立磨出磨生料成分控制方法

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立磨的工艺及中控操作（精选5篇）

立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。

当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。

将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。

B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

处理：首先弄清现场是否有人喂料。

如有则可根据磨机功率适当喂料。

其次检查现场定量喂料机运行的情况。

C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。

处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。

2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。

处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。

处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。

B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。

处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。

磨内差压高则加水，其它适量调节。

4）料层方面：A：挡料环过高过低。

挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。

挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。

B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。

C：喷水少或多。

喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。

喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。

D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。

5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。

检修后遗留工具等。

若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。

B：料层过厚引起振动。

入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。

立磨参数的控制及操作

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

生料立磨中控操作规程

生料磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2 范围本规程适用RMR57/28/555于立磨中控操作，即从石灰石取料机\联合储库至生料库顶。

3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定RMR57/28/555磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。

4 工艺流程简介4.1原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。

粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。

石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。

4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。

选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。

当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

4.3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。

立磨主要控制参数

立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。

主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。

只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。

振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。

磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。

主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。

差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。

研磨压力：对喂料量也有很大影响。

当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。

但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。

通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。

主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。

密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。

因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。

磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。

2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。

内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。

浅谈出磨生料CaO的控制

维普资讯
水泥与混凝土
广东建材２０年第１期０６０
浅谈出磨生料ＣＯ的控制ａ
符泉（州花都水泥有限公司５０２）广１８０
我公司有两条６０／０ＴＴ水泥熟料的预热器窑生产粘壁，南方每年有几个月的雨水季节，在原料潮湿难以线，生料配料的原料是石灰石、页岩和铁粉等，比由避免，长期积累造成粘壁，时甚至达到１３的料仓砂配当有／生料配料站配制。我公司对质量控制要求高，出磨生料空问，样就改变了料仓的几何形状和空间尺寸，这即改控制值为：ａ ±０２％格率 ≥７％，ｅ０±０１％格变了物料的下料落差，影响了颗粒的流动式样和速度，Ｃ０．５合０Ｆ。．０合率９８％由于各种原因，０。出磨生料Ｃ０月平均合格率经从而影响了物料的混合均化程度。但清仓工程量大，ａ会
者的生产体会谈一些相应的调控措施。试跨仓搭配放料即２１，、８６２，，２１，４、６４１，、０８２、０２、
１加强原料预均化
物料成分波动大，应的调控措施是加强原料预均相
化：由于我公司的石灰石原料是外购的，源于不同的来
一
些简易的堆场，发现有很差石灰石时，制倒出堆由于这种破碎机的卸料篦条容易受磨损甚至折断等特当强

生料粉磨系统的调节控制

4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。

控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。

生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。

4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。

再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。

4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。

图4.16表示了这种控制系统。

它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。

即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。

称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。

料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。

若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。

图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。

这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。

电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。

原料立磨中控操作基本知识

原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。

二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。

三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页岩仓（2个）、硫酸渣仓。

向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带，由3208皮带运送至石灰石仓3301。

（3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。

2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入3307（2）入磨皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。

在3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。

喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入选粉机3320内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。

电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽3607，进入3401斗提，经斗提提升至3403斜槽，通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。

立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。

停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。

四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好3604荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；b.启动R10袋收尘组；c.启动R15生料入库组；d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启动R05密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启动R07原料磨润滑组d.启动R06选粉机组e.启动R03吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组（解除喂料联锁）刚开始喂料时，喂料量设定值要在250～300t/h之间.调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；I．当磨机差压达到3500～5500pa时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为80bar.3、供料输送组a．根据石灰石库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b．在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组c．根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止R02石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止R04原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止R09原料磨喷水组；5、将3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止R08原料磨主电机组；7、停止R06选粉机组；8、停止R03吐渣循环组；六、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。

出磨生料控制

[转帖]出磨生料质量控制主要项目无机非金属,2007-08-21 15:43:58无论对于新型干法还是机立窑生料质量的控制都是重中之重.(1)碳酸钙滴定值（或氧化钙）控制生料中碳酸钙（或氧化钙）的主要目的是为了控制生料的石灰饱和系数。

