电镀污水处理设计
电镀厂污水处理方法概述
电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。
以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。
1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。
此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。
这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。
- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。
- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。
2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。
常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。
- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。
- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。
- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。
3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。
常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。
- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。
- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。
- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。
除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。
此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀厂污水处理方法
电镀厂污水处理方法随着工业化的发展，电镀行业的发展也越来越快。
然而，电镀厂的废水污染问题成为越来越严重的环境问题之一。
为了解决电镀厂污水带来的环境污染问题，人们正在积极研究和探索各种污水处理方法。
本文将详细介绍一些常见的电镀厂污水处理方法，并列举其优点和缺点。
1. 机械方法机械方法是电镀厂最常见的污水处理方法之一。
它主要包括沉淀、过滤和离心等步骤。
在沉淀过程中，污水中的固体颗粒被沉降到底部形成污泥。
过滤则使用过滤介质将污水中的固体颗粒过滤掉。
离心利用离心力将固体颗粒分离出来。
机械方法的优点是简单易行、处理效果稳定，但其处理效率有限，无法彻底去除废水中的有机物和重金属。
2. 化学方法化学方法是电镀厂污水处理中常用的方法之一。
其中最常见的化学方法是加药法。
通过添加化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，可以使废水中的悬浮物团聚，从而方便其沉降和分离。
化学方法的优点是处理效果较好，能够去除废水中的悬浮物和某些有机物质，但其缺点是处理过程中会产生大量的化学污泥，并且药剂的使用量较大，增加了处理成本。
3. 生物方法生物方法是一种环保且效果良好的电镀厂污水处理方法。
其主要利用微生物的生理代谢活动降解和去除废水中的有机物质。
常见的生物方法包括厌氧和好氧处理。
厌氧处理通过在无氧环境中培养特定的厌氧微生物，使其代谢废水中的有机物质生成沼气，并将有机物质转化为无机物质。
好氧处理则需要将废水通入好氧生物反应器，利用好氧微生物的降解能力将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物方法的优点是能够高效降解污水中的有机物质，减少污水中的有机负荷，处理效果稳定，且无二次污染问题。
然而，生物方法需要有稳定的操作条件，并有一定的容忍性，否则可能会导致微生物的死亡或活性下降。
4. 离子交换方法离子交换方法可以去除电镀厂污水中的重金属离子。
其主要通过树脂吸附或交换污水中的金属离子，达到去除金属离子的目的。
离子交换方法的优点是去除金属离子效率高，可以去除废水中的铬、镍、铜等有毒金属。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀污水运维方案
电镀污水运维方案前言电镀行业是典型的重型工业，其生产过程中产生的废水含有大量的重金属、酸碱等有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境，减少污染物排放，以及符合国家环境保护政策的要求，电镀企业需要制定合理的污水处理运维方案。
