螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1. 前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2. 特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
3. 适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
4. 工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大, 相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决^定O5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作工艺521 —般要求。
5.2.1.1确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
②因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。
总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新,研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法.2 工法特点2。
0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2。
0。
2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境.3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图,搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架)，然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5。
1 工艺流程5.1。
1网架高空散拼施工工艺流程如下：5。
3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理,满足施工要求.网架平面布置和脚手架组装平台布置见图5.3。
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法(2)
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法一、前言螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法是一种适用于高空建筑物的施工工法。
通过该工法，可以实现高空建筑物结构的快速拼装和施工。
二、工法特点1. 快速高效：采用螺栓球网架多点支撑的结构形式，可以快速完成高空建筑物的组装。
与传统的搭建脚手架相比，施工效率更高。
2. 空间利用率高：利用球网架结构，可以最大限度地减少支撑杆和立柱的数量，提高空间的利用率。
3. 结构稳定可靠：采用螺栓连接的结构，并通过多点支撑的方式，保证了高空建筑物的结构稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型广场、体育场馆等高空建筑物的施工。
特别适合于大跨度、高空需求的建筑物，能够有效提高施工效率。
四、工艺原理该工法采用螺栓连接的球网架结构，通过多点支撑的方式，使得整个结构更加稳定。
施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 球网架制作：根据设计要求，制作球网架结构的零部件。
2. 球网架安装：将球网架零部件按照一定的次序进行拼装，并采用螺栓连接，形成完整的球网架结构。
3. 支撑安装：在球网架结构的不同位置，根据设计要求，安装相应的支撑结构。
4. 施工装饰：根据实际需求，进行施工装饰，使得高空建筑物达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要完善的劳动组织机构，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
包括施工队伍的组织、任务分配、安全培训等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括螺栓连接工具、球网架制作设备、支撑安装设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要清楚了解，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。
包括材料检验、工艺操作规范、施工质量监测等方面的控制措施。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
特别是高空施工，需要加强对危险因素的控制和施工人员的培训，确保施工过程的安全性。
螺栓球节点网架移动平台高空散装施工工法
9、质量要求
9.1网架结构安装质量应符合《网架设计与施工规程》（JGJ7-91）、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的规定。螺栓球节点的套筒与螺栓球、套筒与杆件之间应连接紧密，局部有间隙时，间隙长度应不大于套筒外缘周长的1/2，间隔隙高度应小于0.5mm 。
4.2网架的安装在移动平台上进行，为减少累计误差，采用由中心向两面通过平台的移动不断延伸的安装顺序，具体见（附图3）：网架在平台上分布区域组装顺序示意图。网架安装应先进行下弦杆与球的组装，再进行腹杆与上弦的组装，然后才是上弦杆的组装和支托、檩条的安装。网架安装方法（参见附图4）。
5、工艺流程
9 施工班组 若干 负责网架具体安装施工
附表四
劳动力配备一览表
序号 岗位 人数 职责内容 备注
1 起重工 4 从事起重专业工作 四级工以上
2 架子工 15 搭设移动平台 持证上岗
3 卷扬机操作工 2 操作卷扬机动作 持证上岗
4 钳工 10-30 负责网架施工 六级工以上
第
一
阶
段
施
工
第
二
阶
段
施
第
三
阶
段
施
工
表1 螺栓球节点网架安装工艺流程
6.4弦杆与螺栓球的组装
6.4.1根据安装图的编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧到位。
