防爆等级的划分标准
防爆等级划分标准

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防爆等级划分标准
防爆等级是指在可燃和易燃环境中使用的设备、仪器、工具等的防
爆措施的等级划分。
防爆等级的划分标准主要根据设备在爆炸环境
中引起火花、高温等能源,以及设备本身的可靠性和安全性等因素。
常见的防爆等级划分标准有以下几种:
1. 国际电工委员会(IEC)的防爆等级划分标准:IEC将防爆等级分为六个等级,分别为Ex ia、Ex ib、Ex ic、Ex d、Ex e和Ex p。
这些等级从低到高分别代表了安全性能递增的程度。
2. 美国国家电器制造商协会(NEMA)的防爆等级划分标准:NEMA将防爆等级分为四个等级,分别为NEMA 7、NEMA 9、NEMA 4和NEMA 3。
这些等级主要是根据设备的外壳密封性和耐冲击性来划分的。
3. 欧盟防爆指令(ATEX)的防爆等级划分标准:ATEX将防爆等级分为两个大类,分别为II、III。
其中,II类又分为A、B、C、D四
个等级,III类没有等级划分。
这些等级主要是根据设备在爆炸性气
体环境中的能量释放和机械特性来划分的。
需要注意的是,不同国家和地区对防爆等级的划分标准可能存在一
些差异,因此在选择和使用防爆设备时,需要根据当地的标准和要
求来确定合适的防爆等级。
1。
防爆等级划分标准

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分:防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :气体温度组别划分:仪表防爆的原理仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义:注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯
ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级划分标准

简介 防爆等级的定义 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆 电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备分为两类:I 类为煤矿井下用电气设备;II 为除矿井以外的场所使用的电气设备, 依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II 类电器设备又分为:IIA、IIB、 IIC 三个类别。 以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和 欧洲及世界上大部分国 家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:
组 别对比
其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为 T1、T2、T3、T4、T5、T6 六种,引 燃温度用 t(℃)表示,各组别的引燃温度为: T1 为:450℃<t; T2 为:300℃<t ≤450 ℃; T3 为:200℃<t ≤300 ℃; T4 为:135℃<t ≤200℃; T5 为:100℃<t ≤135℃; T6 为:85℃<t ≤100℃。 再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:1、隔爆型,标志 为 d; 2、增安型,标志为 e; 3、正压型,标志为 P; 4、本安型,标志为 i, 5、充油型,标志为 o ; 6、充砂型,标志为 q ; 7、无火花型,标志为 n ; 8、浇封型,标志为 m ; 9、气密型,标志为 h 。
示例
:防爆标志为 dIIBT4,代表:防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在 II 类场所的 IIB 级(类)别, 爆炸性气体的引燃温度为 T4
防爆设备等级划分标准

防爆设备等级划分标准
防爆设备的等级划分标准通常基于国际电工委员会(IEC)发布的IEC标准,其中主要有以下等级划分:
1. 防爆设备等级 Ex d(防爆密封):这些设备采用防爆密封结构,能够抵御爆炸或火花扩散至设备内部,并能防止气体等可燃物进入或从设备内部排出,有效防止爆炸蔓延。
2. 防爆设备等级 Ex e(增安型):这些设备在设备内部为电气元件提供加固保护,进一步减少火花和高温产生的风险,降低爆炸概率。
3. 防爆设备等级 Ex i(隔爆型):这些设备在设备内部增设隔爆壳,并以隔爆骨架防止火花扩散,有效隔离设备内部和外部的爆炸源。
4. 防爆设备等级 Ex n(非发火型):这些设备通过限制电气能量、表面温度和火花产生的速度来防止可燃物爆炸,确保设备在正常运行状态下没有产生爆炸危险。
5. 防爆设备等级 Ex p(防爆联锁型):这些设备通过特殊的结构和电气接触设计,可以确保设备在正常运行状态下不会产生火花并避免爆炸。
根据不同的应用环境和要求,防爆设备还有几个附加标志,用于指示设备的适用范围和详细特征:
1. G:表示适用于含有可燃性气体的环境;
2. D:表示适用于含有可燃性粉尘的环境;
3. IA/IIB/IIC:表示设备适用于不同等级的可燃性气体(IA为最高等级);
4. T1-T6:表示设备的温度等级,用于指示设备在正常运行状态下的表面温度范围。
以上是一般情况下常见的防爆设备等级划分标准。
不同国家和地区可能会根据本地法规和标准进行适应性调整和补充。
国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯
ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级 电压要求

