第3章 简单控制系统的整定
计算机控制系统复习资料(精简版 列出重点知识点)

第一章概论,讲述计算机控制系统的发展过程;计算机控制系统在日常生活和科学研究中的意义;计算机控制系统的组成及工作原理;计算机控制的特点、优点和问题;与模拟控制系统的不同之处;计算机控制系统的设计与实现问题以及计算机控制系统的性能指标。
1.计算机控制系统与连续模拟系统类似,主要的差别是用计算机系统取代了模拟控制器。
2.计算机系统主要包括:.A/D转换器,将连续模拟信号转换为断续的数字二进制信号,送入计算机;.D/A转换器,将计算机产生的数字指令信号转换为连续模拟信号(直流电压)并送给直流电机的放大部件;.数字计算机(包括硬件及相应软件),实现信号的转换处理以及工作状态的逻辑管理,按给定的算法程序产生相应的控制指令。
3.计算机控制系统的控制过程可以归结为:.实时数据采集,即A/D变换器对反馈信号及指令信号的瞬时值进行检测和输入;.实时决策,即计算机按给定算法,依采集的信息进行控制行为的决策,生成控制指令;.实时控制,即D/A变换器根据决策结果,适时地向被控对象输出控制信号。
4.计算机控制系统就是利用计算机来实现生产过程自动控制的系统。
5.自动控制,是在没有人直接参与的情况下,通过控制器使生产过程自动地按照预定的规律运行。
6.计算机控制系统的特性系统规模有大有小系统类型多种多样系统造价有高有低计算机控制系统不断推陈出新7.按功能分类1)数据处理系统2)直接数字控制(DDC)3)监督控制(SCC)4)分散型控制5)现场总线控制系统按控制规律分类1)程序和顺序控制2)比例积分微分控制(PID)3)有限拍控制4)复杂控制5)智能控制按控制方式分类1)开环控制2)闭环控制9.计算机控制系统的结构和组成控制算法软件网络硬件11.硬件平台运算处理与存储部分:CPU,存储器(RAM,ROM,EPROM,FLASH-ROM,EEPROM以及磁盘等),时钟,中断,译码,总线驱动等。
输入输出接口部分:各种信号(模拟量,开关量,脉冲量等)的锁存、转换、滤波,调理和接线,以及串行通讯等。
自动化复习资料

自动化复习资料第一章1、描述对象特性的参数:放大系数、时间常数、滞后时间。
A、放大系数:K越大,表示对象输入量有一定变化时,对输出量的影响越大。
B、时间常数:T越大,表示对象受到干扰后,被控变量变化得越慢,到达新的稳态值所需的时间越长(系统的质量越低)C、滞后时间:对象在受到输入作用后,被控变量却不能立即而迅速地变化的现象,可分为:纯滞后(也叫传递滞后),容量滞后(也叫过度滞后)纯滞后产生的原因:①由于介质的输送需要一段时间而引起的。
②从测量方面来说、由于测量点选择不当、测量原件安装不适合等原因也会造成传递滞后。
容量滞后:对象受到阶跃输入作用后,被控变量开始缓慢变化,后来才逐渐变快,最后又变慢直至逐渐接近稳定值。
产生原因:一般是由于物料或能量的传递需要通过一定阻力而引起的。
2、评价控制系统的质量指标(1)最大偏差和超调量(B):超调量=第一个峰值与新稳态值之差。
(2)衰减比:是第一个超调量和第二个超调量的比值。
(B:B’=n:1 如果n接近1,则说明越接近等幅震荡。
N很大,接近非震荡过程。
一般去n=4~10)(3)余差(C):新稳态值与给定值的差(大小的好坏要看实际情况而定)(4)过渡时间:干扰开始到新稳态值的±5% 的时间。
过度时间越短,系统控制质量就高,反之就越低。
(5)振荡周期和频率:振荡周期=两个波峰之间的时间间隔。
第三章1、控制器的作用:将被控变量的测量值与给定值相比较,产生一定的偏差,并将运算结果以一定的信号形式传送给执行器,以实现对被控变量的自动控制。
2、简单控制系统的方块图:3、基本的控制规律:位式控制、比例作用(P)、积分作用(I)、微分作用(D)4、工业上最常用的控制规律:双位控制、纯比例控制(P)、比例积分控制(PI)、比例微分控制(PD)、比例积分微分控制(PID)。
5、一个控制系统主要包括两个基本环节:控制器和广义对象(广义对象属于固定因素,设计好系统之后就不变了)。
化工自动化进仪表第七章简单控制系统 第三节简单控制系统的投运与参数整定
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7.3.2 控制器参数整定 工程整定法有三种:
•临界比例度法 •经验法 •衰减曲线法
•临界比例度法 •该方法是先将控制器设置为纯比例作用且比例度δ放 在较大位置,将系统投入闭环控制,然后逐步减小比 例度δ并施加干扰作用,直至控制系统出现等幅振荡 的过渡过程,如图7-9所示。这时的比例度就叫做临界 比例度δk,振荡周期就叫做临界振荡周期Tk。根据δk 和Tk从表7-2中查找控制器应该采用的参数值。
40~100 30~70
0.3~1 0.4~3
PID
20~60 3~10 0.5~3
•δ、TI、TD对过渡过程曲线的影响
(1)比例度δ 比例度越大(放大倍数Kp越小),过渡过程越平缓, 余差越大; 比例度越小(放大倍数Kp越大),过渡过 程振荡越激烈,余差越小,δ过小,甚至成为发散振 荡的不稳定系统。
图7-9 临界比例度法
表7-2 临界比例度法控制器参数表
应采用的 控制规律
δ (%)
TI
TD
(min) (min)
P
2δk
PI
2.2δk
0.85 Tk
PID
1.7δk
0.5 Tk
0.125 Tk
临界比例度法目前使用的比较多,它简单易用, 适用面较广。但要注意的是: (1)对于工艺上不允许有等幅振荡的,不能使用; (2)如δk很小,不适用。因为δk很小,即Kp很大,容易 使被控变量超出允许范围。
图7-11 衰减曲线法(10:1)
表7-4 衰减曲线法控制器参数表(10:1)
应采用的 控制规律
P