9.2网架纵向、横向长度L允许偏差为±L/2000，且不大于±30mm，（支座中心偏移允许偏差为L/3000，且不大于30mm，支座最大高度不应超过30mm；周边支撑网架，相邻支座9间距L10高差不大于L1/400,且不超过15mm；多点支承网架，相邻支座高差不大于L1/800，且不超过30mm）。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法(2)
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法是一种用于大跨度球网架的施工方法。
它以高空悬空的方式进行施工，通过采用螺栓连接和散装材料的使用，使得施工更加高效、便捷。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用螺栓连接，施工速度快，能够大大缩短施工周期。
2. 经济节能：散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，降低施工成本。
3. 精准可靠：螺栓连接紧密可靠，能够有效保证结构的稳定性和安全性。
4. 适应性强：适用于各种大跨度球网架的施工，可根据不同项目要求进行调整。
5. 环境友好：施工过程中无需大量使用脚手架和模板，减少了对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于大跨度球网架的施工，包括体育场馆、展览馆、会议中心等建筑物的屋盖结构。
四、工艺原理大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法的工艺原理是通过螺栓连接和散装材料的使用，将球网架的构件在高空悬挑的方式下进行安装。
螺栓连接保证了构件之间的紧密连接，确保了结构的稳定性和安全性。
散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，提高了施工效率和经济性。
通过合理的工艺安排和技术措施，能够确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：确定施工方案、制定施工计划、准备施工所需材料和机具设备。
2. 架设脚手架：根据设计要求，在球网架施工区域内搭建合适的脚手架，为施工提供工作平台和安全保障。
3. 安装螺栓：根据设计图纸和施工要求，在球网架的构件之间安装螺栓，紧密连接构件。
4. 装配构件：将已安装好螺栓的构件进行悬挑安装，通过螺栓连接使其固定在预定位置。
5. 散装施工：根据需要，采用散装施工方式进行结构构件的安装，提高施工效率。
6. 质量检验：对每个施工阶段的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种应用于高空建筑物施工的先进工艺。
该工法以螺栓球节点钢网架作为主体结构，通过特定的施工工艺和技术措施，实现高空建筑物的快速、安全、高效施工。
二、工法特点螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用散装施工方式，可同时进行多个施工节点，大大提高施工效率。
2. 结构刚性好：采用螺栓球节点连接，结构牢固可靠，能够满足高空建筑物对稳定性的要求。
3. 施工成本低：工法使用的机具设备相对简单，施工过程中的材料浪费少，大大降低了施工成本。
4. 适用性广：工法适用于各类高空建筑物的施工，如大型体育馆、工业厂房等。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑结构施工：可以用于高层建筑的结构施工，如楼梯、扶手等。
2. 大型体育馆建设：可以用于大型体育场馆的搭建，如看台、灯光支撑结构等。
3. 工业厂房建设：可以用于工业厂房的施工，如钢结构搭建、设备安装等。
四、工艺原理螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点钢网架的连接方式，实现结构的整体装配和组装。
在施工过程中，采取了以下技术措施来保证工程的质量和稳定性：1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行结构的组装和连接，确保每个节点的正确对位和连接质量。
2. 采用预制件制作，减少现场加工，提高结构的准确度和稳定性。
3. 采用专业施工人员进行施工，增强施工过程的安全性和质量可控性。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的施工分为以下几个阶段：1. 建立施工现场，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 进行工程量测量，根据设计要求确定结构的尺寸和形状。
3. 制作预制件，包括螺栓球节点和钢网架等。
4. 进行现场组装，按照施工图纸将预制件进行安装和连接。
5. 进行验收和调整，检查结构的稳定性和质量，并进行必要的调整和修正。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法(2)
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高空球网架安装施工变得越来越常见。
传统的施工方法存在施工难度大、周期长、安全隐患高等问题。
为了解决这些问题，螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法具有以下几个特点：1.工序逐步推进：通过将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
这种逐步推进的方式可以降低施工难度和风险。
2.采用螺栓连接：球网架的各个组件采用螺栓连接，拆装方便，安装简便。
同时，可通过调整螺栓紧固程度来保证球网架的稳定性。
3.施工周期短：相较于传统的一次安装方式，逐步推进的工法可以提高施工效率，减少施工周期。
4.适应性强：该工法适用于各种高空球网架的安装，具有广泛的应用范围。
三、适应范围螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法适用于各种高空球网架的安装，包括体育馆、大型商场、展览中心等。
其适用范围不仅涵盖了各种场所，还包括球网架的各种形状和规格。
法的工艺原理是将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
