堆料机和取料机的检验和无损探伤规范
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度第一章总则第一条为了加强对无损探伤工作的管理，确保工作的科学性、准确性和安全性，制定本制度。
第二条无损探伤是指利用各种物理学原理和技术手段，对工件或产品进行检测、检验的一种方法。
在本单位，无损探伤工作主要用于产品的质量检测和工艺过程中的缺陷检测。
本制度适用于所有从事无损探伤工作的相关工作人员。
第三条无损探伤工作的管理应当严格遵守相关的法律法规，确保工作的规范性和安全性。
工作人员应当具备相应的技能和知识，严格执行相关的工作流程和操作规程。
同时，应当定期进行培训和考核，提高工作人员的素质和能力。
第四条无损探伤工作应当遵循以下原则：（一）科学性原则：无损探伤工作应当基于科学的原理和技术，确保检测结果准确和可靠。
（二）安全性原则：在进行无损探伤工作时，应当注重人员和设备的安全，落实安全防护措施，确保工作环境的安全。
（三）慎重性原则：无损探伤工作是一项技术性较强的工作，工作人员应当慎重处理，确保工作的可行性和合理性。
第五条无损探伤工作的组织和实施应当根据实际情况制定相应的工作方案，并明确工作的内容、方法和要求。
工作人员应当按照工作方案进行实施，并及时记录和报告工作结果。
第六条无损探伤工作应当定期进行管理评审和检查，发现问题及时整改，保障工作的质量和效果。
第七条无损探伤工作人员应当保守工作秘密，不得泄露、透露相关信息和数据。
第二章组织和管理第八条本单位应当设立无损探伤工作的专门部门或设立无损探伤工作小组，负责无损探伤工作的组织与管理。
第九条无损探伤工作的组织和计划由专门部门或工作小组负责，具体工作由相关工作人员执行。
第十条无损探伤工作的管理人员应当具备相关的知识和能力，能够熟悉无损探伤工作的技术要求和管理要求，负责制定工作方案和操作规程，并监督和检查工作的执行情况。
第十一条无损探伤工作的人员应当具备相关的技术和操作能力，并持有相应的职业资格证书。
工作人员应当定期参加培训和考核，提高自身的素质和能力。
无损探伤安全技术规程范本
无损探伤安全技术规程范本一、目的和适用范围本安全技术规程旨在规范无损探伤操作人员的安全行为，确保无损探伤工作的顺利进行。
适用于各类无损探伤工作场所和环境。
二、术语和定义2.1 无损探伤：使用非破坏性方法对材料、构件进行检测和评定的技术。
2.2 操作人员：进行无损探伤工作的人员，包括无损探伤操作员、技术负责人等。
2.3 工作场所：进行无损探伤工作的区域和设备。
2.4 安全装备：保护操作人员安全的装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
三、安全行为规范3.1 操作人员应熟悉各种无损探伤设备的操作方法和注意事项。
3.2 在进行无损探伤前，操作人员应检查设备的使用状态和安全性，并及时报告设备故障。
3.3 操作人员应穿戴并正确使用安全装备，避免因操作不慎导致伤害。
3.4 操作人员应定期接受无损探伤安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
3.5 操作人员应遵守无损探伤操作规程，确保操作的准确性和可靠性。
3.6 操作人员不得在未经许可的情况下，擅自停止或更改工作进程，必须按照规定的程序进行操作。
3.7 操作人员应关注工作环境的变化，积极做好安全措施，防止意外事故的发生。
3.8 操作人员应及时将无损探伤的结果上报，做好记录和归档工作。
四、安全措施4.1 工作场所应有明确的安全警示标识，操作人员应遵守标识内容，控制工作风险。
4.2 工作场所应保持整洁有序，设备的放置和使用应符合安全规定。
4.3 工作场所应配备专职安全人员，负责安全事故的预防和应急处理。
4.4 工作场所应配备急救药品和紧急救援设备，操作人员应熟悉使用方法。
4.5 工作场所应定期进行安全巡查和设备检修，并及时消除隐患。
4.6 操作人员应按照规定的程序进行设备操作和维护，不得擅自修改设备参数。
五、应急处理5.1 在发生安全事故时，操作人员应立即停止工作，保护好自己和他人的生命安全。
5.2 在发生火灾、爆炸等危险情况时，操作人员应按照预先制定的疏散计划有序撤离。
堆料机、取料机安全操作规程
堆料机、取料机安全操作规程
堆料机、取料机是工业生产中使用的一种重要设备，用于材料的堆放和取料。
为了保证生产过程的安全和顺利进行，使用这些机器时必须遵守一些安全操作规程。
一、操作人员必须具备相关知识和技能，经过专门培训和考核合格后方可上岗操作。
二、操作前应检查机器的各部位是否齐全、完好，是否与电源连接正常，各控制开关是否灵敏可靠，是否有异常声音或异味。
三、操作始终要站在机器的安全控制区域内，避免机器运行时站在运输路径上。
切勿越过、跨越安全防护设施。
四、禁止在机器运行过程中对机器进行检查、清理和维修。
如需维修，必须停机，断开电源，并进行相应的锁定和标识。
五、禁止随意更改或关闭安全保护装置。
六、在运行过程中，应时刻关注机器的运行状态，注意观察机器是否正常运行，是否有异常情况出现。
七、禁止将杂物、异物放入机器内部，以免损坏机器或引发安全事故。
八、禁止在机器上操作时穿戴松散衣物，扎好头发，不得佩戴长项链、手镯等易被缠绕的饰品。
九、禁止操作人员将身体的任何部位伸入机器内部，以免发生夹伤、挤压等事故。
十、严禁未经过授权或无操作资质的人员擅自操作机器。
十一、在操作结束或离开机器时，应及时停机、切断电源，并清扫干净机器及周围环境，做到妥善保管。
十二、禁止违反机器使用说明书中的操作规程使用机器。
以上是堆料机、取料机的安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和顺利进行。
无损探伤管理规定