防爆等级是指电气设备在特定环境中能够防止爆炸的能力。
根据国际标准和中国标准,防爆等级电压要求如下:
1.防爆等级:Exd(防喷溅)、Exe(防溢流)和Exn(保护性地通过非导体),适用于G、D、E和Z区域,适用于气体、蒸汽和粉尘环境。
2.防爆等级电压要求:通常根据电气设备的分类,有特定的额定电压。
例如,对于额定电压不超过660V的通用电气设备,其适用于防爆等级为ExdIIB和ExeIIB 的气体环境。
3.防爆等级电压等级划分:电气设备的防爆等级按照其耐爆能力进行划分,分为不同等级,如ExdIIA、ExdIIB、ExdIIC等。
其中,ExdIIC的耐爆能力最高。
注意,具体的防爆等级电压要求可能会根据不同的行业、环境和特定的标准进行调整和指定。
因此,在具体应用中,需要参考相关的国际标准、国家标准或行业标准,并遵守相关法律法规和技术要求。
综上所述,防爆等级电压要求是根据电气设备的防爆等级和其在特定环境中的使用要求来确定的,以确保设备在危险环境中的安全运行。
因此,在选择和使用防爆电气设备时,需要仔细了解标准要求,并确保其符合相应的防爆等级电压要求。
防爆等级划分标准

防爆等级划分标准
简介 防爆等级的定义 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆 电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备分为两类:I 类为煤矿井下用电气设备;II 为除矿井以外的场所使用的电气设备, 依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II 类电器设备又分为:IIA、IIB、 IIC 三个类别。 以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和 欧洲及世界上大部分国 家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:
组 别对比
其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为 T1、T2、T3、T4、T5、T6 六种,引 燃温度用 t(℃)表示,各组别的引燃温度为: T1 为:450℃<t; T2 为:300℃<t ≤450 ℃; T3 为:200℃<t ≤300 ℃; T4 为:135℃<t ≤200℃; T5 为:100℃<t ≤135℃; T6 为:85℃<t ≤100℃。 再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:1、隔爆型,标志 为 d; 2、增安型,标志为 e; 3、正压型,标志为 P; 4、本安型,标志为 i, 5、充油型,标志为 o ; 6、充砂型,标志为 q ; 7、无火花型,标志为 n ; 8、浇封型,标志为 m ; 9、气密型,标志为 h 。
示例
:防爆标志为 dIIBT4,代表:防爆电气 爆炸性气体的引燃温度为 T4 的组别。
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防爆等级的划分标准

一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类:I 类:矿井甲烷;Ⅱ类:爆炸性气体、蒸气、薄雾;Ⅲ类:爆炸性粉尘、纤维。
危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。
这些性能参数包括:危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。
(1)闪点在规定的试验条件下,易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物,点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。
易燃液体的闪点见6-1。
(2)燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧,移去火源仍能继续燃烧的最低温度。
对于闪点不超过45 ℃的易燃液体,燃点仅比闪点高 1~5 ℃,一般只考虑闪点,不考虑燃点。
对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体,闪点与燃点相差较大,应用时有必要加以考虑。
(3)引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度,是指在规定试验条件下,可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。
(4)爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。
它是在一定的温度和压力下,气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。
该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。
(5)最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下,气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。
(6)最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下,能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。
如果引燃源的能量低于这个临界值,一般不会着火。
(7)最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG),是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数,是指在规定试验条件下,两个经间隙长为25mm连通的容器,一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。
2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅡA 级和ⅢB 级。
国标防爆等级

