过程控制第五章

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第5章-过程控制对象的动态特性

第5章-过程控制对象的动态特性
y1(t)=y(t)+y1(t-t)
脉冲方波响应特性曲线
5.3.2 测定动态特性的时域方法
一、阶跃及方波响应的测定 在0到t这一时间段内,阶跃响应特性曲线和方 波响应曲线是已知的,以后各段的阶跃响应特性曲 线是该段的方波响应加上t之前的阶跃响应曲线值 。绘图时,先把时间轴分成间隔为t的若干等分, 在第一段中y1(t-t)=0,所以,y1(t)=y(t);其后每一 段的y1(t)是该段中的y(t)与其相邻前一段的y1(t)之和 。这样即可由方波响应求出阶跃响应,从而得到阶 跃响应特性曲线。
5.2.1 双容对象的调节特性 双容对象是由两个周期惯性环节串联而成,被 调量是第二个水槽的水位h2。当输入量有一个阶跃 增加 Q1时,被调量的反应曲线是如图5-6中变化的
h2曲线。
5.2 多容对象的动态特性
5.2.1 双容对象的调节特性 相比于单容对象,由于双容对象的容器数由1变 为2,因而其阶跃输出特性响应曲线出现了一个容量 滞后 c,而这个 c对调节过程的影响是很大的,在 调节器参数整定过程中,它是一个很重要的参数。
5.1.1 水槽水位的动态特性分析
对于式(5-4),变量Q1、Q2、Q3用额定值和增量的 形式可表示为
Q2 Q20 Q2 , Q1 Q10 Q1, h h2 h
利用式(5-1),可将式(5-4)化成以增量形式表 示的微分方程 将式(5-5)和式(5-6)代入上式
5.3.2 测定动态特性的时域方法
一、阶跃及方波响应的测定 当输入为阶跃函数时,可用下面的实验方法测 定其输出量变化曲线。 实验时,先让对象稳定地工作于某一稳态一段 时间,然后快速地改变它的输入量,使对象达到另 一稳态。
5.3.2 测定动态特性的时域方法

过程控制系统第五章 前馈控制系统

过程控制系统第五章 前馈控制系统

TC 为温度调节器;K v为温度调节阀门。
5.1 前馈控制的基本概念
b)系统框图 图5-1 换热器温度反馈控制系统
在图5-1所示的温度反馈控制系统中,当扰动(如被加热的物料流量 q、入口
温化的度,大使小1其 和或偏方蒸离向汽给产压定生力值控p制D作等20 用的,,变随通化之过)温调发度节生调阀后节的,器动将按作引照改起被变热控加流量热体偏用出差蒸口值汽温e的度流2量20发q生D2变, 从而补偿扰动对被控量 2 的影响。
2. 前馈控制只适用于克服可测不可控的扰动,而对系统中的其它扰动无抑制作 用,前馈控制具有指定性补偿的局限性。为了克服这种局限性,通常将前馈、 反馈两者结合起来,构成复合控制系统。可测不可控的主要扰动由前馈控制抑 制,其它的由闭环控制解决。
3. 前馈控制具有静态和动态两种。静态前馈控制只能对扰动的稳态响应有良好 的补偿作用,但静态前馈控制器只是一个比例调节器,实施起来十分方便。动 态前馈控制几乎每时每刻都在补偿扰动对被控量的影响,故能极大提高控制过 程的动态品质,是改善控制系统品质的有效手段,但控制器取决于被控对象的 特性,往往比较复杂,难以实施。
(1)完全补偿难以实现。
前馈控制只有在实现完全补偿的前提下,才能使系统得到良好的动态品质、
但完全补偿几乎是难以作到的,因为要准确地掌握过程扰动通道特性 Wf (s)及
控制通道特性 W0 (s) 是不容易的。故而前馈模型 Wm (s) 难以准确获得;且被控
对象常含有非线性特性,在不同的工况下其动态特性参数将产生明显的变化,
(5-3)
5.1 前馈控制的基本概念
由此,可将前馈控制器的特点归纳如下:
1)前馈控制是“基于扰动来消除扰动对被控量的影响”,故前馈控制又称为 “扰动补偿”。

第五章 控制

第五章 控制

鉴定偏差


纠偏措施的选择和实施过程中要注意的问题是: 1.使纠偏方案双重优化 第一重优化,即若要纠偏,应使纠偏的成本小于偏差 可能带来的损失。第二重优化是在此基础上,通过对 各种纠偏方案的比较,找出其中追加投入最少、成本 最小、解决偏差效果最好的方案来组织实施。 2.充分考虑原先计划实施的影响 3.注意消除组织成员对纠偏措施的疑虑
控制标准制定




影响组织工作目标实现的主要因素有: 1.环境特点及其发展趋势 制定计划中所依据的对经营环境的认识、把握的各种因 素应作为控制对象,列出“正常环境”的具体指标或标 准。 2.资源投入 3.组织活动 必须使企业员工的活动符合计划和预期结果的要求 必须建立员工的工作规范,明确各部门和各员工在各个 时期的阶段成果的标准,以便对他们的活动进行控制。
控制类型
输入
转换过程
输出
前馈控制 预防可能出现的问题
现场控制 及时纠正工作中出现的问题
反馈控制 纠正已经出现的问题
控制标准制定