PI
PID
δ (%)
δs
1.2δs 0.8δs
TI
TD
(min) (min)
过程控制综述
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过程控制工程课程综述课程名称:过程控制工程系别:电子信息与电气工程系年级专业: 08自动化(2)班姓名:一、过程控制简介1.1 过程控制特点与分类过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、建材、原子能等工业生产部门生产过程的自动化。
自进入20世纪90年代以来,自动化技术发展很快,并获得了惊人的成就,已成为国家高科技的重要分支。
过程控制技术是自动化技术的重要组成部分。
在现代工业生产过程自动化中,过程控制技术正在为实现各种最优技术经济指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争力等方面起着越来越巨大的作用。
过程控制的特点是与其他自动化控制系统相比较而言的,大致可归纳如下:1.连续生产过程的自动控制。
2.过程控制系统由过程检测、控制仪表组成。
3.被控过程是多种多样的、非电量的。
4.过程控制的控制过程多属慢过程,而且多半为参量控制。
5.过程控制方案十分丰富。
6.定值控制是过程控制的一种常用形式。
过程控制系统的分类方法很多,若按被控参数的名称来分,有温度、压力、流量、液位、pH等控制系统;按控制系统完成的功能来分,有比值、均匀、分程和选择性控制系统;按调节器的控制规律来分,有比例、比例积分、比例微分、比例积分微分控制系统;按被控量的多少来分,有单变量和多变量控制系统;按采用常规仪表和计算机来分,有仪表过程控制系统和计算机过程控制系统等。
但最基本的分类方法有以下两种:(1)按过程控制系统的结构特点来分类:1.反馈控制系统。
2.前馈控制系统。
3.复合控制系统(前馈-反馈控制系统)。
(2)按给定值信号特点来分类:1.定值控制系统。
2.程序控制系统。
3.随动控制系统。
1.2过程控制任务过程控制工程是一门工业自动化专业的专业必修课。
自动化仪表(包括模拟仪表、智能仪表)、微型计算机是构成过程控制的重要自动化技术工具,是实现工业生产自动化的重要装置,也是实现过程控制的前提。
《过程控制与自动化仪表(第2版)》课后答案
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V / cm3
P / ( Pa / cm2 )
54.3 61.2
61.8 49.5
72.4 37.6
88.7 28.4
118.6 19.2
194.0 10.1
试用最小二乘一次完成算法确定参数 α 和 β 。要求: (1) 写出系统得最小二乘格式。 P / ( Pa / cm 2 ) (2) 编写一次完成算法得 MATLAB 程序并仿真。 解: (1) 因为 PV
(2)该过程的框图如下:
−
−
Q1 (s )
−
1 C1S
H 1 (s )
1 R12
Q12 (s )
−
1 C2S
H 2 (s )
Q2 (s )
1 R2
Q3 (s )
1 R3
(3)过程传函: 在(1)中消去中间变量 ∆q2 、 ∆q3 、 ∆q12 有:
∆h1 ∆h1 ∆h2 d∆h1 ⎧ ⎪ ∆q1 − R − R + R = C1 dt (1) ⎪ 2 12 12 ⎨ ⎪ ∆h1 − ∆h2 − ∆h2 = C d∆h2 (2) 2 ⎪ R3 dt ⎩ R12 R12
H (s )
Q1 (s )
。
R1 q1 h
R2
q2
R3
q3
解:假设容器 1 和 2 中的高度分别为 h1 、 h2 , 根据动态平衡关系,可得如下方程组:
d ∆h1 ⎧ (1) ⎪∆q1 − ∆q2 = C dt ⎪ ⎪∆q − ∆q = C d ∆h2 ( 2 ) 3 ⎪ 2 dt ⎪ ∆h ⎪ ( 3) ⎨∆q2 = R2 ⎪ ⎪ ∆h (4) ⎪∆q3 = 2 R3 ⎪ ⎪∆h = ∆h − ∆h (5) 1 2 ⎪ ⎩
反馈控制

偏差积分性能指标
若要对几种过渡过程曲线做出谁是最优的评论,则首先应 规定“最优”的性能指标。一般采用误差函数的积分形式 表示。 误差:希望输出、实际输出
et r t yt
但系统有余差时:
et y yt
第一节 简单控制系统的结构、性能指标 ①平方误差积分指标(ISE):
分析 过渡时间与规定的被控变量限制范围大小有关,假 定被控变量进入额定值的±2%,就可以认为过渡过程已 经结束,那么限制范围为200×(±2%)=±4℃,这时, 可在新稳态值(205℃)两侧以宽度为±4℃画一区域, 上图中以画有阴影线的区域表示,只要被控变量进入这一 区域且不再越出,过滤过程就可以认为已经结束。因此, 从图上可以看出,过渡时间为22min。
被控变量的分类(按照与生产过程的关系)
直接指标控制; 间接指标控制。
第二节 简单控制系统的设计
举例
精馏过程示意图 1—精馏塔;2—蒸汽加热器
苯-甲苯溶液的T-x图
苯-甲苯溶液的p-x图
第二节 简单控制系统的设计
从工艺合理性考虑,常常选择温度作为被控变量。 原因 在精馏塔操作中,压力往往需要固定。只有将塔操 作在规定的压力下,才易于保证塔的分离纯度,保证 塔的效率和经济性。 在塔压固定的情况下,精馏塔各层塔板上的压力基 本上是不变的,这样各层塔板上的温度与组分之间就 有一定的单值对应关系。 所选变量有足够的灵敏度。
温度控制系统过渡过程曲线
解 最大偏差A=230-200=30℃
余差C=205-200=5℃
由图上可以看出,第一个波峰值B=230-205=25℃, 第二个波峰值B′=210-205=5℃, 故衰减比应为B:B′=25:5=5:1。 振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔,