国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》(GB 3836.1-2010)标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级:
1. 防爆等级:Exd:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
2. 防爆等级:Exe:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
3. 防爆等级:Exp:表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸;
4. 防爆等级:Exn:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有非防爆的特点,但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求,确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
防爆等级划分及相关规定

防爆等级划分及相关规定默认分类2008-09-19 08:54:27 阅读1581 评论2 字号:大中小IEC 防爆等级标准IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:防爆级别Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源2 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源3 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量4 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开5 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开6 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源防爆等级标准术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:*8226; 安全栅最高允许电压:Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压:Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流:Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容:Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感:La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级划分标准

防爆等级划分标准防爆等级是指根据爆炸危险环境的特点和要求,对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
防爆等级的划分对于确保生产和生活中的安全具有非常重要的意义。
根据国际上的标准,防爆等级主要分为不同的类别,下面将对其进行详细介绍。
首先,防爆等级可以根据爆炸性气体环境的分布情况进行划分。
在一般情况下,爆炸性气体环境可以分为区域0、区域1和区域2三个等级。
区域0是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下经常或长时间存在的场所,区域1是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下可能偶尔存在的场所,区域2是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分,防爆等级可以分为ExdI、ExdIIA、ExdIIB和ExdIIC等级,分别对应区域0、区域1和区域2。
其次,防爆等级还可以根据爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分。
爆炸性粉尘环境可以分为区域20、区域21和区域22三个等级。
区域20是指爆炸性粉尘在正常工作条件下经常或长时间存在的场所,区域21是指爆炸性粉尘在正常工作条件下可能偶尔存在的场所,区域22是指爆炸性粉尘在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分,防爆等级可以分为Exta、Extb和Extc等级,分别对应区域20、区域21和区域22。
总的来说,防爆等级的划分标准是根据爆炸危险环境的特点和要求,对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
这一划分对于保障生产和生活的安全具有非常重要的意义。
因此,在选择和使用防爆电气设备时,必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用,以确保设备在爆炸危险环境下的安全可靠性。
综上所述,防爆等级的划分标准是非常重要的,它可以根据爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分,以确保防爆电气设备在不同环境下的安全可靠性。
因此,在生产和生活中,我们必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用防爆电气设备,以确保人们的生产和生活安全。
防爆等级划分标准

防爆等级划分标准近几年,全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多,使得防爆技术受到了广泛关注。
针对不同易燃物品的特性,业界给出了不同的防爆等级,便于保护这些易燃物品的安全。
以下是不同防爆等级的划分标准。
一级防爆:一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性,具有较高的防爆能力。
其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。
其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。
二级防爆:相比于一级防爆,二级防爆的物品具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2,可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。
三级防爆:三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2,可应用于一般工业环境。
四级防爆:四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2,可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。
五级防爆:五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2,可应用于一般的生活环境。
防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。
不同等级物品的机械稳定性要求不同,耐热和耐冲击能力也有明显的差别。
此外,不同环境所使用的防爆物品也是不同的,要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品,保证安全的使用。
最后,在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全,避免发生意外。
一旦发生意外,立即停止动机,同时离开现场,并保证现场环境安全,以做到精细化管理,最大限度地防止爆炸事故的发生。
综上所述,防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分,不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别,在选择和使用的时候一定要注意安全,这样才能保证现场环境的安全。
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防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) :组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准防爆等级的划分标准,此文包含了防爆的概念、防爆的标准、防爆区域的划分、防爆标志的含义以及一些防爆术语,防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准0 区:Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1 区:在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区2 区:Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所10 区Div.1:粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所11 区Div.2:在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:*8226; 安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分