一般来说,不能完全用计划目标来代替标准进行控制。组 织中的计划是各种各样的,而各种计划在详尽程度和复杂 程度上又各不相同。 需要制定专门的控制标准 一、确立控制对象 进行控制首先遇到的问题是“控制什么”,这是在决定控 制标准之前首先需要解决的问题组织活动的成果应是需要 控制的重点对象 对影响成果形成的各种要素进行分析,并把这些要素作为 控制的对象
衡量实际工作



3、建立信息反馈系统 衡量实际工作情况的目的是为管理者提供有用的信息,为 纠正偏差提供依据 建立有效的信息反馈网络,使反映实际工作情况的信息既能 迅速地收集上来,又能适时地传递给恰当的管理人员,并能 迅速地将纠偏指令下达给有关人员,使之能与预定标准相比 较,及时发现问题,并迅速地进行处置。 信息要符合以下三点基本要求 (1)信息的及时性 (2)信息 的可靠性 (3)信息的适用性。工作人员要对衡量工作所获 得的信息进行整理分析,并保证在管理者需要的时候提供尽 量精练而又能满足控制要求的全部信息。

过程控制技术第5章

过程控制技术第5章
实际中的被控过程是多种多样的,其特性也千差万别。有的简单明了,控制起来方便快捷, 有的错综复杂,运行起来,迟迟不能到位。究其原因,主要是由被控过程本身的工艺流程和设 备实际引起的。也就是说,被控过程的设备与工艺要求,决定了控制任务的难易程度,决定了 采用何种控制方案、选用什么控制策略、装置和仪表等。
鉴于实际被控过程的多样性,要将每个具体的被控过程控制得恰到好处,并且达到第一章 提出的过程控制系统评价标准与质量指标,就得引出一个称作被控过程的动态特性(Dynamical Property),描述这个动态特性的是我们并不陌生的“数学模型”(Mathematic Model)。5.1 被控过程的数学 Nhomakorabea型与建立
过程数学模型的类型分集中参数、分布参数和混合参数三种不同的过程。但对工业过程控 制而言,实践中用得最多的还是集中参数的数学模型,这是因为它简单易行,同时一般工业过 程对作控制用的模型要求也不是很高(一些特殊要求的除外)。所以,下面的讨论将以集中参 数、单输入-单输出的过程为主。
对于被控过程来说,通常有两个输入量,一是来自控制器的、按设计者意愿对输出量施加 影响的量,称作控制量,也叫操作量;另一个是干扰量,它是一种由环境派生的、设计者不希 望出现的量,它也能对输出量产生影响,但大多为负面的。过程的输出量通常指被控变量,即 设计者着力约束的量。从控制量到输出量的路径称为控制通道,从干扰量到输出量的路径称为 干扰通道,一般情况下,这两个通道的起点和动态特性不同,但终点相同。
实际上,具体工作中能用机理法建模的仅仅只有很小一部分,大部分被控过程由于结构、
工艺或者物理、化学和生物反应等方面的原因,我们目前无法用数学语言加以具体表述,更不 能建起各类相应的平衡方程或能量方程。此时,我们可以考虑用测试法建模的方法。

课用第五章_发酵条件及过程控制

课用第五章_发酵条件及过程控制

◊ 微生物的酶的组成和特性也受到温度的控制
例如:用米曲霉制曲时,温度控制在低限,有利于蛋白酶 的合成,α-淀粉酶的活性受到抑制。
2、影响发酵温度的因素
• 发酵热:指的是发酵过程中释放出来的净热量,以J/(m3· h) 为单位表示。 • 发酵热的通式可表示为: Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发±Q辐射 (1)生物热(Q生物):指微生物在生长繁殖中,培养基质 中的碳水化合物、脂肪和蛋白质被氧化分解为二氧化碳、 水和其他物质时释放出的热。这些释放出来的能量一部分 用于合成和代谢活动,另一部分用于合成代谢产物,其余 部分则以热的形式散失。
☺基础培养基中采用适量的浓度给予控制,以保证菌 体的正常生长所需;
代谢缓慢:补加磷酸盐。举例:在四环素发酵中,间歇,微量 添加磷酸二氢钾,有利于提高四环素的产量。
(四)菌体浓度的影响及控制
1、菌体浓度(cell concentration)指单位体积中菌体
的含量,是发酵工业中的一个重要参数。它不仅代 表菌体细胞的多少,而且反应菌体细胞生理特性不 完全相同的分化阶段。在发酵动力学研究中,常采 用菌体浓度来计算菌体的比生长速率和产物的比生 产速率等动力学参数及相互关系。
► 发酵热的计算:
(5)发酵热(Q发酵)
①通过测量一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度来计算: Q发酵=qvc(t2-t1)/V
式中,qv——冷却水的体积流量,L/h;
c——水的比热容,kJ/(kg•℃); t2,t1——进、出冷却水的温度;
V——发酵液体积,m3。
②通过罐温度的自动控制,先使罐温达到恒定,再关闭自动装置,测 量温度随时间上升的速率,按下式求出发酵热: Q发酵=(M1c1+M2c2)u
式中,M1——发酵液的质量,kg;