过程控制第三章第9,10,11讲
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过程静态特性是选择控制参数的重要依据。 结论:扰动通道静态放大系数Kf 越大,则系统 的稳态误差越大,降低了控制质量。控制通道 的静态放大系数K0越大,表示控制作用越灵敏, 克服扰动的能力越强。 因此确定控制参数时,使K0大于Kf是合理的。 这一要求不能满足时,调节Kc的值来补偿,使 K0 Kc值远大于Kf 。
结论:扰动通道的时间常数 T f 愈大,容积愈多,则扰动
通道对被控参数的影响也愈小,控制质量也愈好
(2)时延τf 的影响
有纯滞后时系统对扰动的闭环传递函数为
Y ( s) F ( s ) 1 Wc ( s )W0 ( s)
根据拉氏变换的平移定理,被控量的时间响应为
W f ( s )e
f s
y(∞) t
ห้องสมุดไป่ตู้
图1.3 闭环控制系统对设定值的阶跃扰动的响应曲线
控制系统的阶跃响应性能指标小结
稳定性 衰减比n = 4:1~10:1最佳
准确性 余差C小好
最大偏差 A 小好 快速性 过渡时间 Ts 短好
各品质指标之间既有联系、又有矛盾。例如, 过分减小最大偏差,会使过渡时间变长。因此, 应根据具体工艺情况分清主次,对生产过程有决 定性意义的主要品质指标应优先予以保证。
三、控制参数的选择
控制参数又称为控制变量或控制量。 在生产过程中,可能有几个控制量可供 选择来影响被控参数。选择不同的控制 参数就有不同的控制通道和扰动通道。 不同的控制通道和扰动通道的控制质量 是不相同的。因此应选择较优的控制参 数,即正确选择控制通道。
三、控制参数的选择
(一)过程静态特性分析
在新稳态值( 205℃)两侧以宽度为±4.1℃画一 区域(阴影线)。曲线进入时间点 Ts = 22min
简单控制系统的组成精选全文完整版
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可编辑修改精选全文完整版●简单控制系统的组成四个基本组成部分:被控对象、检测与变送仪表、调节器(控制器)、执行机构。
简单控制系统的工作过程变量、执行器、控制器类型的确定●串级控制系统的组成四个基本组成部分:两个被控对象、两套检测与变送仪表、两个调节器(控制器)、执行机构。
系统主副控制器正、反作用方向的确定:先副后主特点:在系统结构上,它是由两个闭环回路,副回路起快速的“粗调”作用,主回路则起“细调”作用,系统的鲁棒性好,副回路是一个随动控制系统,所以系统对负荷的改变有一定的自适应能力●均匀控制系统的特点结构上无特殊性,区别在控制目的和参数的整定工艺参数应在允许的范围内缓慢变化●比值控制系统使一中物料随另一种物料按一定的比例变化的控制系统比值和比值系数的计算●前馈控制系统是测量进入过程的干扰(包括外界干扰和设定值变化),并按其信号产生合适的控制作用去改变操纵变量,使被控变量维持在设定值上● 分程控制系统是一台调节器的输出仅操纵一个调节阀, 若一台调节器去控制两个以上的调节阀, 并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门, 这种控制方式习惯上称为分程控制。
● 选择控制系统是生产过程中的限制条件所构成的逻辑关系,叠加到正常的自动控制系统上去的一种组合控制方法。
至操作极限时,通过选择器把一个用于控制不安全情况的备用控制系统取代正常工况下,待回到正常工况后又切回到正常工况下。
● 图为锅炉汽包液位控制系统,生产工艺要求汽包水位一定必须稳定。
1)指出该系统为什么样的系统;2)指出被控参数和控制参数3)确定调节阀应该选气开还是气关?并说明原因。
4)调节器的控制规律及其正、反作用方式?并说明原因答;1)、单回路控制系统(2)、被控参数为汽包液位、控制参数给水流量(3)应选择气关式。
因为在气源压力中断时,调节阀可以自动打开,以保证锅炉不被烧干 ( 4)调节阀应选择气关式,则液位控制器应为正作用,当检测到液位增加时,控制器应加大输出,则调节阀关小,使汽包液位稳定或当检测到液位增减小时,控制器应减小输出,则调节阀开大,使汽包液位稳定● 如下图所示的管式加热炉出口温度控制系统,主要扰动来自燃料流量的波动,试分析:(1)该系统是一个什么类型的控制系统?画出其方框图(2)确定调节阀的气开气关形式,并说明原因(3)确定两个调节器的正反作用。
过程控制系统
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图0.1 锅炉汽包示意图
图0.1所示是工业生产中常见的锅炉汽 包示意图。
锅炉是生产蒸汽的设备,几乎是工业生
产中不可缺少的设备。保持锅炉汽包内的液 (水)位高度在规定范围内是非常重要的, 若水位过低,则会影响产汽量,且锅炉易烧 干而发生事故;若水位过高,生产的蒸汽含 水量高,不仅会影响蒸汽质量,还可能溢出 水。这些都是危险的。因此对汽包液位严加 控制是保证锅炉正常生产必不可少的措施。 其液位是一个重要的工艺参数。
自动化技术的前驱,可以追溯到我国古代,如指南车的出现。 至于工业上的应用,一般以瓦特的蒸汽机调速器作为正式起点。 工业自动化的萌芽是与工业革命同时开始的,这时的自动化装置 是机械式的,而且是自力型的。随着电动、液动和气动这些动力 源的应用,电动、液动和气动的控制装置开创了新的控制手段。
有人把直到20世纪30年代末这段时期的控制理论称为第一代 控制理论。第一代控制理论分析的主要问题是稳定性,主要的数 学方法是微分方程解析方法。这时候的系统(包括过程控制系统) 是简单控制系统,仪表是基地式、大尺寸的,满足当时的需要