防爆等级的划分⼀、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdllBT4,问:防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,请问这是什么意思?另外就是,有⼀个说法是防爆等级⼆级”请问这个⼆级防爆是根据什么标准制定的,是否达到了防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4的要求?答:IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表⽰灯具离尘、防⽌外物侵⼊的等级,第2个数字表⽰灯具防湿⽓、防⽔侵⼊的密闭程度,数字越⼤表⽰其防护等级越咼。
IP55第⼀个5代表防尘完全防⽌外物侵⼊,虽不能完全防⽌灰尘进⼊,但侵⼊的灰尘量并不会影响灯具的正常⼯作。
第⼆个5代表防⽌喷射的⽔侵⼊防⽌各⾃各⽅向由喷嘴射出的⽔进⼊灯具造成损害。
EX防爆通⽤名词,d代表隔爆,(⾸先这个地⽅有⼏处要注意:d代表隔爆,de代表主隔爆次增安,ed代表主增安次隔爆,e 代表增安,标志不同做法也就不同)IIB 防爆等级(⼀般IIB,IIC较多,本安ia)T4温度级别(T1\T2\T3\T4\T5\T6 )T4 代表135 度防爆等级⼆级就是上⾯II类的意思⼆、防爆等级说明ia等级⼀在正常⼯作状态下,以及电路中存在⼀个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性⽓体混合物。
在ia型电路中,⼯作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型(e型)仪表?答:正常运⾏条件下不会产⽣点燃爆炸性混合物的⽕花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提⾼其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1我国对爆炸性危险场所是如何划分的?答:我国对爆炸性危险场所的划分采⽤与IEC等效的⽅法。
国家标准GB 50058-92中规定,爆炸性⽓体危险场所按其危险程度⼤⼩,划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别,详见表4-1。
2国际上对爆炸性危险场所是如何划分的?答:国际上各主要⼯业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。
国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级的划分标准[详]
![防爆等级的划分标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/68639676cf84b9d528ea7abd.png)
防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气 : 空气中的氧气是无处不在的.点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源的能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :组名代表性气体或尘埃乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等 46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等 47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等 36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 ;二个故障时,安全系数为 1.0 .注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 .正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 1.0 .JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为12.5mm,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为2.5mm,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为1.0mm,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘 - 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 0.5 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个 .....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 0.5 mm/min;试验持续时间: 4×2.5 min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书2.14试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条 IPX3 之a 款均相同 (即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条 IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为6.3mm; 装置图形及其试验方法见本书2.14试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5~3m,水流量为12.5 L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为12.5 mm; 装置图形及其试验方法见本书第2.14章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5~3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为 1m .试样顶部到水面距离至少为0.15 m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类:I 类:矿井甲烷;Ⅱ类:爆炸性气体、蒸气、薄雾;Ⅲ类:爆炸性粉尘、纤维。
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防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分:国际上对爆炸性危险场所是如何划分的国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。
一种以IEC(国际电工委员会)为代表,包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国,对气体划分为0区、1区、2区,对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同(可参见我国对各区域的定义,我国等效采用IEC标准)。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分,以NEC(美国国家电气规程)的定义为代表,对气体划分为1区、2区(没有0区),对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下:气体:IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘:IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone;NEC“区”的英文为Division。