本文将重点探讨电镀污水的处理方法和运维方案，以期为电镀企业提供可行的解决方案。
1. 污水处理工艺选择污水处理工艺是电镀企业污水处理系统的核心。
以下是几种常见的污水处理工艺。
1.1 传统物理化学法传统的物理化学法是电镀企业较为常用的污水处理工艺之一。
其主要包括初沉、气浮、絮凝、沉淀、过滤等环节。
该工艺适用于一般规模的电镀企业，其优点是工艺成熟，设备简单易操作，但污泥处理成本较高。
1.2 膜分离技术膜分离技术是近年来污水处理领域的新兴技术。
它采用不同过滤材料制成的膜作为分离层，通过渗透、扩散等作用将污水中的有害物质分离出去。
膜分离技术具有处理效果好、不产生二次污染等优点，但设备复杂，运维成本高。
1.3 高级氧化技术高级氧化技术是利用氧化剂对污水中有机物进行氧化降解的一种处理方法。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化、紫外光氧化等。
该工艺具有处理效果好、对有机物去除率高等优点，但设备投资大。
2. 设备选型和运维选择合适的设备是保障电镀污水处理工艺正常运行的基础。
以下是设备选型和运维的几个要点。
2.1 设备选型设备选型应根据电镀企业的具体情况和污水处理工艺的要求进行。
常见的设备包括沉淀池、气浮机、膜分离设备、UV设备等。
在选型过程中，应考虑设备的处理能力、操作维护方便性、设备耐腐蚀性等因素。
2.2 设备运维设备运维是保障污水处理工艺正常运行的关键。
电镀企业应建立完善的设备运维管理制度，包括定期进行设备巡检、维护保养、设备故障处理等。
同时，还应加强设备操作人员的培训，提高其运维技能水平。
3. 污泥处理与处置电镀污水处理过程中产生的污泥是处理的重要环节。
以下是常见的污泥处理与处置方法。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀厂废水处理毕业设计
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀车间污水处理方案
电镀车间污水处理方案电镀车间污水处理方案是指通过一系列的工艺和设备对电镀车间产生的废水进行处理和净化，从而达到排放标准，保护环境的目的。
首先，针对电镀车间产生的废水特点，主要包括重金属含量高、酸碱度高、有机物含量高等，需要采用适当的处理工艺。
建议采用分级处理的方案，包括预处理、中试处理和深度处理。
在预处理阶段，首先对废水进行调整和初步处理。
可以采用中和处理，通过投加碱性物质调节酸碱度，控制废水的pH值在可接受范围内。
同时，利用沉淀技术去除悬浮物，还可以使用物理过滤装置如格栅、沉砂池等去除大颗粒悬浮物。
中试处理阶段主要针对废水中含有的重金属和有机物，采用化学沉淀、离子交换、活性炭吸附等方法进行处理。
化学沉淀是将含金属离子转化为难溶性的金属盐沉淀，通过沉淀剂的投加和混凝作用，有效去除重金属。
离子交换是通过选择性吸附，将废水中的金属离子与离子交换树脂吸附剂上的其他离子交换，达到去除重金属的目的。
活性炭吸附则通过活性炭对废水中有机物的吸附作用，去除有机物。
深度处理阶段主要采用生物处理技术，例如好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无害的物质，该处理方式适用于废水中有机物含量高的情况。
厌氧生物处理则是利用厌氧微生物的代谢作用进行处理，能够处理高浓度有机废水，减少能耗和化学品的使用。
最后，经过以上处理阶段，废水达到排放标准后，可以进行最后的消毒处理，杀死可能存在的细菌和病毒，确保废水的卫生安全。
综上所述，针对电镀车间污水特点，采用预处理、中试处理和深度处理相结合的方案，充分利用各种物理、化学和生物技术，对废水进行处理和净化，最终达到排放标准，保护环境的目的。
电镀厂污水处理方案电镀厂污水如何处理
电镀厂污水处理方案电镀厂污水怎样处理电镀工厂（或车间）排出废水和废液, 如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等, 其水质因生产工艺而异, 一个废水中常含有一个以上有害成份, 如氰化镀镉废水中现有氰又有镉。
另外, 通常镀液中常含有机添加剂。
下面由台江环境保护为你推荐电镀厂污水处理方案, 了解下电镀厂污水该怎样处理。
电镀和金属加工业废水中锌关键起源是电镀或酸洗拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包含将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面氧化物, 随即再浸入含强铬酸光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等, 毒性较大, 有些还含致癌、致畸、致突变剧毒物质, 对人类危害极大。
所以, 对电镀废水必需认真进行回收处理, 做到消除或降低其对环境污染。
电镀工艺是将金属经过电解方法镀到制品表面过程, 常见镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