通过对其含量的测定，基本上可以判断出生料中石灰石与其他原料的比例。

目前常用的方法有二种：测定生料中的碳酸钙滴定值；测定生料中的氧化钙含量。

(2)氧化铁生产过程中对氧化铁的控制，是为了及时调整铁质原料的加入量，稳定生料成分，达到控制熟料铝率的目的。

在配料方案确定后，就应力求做到使生料铝率相对稳定，这样才能稳定窑的热工制度，有利于熟料质量的提高。

(3)生料的细度水泥熟料矿物的形成，基本上靠固相反应进行。

对于生料在物理化学性质、均化程度、煅烧温度和时间等条件相同的前提下，固相反应的速度与生料的细度成正比关系，其比表面积越大，颗粒之间的接触面积越大。

同时，生料越细，颗粒的表面自由能越大，越利于反应的进行。

从理论上说，生料粉磨得越细，对熟料的煅烧也愈有利。

但实际生产中，不恰当地提高粉磨细度，会降低磨机产量，增加能耗。

研究表明，生料细度超过一定限度（比表面积大于5000cm2/g）对熟料质量的提高并不明显。

从经济指标的角度考虑是不合理的。

因此在实际生产中，应确定合理的生料细度控制范围。

所谓合理的生料细度应包括这样两个含义：①一定范围的平均细度；②生料细度的均齐性。

也就是要控制生料中粗颗粒含量。

有资料表明，当生料细度在900孔筛（0.20mm方孔筛）筛余大于1.4%时，熟料中f-CaO将显著增加。

生料粉磨细度与熟料中f-CaO的关系见表：表1-1 生料粉磨强度与熟料中f-CaO的关系900孔筛筛（%）0.90 1.40 2.42 3.06f-CaO 0.76 0.84 1.57 2.24生料细度通常控制在0.20mm方孔筛筛余小于1.5%，0.08mm方孔筛筛余小于10%均可满足生产要求。

生料配料控制操作指导书

生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。

本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。

1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。

②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。

③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。

④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。

⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。

⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。

主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。

⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。

⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。

2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。

②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。

③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。

④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。

⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。

⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。

水泥厂立磨立磨操作与控制

2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。

若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。

当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。

这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。

我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。

2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。

易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。

若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。

在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。

我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。

进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。

但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。

而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。

生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。

我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。

立磨图立磨生料粉磨工艺立磨的工作原理及立磨的类型1

第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

材料工程技术专业《立磨的操作控制_mwn7aigkdqdegj6rqiz3eq》

立磨的操作控制〔一〕细度、水分和产量1细度影响产品细度的主要因素就是别离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整别离器转速为产品细度控制的主要手段，别离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。

立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9 %～12 %方孔筛，对于窑外分解窑可放宽至16 %。

产品太细，既不易操作又造成浪费。

2水分影响产品水分的因素是入磨风温和风量。

风量根本恒定，不应随意变化。

因此入磨风温就决定了物料出磨水分。

在北方，以防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在％以下，不应超出％。

3产量影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。

拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。

但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否那么将会事与愿违。

当然磨内的通风量应满足要求。

产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。

产量越高，单位电耗越低。

另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷嘴环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。

立式辊磨的性能与磨辊压力、喂料量、挡料圈高度、气流量、磨机进出口温度、选粉机转速及磨盘磨辊的磨损程度等因素有关。

〔二〕磨辊压力液压系统是辗压粉磨至关重要的部件之一，四个磨辊由液压装置通过摇臂控制上升、下降和加压。

用于辗压物料的粉磨力由此产生。

因此，必须保证能将预定的粉磨力稳定地加到磨辊上。

磨辊由液压装置提供粉磨力，液压缸的上缸室油在选定的工作压力下，将活塞向下压，活塞连杆便通过摇臂将磨辊紧紧地压在物料面上，形成比磨辊的重力大得多的辗压力，压力范围在250～1500N之间，一般控制在1000N左右。

当辗过较大块物料时，磨辊会被抬起，液压缸中的活塞也会随连杆上移，并将上缸室的油排人氮气蓄能器加压缓冲装置，将氮气囊压缩，压缩的氮气囊与弹簧的性质一样，‘既能贮备能量，又可以通过活塞和摇臂反作用于磨辊，压缩得越多，反弹力越大，因此，大颗粒物料也能获得较大的辗压力。