五．无损探伤管理制度探伤01一、无损探伤室属公司质检科领导,由探伤责任工程师负责探伤技术工作,本室通常用射线探伤,超声波探伤,磁粉探伤、着色探伤等方法,按公司工件探伤委托规定,对锅炉的主体焊缝根据技术要求需要探伤的材料,管子等进行探伤;二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核,经公司总工程师批准,由探伤室按探伤工艺探伤,同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时,可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析;三、探伤实施：⑴.探伤室按无损探伤申请单的要求,由持证探伤工进行探伤;⑵.如果发现被探伤工件不具备探伤条件,及时通知委托单位对探伤工件加以修整;⑶.探伤工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤,按有关标准评定,并做好探伤原始记录及探伤条件记载,同时保证记录结果的可追踪性;⑷.探伤结束后,将探伤结果发送委托单位和质检科,并将不合格部位在所探工件上用粉笔标出,以便于返修;⑸.修后需要重探工件,按工艺要求实施;一、探伤评定及校验：⑴.产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定;⑵.产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的Ⅱ级以上人员的指导下进行无损探伤检测工作,Ⅱ级人员评定检测结果,签发检测报告;二、探伤记录：⑴.探伤记录一般为原始根据,填写字体要工整、准确,内容要齐全;并带有探伤部位示意草图,半成品探伤结果必须有复核人签字方有效,成品探伤报告必须经探伤责任工程师签字方可有效;⑵.探伤记录,要严格保管,不得遗失;⑶.填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格;三、加探、返修、重探、复验;⑴.凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理;⑵.返修重探包括底片重评人员在探伤前,应校对原探伤记录及底片,熟悉原来的缺陷情况,然后开始工作;⑶.复拍或返修底片每张均需放置一个象质计,其中包括环缝周向曝光;⑷.同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认,返修后重探要有审批凭证;⑸.需要其它方法复验的焊缝,应按锅炉压力容器安全技术监察规程的相应条文进行;四、设备器材的管理：⑴.探伤室负责设备、器材管理,定期进行维护保养;⑵.设备机件,辅助设备、消耗器材的购置及新设备的添置,应由探伤室负责人提出经质检科主任审批,报分管经理批准后采购;五、探伤报告、底片及质量统计等资料按“探伤资料档案管理办法”进行管理;六、对探伤人员的培训和要求按“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”执行;焊缝无损探伤质量保证规定探伤02一、无损探伤不仅要完成探伤任务;更重要的是确保焊缝的探伤质量,必须培养严肃认真的工作作风;二、只能按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定取得资格证书者,才能从事与其证书种类、级别相应的无损检测工作;且有Ⅱ级含Ⅱ级以上证书者,才具有开探伤报告的资格;三、坚决贯彻标准、规程及无损探伤操作工艺,要不断地进行实践、试验、充实、完善探伤技术;四、凡委托探伤工件必须经过外观检查合格,满足探伤条件后,方可进行探伤,申请单上必须填写清楚,否则探伤人员有权拒绝探伤;五、产品探伤是生产中的一道工序,工序安排必须合理,探伤检验后,要及时填写检测报告,把结果通知有关部门;六、每台产品各项无损探伤结果必须齐全;七、凡焊缝返修部位,拍片时底片中心标记原中心标记同位,评片必须与原片对照评定,二次以上的返修缺陷应注明是“原缺陷未除”或“新缺陷”;八、探伤中造成的错判、漏检等情况,不能保证检测质量时,探伤责任工程师必须填写质量问题通知单,说明处理意见,报质检科;探伤人员要求及培训规则探伤03一、对探伤人员的主要要求：⑴.探伤工应具有严肃认真,扎扎实实,万无一失的工作作风,树立质量第一,安全第一,向人民负责的思想;⑵.自学遵守劳动纪律,树立谦虚、谨慎的作风,能意识到自己的工作重要性和责任性;⑶.探伤工必须勤学苦练,掌握探伤基本原理,了解影响缺陷判断的因素,具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力,严格按探伤操作工艺和有关标准、规程进行工作;二、探伤工培训及考试：⑴.由探伤责任工程师负责对探伤工进行有计划的培训;⑵.根据检验计划提出需要培训的人员和培训项目,报总师办,纳入公司教育培训计划;⑶.建立探伤工质量检验薄,考核探伤工的平时工作成绩;探伤仪器、设备的使用、保管、维修探伤04一、各种探伤仪器的使用和保管应明确专人负责,其他人未经许可不得乱动;二、每天工作完毕,必须擦净设备,保持设备的清洁完好;三、探伤设备发生异常现象,应立即停止运转,写明故障发生的过程和原因,报质检科通知检修人员检修;四、对每台仪器、设备的检定、使用情况,均应建立档案;五、新仪器、设备要经检查、调试及合格后方可使用,不符合技术指标或存在影响探伤准确性的探伤仪器不得使用;六、使用条件不符合探伤仪器说明书要求时,不得使用;工件探伤委托规定探伤05一、凡图纸及技术条件中有探伤要求的,均可委托探伤;二、本公司工件要求探伤时,均要有委托单送到探伤室,方可接受探伤;三、委托单上应写明产品编号、件号、名称、材质、数量、探伤方法、探伤标准、评定级别和探伤比例等;四、焊接试板还应写明焊工号、坡口形式、焊接方法、焊接材料、试验项目等并在试板上打好有关标志及焊工钢印;五、委托探伤的工件应根据有关要求,在探伤前由委托单位对被探伤的表面妥善处理检验员检查合格后方可委托;六、返修部位经过检验合格后进行委托,经检验员认可后方可送到探伤室探伤;七、如因各种原因不能探伤时,探伤室及时向探伤责任工程师报告,由责任工程师处理及答复;八、公司以外单位委托探伤时,应经分管经理批准,填写委托单下达探伤室后,方可安排探伤;九、任何人未经许可,不得直接对外承揽任务;探伤档案资料管理办法探伤06探伤档案资料包括原始记录/报告/底片及有关通知等,档案设专人管理,管理范围如下：一、探伤室档案管理：⑴.负责各种工件、各种探伤方法的原始记录、报告和底片的管理,并对其完整性负责;⑵.每月三日前按要求分类统计焊缝一次合格率,一级片率等焊缝探伤统计表;⑶.在制品档案要严格管好,不得遗失;⑷.成品探伤报告一式三份填写好,经探伤责任工程师校对盖章;二、质检科档案管理：⑴.负责完工的产品成品的质量保证书、合格证、质检报告、探伤报告的管理,待其完整后,转交公司档案室保管五年;⑵.