工艺步骤编辑(一)自然循环漂洗工序是电镀生产中关键步骤。
采取不一样漂洗方法直接影响漂洗水耗量及废水处理, 在确保镀件质量前提下, 应把漂洗水耗量压缩到最低, 使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液蒸发量及带出量之和, 即小于槽液消耗量。
这时即能够把漂洗水全部补充到电镀槽, 不向外排放废水, 实现自然循环, 此时也不需要废水处理设施了; 在全部处理电镀废水污染问题方法中, 自然循环措施是最好措施。
怎样实现电镀废水自然循环? 如镀装饰铬, 槽液温度50℃, 恒温8小时, 蒸发量为10%, 镀件附着液带出量控制在1%, 采取四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%, 以上累计为15%, 每班补充相同数量新鲜水, 把增加漂洗水控制在15%以下, 即可实现自然循环。
又如镀镍铁合金, 镀液温度60℃, 恒温8小时, 蒸发量为12.5%, 控制镀件附着液带出量为1%, 四级逆流漂洗, 每槽自然蒸发量为1%, 累计为17.5%, 则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一，但电镀过程会产生大量的废水。
这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
因此，电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。
电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降，以达到净化废水的目的。
首先是物理处理阶段。
电镀废水经过预处理后进入沉淀池，其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降，形成沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
接下来，废水经过搅拌后，进入沉砂池。
在沉砂池中，通过重力作用，小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降，形成砂层，并通过排砂装置将砂层从底部排出。
通过物理处理后，废水的悬浮物含量显著降低，为后续的化学处理提供了条件。
接下来是化学处理阶段。
首先，废水经过酸碱调节进入中和池。
在中和池中，通过加入酸碱溶液，维持废水的pH值在适宜的范围内，以确保后续的化学反应能够顺利进行。
随后，废水进入沉淀池。
在沉淀池中，通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
最后，废水进入深度过滤装置。
在这个过程中，通过过滤层的作用，进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。
经过化学处理后，废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低，水质达到国家排放标准。
最后，经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池，并在池底进行沉淀，形成污泥。
通过池底的排泥装置将污泥从底部排出，并通过后期处理，如压滤、干燥处理，将污泥进行固化处理，以减少对环境的二次污染。
总之，电镀废水处理工艺流程需要经过物理和化学处理两个主要的阶段。
通过这些处理方式，能够有效地去除废水中的固体悬浮物、重金属离子和有机物，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染和危害。
随着科技的不断进步，电镀废水处理工艺流程将越来越完善和高效，为环保事业做出更大的贡献。
电镀厂污水处理流程
电镀厂污水处理流程电镀厂是一个重要的制造工厂，但电镀过程产生的废水含有大量的有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，电镀厂必须采取有效的污水处理流程，以减少废水对环境的影响。
以下是电镀厂常见的污水处理流程：1. 初期处理：- 预处理：首先，废水会通过格栅或筛网过滤，去除其中的大颗粒物质，如金属残渣和固体废物。
- 调节PH值：废水中的酸碱度对后续处理步骤具有重要影响。
因此，废水通常需要调节pH值，以确保后续处理步骤的有效性。
2. 其次处理：- 沉淀：将调节过pH值的废水送入沉淀池，使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部。
这个过程通过重力作用分离出废水中的固体颗粒。
- 过滤：将沉淀后的废水通过过滤设备，如滤袋或滤板，进一步去除残留的固体颗粒。
这一步骤确保废水中的固体物质被最大限度地清除。
3. 生化处理：- 活性污泥法：将经过沉淀和过滤的废水引入活性污泥池，通过搅拌和曝气等方式，利用微生物降解水中的有机物。
活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