绪论
生产过程自动化,一般是指石油、化工、冶金、炼焦、造纸、建 材、陶瓷及电力发电等工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产 过程的自动控制。电力拖动及电机运转等过程的自动控制一般不包括在 内。凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数进 行的自动控制通称为过程控制。过程控制是自动控制学科的一个重要分 支
过程控制系统可分为常规仪表过程控制系统与计算机过程控 制系统两大类。前者在生产过程自动化中应用最早,已有六十余 年的发展历史,这是本书要介绍的主要内容。后者是自20世纪70 年代发展起来的以计算机为核心的控制系统,这部分内容将在 《计算机过程控制》课程中予以专门介绍,因此不再纳入本书的 讨论范围。
第三章 控制系统的整定
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3) 利用δcr和Tcr值, 按稳定边界法参数整定计算公式表,求调节器各
整定参数δ,TI, TD
34
δ对于比例调节过程的影响
35
图
系统的临界振荡
规律 P
参数
δ
TI
TD ψ=75%
2δcr
2.2δcr
0.85Tcr
PI
PID
1.67δcr
0.5Tcr
0.125Tcr
稳定边界法参数整定公式
36
注意:
y1
r
y3
ess
超调量: ζ=y1/y∞*100%
调节时间: ts(进入稳态值5%范围内) y∞
t
在单项指标中, 应用最广的是衰减率ψ, 75%的衰减率是对偏 差和调节时间的一个合理的折中. 单一指标概念比较笼统, 难以准确衡量; 一个指标不足以确定 所期望的性能, 多项指标往往难以同时满足. 3
② 误差积分性能指标
Kc 10.9, TI 5.85, TD 0.89
2) 稳定边界法 首先让调节器为比例调节器, 比例带从大到小改变, 直到系统呈现等幅 振荡, 此时的比例带为δcr, 同时由曲线测得临界震荡周期Tcr, 然后按稳 定边界法参数整定计算公式计算调节器的整定参数为:
44
P调节器: Kc=6.3 PI调节器: Kc=5.7, TI=12.62 PID调节器: Kc=7.4, TI=7.57, TD=1.89 对于传递函数已知的被控对象, 可以直接计算出δcr和Tcr, 计算方法为: 将s=jω(m=0)代入对象的传递函数中,求出过点(-1, j0)的ω, δ. 则δcr= δ, Tcr=2π/ω 1 G p ( s) , Gc ( s) K c 如本例: (5s 1)(2s 1)(10s 1) 相角条件:
均匀控制系统的参数整定方法
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均匀控制系统的参数整定方法一、均匀控制系统简介均匀控制系统是一种常见的控制系统,适用于许多工业自动化领域。
其基本原理是通过对被控对象的输入信号进行调整,使得被控对象的输出信号能够稳定在期望值附近。
为了实现这个目标,需要对均匀控制系统进行参数整定。
二、参数整定方法1. 传统经验法传统经验法是最常用的参数整定方法之一。
其基本思想是通过试错法来确定合适的参数值。
具体步骤如下:(1)根据被控对象的特性和工作要求选择合适的调节器类型和结构。
(2)根据经验公式或试错法确定比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
(3)将确定好的参数值输入到调节器中,并进行实际运行测试。
(4)观察被控对象输出信号是否稳定在期望值附近,如不稳定则重新调整参数值重复以上步骤。
2. Ziegler-Nichols法Ziegler-Nichols法是另一种常用的参数整定方法。
其基本思想是通过寻找临界增益Ku和周期Tu来确定比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
具体步骤如下:(1)将比例系数Kp设为0,积分时间Ti和微分时间Td设为无穷大。
(2)逐步增加比例系数Kp,直到系统产生振荡。
(3)测量振荡周期Tu和临界增益Ku。
(4)根据以下公式计算出参数值:Kp = 0.6KuTi = 0.5TuTd = 0.125Tu3. Cohen-Coon法Cohen-Coon法是一种基于模型的参数整定方法。
其基本思想是通过对被控对象建立数学模型来确定比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
具体步骤如下:(1)根据被控对象的特性建立一阶惯性环节或二阶惯性环节的数学模型。
(2)根据以下公式计算出参数值:Kp = (1 + 0.35τ / T) / KTi = τ(1 + 0.7τ / T) / (2K)Td = 0.15τ(T / (1 + 0.35τ / T))4. 频率响应法频率响应法是一种基于系统频率响应特性的参数整定方法。
其基本思想是通过对系统的幅频特性和相频特性进行分析来确定比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
DCS控制系统基础知识

DCS控制系统
2013
内容提要
第一章 DCS控制系统 DCS控制系统简述 DCS控制系统的发展史 CENTUM-CS3000控制系统的构成及字母代号 DCS控制系统的特点 第二章 简单控制系统 概述 简单控制系统的几大参数 三种控制器的比较
内容提要
第三章 复杂控制系统 概述 串级控制系统 前馈控制系统 比值控制系统 分程控制系统 选择控制系统 三冲量控制系统 第四章 过程控制系统 -控制系统的投运 控制系统操作中的常见问题