负责用户产品探伤资料的直接保管,接待经主任同意的上级和外单位对一些质检档案、探伤档案的查阅工作;焊缝X射线探伤技术操作规定探伤07一、为使国家有关标准在我公司X射线无损检测工作中的正确实施,确保产品质量,特制定了本规定,RT人员必须遵照执行;二、探伤室根据委托单上的探伤要求,对工件进行RT检测;作业班由2-3人组成,带班者必须有RT-Ⅱ资格证,并对本班工件质量及人身、设备安全负责;三、根据工件的具体情况选用X光机,严格按使用X光机操作规程进行工作;带班人要贯彻执行X射线操作工艺;四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化时,应作射线照相检验工艺评定,直到结果满足有关标准、技术文件的要求;五、确保拍片质量的规定：⑴.底片上的定位标记和全部识别标记,应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法,事后任意涂改或添补;底片编号,铅皮尺不允许压焊缝;底片编号见焊接操作工艺;⑵.象质计必须放在射线源侧,被检区长度1/4处,钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置外;当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的表面上;⑶.操作时,要注意调整机头,使射线束应指向被检部位中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直;暗室处理严格按照操作规程进行,若黑度达不到应找原因;⑷.所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等;射线照相质量标准按JB4730-94标准;六、射线探伤原始记录及探伤报告规定;射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一,是填写产品出公司质保书、合格证的重要依据,要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰;部位图上应有符号说明及方位批示,缺陷返修情况;底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存五年以上,以备随时查核;暗室工作规定探伤08一、裁片：⑴.根据现在增感屏和暗袋及工作需要,主要可裁剪为300x80、360x80等尺寸;⑵.将手洗净,擦好裁片刀和工作台,根据所需要的胶片尺寸对好刀口;⑶.关好照明灯和窗户,洗片灯要安全;⑷.打开胶片盒,逐张带纸进行裁剪,手不得接触胶片面;⑸.裁完后要注意遮挡,不可长时间暴露在红灯下;⑹.工作完毕,将工作台整理好,以保持清洁;二、装片：⑴.装片前,首先检查暗袋内、外是否清洁,不得漏光,检查增感屏是否清洁,无裂纹,无折纹,无污物,无划伤,有不合格的增感屏或暗袋及时修换;⑵.装片时,去掉胶片隔离纸,用手卡着胶片两侧,勿触摸胶片面,轻轻将胶片放在两屏之间推进暗袋,盖好章袋注意增感面不得装反;三、暗室处理：⑴．清理好工作台,装备好显、定影液,应将手洗净关好照明灯和门窗;⑵．将已照好的胶片连同增感屏一起从暗袋里全部拉出,轻轻取出胶片放好;⑶．显、定影液温度为20℃±2℃;显影前,应将胶片在净水中浸泡;显影时要使胶片两面迅速浸入溶液,防止划片和胶片相互接触;⑷．显影时间在4-6分钟为适当;在停影液中浸泡进行停影后,放入定影中进行定影;在停影液中浸泡进行停影后,放入定影液中进行定影,在定影液中上下抖动胶片,使之充分定影15分钟以上;⑸．水要充分,采用常流水,水冲时间一般不少于30分钟,以便使药膜中无用成份析出,使底片长久保存不易变质;⑹．把底片浸入%餐具洗涤剂中约30S可使水从底片表面均匀流下,以缩短干燥时间,避免底片上出现水迹;⑺．显、定影液应保存在避光暗处,力求与空气和光线耳闻;四、增感屏使用注意事项：⑴.储存环境温度一般宜在10℃-35℃保持通风干燥相对温度在65%-80%之间;⑵.避免日光照射,以免亮度和增感系数的降低,增感屏老化;⑶.勿使局部受压或重叠,坚放为宜,以免产生屏面起皱不平;调换增感屏切忌湿手操作,以免保护屏膜遭破损;⑷.不使用时应在两屏间夹衬软光纸张,以免保护屏膜破损;⑸.增感屏表面应保持清洁干燥,如不慎染上脏物,可用脱脂棉沾以酒精轻轻摸去;五、胶片保存注意事项⑴.胶片应放在阴凉干燥处,避免放射性物质及一切有害气体腐蚀存放尽可能的立放;⑵.使用时,轻取轻放,避免磨擦和局部皱折,以防止产生静电和灰雾,启封后的胶片,不宜在安全灯下暴露过久,未用完启封胶片应保存在铝箱或铝袋内;⑶.不许使用过期胶片;。
巷道堆垛机验收标准
巷道堆垛机验收标准巷道堆垛机是一种用于仓储物流的设备，其验收标准对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
在进行巷道堆垛机验收时，需要对设备的外观、性能、安全等多个方面进行全面的检查和评估。
以下是巷道堆垛机验收标准的详细内容：一、外观检查。
1. 巷道堆垛机的外观应该整洁无损，无明显的变形、裂纹和锈蚀现象。
2. 设备的标识和警示标识应该清晰完整，无模糊、褪色和缺失现象。
3. 设备的操作台、控制柜、按钮开关等部件应该完好无损，无松动和脱落现象。
二、性能检查。
1. 巷道堆垛机的升降、伸缩、行走等动作应该灵活可靠，无异常声响和卡滞现象。
2. 设备的货叉应该能够正常升降、伸缩，并能够完成货物的稳定取放。
3. 巷道堆垛机的定位精度应该符合技术要求，能够准确停靠在指定位置。
三、安全检查。
1. 巷道堆垛机的安全防护装置应该完好有效，能够确保操作人员和周围人员的安全。
2. 设备的紧急停车装置应该灵敏可靠，能够在紧急情况下立即停止设备运行。
3. 巷道堆垛机的电气系统应该符合相关标准要求，无漏电、短路和接地现象。
四、其他检查。
1. 巷道堆垛机的使用说明书、维护手册等资料应该完整齐全，能够为操作和维护提供必要的参考依据。
2. 设备的检测记录、保养记录等应该完整可查，能够为设备的日常管理提供依据。
总结，巷道堆垛机验收标准的严格执行，对于确保设备的正常运行和安全使用具有重要意义。
只有通过全面的外观、性能、安全等方面的检查，才能够及时发现和解决设备存在的问题，保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
在进行巷道堆垛机验收时，需要严格按照上述标准进行检查，确保设备符合相关要求，从而为企业的生产运营提供可靠的保障。
同时，对于已经验收合格的设备，也需要加强日常的维护管理，确保设备始终处于良好的状态，为企业的发展提供有力支持。
堆取料机安全操作规程
堆取料机安全操作规程
1、操作前必须仔细检查设备的各个部分，是否维护过、有无损坏，特别是刀耳磨损情况及其它易损件的情况，如有问题应及时维
修更换。