- 曝气池：为了促进微生物的生长和代谢，废水会经过曝气池，通过曝气机或气泡曝气器注入空气或氧气，以提供氧气供给微生物进行降解反应。
4. 深度处理：- 膜分离：膜技术是一种高度高效的处理方法，它通过微孔或超过滤膜，将废水分离成纯净的水和浓缩的废液。
这种方法可以有效地去除废水中的微量污染物，甚至有些膜技术可以实现水的回用。
- 活性炭吸附：活性炭是一种具有吸附特性的介质，可以吸附废水中的有机污染物和其他难以降解的化学物质。
经过活性炭吸附后，废水中的有机物和污染物浓度显著降低。
5. 后期处理：- 消毒：为了确保废水排放后对环境不造成危害，废水会经过消毒处理，去除其中的细菌和其他病原体。
消毒通常采用紫外线照射或投加消毒剂的方式进行。
- 排放：经过以上处理步骤后，废水质量显著改善，符合排放标准的要求。
废水可以安全地排入污水管网或近邻河流等水体，并与环境中的自然水体混合。
以上是一般电镀厂常见的污水处理流程，但实际情况可能会根据厂家规模和设备种类的不同而有所差异。
电镀综合废水处理工程方案设计
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计范围 (2)1.4 设计原则 (3)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (9)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (12)3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12)3.2 土建结构设计 (24)3.3 公用工程 (25)3.4 自动控制 (26)第四章技术经济 (26)4.1 工程投资估算 (26)4.2 运行费用 (29)4.3 主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (31)5.1 工作进度安排 (31)5.2 服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。
常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。
无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。
产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。
废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。
其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。
其PH值一般为4—6，呈酸性。
电镀行业污水处理厂规划资料
电镀行业污水处理厂规划资料一、前言电镀行业是一种重要的表面处理工艺，可以使金属表面得到保护和美化，满足各种工业需求。
然而，电镀行业同时也产生了大量的废水和废气，对环境造成极大的危害。
因此，建设合理的污水处理厂对于电镀行业的可持续发展至关重要。
为此，本文将介绍电镀行业污水处理厂的规划资料，包括：污水处理厂的选择、设计、建设和管理等方面内容。
二、污水处理厂的选择要选择适合自己企业的污水处理厂，需要考虑以下几个方面的因素：1.处理工艺：采用的处理工艺应选择成熟、稳定并符合国家环保标准的方法；2.处理能力：污水处理厂的处理能力应该考虑到企业的产污量、未来扩建的可能性和减排任务等因素；3.土地使用：污水处理厂的选择需要考虑到当地政策、环保硬件基础设施、安全距离等因素；4.经济性：厂的建设和运营成本，以及满足环保标准的投资应该是经济上可行的。
三、污水处理厂的设计污水处理厂的设计需要考虑各种污水特性、产水量、处理能力等参数，确保其能够正常运行并符合环保标准。
下面是污水处理厂设计时应特别注意的几点：1.处理工艺：适用的处理工艺和工艺流程必须充分考虑各种因素，包括污水排放量、水质特性、进出口浓度和其他因素等等；2.排污管道：排放管道应该设计合理，以便于污水无阻塞排放，轻松维护和检修；3.设备选型：设备列举和选型必须准确，选择的设备应该是符合环保标准、水质适合、性价比高的；4.运行成本：污水处理厂的运行成本应该包括人力、水电、维护等费用的合理估算，以保证污水处理厂的正常运行。
四、污水处理厂的建设为了避免污水处理厂建设过程中的问题，建设期应按以下流程进行：1.前期规划：确保在建设过程中充分考虑各种因素，以充分满足企业对污水处理的需求，同时也准备了环保合规的文件资料；2.设计审查：由环境保护部门审核设计文件并提供相关意见；3.现场执行：确保施工依据设计文件的要求进行，并且材料和设备的选型和质量应符合施工标准；4.验收：施工后，需要向环保部门申请验收，确保污水处理厂的建设符合环保标准和设计文件。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案1. 引言电镀工业是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，电镀过程中产生的污水含有重金属、酸碱废液等有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，开发出高效、经济、环保的电镀污水处理方案是非常重要的课题。