过程控制与自动化仪表(第3版) 第5章 思考题与习题

过程控制与自动化仪表(第3版) 第5章 思考题与习题

第5章 思考题与习题1.基本练习题(1)过程控制系统方案设计的主要内容有哪些?一般应怎样选择被控参数?答:1)主要内容有:熟悉控制系统的技术要求和性能指标;建立控制系统的数学模型;确定控制方案;根据系统的动态和静态特性进行分析与综合;系统仿真与实验研究;工程设计;工程安装;控制器参数整定。

2)被控参数的选择:对于具体的生产过程,应尽可能选取对产品质量和产量、安全生产、经济运行以及环境保护等具有决定性作用的、可直接进行测量的工艺参数作为被控参数。

当难以用直接参数作为被控参数时,应选取直接参数有单值函数关系的所谓间接参数作为被控参数。

当采用间接参数时,该参数对产品质量应该具有足够高的控制灵敏度,否则难以保证对产品质量的控制效果。

被控参数的选择还应考虑工艺上的合理性和所用测量仪表的性能、价格、售后服务等因素。

(2)控制通道0/T τ的大小是怎样反映控制难易程度的?举例说明控制参数的选择方法?答:1)一般认为,当/0.3o T τ≤时,系统比较容易控制;而当/0.5o T τ>时,则较难控制,需要采取特殊措施,如当τ难以减小时,可设法增加o T 以减小/oT τ的比值,否则很难收到良好的控制效果。

2)控制参数的选择方法:选择结果应使控制通道的静态增益o K 尽可能大,时间常数o T 选择适当。

控制通道的纯时延时间o τ应尽可能小,o τ与o T 的比值一般应小于03。

干扰通道的静态增益f K 应尽可能小;时间常数f T 应尽可能大,其个数尽可能多;扰动进入系统的位置应尽可能远离被控参数而靠近调节阀(执行器)。

当广义被控过程(包括被控过程、调节阀和测量变送环节)由几个一阶惯性环节串联而成时,应尽量设法使几个时间常数中的最大与最小的比值尽可能大,以便尽可能提高系统的可控性。

在确定控制参数时,还应考虑工艺操作的合理性、可行性与经济性等因素。

(3)调节器正反作用方式的定义是什么?在方案设计中应怎样确定调节器的正反作用方式?1)定义:当被控过程的输入量增加(或减少)时,过程(即被控对象)的输出量也随之增加(或减少),则称为正作用被控过程;反之称为反作用被控过程。

过程控制系统第五章

过程控制系统第五章

续缓慢上升, 同时乙塔的进料量也缓慢增加, 当液位上 升到某一数值时, 甲塔采出量等于在干扰作用下的入料 量, 液位不再上升而暂处某一高度. 从而使液位和流量 都处于缓慢变化中, 达到均匀协调的控制目的.
如干扰来自乙塔塔压变化而使其入料量发生变化, 则先由流量副回路控制, 当这一控制作用使甲塔液位受 到影响时, 再由液位控制器改变流量控制器的设定值, 让流量控制器作进一步的调整, 缓慢改变控制阀的开度 两控制器互相配合, 使液位和流量都在允许的范围内缓 慢地均匀变化.
0
t0
t
作用下, 液位和流量均在各自允许的范围内缓慢变化,
如上右图所示. 通常, 简单均匀方案中的控制器采用纯
比例控制, 且比例度较大, 一般大于100%, 当需采用PI 控制时, 应使积分弱些, 即积分时间常数整定的大些.
简单均匀控制系统的最大优点是结构简单, 投运方 便, 成本低廉. 但当前后设备的压力变化较大时, 尽管 控制阀的开度不变, 输出流量也会发生变化, 所以它适 用于干扰不大, 要求不高的场合. 此外, 在液位对象的 自衡能力较强时, 均匀控制的效果也较差.
先说明主控制器Wc1(s) 前负号的由来. D1(s)
1
H
R
(
s)
E1
(
s)
Wc1
(
s
)
QR
(s)
E2 (s)
Wc2 (s)
Q(s) Wo2 (s)
Z1(s)
Z2(s)
H m2 (s)
H (s) Wo1 ( s )
H m1 ( s)
前已选择主控制器为正作用方式, 则: E1(s) Z1(s) HR (s) 主控制器正作用方式如下图所示. 等效变换得, 设:

第五章-发酵过程控制ppt课件(全)

第五章-发酵过程控制ppt课件(全)

