智能润滑系统在港口皮带机上的应用

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DT型皮带机说明书

DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途：DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。

根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

2.技术特征和技术参数：2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。

2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。

表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。

当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。

而不能随带宽的增长而加大。

3.结构概述3.1整机布置：DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。

井下皮带机自动润滑装置

煤矿井下皮带机的工作原理皮带机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业行业。

皮带机将各种大容量物资不同距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分等煤矿设备，不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。

皮带机具有运输速度快，运输成本低等特点，在井下煤矿中应用广泛。

井下皮带机工作原理及结构特性是：将电机的转动经过联轴器和减速机驱动来使滚筒旋转，并通过驱动滚筒和拉紧滚筒带动橡胶输送带装置作连续直线运输运动，输送带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整拉紧装置使橡胶带完成输送煤炭的目的。

井下皮带机在运输煤炭过程中，始终保持着摩擦作用。

但是在井下皮带机运行过程中，除驱动滚筒与橡胶带之间摩擦是有益的摩擦之外，如轴、轴承、托辊等之间的摩擦均是有害摩擦。

在井下皮带机运行过程中应当积极消除皮带机的有害摩擦，可通过加强井下皮带机的润滑管理工作来加以实现。

皮带运输机的润滑管理发展近年来国内各大矿井在皮带机运输的过程中，发生过多起安全事故，造成人员受伤或死亡，给企业及职工带来极大的伤害。

因此，必须做起对橡胶带、减速机、滚筒、逆止器、抱闸的探测检查，发现润滑不良、润滑管理不当，都要及时予以更正。

同时，不同厂家生产的润滑油严禁混用，因为不同厂家生产润滑油中的添加剂不同，添加剂及油脂标准很难统一，不同厂家生产的润滑油混用时，不仅容易发生润滑油中添加剂的物理和化学反应，也容易造成设备及人身伤害事故，而给企业造成不可估量的损失。

矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30在皮带机上的应用井下皮带机的润滑工作是一项对皮带机的维护、保养十分重要的工作。

润滑就是在摩擦工作表面之间加入一种物质，使机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦阻力，减少磨损，延长机件的使用寿命。

润滑脂还能带走摩擦所产生的热量，降低工作表面温度。

矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30根据各个部位的运行，环境等状况，精准润滑，智能控制，定时定量定点润滑，实时监控。

该系统可通过网络上传信息到井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备的运行状态等内容，对设备故障信息及时反馈，及时发现，提前处理。

皮带机安全管理规范

皮带机安全管理规范一、引言皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保皮带机的安全运行，减少事故发生的风险，制定一套科学合理的皮带机安全管理规范是非常必要的。

二、目的本规范的目的是为了规范皮带机的安全管理工作，确保人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的概率。