2、操作人员必须穿戴好劳动保护用品（头盔、安全鞋、手套），并系好工作服、工作帽以及其它相关的保护用品，才能投入工作。
3、操作人员必须具备一定的操作技能和安全知识，必须经过专
业的培训和考试合格方可上岗操作。
4、操作前必须按照要求对设备进行预热，加注清洁的润滑油并
调整好速度，确认设备无故障后方可开始投料操作。
5、操作过程中禁止使用手指或工具触及到堆取料机上的运动部位、动力部件以及电器设备，以免造成人员伤害或设备故障。
6、操作人员必须时刻注意设备的运转情况，保持警觉，如发现
问题需立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7、在运输作业过程中，工人应该站在夹层上，双脚站稳，双手
握住把手，不得随意移动和站在货物上，以免造成伤害和设备故障。
8、堆取料机的工作区域必须保持畅通无阻，禁止在设备周围堆
物或放置杂物，以免发生意外事故。
9、停机时应按照要求关闭各种电器设备以及机器，锁紧保护装置，切断电源，交接班时应进行详细的工作内容交接。
10、操作人员必须遵守作业规程，正确使用设备并按照要求进
行维护保养，合理使用设备资源，确保设备正常运转和延长设备的
使用寿命。
堆取料机检定标准
接线端子无松动、碳刷接触良好、电缆排放整齐无灰尘
6
凸轮开关和限位开关
试验、检查
接线端子无松动开关紧固工作正常
7
低压滑环箱
试验、检查
接线良好、滑片转动无偏摆接触良好
旋转平台
8
旋转电机
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动、接线盒密封良好
9
限位开关
实验
动作可靠密封良好
10
集中润滑站、俯仰液压站
13
耦合器保护开关
实验
动作可靠、密封良好
14
司机室调平液压站
检查
接线端子无松动、接线盒密封良好
15
拉绳、跑偏和测速、物料检测等开关
实验
动作可靠、密封良好
16
中心溜槽电动推杆
检查
接线端子无松动、接线密封盒良好
17
集中润滑站
检查
接线端子无松动、接线盒密封良好
18
皮带机减速机检测开关
试验
动作可靠、密封良好
25
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动、电缆整齐，无灰尘
行走部分
26
行走电机
实验、检查
电流、电压值正常接线端子无松动、检修密封良好
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集中润滑站
检查
接线端子无松动、检修密封良好
送料溜槽
28
电动推杆
检查
接线端子无松动、检修密封良好
29
撕裂开关
目测
密封接线良好、无松动
其他
30
电缆桥架
目测
无砸伤、杂物、无脱落盖板
31
摄像头
检查
接线端子无松动密封良好
32
119,120堆取料机点检标准
序号 点检 项目 点检 部位 点检内容 ③、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60，扭矩为84N/m. ④、箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 外壳 ⑤、箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超0.1mm。 ⑥、各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。 ⑦、设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。 ⑧、呼吸孔无堵塞现像。 ⑨、油位显示在油镜上下刻度之间。 4 减速 机 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 轴承 ②、各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。 ③、运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。 （正常温度为45℃） ①、齿轮油规格为320#工业齿轮油。 齿轮 ②、油脂应无变色、混浊、进水乳化等现象。 油 ③、油温应不超65℃。 ①、底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。 安装 ②、减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 底座 ③、减速机固定连接处应无缝隙。 ④、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410N/m。 ①、金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。 滚筒 ②、滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。 外观 ③、轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 5 各种 滚筒 轴承 座 分值 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
119\120堆取料机点巡检标准
序号 点检 项目 点检 部位 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 声音 设备运行无异常响声。 1 液力 偶合 器 ①、外表卫生干净无积尘、油污、划伤等现象。 ②、油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。 壳体 ③、易熔塞完好无损、无渗漏池现象。 ④、液力偶合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。 ⑤、油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。 声音 运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。 ①、长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。 联轴 ②、梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。 器 ③、运行中无异常气味和冲撞击异常响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 柱销 联轴 器 ①、自身完好，挡板齐全、螺丝齐全紧固。 柱销 ②、相对运动错位不超过0.5mm。 ③、运行中无冲撞击音响和吱吱异响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、漆皮脱落、锈蚀等现象。 ②、外表无裂纹，无渗油现象。 点检内容 分值 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度第一章总则第一条为了规范和统一无损探伤工作，确保设备设施的安全运行和人员生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的无损探伤工作，包括无损探伤人员和无损探伤设备的管理。