第一节 发酵方式
一、概述
发酵:指在厌氧条件下葡萄糖通过酵解途径生成乳酸或乙醇 等的分解代谢过程。
广义发酵:微生物把一些原料养分在合适的发酵条件下经过 特定的代谢转变成所需产物的过程。
微生物培养:亦称微生物发酵,发酵生产按微生物培养工艺 不同可以分为固态发酵和液态发酵两种类型。两者在工艺过 程上大体相同,主要工艺过程为: 斜面菌种培养~菌体或孢子悬浮液制备~种子扩大培养~ 发酵培养~发酵产物与发酵基质分离~提纯与精制~成品。
分批培养的特点是操作简单,易于掌握,是最常见的操作方 式。
分批发酵过程一般可粗分为四期:即适应期(也有称停滞期 或延滞期的)、对数(指数)生长期、生长稳定期和死亡期;
也可细分为六期:即停滞期、加速期、对数期、减速期、静 止期和死亡(衰亡)期
分批培养中的微生物的典型生长曲线
停滞期(Ⅰ)
停滞期(Ⅰ): 刚接种后的一段时间内,细胞不生长,细胞 数目和菌量基本不变。
第五章 发酵过程及控制
学习目标
知识目标 能陈述发酵过程的影响因素(温度、溶氧、pH等); 能陈述不同发酵方式的理论及异同及优劣; 掌握发酵动力学的有关原理、发酵器的分类及发展趋势。 能力目标 能够找出发酵最适宜条件,并采取相应控制措施; 能够进行发酵终点判断; 能够进行发酵过程重要检测;
三、产物形成动力学
产物形成与生长的关系 细胞生长与代谢产物形成之间的动力学关系决定
于细胞代谢中间产物所起的作用。描述这种关系的 模式有三种,即生长联系型模式、非生长联系型模 式和复合型模式。 (1)生长联系型模式 (2)非生长联系型模式 (3)复合模式
四、生长得率与产物得率
1.生长得率和产物得率的定义 生长得率:消耗每单位数量的基质所得到的菌体,

复杂过程控制系统

复杂过程控制系统
串级控制系统的设计主要是副参数的选择和副回路的设计及 主、副回路关系的考虑。
2、副变量的选择
过程控制
副变量的选择应使副回路的时间常数小,调节通道短, 反映灵敏
Gm1(s) 串级控制系统的等效方框图
R1 +
Gc(s)

Ym
Y2 Gp2(s)
Y1 Gp1(s)
Gm1(s) 单回路控制系统的方框图
过程控制
串级系统的特征方程为: 1 G c 1 (s ) G p 2 (s ) G m 1 (s ) 0
设:
G p1(s)Tp K 1sp 11,G c1(s)K c1,G m 1(s)K m 1
R1 +
Gc(s)

Ym1
F2
Gf2(s)
Gv(s) Gp2(s)
过程控制
F1 Gf1(s)
Gp1(s) + Y1
Gm(s) 单回路控制系统方框图
Y 1(s)
G f2(s)G p1(s)
F 2(s) 1G c(s)G v(s)G p2(s)G p1(s)G m (s)
过程控制
Y 1 ( s )
Y 1(s)
G f2(s)G p1(s)
F 2(s) 1G c(s)G v(s)G p2(s)G p1(s)G m (s)
因此可以说,串级控制系统的结构使二次扰动对主参数这一 通道的动态增益明显减小。当二次扰动出现时,很快就被副 调节器所克服。与单回路控制系统相比,被调量受二次干扰 的影响往往可以减小10100倍。
由于副回路的存在加快了校正作用,使扰动对炉出口温度的影 响比单回路系统时小。
一次扰动和二次扰动同时存在
如果一、二次扰动的作用使主、副被控参数同时增大或同时减 小,主、副调节器对调节阀的控制方向是一致的,即大幅度关 小或开度阀门,加强控制作用,使炉出口温度很快调回到给定 值上。

过程控制-第5章-前馈控制系统-xu

过程控制-第5章-前馈控制系统-xu
测量变送器
干扰
干扰通道
前馈控制器
执行器
Y1
-Y1 被控变量
对象
④只对被测量的可测而不可控的扰ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有校正作用, 而对系统中的其他扰动无校正作用。 即前馈控制具有指定性补偿的局限性。 ⑤前馈控制器的控制规律,取决于被控对象的特性, 因此,有时控制规律比较复杂。
测量变送器
干扰
干扰通道
前馈控制器
执行器
Y1
-Y1 被控变量
FS N W ff
X
Y2
cp hS
( X Y2 ), X 设定温度
cp hS
Σ
Mff FS
-
× N
×
FC
Cp/hS
Y
静态前馈控制原理图
2、 前馈-反馈复合控制系统
单纯前馈控制的存在问题: (1) 补偿效果无法检验:单纯前馈不存在被控变量的 反馈,补偿效果没有检验的手段,前馈作用并没有最 后消除偏差时,系统无法得知这一信息而作进一步的 校正。 (2)多个干扰成本大:由于工业对象存在多个干扰, 势必要设置多个前馈控制通道,因而增加了投资费用 和维护工作量。 (3)控制精度不高:前馈控制模型的精度也受到多种 因素的限制,对象特性要受到负荷和工况等因素的影 响而产生漂移,导致Wo(s)和Wf(s)的变化。
?前馈基于干扰控制反馈基于偏差控制?抑制干扰前馈控制比反馈控制及时有效?前馈控制属于开环控制系统反馈控制是闭环控制系统?前馈控制使用的是与实施对象特性而定的专用控制器反馈控制采用通用pid控制器?一种前馈控制只能克服一种干扰反馈控制只用一个控制器就可克服多个干扰前馈控制的应用场合??系统中存在着可测但不可控的变化幅度大且频繁的干扰这些干扰对被控参数影响显著单用反馈控制达不到质量要求时