三、责任与义务1. 企业管理层应明确安全生产责任，建立健全安全生产管理体系，制定并落实皮带机安全管理制度。

2. 监管部门应加强对皮带机的监督检查，确保企业按照像关法律法规和标准要求进行安全管理。

3. 皮带机操作人员应熟悉操作规程，具备相关技能，并按照规定进行操作，确保自身和他人的安全。

四、安全管理要求1. 设备维护与检修1.1 定期对皮带机进行检修和维护，确保设备的正常运行。

1.2 检查皮带机的传动部件、支撑结构、防护装置等是否完好，如有损坏应及时修复或者更换。

1.3 定期对皮带机的润滑系统进行维护，确保润滑油的供给充足，防止设备因缺乏润滑而损坏。

2. 作业人员管理2.1 作业人员应经过专业培训，掌握皮带机的操作规程和安全注意事项。

2.2 作业人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

2.3 作业人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

3. 事故预防与应急处置3.1 定期进行安全隐患排查，及时消除潜在危（wei）险。

3.2 配备必要的灭火器材和急救设备，并确保作业人员熟悉使用方法。

3.3 制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。

4. 安全培训与宣传4.1 定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全技能和应急处理能力。

4.2 制作安全宣传资料，定期向作业人员宣传安全知识和事故案例，增强他们的安全意识。

五、安全管理评估与监督1. 定期进行安全管理评估，发现问题及时整改。

2. 监督部门应加强对企业的安全监督检查，对违规行为进行处罚。

3. 推行安全管理责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和权限。

智能集中干油润滑系统的应用

链条润滑齿轮润滑轮带润滑轴承润滑滑板润滑
动运行时，系统会按照设定好的量自动对每个加油点逐点供油、逐点检测，直到所有的润滑点给油完
图１智能集中干油润滑系统
一
成，进入循环等待时间。循环结束后，自动进行下
、
智能系统的选择
经过调研，选用ＺＲ３０智能干油润滑系统。该套ＤＨ一００
护装置。但在皮带并车传Fra bibliotek动的机械钻机上使用的柴油机，减速
机
本应因单机自动停车装置发生作用而停机，却由于来自并车柴油机的动力被动高速运转，无法实现停车。而操作人员因不能时刻守在柴油机旁边，不能及时断开已启动低压保护的柴油机的输出离合器（见图１，进而引发事故。）
一
个主控设备。下面行走部分主油管，由一号泵供
油，回转三大环部分的主油管由二号泵供油。并把各个润滑点分为四个润滑组，行走组６个点，回转４三大环和悬臂组３点，斗轮组４点，钢丝绳的滑２个轮和滚筒、铰链组１点，共Ｉ２点。按系统要求２１个安装调试好硬件设备，输入系统基本参数，就可进
二、润滑系统的组成和应用
ＺＲ３０智能干油润滑系统由主控设备、油站、电ＤＨ一００
磁给油器、给油管、控制及信号线路几大部分组成。其结构也是单线式的，一个油站只有一个主油管。根据堆取料机的结构（图２，把堆取料机的润滑系统分两个油站，见）
图２架臂堆取料机

智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用

智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用摘要：随着计算机控制技术的推广，高效的自动化煤炭运输技术和设备的不断发展和提高，具有智能化、自动化控制的胶带运输系统得到推广运用。

与之相配套的大功率胶带驱动电机及自动控制系统的使用，改善了煤炭运输的生产技术条件，实现减员增效、新旧动能转换。

关键词：皮带集控智能化改造设计新旧动能转换1.建设背景在山东省大力推进新旧动能转换的关键时期，里彦煤矿紧扣集团公司发展思路，牢牢抓住新旧动能转换这一历史机遇，以“双提双降”活动为载体，以建设智慧化煤矿为着力点，坚持高点定位、高效推进，加快智能化建设，对矿井主要皮带运输系统进行设计改造，实现自动化、无人化运行，进一步精简井下生产人员，提高智能化程度。

1.1智能化皮带集控系统设计原理皮带运输集控系统主要用于煤炭运输、设备保护、故障监测等方面，对煤矿皮带煤炭运输物资中的环境参数、设备状态、运行状况、供电情况、工作形式等内容开展实时监测，同时进行集中的控制，最后达到无人值守的运行状态。

在计算机技术、自动化技术、通信技术、工业控制技术等有关技术的基础上，利用传感器对运输系统的核心设备予以保护。

最后，进行人机交互，进行具体的操作，下达命令，完成煤炭的运输，实现系统的自动化集中与实时监测。

在智能化设计改造方面要实现地面调度室IP电话、工区用IP电话和手持电话分别能单独拨号到沿线指定集中控制器及群呼，实现井上井下实时语音通话，无缝语音对讲。

配备便携式煤安型手持终端，在任意无线信号覆盖内皮带巷道，通过手持终端实现配置皮带状态监测及启停控制、视频信息监控、沿线拨号语音通信等功能。

主要煤仓安设物位传感器，并根据高低煤位，实现皮带与给煤机联动开停。

2.皮带集控改造设计关键技术目前里彦矿井下主运输系统8条皮带机，只完成了胶带机的基本的就地保护和少数皮带的集中控制功能，其他皮带和给煤机均未实现集中控制，且各皮带的基本保护以及驱动单元的保护和检测功能不够完善。

刮板输送机、皮带输送机考试题库

输送机考试题库一、单选题1.在大于（B ）的倾斜井巷道中使用（C ）度带式输送机，应当设置防护栏。

A.25°B.16°C.18°2.采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，输送带至行顶部的垂距在上、下人员的20m区段内不得小于（C）m。

