挖孔桩方案
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将从挖孔桩介绍、施工工艺、施工方法以及优缺点等方面进行探讨，为读者提供一种全面了解人工挖孔桩的方案。
一、挖孔桩介绍挖孔桩是指在地下挖一个或多个孔洞，并在孔洞里灌注钢筋混凝土，形成一根垂直承重的柱状桩体。
它是通过手工或机械方法挖除土方使地下形成空洞，再进行灌注施工的。
二、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域，并进行相关测量、勘探，确定桩的位置和孔洞的直径、深度等参数。
2. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等工具进行挖孔作业。
挖孔时应注意保持孔洞的垂直度和水平度，并确保挖孔的直径与设计要求一致。
3. 清理孔底：清理挖孔后的底部，确保孔洞内表面干净，并清除可能影响桩基承载力的杂物。
4. 钢筋结构：根据设计要求，在孔洞内布置钢筋。
一般情况下，使用螺旋钢筋将桩的钢筋连接起来，增加桩的整体强度。
5. 灌注混凝土：准备好混凝土，并使用泵车进行灌注。
灌注混凝土时应注意保持连续性，避免空洞和冷缝的产生。
6. 养护：在混凝土灌注完成后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工方法1. 机械挖孔：使用挖掘机、钻机等机械设备进行挖孔，速度快、效率高，并且可以适应各种土质条件。
机械挖孔能够提高施工质量和施工效率，但是设备成本较高。
2. 手工挖孔：适用于较小规模、较浅深度的孔洞，可以减少设备使用和成本。
手工挖孔需要较多的人力投入，施工周期较长，但适用于特殊情况下的施工。
四、优缺点1. 优点：（1）挖孔桩的承载能力较强，适用于大型建筑物和重载结构的支撑。
（2）施工过程可控性高，能够灵活调整孔洞的直径和深度，满足设计要求。
（3）对地下水位和周边环境的影响较小。
2. 缺点：（1）挖孔桩的施工周期较长，需要耗费较多的人力和物力资源。
（2）在特殊土质条件下，施工难度较大。
（3）对施工区域的噪音、振动等环境影响较大。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
人工挖孔桩支护方案(二)
人工挖孔桩支护方案（二）引言概述：人工挖孔桩支护方案（二）是针对土壤条件复杂、施工环境有限的情况下的一种有效的挖孔桩支护方案。
本文将从五个大点对该方案进行详细阐述，包括建立施工工地的安全措施、挖孔桩的选材和设计、施工过程的控制与监测、现场施工的技术要点以及人工挖孔桩支护方案的优势。
正文：一、建立施工工地的安全措施1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全区域得到有效保护。
2. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 编制施工方案，明确施工过程中各项工作的顺序和安全注意事项。
4. 建立安全监测系统，对施工过程和施工现场进行监控，确保施工安全。
二、挖孔桩的选材和设计1. 根据土壤条件和工程要求，选用合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
2. 根据施工现场的地质勘测结果对挖孔桩进行设计，确定桩的直径、长度和间距等参数。
3. 选用适当的桩基础形式，如单桩、桩群或分布桩等，根据工程要求进行选择和设计。
4. 结合工程要求和设计条件，确定桩基础的承载力和变形性能。
三、施工过程的控制与监测1. 施工前应进行详细的现场勘察和试验，确保施工条件的可行性。
2. 在挖孔过程中，要控制挖孔的尺寸和位置，避免对周边土体造成不良影响。
3. 挖孔过程中要注意土体的稳定性，及时采取加固措施，保证施工安全。
4. 在施工过程中，进行施工质量控制和技术监测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
5. 在施工完成后，进行验收和监测，确保挖孔桩的使用寿命和安全性能。
四、现场施工的技术要点1. 挖孔桩施工时要保持挖孔机的稳定性，避免因机器晃动而导致挖孔偏移。
2. 控制挖孔速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3. 施工过程中要及时清理挖出的土方，保持挖孔环境的整洁。
4. 在挖孔完成后，要及时进行打桩和灌浆等工序，确保挖孔桩的稳定性和承载力。
五、人工挖孔桩支护方案的优势1. 该方案适用于复杂地质条件下的施工，为工程提供了可靠的支护和稳定性能。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
挖孔桩桩施工方案
挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式，其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前，必须对设计方案进行确认，并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备，如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损，并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确定桩的位置、深度和数量等参数，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求，采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中，应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径，确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后，对桩基进行清理和处理，确保桩基表面平整、无杂物，并根据需要进行必要的处理措施，如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后，使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的浇注均匀、充实，以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求，并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收，检查桩身表面的平整度、光洁度等要求，确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后，进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作，确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述，挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式，只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作，才能确保工程质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 组织现场施工人员，划定施工区域并设立施工标志。
2. 确定挖孔桩的位置、尺寸，并进行测量和标记。
3. 准备施工机械设备，如挖掘机、吊车等，并对其进行检查和维护。
4. 准备施工材料，如钢筋、混凝土等，并进行检查和储存。
二、挖孔桩施工1. 挖掘孔洞：根据待建结构物的设计要求和实际土质情况，选择适当的挖掘机进行挖孔。
按照设计要求，控制孔洞的直径和深度，并确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 清理孔洞：使用水泥沙浆或高压水枪清洗孔洞内壁，去除杂物和泥土，并保持孔洞内壁湿润。
3. 配筋：根据设计要求，在孔洞内安装预埋的钢筋，并固定好。
4. 浇注混凝土：根据设计要求，将预先调配好的混凝土通过吊车或泵车输送至挖孔桩内，按层次进行浇筑，避免混凝土分层或产生空隙。
同时，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀度。
5. 养护：在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，避免混凝土早期龟裂和干缩。
采取覆盖湿布、喷水养护等措施，保持混凝土湿润和适度的环境温度。
三、施工安全措施1. 挖孔桩施工现场应设立安全警示标志，对施工边坡进行防护，并采取随时检查的措施，确保施工现场的安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须具备相关操作证书，并熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、护腿等，避免事故的发生。
4. 在挖孔过程中，要注意土体坍塌等危险情况的发生，及时采取支护措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑时，要防止混凝土坍塌和溢出，特别要注意吊车、泵车等设备的稳固和安全运行，避免发生吊装事故。
四、施工质量控制1. 对挖孔孔洞的直径、深度和孔壁的垂直度进行检查，确保符合设计要求。
2. 对预埋的钢筋进行检查，并确保数量和位置符合设计要求。