第五章 统计过程控制

第五章  统计过程控制

“稳定状态”下的过程应该具备的条 件:
(1)原材料或上一道工序半成品按照标 准要求供应;
(2)本工序按作业标准实施,并应在影 响工序质量各主要因素无异常的条件下 进行;
(3)工序完成后,产品检测按标准要求 进行。
在稳定生产状态下,影响过程能力 的偶然因素的综合结果近似地服从正态 分布。
一般采用稳定状态下工序质量指标 按标准差σ的6倍来表示,即
0.05
样后计算出的样本特性值,S=0.00519,
X 7.945 过 程 能 力 指 数 CP=1.6,K=0.8, CPK=0.32,求不合格品率P。
P 1 (3 0.32) [31.6 (1 0.8)] 1 (0.96) (8.64) 16.85%
C P下

TL 3

X TL 3S
注意:当µ≤TL时,则认为CP=0,这时可能出现的不合格率同 样为50%~100%。
例: 某一产品含某一杂质要求最高不能超 过12.2毫克,样本标准偏差S为0.038,X 为 12.1,求过程能力指数。
CP

TU X 3S
12.2 12.1 3 0.038
对于不合格品数而言
nP
nP(1 P)
CP
(nP)U nP 3 nP(1 P)
由不合格品率计算过程能力指数
对于不合格品率而言
p
1 P(1 P)
n
CP 3
PU P 1 P(1 P)
n
计数值—
●例1 某产品规格要求pU=0.1,现取5个样本,n1=n2=…=n5=100, 各样本中不合格品数为:d1=7,d2=5,d3=6,d4=2,d5=4, 求工序能力指数Cp。

过程控制第5章简单控制系统设计

过程控制第5章简单控制系统设计

3、干扰通道动态特性的影响
干扰通道传函:
W f (s)
Kf Tf s 1
e
f s
干扰通道时间常数 Tf ? Tf越大越好,干扰对被控变量的影响越缓慢,越 有利于改善控制质量 干扰通道滞后时间τ
f
无纯滞后 有纯滞后
?
干扰通道的纯滞后τ f仅使干扰对被控变量的 影响推迟了时间τ f ,不会影响控制质量
5.1 简单控制系统的构成
PC 101
压力控制系统
压力控制系统流程图
被控变量:水泵出口压力。 控制变量:旁路流量。
5.1.2 控制系统的工程表示及方框图
工艺控制流程图: 管道、仪表流程图 在工艺设计 给出的流程 图上,按流 程顺序标注 出相应的测 量点、控制 点、控制系 统及自动信 号。
(1)图形符号
GP(S)
蒸 汽
fP
1 100S+1
1 100S+1
e-3S
e-2S (8.5S+1)(8.5S+1)(8.5S+1)
T1
乳化物干燥系统示意图
乳化物干燥系统被控对象对象方块图
fQ
fW 1 100S+1 e-3S e-2S (8.5S+1)(8.5S+1)(8.5S+1) T1
控制方案:
fQ
fP
1 100S+1
Y(S) Km TmS+1 Z(S) U(S) (TdS+1)
测量、变送装置与微分器连接示意图
U ( s) 若Td Tm时 : Km Y ( s)
但是,微分环节会放大测量、变送回路的高频噪声,使得系统稳定 性变差,因此,要合理使用。
2. 测量信号的处理

过程控制系统 第5章

过程控制系统 第5章

采用线性流量检测单元情况



采用线性流量检测单元情况时,只有在F1max=F2max的场 合,k=K。在同样的比值k下,通过调整F1max,F2max亦可 以改变比值。 采用电动和气动仪表时,乘法器输入的比值电流或气压和相 除方案中比值控制器设定电流或气压可按下列公式计算: 一般标准公式:输入信号=仪表量程范围×K + 零点 在采用相乘的方案中,采用分流器、加法器等仪表可直接设 置仪表比值系数K。 在采用相除的方案中,如果计算所得的仪表比值系数K大于1, 则除法器的输入信号更换,即主动量信号作为被除数信号, 从动量信号作为除数信号。
(a)
(b)
图 5-1 加热炉出口温度控制系
(c)