集散型控制系统的体系结构
操作站、工程师站和上位计算机构成集中管理部分;现场监测站、现场控制站构成分散控制部分;通信网络是连接集散系统各部分的纽带,是实现集中管理、分散控制的关键,
第三节 CENTUM-CS控制系统的构成字母代号
CENTUM-CS系统构成
第三节 CENTUM-CS控制系统的构成及字母代号
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀, 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量 主被控参数 ,即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量 副被控参数 ,是为了稳定主变量而引入的辅助变量, 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路,副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成, 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动, 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动,
调节通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统,
过程控制系统第3章简单系统习题与解答

第3章习题与思考题3-1.简单控制系统由哪几部分组成?各部分的作用是什么?解答:简单控制系统由检测变送装置、控制器、执行器及被控对象组成。
检测变送装置的作用是检测被控变量的数值并将其转换为一种特定输出信号。
控制器的作用是接受检测装置送来的信号,与给定值相比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果送往执行器。
执行器能自动地根据控制器送来的控制信号来改变操纵变量的数值,以达到控制被控变量的目的。
被控对象是指需要控制其工艺参数的生产设备或装置。
3-2.什么叫直接参数和间接参数?各使用在什么场合?解答:如果被控变量本身就是需要控制的工艺指标,则称为直接参数;如果被控变量本身不是需要控制的工艺指标,但与其有一定的间接对应关系时,称为间接参数。
在控制系统设计时,尽量采用直接参数控制,只有当被控变量无法直接检测,或虽能检测,但信号很微弱或滞后很大,才考虑采用间接参数控制。
3-3.被控变量的选择应遵循哪些原则?解答:被控变量的正确选择是关系到系统能否达到预期控制效果的重要因素,它选择的一般原则是:(1)被控变量应能代表一定的工艺操作指标或是反映工艺操作状态重要变量;(2)被控变量应是工艺生产过程中经常变化,因而需要频繁加以控制的变量;(3)被控变量应尽可能选择工艺生产过程的直接控制指标,当无法获得直接控制指标信号,或其测量或传送滞后很大时,可选择与直接控制指标有单值对应关系的间接控制指标;(4)被控变量应是能测量的,并具有较大灵敏度的变量;(5)被控变量应是独立可控的;(6)应考虑工艺的合理性与经济性。
3-4.操纵变量的选择应遵循哪些原则?解答:(1)操纵变量应是工艺上允许加以控制的可控变量;(2)操纵变量应是对被控变量影响诸因素中比较灵敏的变量,即控制通道的放大系数要大一些,时间常数要小一些,纯滞后时间要尽量小;(3)操纵变量的选择还应考虑工艺的合理性和生产的经济性。
3-5.简述选择调节器正、反作用的目的,如何选择?解答:其目的是使控制器、执行器、对象三个环节组合起来,能在控制系统中起负反馈作用。
简单过程控制系统的实施与整定

实验内容:简单过程控制系统的实施与整定【实验目的】1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、掌握单回路控制系统的投运和无扰动切换方法。
4、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
【实验设备】1、A3000-FS现场总线型过程控制现场系统 4套2、A3000-CS上位控制系统 4套【实验原理】1、控制系统结构单容水箱液位定值(随动)控制实验,定性分析P、PI和PID控制器特性。
控制逻辑如图3-1所示:图3-1 单容下水箱液位定值(随动)控制系统实验水流入量Qi由调节阀u控制,流出量Qo则由用户通过负载阀R来改变。
被调量为水位H。
使用P、PI 、PID控制,看控制效果,进行比较。
2、控制系统方框图如图3-2所示:图3-2 单容下水箱液位定值(随动)控制统方框图3、控制系统接线表表3-1【实验内容与步骤】1、系统连接(1)在A3000-FS上,打开手动调节阀JV201、JV206,调节下水箱闸板开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。
(2)在A3000-CS上,将液位差压变送器的输出连接到AI0,AO0端口,即连接到电动调节阀上。
(3)打开A3000电源。
在A3000-FS上,启动右边水泵。
(4)启动计算机组态软件,进入实验系统选择相应的实验。
启动控制器,设置各项参数,将控制器的“手动-自动”切换开关置相应的位置。
2、控制器参数整定用临界比例度法去整定PID调节器的参数是既方便又实用的。
它的具体做法是:待系统稳定后,逐步减小控制器的比例度δ(即1/KC),并且每当减小一次比例度δ,待被控变量回复到平衡状态后,再手动给系统施加一个5%~15%的阶跃扰动,观察被控变量变化的动态过程。
若被控变量为衰减的振荡曲线,则应继续减小比例度δ,直到输出响应曲线呈现等幅振荡为止。