3. 对混凝土的配合比、坍落度和抗压强度进行检测，确保其达到设计要求的标准。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑层次和振捣，保证混凝土的密实度和均匀度。
钻、挖孔桩施工方案
钻、挖孔桩施工方案在建筑工程中，钻、挖孔桩是一种重要的基础施工方法，用于支撑建筑物的重压或地基加固。
本文将介绍钻、挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前准备1. 地质勘察在进行钻、挖孔桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土质、水位等信息，以确定钻孔桩的设计深度和直径。
2. 施工方案设计根据地质勘察结果，设计相应的钻孔桩施工方案，包括孔径、孔深、桩身钢筋等具体参数。
3. 现场准备工作清理施工现场，确保施工区域平整，方便机械设备进出，并设置施工标志和警示牌，确保施工安全。
二、施工过程1. 钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取，保证孔洞垂直度和孔口直径符合设计要求。
2. 钢筋安装在孔洞中安装钢筋，按照设计要求设置钢筋笼，保证钢筋的连接牢固和位置正确。
3. 混凝土灌注将混凝土从孔洞底部往上灌注，保证混凝土充实钢筋笼并达到设计标高。
4. 桩顶处理对于挖孔桩，需在混凝土凝固前进行桩顶处理，确保桩顶平整并符合设计要求。
三、验收标准1. 孔洞质量检查孔洞直径和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢筋质量检查钢筋连接是否牢固，位置是否正确，符合设计要求。
3. 混凝土质量检测混凝土强度和密实度，确保符合相关标准要求。
4. 桩顶处理检查桩顶平整度和高程，保证符合设计标高。
综上所述，钻、挖孔桩施工是一项重要的基础工程施工方法，施工方案的科学设计和严格执行是保证施工质量和安全的关键。
只有充分准备，认真执行施工方案，并根据验收标准进行检查，才能确保施工质量达标，为建筑物的安全运行奠定坚实的基础。
人工挖孔桩 专项方案
人工挖孔桩专项方案一、工程概况。
咱这个工程呢，有个很重要的部分就是人工挖孔桩。
这挖孔桩就像给大楼打的超级坚固的“脚”，位置就在[具体工程地点]。
整个工程需要挖[X]个孔桩，每个孔桩的直径大概是[X]米，深度嘛，有深有浅，最深的能到[X]米呢，就像一个个深深的“小井”。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
1. 挖孔的兄弟可得找那些经验丰富的，毕竟这活儿可不是闹着玩的。
像那些挖过不少孔桩，知道怎么应对各种情况的老大哥，咱得多找几个。
每个孔至少得安排[X]个工人轮流挖，为啥轮流呢？这挖孔可是个体力活，一直挖谁也受不了啊。
2. 还有现场指挥的，得找个脑子灵活、有责任心的。
就像一个军队的小队长，他得知道啥时候该让兄弟们休息，啥时候该加快速度，啥时候又得特别小心。
# （二）材料准备。
2. 挖孔用的工具也不能马虎。
像铁锹、镐头这些，得选那种结实耐用的，要是挖到一半工具坏了，那可就耽误事儿了。
还有提土用的吊桶，得保证它能承受住土的重量，可别在半空中出啥岔子。
# （三）机械准备。
1. 提升设备很关键，像那种小型的卷扬机就得准备好。
这卷扬机就像一个大力士，把挖出来的土一桶一桶地提上来。
不过这大力士得定期检查检查，看看它的刹车灵不灵，钢丝绳有没有磨损，要是它出了问题，那挖出来的土可就上不来了，就像饭做好了却送不到嘴里一样难受。
2. 还有通风设备，这孔桩挖深了，里面空气就不好了，就像在一个密封的小罐子里一样。
所以得准备好通风机，让新鲜空气能进到孔里，这样挖孔的兄弟们才能顺畅地呼吸，不至于在里面闷得头晕眼花。
三、挖孔施工。
# （一）定位放线。
1. 这就像是给挖孔桩找个准确的家。
测量的兄弟得拿着仪器，仔仔细细地测量，把每个孔桩的中心位置都标出来。
误差可不能太大，要是位置标错了，那这孔桩可就白挖了，就像你想在东边盖房子，结果在西边挖了地基一样可笑。
2. 标记好之后呢，还得四周拉上警戒线，就像给孔桩围上一个小院子一样，防止其他人和车辆不小心闯进去，造成危险。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、计划大全、策划方案、报告大全、心得体会、演讲致辞、条据文书、作文大全、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, this store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, plan summaries, planning plans, report summaries, insights, speeches, written documents, essay summaries, lesson plan materials, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇为有力保证事情或工作开展的水平质量，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。
挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 确定施工场地，并进行场地勘测和测量，确定桩位的位置和深度。
2. 修整场地，清除遮挡物，确保施工现场的平整和安全。
3. 准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、钢筋定位器等。
二、施工方案1. 确定挖孔桩的直径和深度，根据设计要求选择合适的工艺。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据孔洞的深度，逐步挖掘并清理孔洞。
3. 挖孔过程中，要注意控制挖掘机的挖掘深度和角度，保证孔洞的垂直度和规范度。
4. 挖孔完成后，根据设计要求进行孔底清理和处理，确保孔底的平整和牢固。
5. 在挖孔过程中，可能会遇到地下水位较高的情况，需要进行抽水处理，保证施工的顺利进行。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，严禁盲目操作和随意调整。
2. 挖孔过程中要注意孔洞周边的支护和安全，根据地质条件选择适当的支护措施。
3. 挖孔过程中要及时检查孔洞的垂直度和规范度，确保施工质量。
4. 施工现场应设置警示标志和隔离设施，保证施工区域的安全。
5. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保挖孔桩的质量和安全。
四、施工设备和材料1. 挖掘机：适用于挖孔的大型机械设备，可以根据桩的直径和深度选择合适的型号和规格。
2. 钻机：用于在挖孔过程中进行反循环钻探，可以根据需要选择合适的型号和规格。
3. 钢筋：用于加固和加强挖孔桩的强度和稳定性，根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
4. 混凝土：用于灌注挖孔桩中，保证挖孔桩的稳定性和承载力，可以根据需要选择合适的混凝土配比和施工工艺。
五、施工方案总结挖孔桩施工方案的核心是确保挖孔桩的质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，注重施工细节和技术要求，合理安排施工进度，确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，要注意孔洞的垂直度和规范度，以及孔洞周边的支护和安全。
施工结束后，要进行必要的验收和检查，保证挖孔桩的质量和安全。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专家论证方案
引言概述：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于各种土质地质条件下的建筑工程中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，需要进行专家论证，制定科学合理的施工方案。
本文将对人工挖孔桩专家论证方案进行详细阐述。
正文内容：一、设计参数的确定1.1 土质地质调查人工挖孔桩施工前，需要进行土质地质调查，了解地层结构和土质特性。
根据调查结果，确定设计参数，包括桩径、桩长、孔间距等。
土质地质调查应包括野外勘探和室内实验室测试，确保数据准确可靠。
1.2 承载力计算根据土壤力学理论，结合土质地质调查的数据，进行承载力计算。
考虑到桩身的强度及稳定性，计算桩身的抗压强度、抗剪强度和抗弯强度等参数。
同时，还需充分考虑桩基与土壤之间的相互作用和桩基与地面的相互作用。
1.3 桩身钢筋配筋设计在人工挖孔桩的设计中，桩身钢筋配筋设计至关重要。
通过对桩身进行钢筋配筋设计，可以提高桩身的抗拉强度和抗弯强度，确保施工后桩身的整体强度满足工程要求。
同时，还要考虑钢筋的正确位置和间距，以提高钢筋的效能。
二、施工工艺的确定2.1 施工顺序规划根据设计方案，确定人工挖孔桩的施工顺序。
合理的施工顺序可以减少施工风险，提高施工效率。
一般情况下，先施工边桩，再挖中央桩，最后挖距路基边缘较近的桩。
2.2 挖孔方法选择人工挖孔桩的挖孔方法有多种选择，包括人工挖孔、机械挖孔和化学药剂挖孔等。
根据工程要求和现场条件，选择合适的挖孔方法。
对于复杂地质条件下的挖孔，可以采用机械助力挖孔方法，提高施工效率。
2.3 桩基处理挖孔完成后，需要对桩基进行处理，包括清理孔底和孔壁，并进行浇筑砼。
清理孔底和孔壁可以避免桩身受到污染或地层松动的影响，浇筑砼则能提供桩身所需的强度和稳定性。
三、施工安全措施3.1 环境保护措施人工挖孔桩施工过程中应采取相应的环境保护措施，避免土壤、水源等环境受到污染。