具体原理如下：1.分拆球网架：将球网架分拆成适当大小的组件，每个组件都能够通过高空设备运输到目标位置。
2.逐步推进：按照施工计划，逐步将球网架的各个组件推进至预定位置，然后进行螺栓连接。
3.调节螺栓紧固程度：通过调节螺栓连接处的紧固程度，保证球网架的稳定性和安全性。
4.综合考虑施工条件：在施工过程中，综合考虑天气条件、周围环境和安全因素等，采取相应的技术措施确保施工顺利进行。
五、施工工艺螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定球网架拆解方案。
同时，准备所需机具设备和材料。
2.分拆球网架：根据计划，将球网架逐组分拆成适当大小的组件。
满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法
满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法一、前言满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法是一种有效的高空施工工法，通过使用螺栓球节点和高空散装技术，可以实现快速、安全、高效的施工作业。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法具有以下特点：1. 使用螺栓球节点连接构件，构件之间的连接更加牢固，保证施工安全。
2. 采用高空散装技术，减少施工时间和人力成本。
3. 工法操作简单，适用于各种高空施工需求。
4. 可重复使用，提高施工效率和经济效益。
三、适应范围满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法适用于各种建筑工程、装修工程、维修工程等高空施工场景，如大型厂房、桥梁、高层建筑等。
四、工艺原理满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的工艺原理是通过使用螺栓球节点和高空散装技术，实现构件的快速拼装和拆除。
螺栓球节点作为连接构件的关键部件，它可以实现不同构件之间的牢固连接，并且方便拆卸。
高空散装技术则是指将构件按照需要的顺序和位置预先散装在高空，并通过螺栓球节点进行组装，避免了传统的一次性提升和布置的工序，提高了施工效率。
五、施工工艺满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预施工准备：包括施工方案的制定、材料和机具的准备、人员的培训等。
2. 高空散装：将所需构件通过起重设备提升到预定高度，并按照设计要求进行布置，固定在螺栓球节点上。
3. 构件组装：在高空完成螺栓球节点的组装工作，完成构件的连接。
4. 拆除和整理：在施工完成后，对螺栓球节点和构件进行拆除和整理，以备下次施工使用。
六、劳动组织满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的劳动组织包括施工人员的分工和协作，以及施工过程中的安全保障和质量控制。
根据施工方案，对施工人员进行培训和指导，明确各人员的职责和任务，确保施工的顺利进行。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。
它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。
该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。
首先是预拼装阶段。
在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。
预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。
接下来是逐级推进阶段。
将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。
当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。
然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。
依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。
最后是拧紧阶段。
当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
若发现问题，需要及时进行调整和修复。
当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。
通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。
首先，施工效率高。
该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。
通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。
其次，安全性强。
在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。
通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。
再次，适用范围广。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺2004年3月至2005年11月我公司先后施工了济宁市**仓库工程、济宁市***纺织车间、济宁****大学图书楼工程，在施工过程中摸索出一套“螺栓球节点钢网架吊装”施工工艺。
该工艺的运用地面块体进行拼装，高空进行吊装的方法，其施工工艺运用效果良好，我们对该成果资料进行收集，结合施工经验总结出本工法，被评为该二00五年度科技进步一等奖，并被定为“企业级工法”。
一、工艺特点：1、把大量高空作业改为地面作业，施工操作方便保证施工质量；2、高空作业少，大大提高了施工的安全度；3、由于采用机械化吊装施工，加快了施工进度，缩短了工期；4、不需要搭设大量的脚手架、脚手板，节约了材料和人工，从而降低了工程费用。
二、适用范围：本工法适用于多层及高层建筑工程中的平板型钢网格结构的安装。
三、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
