
TPM 的效益
TPM 的 有 形 效 果
TPM全面生产维护培训
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 。
TPM流程图
日常点检
发现缺陷
简单处理? 可 否
实施简单 处理
定期检查
发现缺陷
简单处理?
TPM的发展
什么是TNPM?
TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）即“全面规范化生产维 护”，是广州大学维修工程技术学部教授李葆文（中国设备管理协会主任委员）， 在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。是一条比较适 应中国企业现状的设备管理之路，是更加规范化的、适合中国国情的TPM，是全 员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进 的TPM。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维 修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维 护、保养维修体制。
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是TQM（全 面质量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。
5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工 的积极性，形成强大的推动力。
东风日产客户用车知识讲座新改版.pptx
保险理赔新规定
2009年11月1日起广东保险业全面实行<<机动车辆保险赔 款支付全额转帐管理办法>>.具体内容如下:
由11月1日开始,修理厂及4S店不得代理索赔,车主也不能到保险 公司提取现金,全部由保险公司转帐到车主被保人的私人帐户.
我店为了减免 客户不必要的 麻烦,可帮客户 代交资料.
保险主管:何丽君 电话:13729612367
13
空调除雾
如何快速有效地除去车窗上的雾气呢？
Q 车窗起雾了怎么办？
A 车窗外侧水珠：
— 调节出风口的方向或调节出风的温度
车窗内侧雾气：[重点介绍]
— 使用车载空调的除雾功能，可以快速有效的除雾
为什么同样是使用空调除雾，不同车友反映的除雾效果差别很大呢？ 如何操作才是正确的？
正确的空调除雾设置应该是：
更好
A车与天籁车收信功能作比较图
A车 天籁
35 30 25 20 15 10
5 0
扰 干 重 FM多 场 电 FM弱 场 电 FM强 场 电 AM变 场 AM弱电 场 AM强电
12
空调除雾
为什么车窗会起雾呢，如何快速消除车窗起雾现象呢？
Q 车窗起雾了怎么办？
A 现象： • 车窗的外侧有小水珠出现 • 车窗的内侧起雾了-影响我的视 线
工厂全面改善TPM专业讲座
工厂全面改善TPM专业讲座
工厂全面改善TPM专业讲座
尊敬的各位领导、各位同事们：
大家上午好！今天我给大家做一个关于工厂全面改善TPM （Total Productive Maintenance）的专业讲座。TPM是一种全
新的设备维护管理方法，它的目标是通过全员的参与，实现设备的持续稳定运行，提高生产效率和产品质量。接下来，我将从TPM的基本概念、实施步骤和重要性三个方面给大家做详
细的介绍。
首先，让我们来了解TPM的基本概念。TPM是通过全员参与，以实现零故障、零事故、零缺陷和零停机为目标的设备维护管理方法。它主要包括三大支柱：设备保养活动、设备自主管理和员工参与。其中，设备保养活动的核心是预防保养，通过定期的保养和检查，预防设备故障的发生。设备自主管理是指将设备的操作和保养工作交给设备操作员，使其成为设备的“专家”，实现设备的稳定运行。员工参与是TPM的灵魂，通过培养员工的意识、技能和能力，实现员工对设备的积极参与和改进，推动企业的全面发展。
然后，我们来看一下TPM的实施步骤。TPM的实施分为六个
阶段：从事实管理、创始管理、递进管理、综合管理、持续管理和创新管理。从事实管理是指通过对现有设备运行状况的分析，找出设备故障的原因和改进的方向，为后续的改善工作做好准备。创始管理是指制定设备保养标准和操作规程，建立设
备保养体系，为设备的稳定运行提供保障。递进管理是指通过设备保养的不断改进，提高设备的稳定性和可靠性，实现预防性保养。综合管理是指将设备的管理与生产计划、质量控制、物料控制等其他管理工作结合起来，推动企业整体绩效的提高。持续管理是指通过设立全员参与的机制，发挥员工的主观能动性，推动企业的全面发展。最后，创新管理是指通过技术创新和管理创新，实现企业的持续发展和竞争优势。
