TPM讲座_东风日产中文译稿

何谓自主保全・・・设备的预防 医学
设备的健康诊断
父母（作业员）向医生（保全员）详细说明， 可以早期恢复 身体情况的观察・・・・・身体情况从何时开始变差的？ 发热？食欲呢？有没有异常声音？
何谓自主保全・・・设备的预防 医学 自主保全的作用
发现不及时・・・ ・需要做手术 （设备拆解修理）
早期发现设备疾病・・・・家庭常备药即可治疗
STEP 1～3 繰り返し
ＳＴＥＰ ４～５ 数据収集 损失改善活動 构建提高竞争力活动体制
保全技能培训
改良保全,计划保全,预防保全
1. TOP的
社内报上记载 TPM导入决议宣言TPM社内讲习会宣言 干部 : 阶层别合宿研修 Champion 一般 : 页面上映会 委员会, 专门分会 推进事务局 Bench Mark(水准点)和目标 目标设定 效果预测 导 入 实 施 阶 段
7. 组成生产效率化体质 7.1 个别改善
综合总结了“工作的标准化和改善”、“人财的 培养” 维持・提升制造现场QCT水准的的机制
TPM的推进 同期生产的实现 NPW
TQM
Q、C、T 提升 SQC 接头（JIT） IFA 自主保全
追求NPW “两个无限” 无限同期于顾客 无限的课题表面化和改革 自主保全 层次提升活动 计划保全体制诊断 降低6大损失 提升OEE的活动
Maintenance 全员参加的生产保全
TPM ・・・・TOTAL Procuctive
何谓TPM・・・・・ TPM5大支柱
自主保全 ・・・・ 计划保全 ・・・・ 专项改善 ・・・・ 制造主导的故障防止活动 保全主导的故障防止活动 制造・保全・技术・品保・其他部门 合力开展的损失改善活动
人材培养 ・・・・ 设备精通人员的培养 （异常发现力・修理复原力・改善力・维持管理力） MP活动 ・・・・反馈到新一代免维护设备
成本 コスト （Ｃ）
何谓TPM・・・・ TPM的目的
3、生产性提升和维持管理
1、生产性和设备可靠性提升 结果系・・・ OEE・JPMH・JPH的提升 要因系・・・ ①设备可靠性提升・・・故障防止・早期复原 ②自主保全日常活动・・・利用5感发现异常 ③减少自主保全故障的活动・・・STEP1～4 ④6大损失的改善（故障损失为MUST）
良品数量 良品重量
不良损失 暖机损失 头尾料损失
(15)能源损失
有效能源
(16)模具/治工具损失
(14)成品率损失
损耗损失 多余的损失
单位成本的效率化------------阻碍[物料效率化]得3大损失
TPM的推动方法
TPM展开进程(12阶段)
区分 S T E P 要 点
区分 S T E P 要 点 追求生产效率化的极限 PROJECT TEAM 活动 工作岗位小集团活动 STEP 方式, 诊断和合格证
2、维持管理 ・计划保全・自主保全的定期点检 ・追求自主保全点检的效率化 3、人的培养 （培养精通设备的人才） ・异常发现技能 ・修理复原技能 ・改善技能
何谓TPM・・・・TPM的目的
4、 “0挑战”
“0”挑战
Байду номын сангаас故障0
不良0
灾害0
何谓TPM・・・・ TPM的效果
有形效果 S Q C T ：停工、非停工灾害零 ：减少工程不良率 ：降低制造成本 ： 提升OEE、JPMH ・减少突发故障件数 ・提升设备稼动率 ・削减库存 ：增加改善件数
目标 手 段 分 类
正常运转
实 老化防止
施 活 老化测定
动 老化复原
分 担 运转 保全 技术
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
维 持 活 动
日常保全
正确操作 准备、调整 清扫 ·潜在缺陷的找出 ·改善 加油 再紧固 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期点检 定期诊断 定期维修 倾向诊断
定期保全 设 备 综 合 效 率 提 升
５Ｓ活动
进度 200７
已实施 200８
开展中 2009
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
STEP 1
STEP 2
STEP 3 STEP 1
STEP2
这是自主保全！
何谓TPM・・・ 减少故障→生产 效率化
时间
<人的高效化> <设备的高效化> 投入时间
就业工时
除外工时
(支援其他部门)
工作时间 负荷时间
计划 停止
计划停止 (8) 停机损失 (1) 故障损失
负荷时间
阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 损 失
等待指示的损失 等待材料损失 设备停止损失 设备性能损失 方法顺序损失 技能/士气损失