该系统的被控变量是出口温度,用燃料气作为操纵变量。 可以组成图5-1(a)所示的简单控制系统。因为加热炉炉管等热 容较大,控制不够及时。 如果改用图5-1(b)所示的流量控制系统,则对温度来说是开环 的,此时对于阀前压力等扰动,可以迅速克服,但对进料负荷, 燃料气热值变化等扰动,却完全无能为力。 人们日常操作经验是:当温度偏高时,把燃料气流量控制器的设 定值减少一些;当温度偏低的时候,燃料气流量控制器的设定值 应该增加一些。按照上述操作经验,把两个控制器串接起来,流 量控制器的设定值由温度控制器输出决定,即流量控制器的设定 值不是固定的,系统结构如图5-1(c)所示。这样能迅速克服影响 流量的扰动作用,又能使温度在其它扰动作用下也保持在设定值, 这就是串级控制系统。
5.1.4 串级控制系统控制器参数的 整定

串级控制系统常用的控制器参数整定方法有三 种:

逐步逼近法 两步法 一步法

对新型智能控制仪表和DCS控制装置构成的串 级控制系统,可以将主控制器选为具备自整定 功能。

第五章发酵条件及过程控制

第五章发酵条件及过程控制

第五章发酵条件及过程控制发酵是利用微生物对有机物进行氧化还原反应的过程,广泛应用于食品、饮料、药品和化工等领域。

发酵条件及过程控制对于发酵生产的效果和产品质量至关重要。

本章将介绍发酵条件的选择和发酵过程的控制,以实现高效的发酵生产。

一、发酵条件选择发酵条件的选择主要涉及温度、pH值、酸碱度、氧气供应和营养物质等因素。

1.温度:温度是影响酵母和细菌生长的重要因素,一般酵母的最适生长温度在25-30℃,细菌的最适生长温度在37-42℃。

因此,在进行发酵生产时需要根据微生物的特性选择适宜的温度条件。

2.pH值:pH值是指溶液的酸碱程度,对微生物的生长和酶的活性有很大影响。

不同微生物对pH值的要求不同,例如,酵母菌发酵一般在pH值为4-6的酸性环境下进行,而乳酸菌则喜欢pH值在6-7之间的中性环境。

因此,在进行发酵生产时需要调整培养基的pH值,以满足微生物的要求。

3.酸碱度:发酵过程中,微生物对氢离子的产生和消耗会影响培养基的酸碱度,进而影响发酵过程的进行。

为了保持酸碱度的稳定,一般会添加酸碱缓冲物质,如磷酸盐、硫酸盐等。

4.氧气供应:氧气是微生物进行呼吸代谢的重要因素。

在发酵过程中,适量的氧气供应有助于微生物的生长和代谢产物的生成。

因此,在发酵生产中需要提供合适的氧气供应条件,如搅拌、增加曝气量等。

5.营养物质:发酵过程中,微生物需要充足的营养物质才能正常生长和进行代谢。

一般来说,微生物生长所需的基本营养物质包括水、碳源、氮源、无机盐和微量元素等。

其中,碳源和氮源是微生物生长的主要营养物质,不同微生物对碳源和氮源的需求也有所不同。

因此,在发酵生产中需要根据微生物的特性选择适当的营养物质。

二、发酵过程控制发酵过程控制是指根据发酵要求,对发酵过程中的各项参数进行实时监测和控制,以提高发酵生产的效果和产品质量。

1.pH值控制:pH值对于微生物的生长和酶的活性有很大影响,因此在发酵过程中需要对pH值进行控制。

过程控制章习题答案完整版

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过程控制章习题答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第一章单回路控制系统1.1 何谓控制通道何谓干扰通道它们的特性对控制系统质量有什么影响控制通道——是指操纵变量与被控变量之间的信号联系;干扰通道——是指干扰作用与被控变量之间的信号联系。

(1)控制通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)控制通道静态放大倍数越大,系统灵敏度越高,余差越小。

但随着静态放大倍数的增大,系统的稳定性变差。

控制通道时间常数越大,经过的容量数越多,系统的工作频率越低,控制越不及时,过渡过程时间越长,系统的质量越低,但也不是越小越好,太小会使系统的稳定性下降,因此应该适当小一些。

控制通道纯滞后的存在不仅使系统控制不及时,使动态偏差增大,而且还还会使系统的稳定性降低。

(2)干扰通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)干扰通道放大倍数越大,系统的余差也越大,即控制质量越差。

干扰通道时间常数越大,阶数越高,或者说干扰进入系统的位置越远离被控变量测量点而靠近控制阀,干扰对被控变量的影响越小,系统的质量则越高。

干扰通道有无纯滞后对质量无影响,不同的只是干扰对被控变量的影响向后推迟一个纯滞后时间τ0。

1.2 如何选择操纵变量?1)考虑工艺的合理性和可实现性;2)控制通道静态放大倍数大于干扰通道静态放大倍数;3)控制通道时间常数应适当小些为好,但不易过小,一般要求小于干扰通道时间常数。