A.1B.1.5C.1.43.输送机运转时（B）清理机头。

A.可以B.禁止C.特殊情况可以4.缓冲托辊安装在输送机的（C ），以保护输送带。

A.机头B.中间C.装载处5.《煤矿安全规程》规定：采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设（B ）保护。

A.限速B.过速C.过卷6.采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，输送带至行顶部的垂距在上、下人员的（C）区段内不得小于1.4m。

A.10B.15C.207.采煤工作面回采到停采线时，要留出（A ）以便行人和运料。

A.最大控顶距B.最小控顶距C.适宜距离8.（B ）是带式输送机驱动滚筒连续打滑，输送带被摩擦而燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。

A.温度保护B.烟雾保护C.低速保护9.采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，输送带宽度不得小于（C ）m。

A.1B.1.5C.0.810.带式输送机两侧要有足够的宽度，输送机距支护或煤壁的距离不得小于（ C ）mm。

A.400B.450C.50011.在新掘巷道安装带式输送机时，带式输送机距机道行人侧不得小于（B ）mm。

A.600B.800C.70012.在生产矿井已有巷道中，输送机道行人侧不得小于（A ）mm。

A.700B.600C.50013.采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，输送带运行速度不得超过（B ）m/s。

A.10B.1.8C.2014.带式输送机的机头部要备有不少于（ A ）立方米的砂箱和2个以上合格的灭火器。

A.0.2B.0.1C.0.515.带式输送机的巷道沿线必须备有（ C ）m消防软管。

A.15B.20C.2516.采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，绳槽至输送带边的宽度不得小于（C ）mm。

基于港口作业中皮带机常见故障及处理措施研究

基于港口作业中皮带机常见故障及处理措施探索研究摘要：本文首先就皮带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行了深入的分析研究。

然后以以皮带跑偏、承载拖辊故障和驱动装置故障等进行重点探讨，皮带机作为港口作业中的一种新型装卸设备 ,在初期投产运营阶段必然会出现一些故障，本文在此提出了一些个人的观点，可与同行共同探讨。

关键词：皮带机；故障；原因；分析；中图分类号：u226.8+1 文献标识码：a 文章编号：前言装卸设备运行过程所出现的故障在所难免, 随着对设备了解的进一步加深,通过完善设备的管、用、养、修制度, 严格落实事故责任追究制度, 并通过加强系统设备的巡视和定期保养, 对以下发生的故障必将通过工艺改进等一系列技术、管理手段得到根本解决, 为生产的顺利进行提供强有力的技术保障。

一、皮带跑偏问题分析与研究皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一, 所谓皮带跑偏, 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围, 而出现的皮带运行异常的现象。

技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+ 0. 05b( b 为胶带宽度) ,在空载和重载调试中基本能够满足规范要求, 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围, 达到 0. 07~ 0. 1b,当出现这种情况, 将会造成重载皮带物料洒落,给过往车辆及现场巡视等工作人员的安全带来威胁, 与此同时, 回程皮带将会与拖辊及滚筒机架严重摩擦, 影响设备性能的稳定, 从而影响生产的正常进行。

现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下:1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行, 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象; 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。

①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;②同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防偏控制开关, 当皮带跑偏超出正常范围时, 控制开关及时动作, 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损坏。

皮带抽油机现场应用中润滑系统存在的问题及分析处理

２００３年以前生产的皮带机（）２０台０３年以后生产的皮带机（）台（分箱式减速器）（罄耱式减速器）
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对所有皮带抽油机进行全面的维护保养，运行２Ｏ天后，再一次存在问题的皮带机进行检查，检查结果表明：５％设备运转声音、上下行电流趋于３正常，设备运行状况有了明显的改观。３设备缺陷皮带抽油机润滑系统中除减速器外，链条箱也是润滑系统中非常重要的部分，在链条箱底部加入２０升机械油，平衡箱下端左右两个提油盒，皮０带机运转时，平衡向每个冲程的下死点时，链条箱底部的机械油灌满左右两个提油盒，在上下行过程中，提油盒内的机械油分别洒在曲拐、轮轴承、滚链条、链轮、导轨、滑车架和上链轮上，使链条箱内各个运转部位得到充分润滑。但平衡箱上部的负荷皮带在链条箱内外不断交替，雨雪天气，雨雪就会顺着负荷皮带滴入链条箱底部，与机械油掺杂在一。使机械油变质，影响起润滑效果，造成链条箱内各运转部件磨损严重的事故，这属于皮带机设计上
５措施及效果针对这一现象，我们经过分析研究，分别在三台皮带机顶部外侧加装了一个刮雨器。它由支架、海绵、中心管、弹簧组成，中心管上的海绵紧紧压在负荷皮带上。下雨时雨水滴在负荷皮带上，在经过刮雨器时，雨刮器海绵将滴在负荷皮带上的雨水刮掉，防止雨水进入链条箱，经过半年的试验，我们分别对三台皮带机链条箱内机械油进行取样分析，机械油内没有水分存