无形效果 1. 营造人员意识改变，自己的 设备自己保护的氛围 2. 只要做就可实现的自信和 想要进一步改善的干劲 3. 5S 得到贯彻的整洁岗位 4. 来访者有良好印象的企业形 象
M
TPM的推进
推进制造理想姿态的共性管理・改善工具
TQM推动的管理循环
→活动支柱
日产生产方式 （NPW） 制造的理想姿态
何谓TPM・・・・・
设备保全方式
生产保全 保全预防
全员参加TPM
TPM的5本柱 TPM ・・・全员参加的生产保全 ＭＰ活动
专项改善
改良保全
预防保全
自主保全 计划保全
人材培养
事后保全
最大的特点是 ・“操作员的自主保全”(自己的设备自己维护） ・全员参加(所有关联部门、从领导到一线)的活动
何谓TPM・・・ 设备保全的分工
2. TPM导入教育和 导 入 准 备 阶 段
7.2 自主保全 7.3 计划保全 7.4 运转, 保全 SKILL UP 训练 8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质 9. 组成成品质保全体制
3. TPM推进机构组织
4. TPM基本方针和
5. TPM展开
导入准备开始到实施 制定 Master Plan
TPM讲座
TPM概要
TOTAL Procuctive Maintenance
Agenda
1、何谓TPM 2、ＮＰＷ的推进
何谓TPM・・・・・
TPM的历史
1950 事後保全 事后保全 Breakdown Maintenance
1960
1970
1980
预防保全时代 予防保全時代 Preventive Manitenance
生产保全时代 生産保全時代 Productive Maintenance
TPM 时代 ＴＰＭ時代
Total Productive Maintenance
何谓TPM・・・・・
TPM的定义
①打造极限追求生产体系效率化（综合效率化）的 企业体质 ②以生产体系整个生命周期为对象， 在现场利用现物建立 “灾害0、不良0、故障0”等预防 所有损失的机制， ③现场、技术、管理等所有部门， ④从高层领导到一线员工的全体人员参加， ⑤以重复小集团的形式实现损失零。
同期生产 TQM JIT SQC GK（现场管理） TPM
全部门明确目的和作用，统一活动方向，切实推 动管理循环，以便登上更高层次
JIT・SQC・TPM → 排除浪费的工具
JIT：以物的流动为切入口的综合改善
SQC：专项问题的分析・解析
TPM：以设备可靠性为切入口的综合改善 GK（现场管理） →日产生产方式的基础
TPM
活动
计划保全 专项改善 人材培养 MP活动
Grow Up Meister计划 编制MP信息表
何谓TPM・・・・ 设备的预防医学
何谓自主保全・・・设备的预防 医学 各人的作用
如果把设备比喻为人 会是这样 设备・・・・婴儿・・・・即使不舒服也无法表达 作业员 ・・父母・・・・通过日常观察来观察设备身体状况 保全员 ・・医生・・・ ・听取父母说明判断身体情况
2、打造有价值的商品 以最小投入（费用）最为有效地运行设备，实现最佳的设备的 产出（Q、C、T）的费用效果比。
生産の３要素＝投入資源 生产的3要素＝投入资源 価値ある商品 有价值的商品
INPUT
１、人 1、人 ２、もの 2、物料 ３、設備 3、设备 → 生産活動 生产活动 →
OUTPUT
品質 （Ｑ） 品质 納期 （Ｄ） 交期 （T）
保全预防
保证保全和修理等的便利性 CM・・・・ Corrective Maintenance 改良保全 故障发生前预防其发生 （1951年左右 自美国导入） PM・・・・ Preventive Maintenance
预防保全
事后保全
发生故障后修理 （ PM以前是保全主流方式） BM・・・・ Breakdown Maintenance
何谓TPM・・・・・
TPM的定义 （狭义）
①以达到最高设备效率(综合效率化)为目标， ②确立针对设备全寿命周期的PM综合体系， ③设备的规划部门・使用部门・保全部门等所有部门，
④从高层领导到一线员工全体人员参加， ⑤通过士气管理、即小集团自主活动推进PM。
何谓TPM・・・・・ 何谓保全
通过综合活动提高生产性，实现盈利的保全 （当前的主流） PM・・・・ Procuctive Maintenance 生产保全 从设计阶段即确保可维护性优良的设备 MP・・・・ Maintenance Prevention
(9)管理损失 (10)动作损失
作业损失 时间
编成损失 时间 不良损失 时间
净作业工时 运转时间 有效工时 纯运转时间
价值工时 价值 (生产时间) 运转时间
停止损失
(2) 准备调整损失 (3)刀具损失
清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 确认质量 (调整测定)