如果响应曲线出现发散振荡,则表示比例度调节得过小,应适当增大,使之出现等幅振荡。
简单控制系统的投运与参数整定
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• 图8-1所示的液位控制系统与图8-2所示的温度控制系统都是简单控制 系统的例子。图8-1所示的液位控制系统中,储槽是被控对象,液位 是被控变量,变送器LT将反映液位高低的信号送往液位控制器LC。 控制器的输出信号送往调节阀,调节阀开度的变化使储槽输出流量发 生变化以维持液位稳定。
某一数值上。这种过渡过程形式称为非周期衰减过渡过程,如图8-4 (a)所示。
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任务一 简单控制系统的投运
• (2)衰减振荡过程。 • 被控变量上下波动,但幅度逐渐减小,最后稳定在某一数值上。这种
过渡过程的形式称为衰减振荡过程,如图8-4(b)所示。 • (3)等幅振荡过程。 • 被控变量在给定值附近来回波动,且波动幅度保持不变。这种形式的
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任务一 简单控制系统的投运
• 3.程序控制系统(又称顺序控制系统) • 这类自动控制系统的给定值也是变化的,但它是一个已知的时间函数
,即生产技术指标需按一定的时间程序变化。
• 三、控制系统的过渡过程和动态性能指标
• 1.控制系统的过渡过程 • 在定值控制系统中,我们将被控变量不随时间变化的平衡状态称为系
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任务一 简单控制系统的投运
• 2.控制系统的动态性能指标 • 定值控制系统的作用是克服干扰的影响,使被控变量保持在预定的数
值。因此对定值控制系统的控制要求是平稳,在扰动发生以后,希望 被控变量稳得住、稳得快、稳得好。控制系统的过渡过程品质指标示 意图如图8-5所示。 • 控制系统能否稳定、快速、准确地达到平衡状态,通常采用下列几个 品质指标来衡量。 • (1)最大偏差或超调量。最大偏差是指在过渡过程中,被控变量偏 离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中,最大偏差就是第一个波的 峰值,在图8-5中以A表示。最大偏差表示系统瞬时偏离给定值的最 大程度。若偏离的越大,偏离的时间越长,即表明系统离开规定的工 艺参数指标就越远,这对稳定正常生产是不利的。
过程控制与自动化仪表 第二版 (潘永湘 杨延西 赵跃 编著 著) 机械工业出版社 课后答案2

第一章绪论2-(1)简述下图所示系统的工作原理,画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。
2q 解:本图为液位控制系统,由对象水箱、液位检测、反馈控制回路组成,为了达到对液位(h)控制的目的,对液位进行检测,经过液位控制器来控制调节阀,从而调节1q 的流量达到液位控制的作用。
系统框图如下:控制器输入输出分别为:液位设定值与反馈值之差()t e 、控制量()t u ;执行器输入输出分别为:控制量()t u 、进水流量()t q 1;被控对象的输入输出为:进水流量()t q 1、出水扰动量()t q 2,被控量液位h ;2-2-((3)某化学反应过程规定操作温度为800℃,最大超调量小于等于5﹪,要求设计的定值控制系统,在设定值作阶跃干扰时的过渡过程曲线如下图所示。
要求:1)计算该系统的稳态误差、衰减比、最大超调量和过渡过程时间。
2)说明该系统是否满足工艺要求。
课w.kh da .c o m解:1)由上图可得()810y ∞=℃,设定值r =800=800℃℃,185081040B =−=,282081010B =−=稳态误差()∞e ()r y =−∞=800800℃℃-810-810℃℃=10−℃衰减比:1:4104021===B B n 最大超调量:()()850810100%100% 4.938%()810p y t y y δ−∞−=⋅=⋅=∞过渡过程时间s t :大概在17min 左右2)虽然该系统最大超调满足要求,然而在规定操作温度为800℃,而最后趋于稳定的值却为810℃,因此不满足工艺要求。
第三章过程控制仪表1-1-((2)某比例积分调节器的输入输出范围均为:4-20mA DC ,若设100%δ=,12min T =,稳态时其输出为6mA;若在某一时刻输入阶跃增加1mA,试求经过4min 后调节器的输出。
解:由式%1001×=CK δ可得:1=C K 课后答案网 ww w.kh da w .c o m比例积分作用下u ∆可由下式计算得出:()()mAdt dt t e T t e K u I c 3211140=+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=∆∫∫mAmA mA u u u 963)0(=+=+∆=经过4min 后调节器输出为mA 9。
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4) 评定整定效果的指标(参数整定的依据)
① 单项性能指标
衰减率: ψ=(y1-y3)/y1=1-1/n
y
最大动态偏差: y1
超调量:σ=y1/y∞ 调节时间: ts(进入稳态值5%范 围内)
r
y1
y3
ess
y∞ t
在单项指标中, 应用最广的是衰减率ψ, 75%的衰减率是对偏 差和调节时间的一个合理的折中. 单一指标概念比较笼统,难以准确衡量;一个指标不足以 确定所期望的性能,多项指标往往难以同时满足.