四、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
山西某体育馆异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法
山西某体育馆异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法异型曲面球型螺栓节点网架高空散装法施工工法11>.前言球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大，自重轻，支撑体系设计复杂，技术含量高，施工难度大。
随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用，对网架结构的安装也提出了更高的要求。
众多的预埋件以及脚手架高支体系由于标高、轴线复杂，施工难度大，是直接影响高空网架安装整体质量的重要部位。
因此，研究曲面球形钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治对于同类型工程的设计、施工和使用都具有深远的意义。
****集团****建安分公司通过多方借鉴国内钢结构施工的先进经验，大胆创新，在****大学体育馆工程钢结构施工中运用高空散装法，通过实践取得了良好效果，钢结构完成后受到了各方好评，经总结形成本工法。
2.工法特点2.1钢结构构件均通过电脑模拟空间定位，在工厂加工制作，机械化生产，运至工地就位现场拼装，加工精度高，便于现场安装。
2.2施工工艺简便，操作便捷，施工工期短。
2.3施工安全，操作工人工作环境较好。
2.4采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系共同作用，使网架在安装过程中受力均匀，安装精度高，质量可靠。
3.适用范围本工法适用于跨度大、高度高、空间结构复杂的钢结构网架结构的施工。
4.工艺原理钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座等，在网架安装前，首先要用电脑对网架结构进行三维空间设计，确定每个球结点的空间位置和每个杆长及方向。
钢结构网架安装采用高空散装法，即施工区域下方搭设满堂红脚手架，在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台，施工人员在平台上完成安装作业。
施工人员在工作平台上将网架每个网格拼装成一个三角锥体后借助人力将三角锥体的网架小单元吊至网架安装部位，由安装工人将三角锥的三个顶端的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中，这样形成一个网格和一个网格空中拼接式，拼装到每个支撑点后，将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢。
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螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新，研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法。
2 工法特点2.0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2.0.2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图，搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架），然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1网架高空散拼施工工艺流程如下：定位放线→搭设脚手架组装平台（起步架）和中轴线上的脚手架组装平台→精确放出螺栓球支座位置→在起步架上组装该轴线网架并落入支座固定→沿两侧轴线和中轴线上的组装平台向前散拼→完成该轴线上的网架并落入支座固定→……沿两侧轴线和中轴线上的组装平台继续往前延伸直至网架散拼完成5.3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理，满足施工要求。
网架平面布置和脚手架组装平台布置见图5.3.1-1。
图中红色区域为网架施工时的脚手架组装平台。
a1a2a3a4a5b 1 b 2 b 3 b 4 b 5 b 62 在结构面上弹出下弦螺栓球的位置，确定支撑位置和高度。
图5.3.1-1网架及脚手架组装平台平面布置3 支撑系统采用钢管组成的排架支撑体系。
排架搭设的顺序如下：摆放纵横向扫地杆→ 逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步纵横向水平杆→…安装安装最后一步纵横向水平杆→纵横向剪刀撑→脚手板板底龙骨安装→满铺脚手板。
4 预先计算立杆的高度，搭设排架支撑系统，然后安装φ4.8cm钢管主龙骨，之后在主龙骨上安装次龙骨，在次龙骨上满铺脚手架板，形成操作平台，脚手架操作平台顶部离螺栓球底部的距离不得小于50cm，以利于用千斤顶调整螺栓球支座标高。
5 高大模板及其支撑系统验收时应由技术负责人组织质量、安全部门和甲方、监理技术人员一起验收，验收合格后经项目技术负责人和总监理工程师签字后方可进行下一道工序施工。
5.3.2 网架散拼施工要点1 散拼前需根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，确保支座的位置满足设计要求，否则应进行调整，直至满足要求为止。
2 在起步架操作平台上散拼该轴线内的网架，拼装时从北侧向南侧或从南侧向北侧沿轴线拼装。
先利用原有基准点，用经纬仪确定第一个柱上螺栓球的位置，安装固定后由此螺栓球向四面扩散进行组装。
拼装时垫平垫实下弦球平面，先安装网架下弦，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧到位。
腹杆与上弦球连接的高强螺栓必须全部拧紧，腹杆下端连接下弦球的四只螺栓仅拧紧一颗，其余螺栓保持松动，以在安装上弦杆时起到松口作用。
上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦拧紧依次进行。
安装支座处螺栓球时需在操作平台上安装千斤顶以调整螺栓球标高，直至符合设计要求，然后将该位置处的螺栓球落入支座固定，再继续向前拼装网架。