第三条无损探伤工作要严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保无损探伤数据的准确性和可靠性。
第四条本制度由无损探伤部门负责执行，由相关负责人监督检查。
第五条无损探伤人员必须具备相关资质和证书才能参与无损探伤工作。
第六条无损探伤人员要定期进行技术培训和考核，确保技术水平处于行业领先水平。
第七条无损探伤设备必须定期检测和维护，确保设备的正常运行和准确检测。
第八条无损探伤过程中要严格遵守操作规程，确保人员安全和设备安全。
第九条无损探伤人员要保护好相关资料和数据，严禁私自泄露。
第十条对于无损探伤工作中发现的问题要及时报告并采取措施处理。
第二章无损探伤人员管理第十一条无损探伤人员要接受相关岗前培训和考核，合格后方可上岗。
第十二条无损探伤人员要定期参加技术培训，提升自身技术水平。
第十三条无损探伤人员要遵守相关操作规程，确保操作的规范和准确。
第十四条无损探伤人员要保持工作状态良好，不得在工作中饮酒和吸烟。
第十五条无损探伤人员要严格遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
第十六条无损探伤人员要保护好个人资料和公司信息，不得私自泄露。
第十七条无损探伤人员要积极参与工作讨论和交流，提升团队协作意识。
第十八条无损探伤人员要积极配合上级领导的工作安排，保证工作的顺利进行。
第十九条对于无损探伤人员的考核不合格情况，公司将给予相应的处理和培训。
第三章无损探伤设备管理第二十条无损探伤设备要定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条无损探伤设备要按照使用说明书进行操作，避免操作错误。
第二十二条无损探伤设备要定期进行校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
第二十三条无损探伤设备要定期进行保养，延长设备的使用寿命。
第二十四条无损探伤设备要注意防潮防尘，确保设备的清洁和干燥。
无损探伤安全技术规程范本
无损探伤安全技术规程范本第一章总则第一条为了规范无损探伤工作，确保工作人员和设备的安全，保证无损检测的准确性和可靠性，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类无损探伤工作，包括但不限于超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、磁粉探伤等。
第三条无损探伤工作人员应当严格遵循本技术规程的要求，正确操作探伤设备，确保人员和设备的安全。
第四条无损探伤工作应当遵守国家相关法律法规的要求，保证工作的合法性和安全性。
第二章工作人员要求第五条进行无损探伤工作的人员应当具备相应的资质和证书，经过培训合格并取得国家认可的相关证书。
第六条无损探伤工作人员应当随时关注自身安全，正确佩戴个人防护设备，包括但不限于防护服、手套、护目镜等。
第七条无损探伤工作人员应当熟悉相关设备的操作方法，并注意设备的安全使用方法。
第八条无损探伤工作人员应当及时维护设备，并定期进行校准和检修，确保设备的正常工作。
第三章工作环境要求第九条无损探伤工作应当在专门设立的工作区域进行，保证工作环境的安全和整洁。
第十条无损探伤工作区域应当设置标识和警示牌，警示他人不得随意进入，确保人员安全。
第十一条无损探伤工作区域应当保持舒适和通风良好，确保人员身体健康。
第十二条无损探伤工作区域应当防止火源、易燃物品等危险物品的存在，确保工作安全。
第四章探伤设备要求第十三条无损探伤设备应当具备国家认可的安全认证，确保设备的可靠性和安全性。
第十四条无损探伤设备应当按照操作说明进行正确设置和调试，确保设备工作正常。
第十五条无损探伤设备应当随时进行维护和保养，保证设备的长时间稳定运行。
第十六条无损探伤设备应当定期进行校准和检验，确保设备的测量准确性和可信度。
第五章作业准则第十七条进行无损探伤工作之前，工作人员应当进行充分的准备工作，包括但不限于了解被检测物体的情况、选择合适的探伤方法等。
第十八条工作人员应当正确使用无损探伤设备，按照操作规程进行探伤。
第十九条工作人员应当及时记录探伤结果并进行有效的数据处理和分析，确保数据的完整和可靠性。
无损探伤安全技术规程
无损探伤安全技术规程无损探伤是一种通过对被检测物体进行非接触式的表面或者内部缺陷检测的技术。
这种技术在现代工业中被广泛应用于航空航天、石油化工、建筑等领域，以确保产品的质量和安全性。
为了保障无损探伤工作的准确性和安全性，制定并遵守一定的技术规程十分重要。
无损探伤安全技术规程主要涵盖以下几个方面：1. 设备和材料：- 选择合适的无损探伤设备和材料，确保其性能和质量符合国家标准和行业规范。
- 根据实际工作需求，进行设备和材料的定期维护和检修，保证其正常运转。
2. 操作规程：- 制定详细的无损探伤操作规程，包括步骤、检测参数、数据采集和记录等内容。
- 提供必要的培训，确保操作人员熟悉无损探伤的原理和技术，并能正确操作设备。
- 确保操作人员遵守安全操作规范，佩戴相应的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 安全防护：- 对于工作环境中的危险因素，如辐射、噪音、粉尘等，采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
- 定期进行设备和工作环境的安全检查，发现问题及时修复，确保工作环境的安全性。
- 确保操作人员具备急救和逃生知识，并配备相应的急救设备和逃生通道。
4. 数据处理和记录：- 对无损探伤过程中采集的数据进行准确性和完整性的验证，确保检测结果的可靠性。