皮带机维护保障措施

皮带机维护保障措施皮带机（Belt Conveyor）作为一种被广泛应用于矿山、煤矿、港口、化工、电力等行业的物料输送设备，具有输送量大、输送距离长、运输成本低等优势，因而得到了大量应用。

然而，随着设备的使用时间越来越长，设备的故障率也会逐渐上升，因此对于皮带机的维护保障措施显得尤为重要。

工作场所安全保障1.现场巡检 - 皮带输送机能否正常运行关键在于运行部件是否磨损严重，零部件是否处于合理位置，如对于机头滑轮、机尾滑轮、弯道部位的防堆积滑轮等部件需要进行巡检。

因此，在启动橡皮带运行前，应进行各部位的巡视排除故障，确保设备现场安全。

2.停机检查 - 停止机器时，应立即停止皮带机并将所有运转装置关闭。

关闭的动作包括电动机、减速机、限位器等，以便定期对皮带机进行检查、维修和保养。

维护保养1.润滑维护 - 皮带机传动系统对润滑的需求比较高，如果不及时加油润滑护理，易产生摩擦、磨损故障，对皮带机的运行造成影响。

因此，在对皮带机设备进行维修时需要对相关润滑部位进行润滑，如主轴承、滚动轴承等。

2.清洗维护 - 当设备轮廓上的流体、杂物等不易相互分离，使较细小的物料到达设备下方，当它们对皮带机开关门限器造成妨碍或堵塞时，会损坏皮带机甚至引起火灾等严重问题。

因此，在运行结束后，要检查皮带机上和周围的杂物，定期动态清理皮带机周围的杂物。

3.更换材料 - 皮带机在使用过程中，由于物料的冲击、磨损或撕裂等导致皮带机的磨损严重。

因此，在故障排除后，需要对皮带机的明显有磨损或已经受损部件进行更换，以确保输送线的安全稳定。

安全操作规程1.自我保护 - 操作人员对于设备在负载故障或其他不可预测情况发生时，应随时停止操作，并定期排除故障。

2.严格操作- 操作人员对于皮带机的启动开始进行自检，检查能否进行正常运行，并遵守操作规程，不违反安全操作规定，如在负载或中途停机后，需要先将负载和皮带机一同停下，再在正常运行前进行重启。

3.准确地操作 - 操作人员必须在严格遵守操作规程的基础上，根据设备的要求、单元工艺、物料品种、输送量和输送距离等情况，选择对应的运行模式。

矿井智能集中润滑系统的设计与应用

矿井智能集中润滑系统的设计与应用高峰许夫鹏（兖州煤业股份有限公司东滩煤矿，山东济宁273512）摘要:智能集中润滑系统在大型钢铁企业生产中的广泛运用，能够保障设备正常稳定运行，确保企业安全生产，但智能集中润滑系统在我国矿山企业则运用较少。