a1a2a3a4a5b 1 b 2 b 3 b 4 b 5 b 6图5.3.2-2.1网架拼装平面示意图5.3.2-2.2网架拼装剖面示意3在前一步组装完的网架基础上延东西方向拼装，顺序为：向前伸一个网格，延南北方向轴线先安装网架下弦，再在地面拼装在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机或塔吊把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个轴线安装完，并与支座焊接固定。
拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手柄接长或多人用力，以免力矩过大。
如遇拧不进去的现象，不可强行拧人，应及时查明原因修理螺纹或更换零件。
图5.3.2-3.1网架拼装平面示意图5.3.2-3.2网架拼装剖面示意4 重复步骤3直至网架安装拼装完成，网架现场高空散装示意图见图5.3.2-4.1～5.3.2-4.6，拼装网架最大跨度时在跨中设置千斤顶，用千斤顶顶住螺栓球，找出螺栓球的定位标高，以控制拼装过程网架的挠度，千斤顶示意图见图5.3.2-4.7。
图5.3.2-4.1网架拼装平面示意a1a2a3a4a5a1a2a3a4a5b 1b 2b 3b 4b 5b 6a1a2a3a4a5图5.3.2-4.2 网架拼装剖面示意图5.3.2-4.3网架拼装平面示意图5.3.2-4.4网架拼装剖面示意a1a2a3a4a5b1b2b3b4b5b6a1a2a3a4a55 网架卸载。
将周边用以调整网架标高的千斤顶拆除，最后拆除跨中最大挠度处的千斤顶，然后拆除脚手架组装平台，完成网架结构施工。
图5.3.2-4.5网架拼装平面示意图5.3.2-4.6网架拼装剖面示意图5.3.2-4.7跨中支撑点简图说明：网架跨度比较小时可将中轴线上的操作平台简化为一个支撑点，支撑点操作平台投影面积可根据需要计算确定，操作平台脚手架需经专家论证。
6 材料与设备6.1 材料6.1.1螺栓球：45＃钢，材质应符合GB/T699规定的要求。
钢管：Q235B高频焊管或无缝钢管，材质应符合GB/T700规定的焊接钢管要求。
高强螺栓：经调质热处理后的40Cr或35CrMo，螺栓直径≥M39时材质为35CrMo，屈服强度为900N/mm2，9.8S；螺栓直径≤M36时材质为40Cr，屈服强度为1040N/mm2，10.9S。
封板锥头：Q235B钢锻件，材质应符合GB/T1591规定的要求。
套筒（无纹螺母）：直径≤M33的材质为Q235B，直径≥M36，材质为45号钢锻件。
顶丝（紧固螺钉）：经调质热处理后的40Cr，抗拉强度为400N/mm2。
支座采用平板压力支座及平面弹性支座形式。
钢材应具有出厂质量证明书，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、压扁实验和碳、硫、磷含量的合格证明；地震区尚应满足下列要求：钢材的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％，钢材应具有良好的可焊性和冲击韧性。
进场后应现场抽取试件进行复验，检验合格后方可使用。
6.1.2焊条：Q235B钢与Q235B钢焊接时应选用E43xx焊条；45号钢与Q235B钢焊接时应选用E43xx 焊条；45号钢与45号钢焊接时应选用E50xx焊条；焊条应满足国标要求。
6.1.3脚手架组装平台用的钢管、扣件、脚手板、木方：钢管采用外径48.5mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A 级钢的规定。
扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定。
脚手板、木方：木脚手板应采衫木或松木制作，其材质应符合国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，脚手板厚度不应小于50㎜，两端应各设直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道；木脚手板规格为50×250×4000mm；木方规格为50×100。
6.2 主要机具6.2.1塔吊、卷扬机、千斤顶、交流电焊机、倒链、专用力矩扳手、水准仪、经纬仪、漆膜测厚仪、超声波探伤仪。
7 质量控制7.1 规范与标准7.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）7.1.2 《网架结构设计与施工规程》（JCJ7－91）7.1.3 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）7.1.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）7.2 质量控制措施7.2.1 针对工程的具体情况编制有针对性的施工方案，由项目技术负责人组织专业施工人员认真审学图纸，并组织工长和技术工人学习施工方案，对工人进行安全技术培训，进行详实的安全技术较低，确保工人吃透操作要点。
7.2.2 严格控制材料质量，材料进场后应提供质量证明文件、检测报告，需要复试的应按规范要求进行复试。
7.2.3 排架支撑系统搭设要严格按照施工方案和规范进行检查验收。
8安全措施8.0.1 施工前召集工人按照要求进行安全教育培训，并对各工种进行全面的安全技术交底，组织专业工长学习专项施工方案。
8.0.2 在组装平台上应满铺脚手板，四周做防护栏杆。
8.0.3 塔吊或卷扬机使用前应进行检查，确保机械安全正常。
吊装过程中严禁钢丝绳与电线、电缆接触，吊物下禁止行人通过。
8.0.4 雨、雪、大雾天气及风力大于五级以上时，应停止网架施工，施工机具应有防雨、防雷接地措施。
9 环保措施9.0.1 成立绿色文明安全施工检查小组，对施工现场进行全方位的监督，按工程划分区域，明确责任到人。
9.0.2 合理选择作业时间，减少噪音对周围居民的影响。
9.0.3 剩余的电焊条头应及时回收，集中处理。
10工程实例10.0.1 工程概况。
北京xx大学游泳馆工程建成后可以举办包括游泳、射箭、篮球、体操等各种高级别赛事活动的综合性体育场馆，本工程地下一层，地上三层，建筑物东西长122.83m，南北宽53.8m，建筑总高度为23.8m，总建筑面积16952.23m2；本工程主体结构为框架结构＋钢结构，基础为桩基础，设600×1450mm的基础梁和400mm厚抗水底板，柱网间距为12m×8m，12m×33.8m，屋顶为正四角锥钢网架和型钢梁。