- 建立数据记录和存储制度，确保数据的安全性和保密性，并方便后续的数据分析和复查。
- 对于重要的检测结果，及时报告相关部门，采取相应的措施进行修复或者处理。
5. 故障排除和质量保证：- 对于无损探伤设备出现故障或者异常情况，及时排除故障，并进行相应的修复和更换。
- 建立质量控制制度，对无损探伤操作人员进行定期的绩效评估，确保他们的工作准确性和质量。
- 定期进行技术交流和培训，了解和应用新技术和工艺，提升无损探伤技术的水平和质量。
无损探伤安全技术规程的制定和执行，能够有效提升无损探伤工作的安全性和准确性，确保产品的质量和安全。
同时，也能够降低事故和误检率，减少经济损失和安全风险。
堆取料机点检标准
目视
目视 目视 目视 目视 目视
包胶磨损正常、无起拱、开裂轴与滚筒连接可靠
无变形、焊口焊接良好无裂纹 承重构件无破损，支撑良好 斗轮机体上无增加较大荷载 配重无变化，无风化碎裂 耐磨衬板连接牢靠无脱落、磨损在正常范围
○
目视听针 无异常、无漏渗油
○
目视 完整无卡磨
○
点温仪 油位正常
转动正常、无异音
○
目视 工作正常、无渗油
○
目视 动作正常，连杆无变形、无松动、能夹紧轨道
○
目视 弹簧工作正常，无异常、无断裂
○
目视 润滑良好、活动灵活无锈蚀
○
目视 外层包教无破裂、无渗漏
○
目视 转动灵活，行走无异音，磨损≤轮直径2％
转动灵活，润滑正常，端盖无漏油
○
目视 配合良好、无缺陷、无磨损
○
目视 油位正常
○
目视 啮合正常、无异音，齿面接触良好
○
目视 行走正常、无异常响声
○
听音 固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动
○
目视 油位正常，油质颜色正常
○
点温仪 正常运行温度≤65℃
○
听针 运行正常，振动正常无异音
○
听针 减速机内部啮合正常无杂音
回转机构减速 机 12 13 摩擦离合器
音 目视 起落平稳正常、上下铰链对位时无卡磨 目视 机架位置正确，无倾斜、超限、定位机构良好 目视 油位正常，油质颜色正常 手感 正常运行温度≤65℃ 手感 运行正常，振动正常无异音 目视 减速机啮合正常、无杂音 目视 转动正常、牵引钢丝润滑正常、运行时无异常声响 目视 无异常、无漏渗油 目视 定滑轮支架连接牢固、焊口焊接正常无裂纹 目视 固定底座、支架、拉筋无变形 目视 无异音、无漏油 目视 伸缩灵活，护罩完整无破损 目视 无松动，连接可靠、润滑部位正常、转动灵活 听音 无异常声响，声音正常
堆取料机点检标准
无松动 磨损＜厚 10% 无变形 无松动 无龟裂损 伤 磨损＜轮 缘厚15％ 磨损＜皮 厚10％ 无变形 测 磨损＜轴 径10％ 无开裂 无失效 无开裂 数据量化 数据量化
传动轴
测 测
数据量化 数据量化
制动器
销轴磨损 机架开裂 弹簧失效 推动器开 裂 各部螺栓 松动 龟裂 螺栓松动 漏油 异音 振动 齿轮磨损 轴承裂纹 制动轮磨 损 抱闸皮磨 损 调节杆弯 曲
原料点检标准表
设备名称 ：堆取料机 序号 部位 S：班 D:天 W:周 M:月 Y:年 量化点数共计：49点 内 点检周期 分 工 状态 点 检 方 法 点 检 标 项目 备注 容 专职 运行 生产 专职 运行 生产 运转 停止 目视 手摸 听音 打诊 嗅觉 解体 精密 其它 准 钢轨内侧 ＜原厚 1W ○ ○ ○ 测 数据量化 磨损 10% 紧固螺丝 轨道 1W ○ ○ ○ 无松动 松动 铁轨压板 1W ○ ○ ○ 无折损 板折损 联结螺栓 1W ○ ○ ○ 无松动 桥架 松动 机体开裂 1W ○ ○ ○ 无开裂 车轮轮面 磨损＜原 1W ○ ○ ○ 数据量化 磨损 厚10％ 磨损＜原 轮缘磨损 1W 4H ○ ○ ○ ○ 数据量化 厚30％ 联接螺栓 1W 4H 8H ○ ○ ○ ○ ○ ○ 无松动 松动 车轮装置 角型箱开 1W 4H 8H ○ ○ ○ ○ ○ 无开裂 裂 轴承异音 4H ○ ○ ○ 无异音 轴承裂纹 6M ○ ○ ○ ○ 无裂纹 数据量化 磨损＜齿 齿轮磨损 6M ○ ○ ○ ○ 测 数据量化 厚10％ 龟裂 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无龟裂 螺栓松动 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无松动 漏油 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无漏油 异音 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无异音 减速机 振动 1W 4H ○ ○ ○ ○ 无振动 磨损＜齿 齿轮磨损 6M ○ ○ ○ ○ 测 数据量化 厚10％ 轴承裂纹 6M ○ ○ ○ ○ 测 无裂纹 数据量化 龟裂 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无龟裂 高速联轴 器 装置：
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范本
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范本机电设备是煤矿中必不可少的重要设备，它们在煤矿生产中发挥着关键作用。
然而，由于机电设备经常承受高温、高压、高速等恶劣环境，容易出现安全隐患。
因此，对机电设备进行安全检测及探伤是确保煤矿生产安全的重要措施之一。
下面是一份煤矿机电设备安全检测及探伤规定的范本，供参考。
第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的安全检测及探伤工作，确保煤矿生产安全，保障人身安全和财产安全，根据相关法律法规和标准制定本规定。
第二条本规定适用于所有煤矿机电设备的安全检测及探伤工作。
第三条安全检测及探伤工作应该按照“预防为主、综合治理”的原则，采取有效措施，识别和排除安全隐患，确保机电设备的安全运行。
第四条安全检测及探伤工作应有专职人员负责，并具备相应的专业知识和技能。
第五条煤矿机电设备安全检测及探伤应定期进行，具体频率根据机电设备的使用情况和相关要求确定。
第六条安全检测及探伤结果应做好记录，并按照规定的要求上报。
第二章安全检测第一节一般要求第七条安全检测主要包括外观检查、机械结构检查、电气设备检查等内容，按照以下层次进行：定期检查、专项检查、突发事件检查。