现以东滩煤矿为例，针对智能集中润滑系统在胶带机运输系统的应用进行了研究，为煤矿胶带运输机智能集中润滑系统在煤炭行业中大力推广提供参考。

关键词：智能集中润滑系统;矿井作业;逐点供油；逐点检测0引言我国济，煤矿行业的产能也逐。

东滩煤矿生产能力750万t a在矿山作业中，因为条件恶劣，严重损了胶带运输设备的性能，胶带运输，，设备生障矿井产，导大的济损，安全a，对胶带机设备进行有为了煤炭行业的a现，胶带运输机智能集中润滑系统能够提高皮带机效能，少设备障5设备用a1项目研发必要性东滩煤矿年产为750t,煤炭运输全部为胶带运输机运输，现有10条主要运输线，胶带总长度25000m左右a 恶劣的井胶带机设备性能大5运输55系5设备生障矿井停产，生产带较大，严重安全！1"2#a针对，我推广应用智能集中润滑系统，有效降低了设备障，为企业提供了保障a 东滩煤矿的胶带运输机润滑保用注油的方式，按照规定定定油脂”a检测时，检测定油的任务是否完，常用芯油轴承排油口有新油脂溢出为止”的判断a润滑保不仅工艺原始，操作强大、，而且常因添润滑油脂，润滑阻力加大，及散发热浪费了动力，了润滑果a，润滑油的添不仅资金浪费，还带来较大污染，企业成本费用大大a，设计应用胶带运输机智能集中润滑系统为企业现节能环保、保养设备的不二选择a2研究与开发内容智能集中润滑系统主要分为控制系统、输油系统、输油管道和执行机构四大分a2.1控制系统智能集中润滑系统控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁油器启闭，将滤后的润滑输送点，流传感器检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，遇障,系统及报警a 控制系统进行手/自动切换操作，手动运行，在控制器屏幕输入润滑点号即对应相应润滑点a开启电动高压润滑泵后，润滑被注入管中,等待管道压力10MPa 时！管道远近压力在5〜30MPa）,通过输选择润滑点号5开油5润滑相应a系统自动运行5将设定的!以）5自动对润滑点逐点供油5逐点检测5待润滑点供油完5进行等待!以）5等待自动进行供油程a2.2输油系统输油系统管道及电磁油器5将润滑输送每个润滑点a油站一般配置两台高压电动润滑泵（一台备用）和一台油泵a2.3输油管路输油管分为主油管和支油管两部分，主管路使用20mm2的不钢缝管，用；支油管用耐高、阻的TPU8.6X4mm2高压管a2.4执行机构2.4.1电磁给油器（阀式给油器）针对井，执行机构采用阀式给油器（型号CZX-2-4-24X,CZX-4&8-24X）集成，其结构合理，工艺先进，个两个点供油5压a将定在钢构5执行控系统的5现控制润滑点供油5控润滑点状态，将控系统a2.4.2QJLG传感器QJLG系传感器作为为智能集中润滑系统设计的智能检测件5能够有对油程进行检测5在执行控设备的将果PLC5PLC进行分5完检测程a3主要目标及创新点智能集中润滑系统的为提高设备用5企业生产本5提高生产a智能集中润滑系统的新点分为逐点供油逐点检测障智能判断和远程控四个分5能够有煤矿智能自动远程生产的a GAN系统是智能集中润滑系统中的5仅能够润滑状态了5自动控制油大和5还能检测每个润滑点的运行状态，遇障及警，作的阻4实施方式4.1调研、方案设计对原有油费费污染的点进行分5行业智能集中润滑系统的研究5提出了一套安全、高的胶带运输机智能（下转第37页）性和动精准性，消防侦察机器人的非结环，更适合要对器人进行精准控制的场合。

