阀门检验计划(ITP)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
七
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
八
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
九
水压试验
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
5、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
球阀监理检验计划
序号
另部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
H
二
阀瓣
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
四
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
五
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
W
七
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、试验后清理检查
W
八
包装
1、清洁检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
闸阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
W
2、无损检查
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
六
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！
R
W
2、外观检查
W
六
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
七
总装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
序号
另部件及
工序名称
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
截止阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
五
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
六
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
蝶阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
3、PMI（高压阀门）
R
W
七
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
五
垫片
1、结构及材料等合格证审查
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
5、试验后清理检查
W
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
十
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
七
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
八
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
九
水压试验
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
5、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
球阀监理检验计划
序号
另部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
H
二
阀瓣
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
四
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
五
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
W
七
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、试验后清理检查
W
八
包装
1、清洁检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
闸阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA、MP
R
W
2、无损检查
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
六
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
六
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！
R
W
2、外观检查
W
六
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
七
总装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
序号
另部件及
工序名称
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
截止阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
五
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
六
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
蝶阀监理检验计划
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
备注
一
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
螺栓
1、CA、MP
R
2、合格证及材料标示核对
3、PMI（高压阀门）
R
W
七
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
水压试验
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
五
垫片
1、结构及材料等合格证审查
试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
5、试验后清理检查
W
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
检验点（R）
见证点（W）
停止点（H）
驻厂监理员签字及见证日期
十
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查