防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气;C LASS Ⅱ尘埃;CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :下面所示的为爆炸性气体的分类、分级、分组举例表气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级:在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
正常工作时,安全系数为;一个故障时,安全系数为;二个故障时,安全系数为。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为;一个故障时,安全系数为。
注:有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护。
4 什么是隔爆型仪表它有什么特点答:隔爆又称耐压防爆,它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内,该外壳特别牢固,能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说,隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的,但不会传到壳体外面来,因此这种仪表的各部件的接合面,如仪表盖的螺纹圈数,螺纹精度,零点,量程调整螺钉和表壳之间,变送器的检测部件和转换部件之间的间隙,以及导线口等,都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外,其他比较简单,不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前,必须先把电源关掉,否则万一产生火花,便会暴露在大气之中,从而出现危险。
5 什么是本质安全型(intrinsic safety)仪表它有什么特点答:本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下,电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现:①采用新型集成电路元件等组成仪表电路,在较低的工作电压和较小的工作电流下工作;②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开,限制由非危险场所传递到危险场所去的能量;③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容,以减少电路中的储能。
本质安全型仪表的防爆性能,不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的,而是由电路本身实现的,因而是本质安全的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物,并可以在通电的情况下进行维修和调整。
但是,它不能单独使用,必须和本安关联设备(安全栅)、外部配线一起组成本安电路,才能发挥防爆功能。
6 本安型仪表有ia、ib两种,请说明它们之间的区别。
答:ia等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
ib等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障时,不能点燃爆炸性气体混合物。
在ib电路中,工作电流被限制在150mA以下。
ia型仪表适用于0区和1区, ib型仪表仅适用于1区。
或者说,从本质安全角度讲,ib型仪表适用于煤矿井下,ia型仪表适用于工厂。
7、什么是正压型(p型)仪表答:向仪表外壳内充入正压的洁净空气、惰性气体,或连续通入洁净空气、不燃性气体,保持外壳内部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力,阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内,而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。
8、什么是增安型(e型)仪表答:正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
9 、什么是特殊型(s型)仪表答:是除d、e、i、p、n之外的特殊形式,或者是上述几种形式的组合,采用这种结构形式的防爆仪表称为特殊型仪表。
10、防爆电气设备分为几大类答:分为三大类:I类:煤矿井下用电气设备;II类:工厂用电气设备。
III 类:粉尘场所用电气设备。
11 II类防爆电气设备划分为几级标志是什么答:按照国家标准GB 3836—83,II类防爆电气设备划分为三级,标志分别为A、B、C。
分级标准见表8-2。
表8-2 II类防爆电气设备分类标准注:MESG—可燃性气体混合物最大试验安全间隙,mm。
MICR—可燃性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比值。
II A、II B、II C也是可燃性气体混合物的传爆等级。
12 、解释下列名词:最大试验安全间隙 MESG;最小点燃电流MIC;最小点燃电流比MICR。
答:最大试验安全间隙(MESG)——指在规定的试验条件下,一个壳体充有一定浓度的被试验气体与空气的混合物,点燃后,通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。
最小点燃电流(MIC)——在规定的试验装置上,用直流24V、95mH电感的火花进行3000次点燃试验时,能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。
此电流降低5%即不能点燃。
最小点燃电流比(MICR)——各种可燃性气体(或蒸气)与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值。
13、如何选用防爆型仪表答:一般说来,可根据以下两点来选用。
①根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式:0区——只能选ia型、S型(指专为0区设计的S型);I区——可能除n型以外的其他型式;2区——所有防爆型式均可选;②根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别,选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别。
可参见表8-3,该表是根据GB3836-2010归纳整理的。
表8-3 可燃性气体、蒸气传爆级别、引燃温度组别举例说明:a、可燃性气体,蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别,两者是一致的,均分为IIA、IIB、IIC三级。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应,如T4组气体,引燃温度为200℃≥T>135℃。
14、我国的防爆标志由哪几部分构成分别说明其含义答:防爆标志一般由以下5个部分构成:①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备;②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆,如d为隔爆型,p为正压型;i为本安型等;③防爆设备类别—分为三大类,I为煤矿井下用电设备,II为工厂用电气设备,III为粉尘用电气设备;④防爆级别—分为A、B、C三级,说明其防爆能力的强弱;⑤温度组别—分为T1~T6六组,说明该设备的最高表面温度允许值。
15、一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4,请说明其含义。
答:EX——防爆总标志;d——结构形式,隔爆型;II——类别,工厂用;B——防爆级别,B级T4——温度组别,T4组,最高表面温度≤135℃。
16、一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4,请说明其含义。
答:EX——防爆总标志;ed——结构形式,e:增安型,d:隔爆型;II——类别,工厂用;C——防爆级别,C级T4——温度组别,T4组,最高表面温度≤135℃。