皮带运输机岗位工的岗位职责

皮带运输机岗位工的岗位职责引言概述：皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。

作为皮带运输机岗位工，他们承担着重要的职责，确保物料输送的顺利进行。

本文将详细介绍皮带运输机岗位工的岗位职责。

一、设备巡检与维护1.1 定期巡检皮带运输机的各个部份，包括皮带、输送机架、托辊等，检查是否存在磨损、裂纹、松动等问题。

1.2 清理皮带运输机的积尘和杂物，确保设备表面干净，减少故障的发生。

1.3 维护设备的润滑系统，定期添加润滑油，保证设备的正常运转。

二、故障排除与修理2.1 监测设备的运行情况，及时发现设备故障，如皮带跑偏、断裂等，采取紧急措施，避免事故的发生。

2.2 进行设备维修和更换工作，修理或者更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。

2.3 协助维修人员进行设备的大修和改造工作，按照工作要求进行操作，确保设备的安全性和可靠性。

三、运行监控与调整3.1 监控皮带运输机的运行速度和负荷情况，根据物料输送需求进行调整，保证物料的连续、稳定输送。

3.2 监控设备的温度、振动等参数，发现异常情况及时报告，并采取相应措施，确保设备的安全运行。

3.3 调整设备的传动装置，包括皮带张紧装置、传动轮等，保持设备的正常运转。

四、安全生产管理4.1 遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等，确保自身安全。

4.2 加强对设备的安全检查，发现安全隐患及时处理，如设备周围的杂物清理、防护栏的修复等。

4.3 参预安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够正确应对。

五、工作记录与报告5.1 记录设备的运行情况，包括设备故障、维修情况等，形成工作报告，为设备维护提供参考。

5.2 向上级汇报设备运行情况和存在的问题，提出改进建议，以提高设备的运行效率和质量。

5.3 参预设备的定期检修计划制定，根据实际情况提出调整建议，确保设备的正常运行和维护。

总结：皮带运输机岗位工在工作中承担着设备巡检与维护、故障排除与修理、运行监控与调整、安全生产管理以及工作记录与报告等职责。

智能润滑实施方案

智能润滑实施方案一、背景介绍。

随着工业化进程的不断加快，机械设备在生产中的作用日益凸显。

然而，机械设备的长时间运转也会导致摩擦和磨损，进而影响设备的性能和寿命。

因此，如何有效地进行润滑成为了一个亟待解决的问题。

二、智能润滑的概念。

智能润滑是指利用先进的技术手段，实现对机械设备进行精准、智能的润滑管理。

通过监测设备运行状态、润滑油脂的使用情况等数据，实现对设备的及时保养和维护，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、智能润滑的优势。

1. 提高设备运行效率，通过智能润滑系统，可以根据设备的实际运行情况，合理调整润滑油脂的使用量和频率，保证设备在最佳的润滑状态下运行，提高设备的运行效率。

2. 减少润滑成本，传统的润滑方式往往存在润滑油脂的浪费和过度润滑的问题，而智能润滑系统可以通过数据分析和智能控制，精准地控制润滑油脂的使用量，从而降低润滑成本。

3. 增加设备寿命，合理的润滑可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的可靠性。

四、智能润滑实施方案。

1. 数据采集与监测，安装传感器和监测设备，实时采集设备运行状态、温度、振动等数据，建立设备运行的数据库。

2. 数据分析与预测，利用大数据分析技术，对设备的运行数据进行分析和预测，提前发现设备的故障和问题。

3. 智能润滑系统，根据设备的实际运行情况和数据分析结果，制定智能润滑方案，实现对设备润滑油脂的智能控制和管理。

4. 远程监控与维护，通过互联网技术，实现对设备润滑状态的远程监控和维护，及时发现和解决设备润滑问题。

五、智能润滑的应用案例。

以某大型工业企业为例，引入智能润滑系统后，设备的故障率明显下降，设备的寿命得到了有效延长，生产效率和质量也得到了显著提升。

六、总结。

智能润滑作为一种先进的润滑管理方式，将成为未来工业生产的重要趋势。

通过数据采集、分析和智能控制，实现对设备润滑的精准管理，将为企业带来更高的生产效率和更低的成本。

了解港口皮带机的安装与维护实践报告

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井下皮带运输机自动润滑系统

煤矿皮带运输机的现状皮带运输机是井下煤矿开采的重要组成部分，皮带运输机的正常运转是煤矿提高产出、稳定发展的重要基础。

大型皮带运输机的磨损率较高，导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过度浪费，很大程度上增加了生产成本。

因此，皮带运输机的润滑问题，实际是使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。

由于该设备的润滑点较多，并且相对距离比较远，同时在温度较高，灰尘较多的环境下，容易造成人为的润滑不及时，缺油，冒油的情况。

一旦出现缺油的情况，会造成设备不同程度的磨损。

如果没有及时发现，会造成转动部位温度升高，直至皮带运输机停止转动卡死。

由于煤矿皮带运输机是一个连续工作的过程，其中一条皮带机停机，其它皮带机不能联动停机，会导致严重的撒煤堆煤事故，还有可能造成人员伤亡。

因此，在井下大型皮带运输机上应用一种安全、可靠、高效、灵活的自动润滑装置是十分必要的。

传统手工润滑皮带运输机润滑问题是使用过程中面临的首要问题。

传统的手工润滑存在许多的缺点，比如：可靠性低，不能适应皮带运输机的发展；油脂供给量很多时候是凭借加油人员的感觉和经验来分配，而不是按需分配，经常造成润滑过量或润滑不足；同时工人劳动强度较大，温度报警等工况监测装置大多需要人工巡查，而且分布分散。