东风日产客户用车知识讲座资料
应 产生明显的明暗截止线，其水平部分在左侧，右侧为与水平线向上15°
的斜线，或向上成45°斜线至水平线垂直距25cm转向水平的折线。
学习改变命运,知 识创造未来
东风日产客户用车知识讲座资料
• 汽车收音机
•
•A
有时听收音机感觉有杂音，不清 晰
•Q•汽车收音机在哪些地方易受影响？
•1）AM/FM强电场干扰,如广播电台大厦,电视发射塔,机场等附近； •2）AM/FM弱电场,如高山周围,隧道路,乡村等电台信号较弱的地方
东风日产客户用车知识讲座资料
•智能钥匙 •遥控钥匙
• 节油驾驶
•Q • 实际使用油耗高于型录的经济油
•为什么实际使用油耗与型录的油耗不一致？
•A
耗
• 经济油耗是在国家规定的工况条件下测定出来的油耗值，客户实际使用油 耗因道路、交通环境以及个人驾驶习惯等因素影响一般要大于经济油耗。
• 鉴于此，国家从2010年1月1日开始实行新的油耗标贴政策，为消费者购车提供真实可 参考借鉴的燃油消耗量信息。 • 按照工信部发布的《轻型汽车燃料消耗量标示管理规定》，从2010年1月1日起，所有 最大设计总质量在3500kg以下的乘用车和轻型商用车在销售时都必须粘贴《汽车燃料消耗量 标示》并标注由国家指定的检测机构按照统一的国家标准测定的市区、市郊、综合三种工况 的燃料消耗量；消费者可以参考国家标准测定的工况油耗，并结合自己的期望用车油耗进行 购车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM概要
TOTAL Procuctive Maintenance
Agenda
1、何谓TPM 2、ＮＰＷ的推进
何谓TPM・・・・・
TPM的历史
1950 事後保全 事后保全 Breakdown Maintenance
1960
1970
1980
预防保全时代 予防保全時代 Preventive Manitenance
目标 手 段 分 类
正常运转
实 老化防止
施 活 老化测定
动 老化复原
分 担 运转 保全 技术
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
维 持 活 动
日常保全
正确操作 准备、调整 清扫 ·潜在缺陷的找出 ·改善 加油 再紧固 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期点检 定期诊断 定期维修 倾向诊断
定期保全 设 备 综 合 效 率 提 升
初期管理分科会
会长：科长 推进干事
间接事务分科会
会长：科长 推进干事
教育训练分科会
会长：科长 推进干事
TPM的目标设定
提升生产效率
目
OEE JPMH JPH 加工不良
标
FY08
FY09
FY10
ＳTＡＲ
劳动灾害
降低成本
年度
单台成本 （元/台）
FY08
FY09
FY10
人材培养
年度 FY08 FY09 FY10 达成水平 能够正确实施自主保全点检 的水平 能够更换消耗件、定期更换 部品的水平 能够修理轻微故障的水平 100% 40% 20% 目 标人 员
6. TPM 决议宣言
赋予意识
TPM推进组织的设定
DFL PV HD的事例
TPM推进负责人 技术担当 推进干事
TPM总负责人
NML: TPM协调：
自主保全分科会
计划保全分科会
会长：科长 推进干事
安全环保分科会
会长：科长 推进干事
品质保全分科会
会长：科长
推进干事
会长：科长
推进干事
个别改善分科会
会长：科长 推进干事
综合总结了“工作的标准化和改善”、“人财的 培养” 维持・提升制造现场QCT水准的的机制
TPM的推进 同期生产的实现 NPW
TQM
Q、C、T 提升 SQC 接头（JIT） IFA 自主保全
追求NPW “两个无限” 无限同期于顾客 无限的课题表面化和改革 自主保全 层次提升活动 计划保全体制诊断 降低6大损失 提升OEE的活动
(9)管理损失 (10)动作损失
作业损失 时间
编成损失 时间 不良损失 时间
净作业工时 运转时间 有效工时 纯运转时间
价值工时 价值 (生产时间) 运转时间
停止损失
(2) 准备调整损失 (3)刀具损失
清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 确认质量 (调整测定)
性能损失
(4)暖机损失 其他停止损失
成本 コスト （Ｃ）
何谓TPM・・・・ TPM的目的
3、生产性提升和维持管理
1、生产性和设备可靠性提升 结果系・・・ OEE・JPMH・JPH的提升 要因系・・・ ①设备可靠性提升・・・故障防止・早期复原 ②自主保全日常活动・・・利用5感发现异常 ③减少自主保全故障的活动・・・STEP1～4 ④6大损失的改善（故障损失为MUST）