Z-N公式(齐格勒-尼科尔斯)
经验公式有三种:
C-C公式 (Cohen-Coon -库恩整定公式)
柯恩
带误差积分指标的整定公式
单容水槽
图
求广义对象阶跃响应曲线示意图
对于无自衡能力的广义过程,传递函数可写为
G 0 (s)
s
e
s
对于有自衡能力的广义过程,传递函数可写为
G 0 (s) K
被控变 量 被控对象特点 比例度 积分时间 TI/min - 微分时间 TD/ min -
δ/%
20~80
液位
一般液位质量要求不高,不 用微分 对象时间常数一般较小,不 用微分
压力
30~70
0.4~3.0
-
流量
对象时间常数小,参数有波 动,并有噪声。比例度d应较大, 40~100 积分TI较小,不使用微分
表
设定值扰动下整定参数对调节过程的影响
参态误差 衰减率
↑
↑ -
↓ -
↓
↓
↓
↑
↑
↑
振荡频率
↑
经验法的特点是方法简单,适用于各种控制系统,因此 应用非常广泛。特别是外界扰动作用频繁,记录曲线不规 则的控制系统,采用此法最为合适。但此法主要是靠经验, 经验不足者会花费很长的时间。另外,同一系统,出现不 同组参数的可能性增大。
参数 规律 P PI PID
Z-N调节器参数整定公式
δ TI TD
ετ
1.1 ε τ
0 .8 5
3.3 τ
2.0 τ
0.5 τ
柯恩-库恩(Cohen-Coon)整定法
其中K、T、τ为广义对象传递函数参数
二 稳定边界法(临界比例度法)
是一种闭环的整定方法.由于该方法直接在闭环 系统中进行,不需要测试过程的动态特性,因而方法 简单,使用方便,获得了广泛的应用。
2) 待系统稳定后,作设定值阶跃扰动,并观察系统的响应。 若系统响应衰减太快,则减小比例带;反之,若系统响应衰减 过慢,应增大比例带. 如此反复, 直到系统出现4:1衰减振荡 过程或者如图b所示的衰减比为10:1的振荡过程时 .记录下此 时的δ值(设为δs ),以及Ts值(如图a中所示),或者Tr 值(如图b中所示)。
a)4:1衰减曲线
b)10:1衰减曲线
3) 利用求得的δs和Ts(或Tr),根据衰减曲线法整定计算 公式得到δ, TI, TD
表
规律
衰减曲线法整定计算公式
参数
δ
δ
s
TI
TD
P
Ψ=0.75
PI PID
1.2 δ s
0 .5 T s
0 .3 Ts
0 .1 T s
0 .8 δ s
δ
δs
参数 规律
TI
TD
0 .5 T c r
0 .1 2 5 T c r
注意:
1) 控制系统需工作在线性区(纯比例控制系统).(u=e/δ) 2)随着过程特性不同,按此法整定的调节器参数不一定都能获 得满意结果。此法用于无自平衡能力对象的系统会导致衰减率 ψ偏大,用于有自平衡能力对象 的系统会导致ψ偏小,故实际 应用时还须在线调整. 3) 采用这种方法整定调节器参数时会受到一定的限制,如有 些过程控制系统不允许进行反复振荡试验,像锅炉给水系统和 燃烧控制系统等,就不能应用此法。再如某些时间常数较大的 单容过程,采用比例调节时根本不可能出现等幅振荡,也就不 能应用此法。 4) 对于传递函数已知的系统, 其临界比例带和临界振荡周期可 以算出.