本文将针对电镀污水的处理问题，提出一种基于化学沉淀和生物处理相结合的电镀污水处理方案，旨在实现对电镀污水的高效处理和成本控制。
2. 处理流程本电镀污水处理方案涵盖了化学沉淀和生物处理两个阶段，以确保对污水中的有害物质进行有效去除和降解。
2.1 化学沉淀阶段在电镀污水处理的第一个阶段，通过化学沉淀的方法去除污水中的重金属离子和悬浮颗粒。
处理流程如下：1.调节污水pH值：将pH值调节到适宜的范围，以提高后续沉淀的效果。
2.加入混凝剂：向污水中加入适量的混凝剂（如聚合氯化铝等），与污水中的悬浮颗粒和重金属离子发生反应，形成较大的絮凝物。
3.沉淀处理：将絮凝物与污水分离，一般采用沉淀池或离心机进行分离。
2.2 生物处理阶段化学沉淀阶段只能去除污水中的部分有害物质，而生物处理阶段可以进一步降解有机物。
处理流程如下：1.曝气池：将经过化学沉淀处理的污水引入曝气池中，通过加入适量的氧气和污水中的活性污泥，利用污泥内的微生物对有机物进行降解。
2.沉淀池：将曝气池处理后的污水引入沉淀池中，使微生物与水中的固体颗粒结合形成污泥颗粒，然后将沉淀的污泥与水分离。
3.消毒处理：对通过生物处理的污水进行消毒，以杀灭其中的病菌和病毒，保证出水的安全性。
3. 设备与操作细节3.1 化学沉淀设备化学沉淀阶段需要使用的设备主要有pH调节装置、混凝剂投加装置、沉淀池和离心机。
其中，pH调节装置和混凝剂投加装置根据实际需要进行选择和设计。
3.2 生物处理设备生物处理阶段需要使用的设备主要有曝气池、沉淀池和消毒装置。
曝气池和沉淀池的大小和容量根据实际处理能力进行选择，消毒装置的选择和设计根据要求的出水指标进行确定。
电镀车间污水管道施工方案
电镀车间污水管道施工方案一、背景和目的电镀车间是工业生产过程中不可或缺的环节之一，但是电镀车间产生的废水中含有较高的重金属和有机物等污染物。
为了达到环保要求，必须对电镀车间的污水进行有效处理。
而污水管道作为废水排放的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保证电镀车间污水处理效果至关重要。
本文档旨在提供一种电镀车间污水管道施工方案，以确保污水管道的稳定运行、减少泄漏和事故的发生，并满足相关环保法规要求。
二、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.管道设计：根据电镀车间实际情况，设计污水管道的走向、规格和数量。
考虑到污水中的腐蚀性和污染物含量，选择耐腐蚀的材料。
2.施工许可：办理相关施工许可证，并遵守当地相关法规要求。
确保施工符合环保要求，不会对周围环境和人员造成伤害。
3.施工人员培训：保证施工人员具备相关技能和知识，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
4.材料准备：购买所需的管道、管件、密封材料等，并进行质量检查。
确保所有材料符合标准和要求。
5.施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工人员的安全。
三、施工步骤1.定位和铺设管道：根据设计要求，确定污水管道的具体位置和走向。
在施工现场进行测量并做好标识。
铺设管道时，需注意管道的坡度和倾斜角度，以保证污水正常流动。
2.管道切割和连接：根据需要将管道进行切割，并使用适当的连接件将管道连接起来。
连接时需使用专用工具和技术，确保连接处密封可靠。
3.弯管制作：根据设计要求，将需要弯曲的管道进行弯曲处理。
弯曲管道时，需注意保持管道内部的流畅，避免死角和堵塞。
4.支撑和固定：根据需要，设置支撑和固定设施，以确保管道的稳定性和可靠性。
支撑和固定设施可以使用支架、吊架、托架等方式进行安装。
5.密封处理：在管道连接处和弯曲处进行密封处理，防止泄漏和污水外泄。
选择合适的密封材料，并严格按照要求进行安装和固定。
6.水压测试：施工完成后，进行水压测试，确定管道的耐压能力和密封性。
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X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；⑶《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；⑷《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；⑸《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；⑹《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；⑺《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；⑻《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；⑼《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则⑴严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