同时，要合理利用和处理施工产生的废弃物，确保施工过程环境友好。
3.2 安全防护设施施工现场要设置相应的安全防护设施，包括警示牌、安全网、安全帽等。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
挖孔桩工程方案
挖孔桩工程方案在挖孔桩的工程实践中，一般包括以下几个主要步骤：方案设计、现场勘测、工程施工、质量验收等环节。
本文将以某地高层建筑基础挖孔桩工程为例，详细介绍挖孔桩工程的方案设计和施工过程。
一、方案设计1. 场地调查挖孔桩建筑基础工程需要对场地进行详细的勘察和调查，包括地质地貌、地下水位、土层特性、地下管线等情况。
对于高层建筑，应特别关注地下水位和土层的承载能力。
2. 桩墙布局根据建筑结构设计要求，结合场地情况，确定挖孔桩的布局方案，包括桩墙的位置、排列方式、形状尺寸、深度等。
桩墙的布局需要充分考虑桩与桩之间的相互影响，以及对周边环境和地下建筑物的影响。
3. 桩孔参数设计根据建筑结构和地质条件，确定挖孔桩的具体参数设计，包括桩孔的尺寸、深度、钢筋筋肢和灌浆配方等。
一般需要进行钻孔试验和岩土分析，确保挖孔桩的稳定性和承载能力。
4. 基坑围护结构设计在挖孔桩施工过程中，为了防止基坑塌陷和地下水渗透，需要设计和施工基坑围护结构。
围护结构可以采用桩、墙板、锚杆等形式，根据具体情况确定。
二、施工过程1. 基坑开挖根据设计要求，采用机械设备进行基坑开挖，保证基坑的深度和形状符合挖孔桩的施工要求。
在开挖过程中需要对周边环境和既有建筑进行保护。
2. 钻孔施工在基坑开挖完成后，进行挖孔桩的钻孔施工。
钻孔施工需要根据设计要求控制钻孔的位置、深度和直径，并及时清理钻孔内的泥浆和碎石。
3. 筋笼安装钻孔完成后，需要将钢筋笼或钢筋网根据设计要求放入桩孔中，并根据施工质量要求调整钢筋笼的位置和间距，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 灌浆施工钢筋笼安装完成后，进行灌浆施工。
灌浆过程需要根据设计要求控制浆液的配比、浆液的流动性和排气排水等工艺参数，确保灌浆质量和牵制满足要求。
5. 围护结构施工灌浆施工完成后，进行基坑围护结构的施工，包括桩墙、墙板、锚杆等围护结构的安装和固定，保证围护结构的稳定性和完整性。
6. 质量验收挖孔桩工程施工完成后，进行质量验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况沈阳地铁二号线上-终区间位于沈丹高速公路北侧，区间结构为3跨箱型框架结构、双跨箱型框架结构和U型挡土墙等3种结构形式。
U型挡土墙结构起止里程为K21+887.400～K22+120.740，采用土钉墙的形式对周围土体进行支护。
由于高速公路沈阳至桃仙机场段路面加宽，加宽后高速公路与上-终区间U 型槽结构距离较近，且高速公路路面高于U型槽结构地面近2.5米。
还因施工及附近村民生活需要，U型槽结构北侧农田改为临时路，地面荷载增大，与原设计地理环境发生较大变化。
针对上述情况，在地理环境发生变化的里程K21+886.500～K21+947.200结构南、北两侧，对应高速公路里程为丹东到沈阳K215+600-K215+700之间，高速公路北侧，分别采取φ800@1400mm人工挖孔桩和钻孔灌注桩两种类型进行加固处理。
二、施工准备1、施工现场平整，满足测量定位放线与施工时的材料运输及人工挖土桩施工的要求，满足道路顺畅施工，对地面的浮土和松软的土层进行铲除并夯实。
2、施工测量放线，定出桩孔的准确位置。
3、孔口的四周挖排水沟，做好排水系统，及时的排除地表水。
4、按设计要求制作钢板支护模具。
5、安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放材料和机具。
6、开工前对现场管理人员及施工人员进行施工安全教育。
三、总体策划1、主要工程数量：钻孔桩50根，人工挖孔桩50根，合计100根。
2、上终区间U型槽钻孔桩采用两台反循环钻机，与人工挖孔同时进行施工。
3、所有桩按照“隔二打一”的原则进行施工，保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。
使其减少对相邻桩影响，积水用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保桩能按设计及规范要求成孔。
4、均由小里程向大里程方向进行钻孔施工。
5、配备一台25t吊车及一个移动泥浆池，废弃泥浆经沉淀池沉淀、晒干后排往指定排土场地。
四、资源配备1、加固桩作业管理人员配置主要管理人员表2、机械设备3、测量检测用具莱卡全站仪TC402、水准仪AL10A-32H、钢尺、泥浆比重计。