一 动态特性参数法(响应曲线法)
这是一种通过一些经验公式求取调节器最佳参数整定值的开环整定方法, 即利用系统广义过程的阶跃响应特性曲线对调节器参数进行整定。 前提: 广义对象的阶跃响应曲线可用G(s)=Ke-τs/(Ts+1)来近似. 整定步骤: (1)在手动状态下,改变控制器输出(通常采用阶跃变化),记录下测 量变送环节Gm(s)的输出响应曲线y(t)。 (2)由开环响应曲线获得单位阶跃响应曲线,并求取 “广义对象”的近 似模型与模型参数K, T,τ,并计算出ε值; (ε=K/T); (3)根据控制器类型与对象模型,根据经验公式选择PID参数KC, TI、TD, 并投入闭环运行。在运行过程中,可对增益作调整。
四种控制器参数整定方法的比较
经验法:
简单可靠,能够应用于各种控制系统,特别适合扰动频繁、记录曲 线不太规则的控制系统;
缺点是需反复凑试,花费时间长。同时,由于经验法是靠经验来整
定的,是一种“看曲线,调参数”的整定方法,所以对于不同经验水 平的人,对同一过渡过程曲线可能有不同的认识,从而得出不同的结
0
1 T0 s
e
s
1/ P 1 T0 s
e
s
假设是单位阶跃响应,则式中各参数的意 义如图所示。
响应曲线
a)无自衡能力过程
b)有自衡能力过程
Ziegler-Nichols参数整定法
特点:适合于存在明显纯滞后的自衡对象,而且广义对 象的阶跃响应曲线可用“一阶+纯滞后”来近似。 表1
② 误差积分性能指标
各种积分指标: IE(误差积分) 优点:简单,也称为线性积分准则 局限:不能抑制响应等幅波动 IAE(绝对误差积分) 特点:抑制响应等幅波动 ISE(平方误差积分)
优点:抑制响应等幅波动和大误差
局限:不能反映微小误差对系统的影响 ITAE(时间与绝对误差乘积积分)
优点:着重惩罚过度时间过长
第三章
简单控制系统的整定
3.1 控制系统整定的基本要求
给定值r
e
PID
u
广义被控对象
被调量y
简单控制系统组成
1) 控制系统的控制质量的决定因素:被控对象的动态特性 2) 整定的实质: 通过选择控制器参数,使其特性和过程特性相 匹配,以改善系统的动态和静态指标,实现最佳的控制效果 3) 整定的前提条件:设计方案合理,仪表选择得当,安装正确
稳定边界法基于纯比例控制系统临界振荡试验所得的数据, 即临 界比例带δcr和临界振荡周期Tcr(此时相对稳定度m=0), 利用经 验公式, 求取调节器最佳参数, 具体步骤为:
1) 使调节器仅为比例控制,比例带δ设为较大值(如100以 上),TI=∞,TD=0,让系统投入闭环运行.
2) 待系统运行稳定后,逐渐减小比例带,直到系统出现等幅 振荡,即临界振荡过程.此时的比例带为δcr,振荡周期为Tcr
3) 利用δcr和Tcr值,按稳定边界法参数整定计算公式表, 求调节器各整定参数δ,TI, TD
δ对于比例调节过程的影响 由1 6,δ逐渐增大
图
系统的临界振荡
表
规律 P PI PID 参数
稳定边界法参数整定公式
δ
TI TD
2 δ cr
2 .2 δ c r
0 .8 5 T c r
ψ=75%
1 .6 7 δ c r
三 衰减曲线法
原理: 根据纯比例控制系统处于某衰减比 (如4:1或10:1) 时 振荡试验所得的数据(即比例带δs和振荡周期Ts), 由经验公 式求取调节器最佳参数值. 与稳定边界法类似.也是闭环整定 法, 其步骤为:
1) 使调节器仅为比例控制,比例带δ设为较大值(如100以 上),TI=∞,TD=0,让系统投入运行.
② 工程整定法 动态特性参数法,稳定边界法,衰减曲线法 通过实验,便能迅速获得调节器的近似最佳整定参数,因而 在工程中得到广泛的应用。
方法简单,易于掌握
3.3 工程整定法
工程整定法是在理论基础上通过实践总结出来的。它不需要 事先知道过程的数学模型,通过并不复杂的实验,直接在过程 控制系统中进行现场整定,便能迅速获得调节器的近似最佳 整定参数, 在工程中得到了广泛的应用. •方法简单;计算简便;易于掌握 常用的工程整定法有以下几种: 1) 动态特性参数法 2) 稳定边界法 3) 衰减曲线法 4) 经验法
② 值调整好后,如要求消除余差,则要引入积分作用。 一般积分时间可先取为衰减周期的一半值(或按表2.4给出的 经验数据范围选取一个较大的TI初始值,将TI由大到小进行整 定)。并在积分作用引入的同时,将比例度增加10%~20%, 看记录曲线的衰减比和消除余差的情况,如不符合要求,再适 当改变 和TI值,直到记录曲线满足要求为止。 ③ 如果是三作用控制器,则在已调整好 和TI的基础上再 引入微分作用。引入微分作用后,允许把 和TI值缩小一点。 微分时间TD也要在表2.4给出的范围内凑试,并由小到大加入。 若曲线超调量大而衰减慢,则需增大TD;若曲线振荡厉害,则 应减小TD。反复调试直到求得满意的过渡过程曲线(过渡过程 时间短,超调量小,控制质量满足生产要求)为止。 另一种整定顺序的出发点是:比例度 与积分时间TI在一 定范围内相匹配,可以得到相同衰减比的过渡过程。这样,比 例度 的减小可以用增大积分时间TI来补偿,反之亦然。若需 引入微分作用,可按以上所述进行调整,将控制器参数逐个进 行反复凑试。
四
经验法
先根据经验确定一组调节器参数,并将系统投 入闭环运行,然后人为加入阶跃扰动(通常为调节
器设定值扰动),观察被调量或调节器输出曲线变
化,并依照调节器各参数对调节过程的影响,改变