⑵本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
⑶在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
⑷选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。
同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。
⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
2.3、设计范围⑴本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调节槽之间的工艺、设备及电气控制及其附属设备。
废水处理工程以外的管网收集。
⑵我方提供包括工艺设计、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训等服务。
2.4、设计水量经过与业主沟通，XXXX科技有限公司废水水量为50t/d，本方案设计废水处理站每天运行8小时。
本方案主要以控制为主，电镀废水量约为49.6t/d,那么小时设计水量为6.2t/h,其他组成部分按照原处理工艺处理能力执行。
2.5、设计进水水质根据业主提供总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质，见下表1所示：表1 污水处理前设计水质主要指标一览表2.6、设计出水水质根据业主回用于生产水质要求，本设计方案的出水水质符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准，主要指标见下表2所示：表2 设计出水水质2.7、处理预计经过充分论证和同工程经验，经过本工艺处理后，出水水质可完全满足符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准。
那么排污量大大减少，既减少了污染的排放又节约了资源。
第3章工艺选择与确定3.1、电镀废水处理工艺论述电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni 2+、Cu 2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO 厈等）,一种废水中常含有一种以上的有害成分。
电镀废水多有毒，危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。
处理的主要对象为氰化物和六价铬。
处理方法主要是化学沉淀法。
第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。
第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。
在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。
目前一般用下述方法处理电镀废水：⑴化学法 向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。
化学法包括：中和沉淀法 如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。
氧化法 如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
还原法 如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr 6+还原成毒性低的Cr 3+，并形成氢氧化铬沉淀。
综合废水：3.2、工艺确定电镀废水水量、水质波动大、无机盐含量高、重金属含量高、有机物含量高且分为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和COD 稳定达标。
为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。
分为如下四股：1含铬废水：是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后PH缓冲槽。
2综合废水：指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。
这部分废水中六价铬含量极少，3含氰废水：氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把氰离子氧化后进入PH缓冲槽去除。