第八条定期检查应根据机电设备的使用情况和相关要求确定，检查内容包括但不限于：设备外观是否破损、变形；固定件是否松动；电气设备是否正常工作；润滑油是否达标等。
第九条专项检查应针对某一具体的机电设备进行，可根据设备的重要程度、使用频率等因素决定检查频率，检查内容包括但不限于：设备的重要零部件是否正常工作；设备的安全防护装置是否齐全；设备的润滑系统是否正常等。
第十条突发事件检查是指发生突发事件后对机电设备进行检查，重点关注设备是否受损，是否影响安全生产。
突发事件包括但不限于：自然灾害、事故等。
第二节检测技术与方法第十一条安全检测应依据相关规定使用先进的检测技术和方法，其中包括但不限于：无损检测技术、振动分析技术、红外热成像技术等。
第十二条机电设备的安全检测工作可由专业的检测机构进行，也可由煤矿内具备相应资质和技术水平的人员进行，但必须符合相关标准和规定。
无损探伤安全技术规程模版
无损探伤安全技术规程模版第一章总则第一条所有从事无损探伤安全工作的人员，必须严格遵守本技术规程的要求，确保无损探伤工作的安全与有效进行。
第二条本技术规程适用于各种无损探伤安全工作，包括但不限于X射线检测、超声波检测、涡流检测等。
第三条无损探伤安全工作应按照授权程序进行，并配备相应的授权证书。
第四条无损探伤安全工作应建立科学的安全管理体系，确保工作环境的安全与稳定。
第五条无损探伤安全工作应进行全面的风险评估，确保控制风险的有效性。
第六条无损探伤安全工作应定期进行培训，提高工作人员的安全意识与技能。
第七条无损探伤安全工作应记录与报告重要事故与事件，及时进行处理与总结。
第二章安全管理第八条无损探伤设备及设施需经过严格的验收，确保其符合技术要求与安全标准。
第九条无损探伤现场应设置明显的安全警示标识，并保持通道畅通，以确保人员的安全通行。
第十条无损探伤设备应定期检测与维护，确保设备的正常运行与使用安全。
第十一条无损探伤工作现场应设置防护措施，包括但不限于防护服、防护眼镜等，以保护工作人员的人身安全。
第十二条无损探伤工作现场应合理规划，确保工作区域的清洁与整齐。
第十三条无损探伤工作现场应配备相应的灭火设备，并定期进行消防演练。
第十四条无损探伤工作现场应设立应急预案，以应对突发事件与事故的发生。
第十五条无损探伤工作现场应进行现场安全监测，及时发现并排除安全隐患。
第十六条无损探伤工作现场应建立安全通报制度，及时向相关人员通报安全信息。
第三章作业操作第十七条无损探伤安全工作人员应熟悉无损探伤设备的操作规程，并定期进行操作培训。
第十八条无损探伤设备的操作人员应穿着专业防护服，并正确佩戴防护设备。
第十九条无损探伤设备的操作人员应对设备进行日常检查，确保设备的正常工作状态。
第二十条无损探伤设备的操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得随意调整设备参数。
第二十一条无损探伤设备的操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止操作并及时报告。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是目前用于工厂车间批量生产线的一种料仓设备，它在许多生产制造中起到了重要的作用。
为了确保斗轮式堆取料机的质量，安全性和可靠性，以下是本规范所要求的制造、检货、运输、安装、使用、维护和维修。
一、斗轮式堆取料机的制造1.材料选择：斗轮式堆取料机的制造需要使用高强度、耐磨性和耐腐蚀性能良好的材料，最好是金属合金材料。
2.设计标准：斗轮式堆取料机的设计需要有充足的支撑结构，并且必须符合Q/914176-6-2003《零件加工设备安全要求》，产品出厂时应附加相关标准资料。
3.模具：需要采用市在可用模具进行模型制作，以确保制造精度。
4.焊接：采用车辆、热压和钎焊的技术进行焊接，以提高产品的使用性能。
5.冷加工：斗轮式堆取料机的冷加工工艺是采用仪表车削、攻牙加工、磨削、钻孔和铰孔等工艺，以保证机械加工精度。
二、斗轮式堆取料机的检货1.外观检查：斗轮式堆取料机的外观需要进行严格的检查，以确保外观的质量符合要求。
2.各部件尺寸检查：需要检查斗轮式堆取料机上所有部件的尺寸，根据其影响产品使用的要求确定是否尺寸合格。
3.润滑检查：检查各种轴承、导轨等移动部件的润滑状态，以确保机器使用的安全性。
4.功能性检查：斗轮式堆取料机在运输前需要进行功能性检查，确认机器的运行性能是否符合预期。
三、斗轮式堆取料机的运输1.车辆选择：斗轮式堆取料机的运输车辆需要采用合适大小的垃圾车，并且需要确保车辆设备齐全。
2.装载：斗轮式堆取料机需要采用悬挂方式装载，以确保机器的运输安全。
3.安全措施：在运输过程中，货物的防护应采取相应的安全措施，确保斗轮式堆取料机的完整性和安全性。
四、斗轮式堆取料机的安装1.安装环境：斗轮式堆取料机的安装环境应符合安装手册中提供的规定，保证机器使用的安全性和可靠性。
2.支撑方式：将斗轮式堆取料机采用支撑方式固定，以确保机器在使用过程中的稳定性。
3.安装调试：斗轮式堆取料机安装完成后，必须对机器进行调试，确保该机器能够正常运转。
堆料机、取料机安全操作规程范本（二篇）
堆料机、取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保堆料机和取料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用堆料机和取料机的工作人员。
第三条堆料机和取料机的操作人员应该具备相关的操作培训证书，并且了解并遵守本规程。
第四条堆料机和取料机的操作人员在操作前应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条堆料机和取料机的操作人员应该严禁酒后驾驶或服用药物后驾驶。