Maintenance 全员参加的生产保全
TPM ・・・・TOTAL Procuctive
何谓TPM・・・・・ TPM5大支柱
自主保全 ・・・・ 计划保全 ・・・・ 专项改善 ・・・・ 制造主导的故障防止活动 保全主导的故障防止活动 制造・保全・技术・品保・其他部门 合力开展的损失改善活动
人材培养 ・・・・ 设备精通人员的培养 （异常发现力・修理复原力・改善力・维持管理力） MP活动 ・・・・反馈到新一代免维护设备
这是自主保全！
何谓TPM・・・ 减少故障→生产 效率化
时间
<人的高效化> <设备的高效化> 投入时间
就业工时
除外工时
(支援其他部门)
工作时间 负荷时间
计划 停止
计划停止 (8) 停机损失 (1) 故障损失
负荷时间
阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 损 失
等待指示的损失 等待材料损失 设备停止损失 设备性能损失 方法顺序损失 技能/士气损失
根据整个活动显现的问题反馈MP信息 ○
保全预防
何谓TPM・・・・ TPM的目的
1、 企业的体质改善
人的体质改善
人材的培养 ①操作员 ：提升自主保全能力 ②保全员 ：提升保全能力 ③技术人员：打造无需保全的设备
①通过设备损失改善提高设备效率 设备的体质改善 ②构建设备维持管理的机制
企业的体质改善
何谓TPM・・・・ TPM的目的
保全预防
保证保全和修理等的便利性 CM・・・・ Corrective Maintenance 改良保全 故障发生前预防其发生 （1951年左右 自美国导入） PM・・・・ Preventive Maintenance
预防保全
事后保全
发生故障后修理 （ PM以前是保全主流方式） BM・・・・ Breakdown Maintenance
TPM
活动
计划保全 专项改善 人材培养 MP活动
Grow Up Meister计划 编制MP信息表
何谓TPM・・・・ 设备的预防医学
何谓自主保全・・・设备的预防 医学 各人的作用
如果把设备比喻为人 会是这样 设备・・・・婴儿・・・・即使不舒服也无法表达 作业员 ・・父母・・・・通过日常观察来观察设备身体状况 保全员 ・・医生・・・ ・听取父母说明判断身体情况
良品数量 良品重量
不良损失 暖机损失 头尾料损失
(15)能源损失
有效能源
(16)模具/治工具损失
(14)成品率损失
损耗损失 多余的损失
单位成本的效率化------------阻碍[物料效率化]得3大损失
TPM的推动方法
TPM展开进程(12阶段)
区分 S T E P 要 点
区分 S T E P 要 点 追求生产效率化的极限 PROJECT TEAM 活动 工作岗位小集团活动 STEP 方式, 诊断和合格证
何谓TPM・・・・・
TPM的定义 （狭义）
①以达到最高设备效率(综合效率化)为目标， ②确立针对设备全寿命周期的PM综合体系， ③设备的规划部门・使用部门・保全部门等所有部门，
④从高层领导到一线员工全体人员参加， ⑤通过士气管理、即小集团自主活动推进PM。
何谓TPM・・・・・ 何谓保全
通过综合活动提高生产性，实现盈利的保全 （当前的主流） PM・・・・ Procuctive Maintenance 生产保全 从设计阶段即确保可维护性优良的设备 MP・・・・ Maintenance Prevention
2、维持管理 ・计划保全・自主保全的定期点检 ・追求自主保全点检的效率化 3、人的培养 （培养精通设备的人才） ・异常发现技能 ・修理复原技能 ・改善技能
何谓TPM・・・・TPM的目的
4、 “0挑战”
“0”挑战
故障0
不良0
灾害0
何谓TPM・・・・ TPM的效果
有形效果 S Q C T ：停工、非停工灾害零 ：减少工程不良率 ：降低制造成本 ： 提升OEE、JPMH ・减少突发故障件数 ・提升设备稼动率 ・削减库存 ：增加改善件数
2、打造有价值的商品 以最小投入（费用）最为有效地运行设备，实现最佳的设备的 产出（Q、C、T）的费用效果比。
生産の３要素＝投入資源 生产的3要素＝投入资源 価値ある商品 有价值的商品
INPUT
１、人 1、人 ２、もの 2、物料 ３、設備 3、设备 → 生産活動 生产活动 →
OUTPUT
品質 （Ｑ） 品质 納期 （Ｄ） 交期 （T）
５Ｓ活动
进度 200７
已实施 200８
开展中 2009
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
STEP 1
STEP 2
STEP 3 STEP 1
STEP2
无形效果 1. 营造人员意识改变，自己的 设备自己保护的氛围 2. 只要做就可实现的自信和 想要进一步改善的干劲 3. 5S 得到贯彻的整洁岗位 4. 来访者有良好印象的企业形 象