生料立磨系统操作注意事项

生料立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。

当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。

窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。

待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。

一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。

窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。

如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。

波动越小越好。

在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。

运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。

并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。

窑尾收尘进口冷风阀20%。

如何提高生料立磨产量降低电耗

如何提高生料立磨产量降低电耗要提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行改进。

一、优化磨矿流程：1.采取适当的设备配置，确保磨矿系统顺畅运行。

例如，选用合适的破碎机、输送设备和研磨机，使得各个环节之间的连接流畅、无阻塞。

2.合理安排原料进料量和水分含量。

根据磨矿设备的能力和工艺要求，控制原料进料量，避免过低或过高，以充分利用磨矿机的产能。

同时，控制原料的水分含量，过高的水分含量会增加磨矿机的能耗。

3.设置合理的磨矿工艺参数。

磨矿机的转速、磨介质的填充率和研磨介质的粒度分布等都会影响磨矿效果和电耗。

通过调节这些参数，可以获得更好的磨矿效果和更低的电耗。

二、优化研磨介质：1.选择合适的研磨介质。

不同的磨矿工况和不同的磨矿要求，需要选择适合的研磨介质。

如可选用钢球、铸铁球、陶瓷球等。

优质的研磨介质不仅可以提高磨矿效率，还可以降低电耗。

2.控制研磨介质的补充量和搅拌方式。

根据研磨机的具体要求，控制研磨介质的补充量和搅拌方式，确保研磨介质与原料之间的充分接触，提高研磨效果，降低电耗。

三、减少能耗：1.改进设备结构。

优化生料立磨的结构设计，减少能耗。

例如，采用高效节能的驱动装置，降低机械能转化过程中的能耗损失；采用优质的隔音材料和隔音工艺，减少设备的噪音和热量散失。

2.提高设备运行效率。

定期检查设备的工作状态和性能参数，保证设备处于最佳运行状态，提高设备的能效。

3.优化电气控制系统。

合理设置生料立磨的电气控制系统参数，确保设备的稳定运行，减少能耗。

例如，采用变频器控制电机转速，减少电机的无效能耗。

四、加强维护和管理：1.定期检查设备。

定期对生料立磨设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。

2.加强人员培训。

通过对操作人员进行培训，提高其对生料立磨设备的操作技能和设备运行特点的理解，减少误操作和设备损坏。

3.建立科学的运行和管理制度。

建立科学的生料立磨运行和管理制度，明确责任和任务，加强设备管理，提高设备的使用寿命和运行效果。

水泥厂立磨操作优化措施

水泥厂立磨操作优化措施立磨是水泥生产过程中关键的设备之一，其操作对生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了提高立磨的操作效率和降低能耗，需要采取一系列的优化措施。

合理调整进料量和粉煤灰掺入量。

立磨的进料量过大会导致设备过载，增加能耗，同时也会影响产品的质量。

因此，在操作中需要根据生产需求和设备的负荷能力合理调整进料量，保持其在适当范围内。

此外，合理掺入粉煤灰可以降低生产成本，并能改善水泥的品质，但过多的掺入会导致立磨的磨煤能力不足，从而影响产量和质量，因此需要根据具体情况进行控制。

优化磨煤系统的运行参数。

磨煤系统是立磨的核心部分，其运行参数的合理调整可以有效提高立磨的磨煤效果。

首先是调整磨石压力，过高的磨石压力会导致能耗增加，同时还会影响磨石和磨轮的使用寿命，因此需要根据磨煤效果和设备磨损情况进行适当调整。

另外，磨煤风量的控制也非常重要，过大的风量会导致磨煤效果不佳，过小则会影响产量，因此需要根据磨煤系统的实际情况进行合理调整。

第三，合理控制立磨的出料粒度。

出料粒度是评价立磨磨煤效果的重要指标，过粗的出料粒度会导致产品质量下降，过细则会影响产量和能耗。

为了实现合理的出料粒度，可以采取以下措施。

首先是调整磨石和磨轮之间的间隙，通过适当调整间隙大小来控制出料粒度。

其次是根据出料粒度的要求，调整分离器的转速和风量，以达到理想的出料粒度。

第四，定期维护和检修立磨设备。

立磨设备在长时间的运行中会出现磨损和故障，影响其正常运行和使用寿命。

因此，定期进行设备的维护和检修工作非常重要。

维护工作包括磨石和磨轮的更换、润滑系统的检查和清洗、传动装置的检修等。

通过定期维护和检修，可以保持立磨设备的良好状态，提高其运行效率和使用寿命。

加强人员培训和技能提升。

立磨操作人员的技术水平和操作经验直接影响到立磨的操作效果。

因此，水泥厂要加强对立磨操作人员的培训和技能提升。

培训内容包括立磨设备的结构和原理、操作规程和安全注意事项等。

立磨操作中的主要参数控制

立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。

风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。

因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。

原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。

在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。

正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。

此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。

有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。

2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。

料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。

理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。

这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。

此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。

运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。

而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。

喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。

可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。

2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。

立磨出磨生料成分控制方法

立磨出磨生料成分控制方法
胡风斌
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】2000(000)001
【摘要】@@ 我厂原料粉磨采用的是MPS3150型立式磨，我们根据立式磨的特点，在操作过程中，利用立磨主电机电流变化监控指导配料，取得了良好的效果。

rn1 寻求新配料方法的原因rn 我厂配料的工艺过程是：矿山石灰石经过合理的
搭配之后进行两级破碎，经皮带机输送到碎石库。

按留余10％比例石灰石作校正料，再按一定配比将石灰石与粘土经电子皮带秤计量后混合进入到预均化堆场，按单人字形堆料。

预均化堆场共两个料堆，形成料堆后，再经刮板取料机以端面取料方式取料到配料站混合料仓。

配料站还设有石灰石校正仓、铁粉仓。

三种料再按配比经电子皮带秤计量进入立磨内粉磨。

【总页数】2页(P39-40)
【作者】胡风斌
【作者单位】巢湖铁道水泥厂，安徽含山 238103
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.614.1
【相关文献】
1.提高闭路磨出磨生料TCaCO3合格率浅探 [J], 黄春明
2.生料立磨与煤粉立磨改造经验浅谈 [J], 熊会军;王喜波;刘运华
3.MLS型生料立磨改造为CRM型钢渣立磨的实践 [J], 彭林山;黄林;程宏伟
4.对两种类型磨机磨出的水泥生料均匀性的研究 [J], Goswa.,G;杨崇发
5.一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用 [J], 彭延松;张睿;迟万然
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浅谈立磨的操作经验

浅谈立磨的操作经验由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。

如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。