4三股废水最后汇集进入斜板沉淀池沉淀第4章工艺设计工艺流程说明水处理系统采用连续处理工艺。
废水经过两次提升，一次提升从废水池到缓冲槽，二次提升从缓冲槽到调节槽。
含铬废水池中废水由耐腐蚀泵泵入处理机，在处理机中以旋流方式流经还原槽、缓冲槽、斜板沉淀池和调节槽，完成六价铬的还原，三价铬与锌离子的絮凝和沉淀分离反应。
含氰废水池中废水由耐腐蚀泵泵入氧化槽进行一、二级破氧，可以加碱、酸进行调节。
酸碱废水由耐腐蚀泵泵入处理机，出水流入缓冲槽，缓冲槽中pH值不达标，可以加酸或加碱进行调节；如果污染物超标，返回调节槽重新处理。
反应过程的控制通过氧化还原电位（ORP）测定仪、在线pH计和液位计实现⑵含氰废水首先进入原有氧化槽，然后进入氧化槽中把有毒的氰化物大分子氧化成为无毒的小分子。
破氰后的废水进入废水处理系统的调节絮凝槽中，进行絮凝沉淀。
含铬废水进入原有的集水池，然后进入铬还原池把六价铬还原为三价铬。
含铬废水进入缓冲槽，加入石灰和PAM进行絮凝反应。
综合废水直接进入综合废水收集池，然后进入缓冲槽絮凝沉淀大量的有机物。
含铬废水和综合废水混凝后进入沉淀池进行沉淀，去除大量的沉淀物质。
沉淀池出水进入调节槽。
综合废水分两路进入PH调节槽，第一路废水由自吸泵泵入第一调节槽内加碱进行调节由PH计监测达到8-9后泵入絮凝槽内，第二路废水由自吸泵泵入第二调节槽内加碱进行空气搅拌进行调节由PH计检测达到9-11.2后溢流入絮凝槽内，在絮凝槽内的废水加絮凝剂搅拌。
PH槽中液体PH值未达到设定值时，PH值不会发出模拟量信号，排液泵被锁定不工作，同时酸泵会泵入硫酸溶液，是废液的PH值达到设定值，液泵停止工作，排液泵开启，将液体泵入第一调节槽内由于本项目采用化学法处理工艺，因此频繁的加药及调节PH值，为减少劳动强度，我们均采用自动定量加药和在线监测自动加药。
可实现自动化连续工作，可高效、可靠精确地进行废水处理，控制部分以可编程控制器（简称PLC）为中心，对各处理槽的液位，PH值及电位实现智能化控制。
软件部分设计是有多年制造废水处理设备的电气工程师设计，并可定期对系统进行升级，通过触摸屏实现人机对话，并设计多项安全自锁功能。
综合废水处理器、二级含氰废水处理槽，含铬废水还原槽等，都设置了类似功能，使整套设备运行安全、可靠、高效。
对于本项目中PH调节采用PH/ORP计，该PH计具有双探头，双通道，既可在线监测PH值，又可在界面上设定PH的上下限，计量泵采用可接收模拟信号的计量泵，那么该PH计与计量泵联动后，就可以把废水的PH值自动控制在一定的范围内。
该方法自动化程度高，方便快捷。
新增处理单元设计⑴氧化池A、主要构筑物数量：2座池型尺寸：φ1m×2.5m有效水深：2m材质：PPB、主要设备①加药罐数量：2个规格：500L材质：PP②氧化剂计量泵数量：2台（一台投加双氧水，一台投加FeSO4）型号：JXM-A22/1.2流量：0-22L/h压力： 1.2Mpa功率：0.37kw⑵调节混凝池该池加入Ca(OH)2，把废水的pH调到8-9之间，同时加入PAM。
A、主要构筑物①缓冲槽数量：1座停留时间： 3.5h池型尺寸：9.0m×2.0m×1.5m有效水深： 1.5m材质：PP②调节槽数量：1座池型尺寸：7.0m×2.0m×1.5m材质：PPB、主要设备①混合搅拌机（防腐型）数量：2台型号：VRT3142电机功率： 1.5kW②配药搅拌机（防腐型）数量：1台型号：VDA1210功率：0.25kw③pH/ORP计数量：2台型号：PC-3200④PAM计量泵数量：2台型号：JXM-A4.5/1.2流量：0-4.5L/h压力： 1.2Mpa功率：0.37kw⑤加碱计量泵数量：2台型号：JXM-A170/0.7流量：0-170 L/h压力： 1.2Mpa功率：0.37kw⑶斜板沉淀池A、主要构筑物数量：1座停留时间： 3.0h池型尺寸： 4.0m×2.0m×2.5m有效水深： 2.0m结构：地上式B、主要设备①玻璃钢斜板数量：96块型号：600×1000材质：玻璃钢②污泥泵数量：1台型号：I-1B1.5寸流量：3m3/h扬程：7m电机功率：0.37kW1、氧化槽含氰废水由废水池中泵入氧化槽内，由主控柜上的PLC监控氧化槽内的PH计和ORP实现全自动运行状态，先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，根据PH计监测结果进行调整。
通过搅拌机在池底搅拌氧化剂使其充分溶解，于一级氧化槽内CNˉ氧化分解.2、缓冲槽调节废水中的水质和水量，消减高峰负荷，以利用于下一步的处理，在出水口经过PH计检测不达标的废水系统自动由磁力泵泵入入口，重新加药进行调节，以达到标准。
3 还原槽分两格，先调节含铬废水的PH值，为铬离子的去除创造必要的条件，然后由六价铬离子还原成三阶铬离子，先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。
池内设PH计两套，ORP一套以便能达到自动控制槽内PH反应程度4 斜板沉淀池经过氧化、还原后的污水，在此沉淀实现泥水分离，使其达到SS达标排放。