M
TPM的推进
推进制造理想姿态的共性管理・改善工具
TQM推动的管理循环
→活动支柱
日产生产方式 （NPW） 制造的理想姿态
何谓自主保全・・・设备的预防 医学
设备的健康诊断
父母（作业员）向医生（保全员）详细说明， 可以早期恢复 身体情况的观察・・・・・身体情况从何时开始变差的？ 发热？食欲呢？有没有异常声音？
何谓自主保全・・・设备的预防 医学 自主保全的作用
发现不及时・・・ ・需要做手术 （设备拆解修理）
早期发现设备疾病・・・・家庭常备药即可治疗
何谓TPM・・・・・
设备保全方式
生产保全 保全预防
全员参加TPM
TPM的5本柱 TPM ・・・全员参加的生产保全 ＭＰ活动
专项改善
改良保全
预防保全
自主保全 计划保全
人材培养
事后保全
最大的特点是 ・“操作员的自主保全”(自己的设备自己维护） ・全员参加(所有关联部门、从领导到一线)的活动
何谓TPM・・・ 设备保全的分工
2. TPM导入教育和 导 入 准 备 阶 段
7.2 自主保全 7.3 计划保全 7.4 运转, 保全 SKILL UP 训练 8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质 9. 组成成品质保全体制
3. TPM推进机构组织
4. TPM基本方针和
5. TPM展开
导入准备开始到实施 制定 Master Plan
同期生产 TQM JIT SQC GK（现场管理） TPM
全部门明确目的和作用，统一活动方向，切实推 动管理循环，以便登上更高层次
JIT・SQC・TPM → 排除浪费的工具
JIT：以物的流动为切入口的综合改善
SQC：专项问题的分析・解析
TPM：以设备可靠性为切入口的综合改善 GK（现场管理） →日产生产方式的基础
生产保全时代 生産保全時代 Productive Maintenance
TPM 时代 ＴＰＭ時代
Total Productive Maintenance
何谓TPM・・・・・
TPM的定义
①打造极限追求生产体系效率化（综合效率化）的 企业体质 ②以生产体系整个生命周期为对象， 在现场利用现物建立 “灾害0、不良0、故障0”等预防 所有损失的机制， ③现场、技术、管理等所有部门， ④从高层领导到一线员工的全体人员参加， ⑤以重复小集团的形式实现损失零。
TPM主计划的编制
DNEC的事例
2006
准备阶段 ＴＰＭ导入宣言 推进体制准备（组织・方针・目标） 导入培训准备 ＴＰＭ导入培训（分层） ＴＰＭ启动 自主保全模范设备活动准备 高层领导体验实习 自主保全模范设备活动 自主保全ＳＴＥＰ １～３（全线） 自主保全ＳＴＥＰ ４～５（全线） 损失改善活动 制造技能员 保全技能培训 ５ Ｓ
纳入处 关系会社 (KICK OFF) 协力会社
导入 开始
10. 组成间接管理部分的 效率化体制 11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的 稳定 阶段 12. TPM完全设备和
领导的集合教育 成员的教育传达 开发容易制造的制品 开发容易使用的设备 非发生不良的 条件设定和维持管理 生产支援,本部属的效率化 和设备的效率化 组成灾害 ZERO, 公害ZERO体制 挑战比PM奖的受奖 更高的目标 LEVEL UP
不良损失
(5)短暂停损失
编制损失 转换自 动化损失
(11)編成损失 (12)物流损失 每人的良品生产数 每小时的良品生产数 <能源> <材料>
(6)速度低下损失 (7)不良修理损失
阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 损 失
(13)测量調整损失 投入能源
暖机损失 超负荷损失 放热损失
材料投入 (数量、重量)
改良保全,计划保全,预防保全
1. TOP的
Fra Baidu bibliotek
社内报上记载 TPM导入决议宣言TPM社内讲习会宣言 干部 : 阶层别合宿研修 Champion 一般 : 页面上映会 委员会, 专门分会 推进事务局 Bench Mark(水准点)和目标 目标设定 效果预测 导 入 实 施 阶 段
7. 组成生产效率化体质 7.1 个别改善
预知保全
○ 不定期维修
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○
事后保全
不具合的早期发现和迅速联络
突发修理
◎ ○ ◎ ○ ◎
改 善 活 动
改良保全 信頼性
强度提升 负荷的减轻 提高精度 在线监控的开发 点检作业的改善
◎
○ ○ ○ ○ ◎
改良保全 保全性
整备作业的改善 整备品质的提升
STEP 1～3 繰り返し
ＳＴＥＰ ４～５ 数据収集 损失改善活動 构建提高竞争力活动体制
保全技能培训