干扰动通道时间常数越大越好,阶数越高越好。

4)控制通道纯滞后越小越好。

1.3 控制器的比例度δ变化对控制系统的控制精度有何影响对控制系统的动态质量有何影响比例度δ越小,系统灵敏度越高,余差越小。

随着δ减小,系统的稳定性下降。

1.5图1-42为一蒸汽加热设备,利用蒸汽将物料加热到所需温度后排出。

试问:影响物料出口温度的主要因素有哪些如果要设计一温度控制系统,你认为被控变量与操纵变量应选谁为什么如果物料在温度过低时会凝结,应如何选择控制阀的开闭形式及控制器的正反作用答:影响物料出口温度的因素主要有蒸汽的流量和温度、搅拌器的搅拌速度、物料的流量和入口温度。

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D2 (s)
R1 ( s)
Gc1 (s)
R2 (s)
Y2 ( s )
Y1 ( s)
Gc 2 (s) Gm1 (s)
G0 (s)
Gp1 (s)
对于上图所示的串级系统,在给定信号R1(S)作用下的传 递函数为:
Gc1 (s)Gc 2 (s)G0 (s)Gp1 (s) Y1 (s) R1 (s) 1 Gc 2 (s)Gc1 (s)G0 (s)G p1 (s)Gm1 (s)
例:串级系统的框图为:
D2 (s)
D1 (s)
R1 ( s)
Y1 ( s)
Gc1 (s)
Gc 2 (s)
G p 2 ( s)
Gp1 (s)
其中:
1 G p1 ( s) (30s 1)(3s 1) G p 2 ( s) 1 (10s 1)(s 1) 2
在扰动D2作用下,传递函数为:
Gv (s)G p 2 (s)G p1 (s) Y1 (s) D2 (s) 1 Gc (s)Gv (s)G p 2 (s)G p1 (s)Gm (s)
单回路反馈控制系统的抗干扰能力为:
Y1 ( s) / R1 ( s) Gc ( s) Y1 ( s) / D2 ( s)
3、对负荷变化的适应性强
特定负荷、确定工作点下 控制系统整定
调节器参数只适用于工作点附近的一个小范围
生产过程的非线性
负荷的变动 串级控制系统对负荷变化的适应性体现在两方面: 1)等效对象增益的适应性 串级控制系统的副环等效增益: 生产过程控制质量将下降
K
' p2

Kc 2 Kv K p 2 1 Kc 2 Kv K p 2 K m2
1 ( 1 K c 2 K v K p 2 K m 2) Tp1 Tp 2 = G ( s ) m 1+Tp1 Tp 2
2 T T 1 p2 D2p (1 s) 单 Tp1Tp 2 2
Y1 ( s)
工作频率的提高可以使振荡周期缩短、系统的快速性增 强,从而提高系统的控制品质。
四、串级控制系统消除干扰的工作过程
1)干扰作用于副回路 2)干扰作用于主回路 3)干扰同时作用于主、副回路
五、串级控制系统特点
1)分级控制思想
将调节通道较长的对象分为两级,许多干扰在副环中消 除掉,剩余的影响及其他干扰由主环消除。
2)串级系统的结构组成
两个对象;两个调节器;两测量变送器;一个执行器
' p2
T
' p2