五、施工工艺流程1、人工挖孔桩施工工艺2、钻孔桩施工工艺流程六、施工方法1、人工挖孔桩施工方法为了保证桩的位置及垂直度满足设计及规范要求，在施工前需要将场地进行平整，将原地层上回填的建筑垃圾挖除，并对场地内地面进行压实整平。
挖孔桩土方开挖方法为沉井式钢护壁，钢护壁每节高度为1.5米（第一节2米），地面第一节护筒直径为1.1米，下一节直径为1.06米，保证上一节始终比下一节大4cm，连接方式为焊接。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、铁锹进行，遇到坚硬土层时用风镐、锤等破碎；弃土装入活底吊桶内。
一般组织三班制，利用列车运行空闲时间作业。
出土采用架设三角架，用1~2t慢速卷扬机提升，卷扬机设置限位器,严禁出土机械侵入结构安全距离。
将土吊至地面上后，用手推车运走。
1）、测量定位及高程在场地三通一平的基础上，依据资料和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2）、钢护筒安装钢护筒按照设计线位固定好后，然后在钢护筒内分节开挖，每节钢板护筒高度为1.5m（第一节2m），第二节开挖深度为1.47米，以后都为1.5米。
保证其钢护筒垂直度，钢护筒连接钢筋均采用直径20mm螺纹钢筋，双面焊接长度为10d，以L-L剖面，里程K21+887.400～K21+926.300人工挖孔桩为例，桩长为10米（钢护筒为6节），施工步序示意图如下（图中单位为cm）：第二步，开挖至地面下2.77米深，即第1节底端与第2节的顶端重合4cm焊接牢固，剩余4节钢护筒全部沉入井底，然后继续下一节土方开挖。
焊接时必须由地面上向钢护筒内通风，保证焊接人员在空气新鲜的环境下进行焊接作业。
3）、挖掘顺序：采用跳孔自上而下挖掘方法，决不允许相邻两桩同时进行挖孔作业。
由于此地质主要为粉质粘土，且含有地下水，采用保留桩中心土，先挖四周土，避免钢护壁外土方坍塌。
4）、挖掘的工艺要求：4.1 在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸及平面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1%。
4.2 挖孔时如有水渗入应及时降水排出，防止水将护壁外土方冲刷。
4.3 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，以防坍孔。
4.4 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见“终孔检查处理”。
5）、桩中线控制在每节地面钢板护壁上设十字控制点，每一节钢板护壁设横杆吊大线坠做中心线，用水平尺杆找圆角。
6）、终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整、无松砟、污泥及沉淀软层。
嵌入土层深度应符合设计要求。
开挖过程中应检查了解地质情况，若与设计资料及地质不符，应提前与设计联系，确定合理有效的施工方案，保证施工安全。
2、钻孔桩施工方法1）场地平整在施工前将场地进行平整，将原地层上回填的建筑垃圾挖除，并对场地内地面进行压实整平。
2）护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。
钻孔桩直径为800mm，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1m，埋深2.0m。
人工开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒上设2个溢水口。
护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m，护筒四周用粘土回填密实。
3）泥浆（1）使用膨润土造浆，并在泥浆中投入适量的烧碱，提高泥浆的黏度和胶体率，控制泥浆的比重在1.1—1.3之间。
钻孔时要派专人定时检查泥浆的比重，并保证比重在规定的范围内。
钻孔时，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5—2m，并高于护筒底脚0.5m以上，钻机中途停钻时，要及时向孔内补充泥浆，保持一定的水头高度。
（2）钻机钻孔用的泥浆均通过泥浆泵直接补充到孔内，灌孔过程中流出的泥浆通过事先挖好的沟渠，流到积水坑内，经沉淀后用泥浆泵抽到泥浆池内重复利用。
（3）为减少污染，渣土钻出后集中堆放，汽车运出，随挖随运；沉淀池内的沉碴捞出后，及时运出。
4）钻机就位及钻孔（1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。
（2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。
（2）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制，钻孔过程中严格控制泥浆比重，并观察地质情况，以便适当调整泥浆比重，保证成孔质量。