第二章堆料机操作规程第六条堆料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条堆料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第八条堆料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第九条堆料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十条堆料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十一条堆料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第十二条堆料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第十三条堆料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章取料机操作规程第十四条取料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第十五条取料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第十六条取料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第十七条取料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十八条取料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十九条取料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第二十条取料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第二十一条取料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
堆料机、取料机安全操作规程
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定1. 煤矿机电设备的安全检测和探伤工作是煤矿安全生产中的重要环节。
为了保障煤矿机电设备的安全运行和预防事故的发生，煤矿部门对机电设备的安全检测和探伤进行了一系列的规定和要求。
2. 煤矿机电设备安全检测的规定主要包括以下几方面内容：设备检测的程序、要求和要点。
在机电设备的安全检测中，煤矿部门要求采取科学的检测方法和工作流程，确保检测的全面性和准确性。
同时，煤矿部门还对设备检测的要求进行了详细规定，包括对设备的外观、结构、功能等方面进行了细致的检查，确保设备在使用过程中的安全性。
3. 煤矿机电设备安全探伤的规定主要包括以下几方面内容：探伤的方法、要求和注意事项。
在煤矿机电设备的安全探伤中，采用了多种探伤方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
煤矿部门对这些探伤方法的要求进行了详细规定，并提出了注意事项，比如在探伤过程中要注意安全、防止事故的发生。
4. 煤矿机电设备安全检测和探伤的规定还包括对检测和探伤人员的要求，要求检测和探伤人员具备相关技术知识和操作经验，能够熟练运用检测和探伤设备，确保检测和探伤的准确性和可靠性。
5. 煤矿机电设备安全检测和探伤的规定还包括对设备检测和探伤结果的处理和记录要求。
煤矿部门要求对检测和探伤结果进行详细记录，并及时采取相应的处理措施，确保设备的安全和正常运行。
6. 煤矿机电设备安全检测和探伤的规定是煤矿安全生产的重要保障措施。
通过严格执行这些规定，可以有效地预防机电设备事故的发生，确保煤矿生产的安全和可靠性。
煤矿部门要加强对规定的宣传和贯彻，提高全体煤矿从业人员的安全意识和技术水平，为煤矿安全生产提供坚实的保障。
7. 煤矿机电设备安全检测和探伤的规定不仅仅针对现有设备，也包括对新引进设备的安全检测和探伤要求。
新设备的安全检测和探伤要求更为严格，确保设备在开始使用前就达到国家安全标准。
8. 煤矿机电设备安全检测和探伤的规定是煤矿部门和企业之间沟通和配合的重要桥梁。
无损探伤检测工艺规程
无损探伤检测工艺规程无损探伤检测工艺规程一、检测范围超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。
二、引用标准、法规：JB/T10559-2006 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》三、检测人员检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。
四、探伤仪TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz ，至少在荧光屏满刻度的80% 范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤ 2dB ，精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB ；水平线性误差≤ 1% ，垂直线性误差≤5%。
五、探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥ 10dB 。
六、超声检测一般方法1、检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%2、探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s 。
3、扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB 。
4、耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
5、检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
6、耦合补偿6.1 表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
6.2 衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
6.3 曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
7、校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
7.1 仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定7.2 探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。
7.2.1 斜探头校准在探头使用前，对斜探头至少进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。