Tp 2 1 Kc 2 Kv K p 2 K m 2
' Kp 2
将上述两式代入得:
Y2 (s) G ( s) ' R2 (s) Tp 2 s 1
' p2
' K 式中可看出, p2
' Gp 2 ( s)
Tp' 2 分别为等效对象的增益和时间常数比较
和 Gp 2 (s) 由于: 1 Kc 2 Kv K p 2 Km2 1 永远成立 因此有: T ' ( s) T
7.课程理论性强?公式很难(别讲)?结论?
就读大学时,你应当掌握七项学 习,包括:
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PID调节器 参数整定 第二、三章内容
控制电机 或调节阀 第四章内容
过控第一章 自控第二章 内容
给定值
比较 器
Y1 ( s) / R1 ( s) Gc1 ( s)Gc 2 ( s) Y1 ( s) / D2 ( s)
若串级控制系统中的主、副调节器均采用纯比例环节, 其比例系数分别为K1、K2,则上式可写成:
Y1 ( s ) / R1 ( s ) K1K 2 Y1 ( s ) / D2 ( s )
上式表明,串级控制系统中的主、副调节器的放大系数 越大,则串级控制系统抗干扰的能力就越强。因此,主参数 的控制质量就越高。 为了与单回路反馈控制系统进行比较,下面用同样的方 法分析相同条件下单回路反馈控制系统的抗干扰能力。见下 图:
一般情况下,
Kc 2 Kv K p 2 Km2 1
' 上式为:K p 2
1 K m2
因此,如果副对象增益或调节阀的特性随负荷变化时,对 等效增益影响不大,因而在不改变调节器整定参数的情况下, 系统的副环能自动克服非线性因素的影响,保持或接近原来的 控制质量。
2)随动系统的适应性
串级控制系统主回路是一个定值控制系统,副回路是一 个随动控制系统,当负荷改变时,主调节器将改变输出值, 副回路能快速及时跟踪,从而保证了控制品质。
改进方案一
(图5-6)
缺点:该方法增加了蒸汽管路的压力损失。造成经济的不 划算。
改进方案二
(图5-7)
根据加热蒸汽流量信号控制调节阀,根据精溜塔温度 得到期望的加热蒸汽。
控制系统结构图
(图5-8)
例3 炼油厂管式加热炉温控制系统
工作原理 控制任务 恒定出口原油温度 系统主要干扰
在扰动作用Leabharlann 的传递函数为:G0 (s)G p1 (s) Y1 (s) D2 (s) 1 Gc 2 (s)Gc1 (s)G0 (s)G p1 (s)Gm1 (s)
对于一个控制系统来说,在它的给定信号下,其输出量能 复现输入量的变化,即:Y1(s)/R1(s) 越接近1,则系统的控 制性能越好,当它在扰动作用下,其控制作用能迅速克服扰动 的影响,即:Y1(s)/D2(s)越接近零越好,其抗干扰的能力可 用(5-4)表示:
串级控制的功能分析:
1、增强了系统的抗干扰能力
y2
Gv (s)
y1
在扰动D2(s)作用下,副回路的传递函数为:
Gv (s)G p 2 ( s) Y2 ( s) G0 ( s) D2 ( s) 1 Gc 2 ( s)Gv (s)G p 2 ( s)Gm 2 ( s)
为了便于分析,等效图为:
假定主回路各环节传递函数:
y2
Gc1 (s) Kc1 Gm1 (G s)(s Km1 Gp1 (s) )
v
K p1 y1 Tp1s 1
G p 2 (s)
K p2 Tp 2 s 1
Gc 2 ( s ) K c 2 Gm 2 ( s ) K m 2
Gv ( s ) K v
一、实际生产例子
例 1 连续槽反应器温度控制 (如图5-1)
反应器工作原理 控制任务 恒定反应釜内温度 系统主要干扰
进料流量、温度扰动
冷却液温度、压力扰动
简单控制系统设计 (图5-1)
(图5-2) 存在的问题——时间延迟引出的问题 当D2温度突然升高,需经夹套、槽壁、反应器三个环节 才能使 1 温度升高,此时调节器才开始改变参数,加大调节 阀开度,把冷却水加大。在延迟的时间内,D2的变化已经迅 速使 2 改变,也使 1 很会升高,这样产生了 1 的偏差。
设单回路控制系统中的调节器均采用纯比例环节,比例 系数为K,则:
Y1 ( s) / R1 ( s) K Y1 ( s) / D2 ( s)
同理,单回路控制系统中的放大系数越大,则抗干扰的能 力就越强。与串级控制系统比较有:
K1*K2>K
上述分析可知,由于串级控制系统副回路的存在,能迅速 克服进入副回路的二次扰动,从而大大减小了二次扰动对主参 数的影响,提高了控制质量。另外由于控制作用的放大系数提 高了,抗扰动能力比单回路反馈控制系统强,克服扰动能更为 迅速。副环也起到了改善对象动态特性的作用。提高了系统的 工作频率。
同样求出单回路控制系统的工作频率:
s
2
Tp1 Tp 2 Tp1Tp 2
s
1 Kc Kv K p1K p 2 K m2 Tp1Tp 2
0
R1 ( s)
Gc (s) Tp1G sp)2 KG sK ) p 2 K mG (1s) T K v( 2 (v p1p 串 c 2p 2T 单 Tp1+Tp 2
偏差
系统输出
调节器
执行器
被控对象
测量值
测量单元
检测技术 课程内容
简单控制系统 简单控制系统的组成 简单控制系统的特点 现代生产过程的特点和要求
串级控制系统的概念举例
串级控制系统的分析
串级系统设计和实施中的几个问题
调节器的选型和整定方法
比值控制系统
第一节
串级控制系统的举例与基本概念
改进的控制系统方案图
(图5-3)
控制系统结构图
(图5-4)
例2:精溜塔提溜段的控制
工作原理 控制任务 恒定精溜塔内温度 系统主要干扰
进料流量、温度扰动
加热蒸汽温度、压力扰动 再沸器的传热条件
(图5-5)
简单控制系统设计
存在的问题
精溜塔提溜段的控制图
加热蒸汽的压力波动对温 度的影响很大
设各副回路中各环节的传递函数为:
y1
G p 2 (s)
K p2 Tp 2 s 1
Gc 2 ( s ) K c 2 Gm 2 ( s ) K m 2
Gv ( s ) K v
将上式代入副回路传递函数:
Gv ( s)G p 2 ( s)Gc 2 ( s) Y2 ( s) G ( s) R2 ( s) 1 Gc 2 ( s)Gv ( s)G p 2 ( s)Gm 2 ( s)
1. 联系实际、实验,实际过程控制系统设计; 2.学后能干什么?多将找工作的话题,女生是否 适合学自动化(体力)? 3.考研方面的信息,报考学校的选择,专业的排 名; 4.其他知识:嵌入式系统、单片机、C语言、组 态软件、其他学科知识; 5.自动化研究热点?(学科导论)
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