（3）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。
5）清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔，采用置浆法，对泥浆比重进行控制。
浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应不大于1.25，允许孔底沉渣厚度不大于200mm。
6）导管（1）导管直径为φ200，内壁应光滑平顺，内径一致，每节长1.5米，底节长4米无法兰盘。
（2）使用前应拭拼、试压，不得漏水，并编号，自下而上标示长度。
试压用水压进行，其压力大小等于孔底静水压力的1.5倍。
3、钢筋笼吊装钢筋笼在钢筋加工场地制作成型，钢筋笼加工过程中主要控制钢筋间距、钢筋焊接质量（满焊）、钢筋的数量及下料长度等项，各项参数详见附表。
钢筋笼按整桩长做成一节，采用吊车进行吊装。
吊装钢筋笼时，采用两点或三点吊，下笼过程中应避免因钢筋笼碰撞孔壁而产生塌孔。
吊装结构南侧人工挖孔桩钢筋笼时，吊车应停在U型槽结构北侧，为避免钢筋笼碰到现有钢结构罩棚，先将笼吊至结构南侧平放在空地，然后从笼顶端吊起下笼。
同时，为防止钢筋笼在混凝土灌注中上浮，用2根Ф50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；根据技术人员给出的吊环长度,用Ф8mm钢筋制作对应长度的吊环两根,在护筒顶面用两根Ф50mm钢管穿入吊环内,用来悬吊钢筋笼保证钢筋笼的高程位置符合规范要求。
钢筋笼保护层利用骨架上的钢筋耳环控制，耳环要焊接牢固，每个截面上焊4个。
4、混凝土浇筑1）桩基混凝土采用商品混凝土。
混凝土应连续浇灌，孔内混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中途不得间歇，间隔时间不能大于15分钟。
当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。
导管不能作横向移动，提升导管应避免碰挂钢筋笼。
（1）、砼采用C30商品混凝土，坍落度采用160—210mm，细骨料采用河砂，粗骨料采用碎石，其粒径为不大于40mm。
（2）、开始灌注混凝土前，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm。
（3）、灌注砼前应进行封底处理（开球）。
（4）、首批混凝土入孔后，应保证导管的埋入深度在0.8米以上。
（5）、混凝土灌注过程中，导管的埋置深度宜为2—3米，严禁导管提出混凝土面。
（6）、水下砼浇注面宜高出桩顶设计高程1.0m，浇注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并做好水下砼灌注记录。
（7）、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
2）人工挖孔桩采用混凝土输送泵车灌注混凝土桩，应注意以下事项：（1）混凝土坍落度，宜为160mm。
（2）避免泵车臂架碰到现有钢结构罩棚。
（3）孔内的混凝土尽可能一次连续浇筑完毕若施工接缝不可避免时，应按照规范规定对施工缝进行处理。
（4）混凝土灌注桩封顶后，将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。
七、质量控制与检验标准混凝土灌注桩质量检验项目和允许偏差八、安全、质量保证措施1、安全保证措施1）、进入施工区域任何工程技术人员、施工作业人员必须身体健康，无听、视觉疾病及高血压眩晕症等神经方面疾病；开工前应有针对性对全体施工人员（含劳务工）进行安全教育培训和技术交底；作业人员必须经培训考试合格后方可进入施工现场作业。
2）、施工区域内水电信号光缆及地面地下基础设施，涉及施工方面都要采取措施，加以保护，严禁损坏。
3）、任何作业人员必须听从施工现场安全防护员指挥，遵章守纪地在自己的作业区域内安全作业。
4）、当天进入施工现场建筑材料，要堆码整齐，不得侵限，作业过程中不得随间在桩孔周围堆放任何物资材料，剩余材料必须放置在现场负责人指定的位置内，并做到工完料净场地清；大小型机械设置要根据施工实际需要并在现场安全防护员的监护下进入现场作业。
5）、作业人员不得在施工区域休息或在路肩上、路堤边点火取暖，不得酒后作业和打闹，作业休息间隙不得擅自离走。
6）、施工作业的排水，不得浸泡两侧路基，弃土排放不得堆积在路肩上或基坑边，在基坑两侧区间钻孔或挖孔作业，应探明地下管线走向，未探前严禁使用尖镐或钻探工具。
人工挖孔桩施工有许多优点的同时,也有不安全因素,经常发生孔口杂物或石块掉入孔内,砸伤正在孔中施工的人员,孔中施工人员因通风不好,中毒现象,孔壁支撑不当坍塌,砸伤、活埋。