针对传统的人工润滑，油脂供给量凭借经验等缺点，研制出矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30，该系统可以降低润滑的成本且集中解决以上问题。

矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30HZ-VS-30自动润滑系统根据设备各个部位的运行，环境等状况，引入精确润滑理念，采用智能控制和网络通讯等技术，实现定时、定量、定点润滑，实时监控，该系统克服了以往手工加油及单线式润滑装置的种种弊端。

同时，该系统可通过网络通讯功能，上传至井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容，对设备故障做到及时发现、提前处理。

主要功能：现场通过显示屏对系统进行润滑监控;井上控制系统可以设置自动加油时间，加油间隔时间，观测报警;具有手动持续加油功能;对所需监测润滑点进行检测，统计润滑点岀油量，及时判断岀润滑系统是否发生故障，并将信息反馈到控制箱及井上屏幕上显示报警;液位监测系统可自动监测油箱的液位;年、月、日油量统计及报表管理;打印、数据储存、数据远传、人机对话功能。

港口大型设备自动润滑应用的研究

港口大型设备自动润滑应用的研究摘要：随着全球贸易的增长和物流行业的发展，港口作为物流和贸易的重要节点扮演着关键的角色。

然而，港口大型设备的保养和维护成为了一个重要的挑战。

传统的人工润滑存在许多缺点，如润滑时间不确定、润滑剂用量不精准等。

因此，自动润滑技术的应用逐渐成为了保障港口大型设备正常运行的重要手段。

本文将介绍港口大型设备自动润滑的重要性、应用现状、优缺点以及发展趋势，并对未来的研究方向进行了展望。

关键词：港口大型设备；自动润滑；应用现状；优缺点；发展趋势引言：港口作为物流和贸易的重要节点，拥有大量的大型设备，如堆取料机、卸船机、门机、皮带输送机等，这些设备的运行对港口的生产效率和安全保障具有至关重要的作用。

然而，这些设备的保养和维护成为了一个重要的挑战。

传统的人工润滑存在许多缺点，如润滑时间不确定、润滑剂用量不精准、且在这个作业过程中，需经常进入设备转动部位，爬上爬下，劳动强度大，存在机械伤害、坠落伤害等安全风险。

因此，自动润滑技术的应用逐渐成为了保障港口大型设备正常运行、减少人身伤害的重要手段。

一、港口大型设备自动润滑重要性自动润滑技术在港口机械中的重要性不容忽视。

港口机械作为港口的核心设备之一，承担着装卸、运输等重要任务，其正常运行对港口的正常运转具有重要的保障作用。

而机械设备的正常运行离不开润滑。

因此，在港口机械的日常维护中，保持设备的润滑状态非常重要。

传统的手工润滑方式存在一定的不足之处，如操作复杂、人机不分离存在安全风险、润滑不均匀且容易存在漏点；并且受设备作业原因，运转部位人员无法及时进行润滑，导致润滑不及时等问题。

而自动润滑技术通过自动化的方式，实现设备全天候自动润滑，解决了传统手工润滑方式存在的问题。

自动润滑技术不仅可以确保设备始终处于最佳润滑状态，延长设备的使用寿命，还可以减少维护成本和停机时间。

自动润滑技术在港口机械中的应用对于提高设备的可靠性和稳定性、延长设备使用寿命、降低维护成本和停机时间具有重要意义，是港口机械维护保养的重要手段。

皮带机电气小改小革例子

皮带机电气小改小革例子皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业中的物料输送系统中。

为了提高皮带机的工作效率和使用寿命，可以进行一些小改小革。

下面列举了十个符合题目要求的例子：1. 采用变频器控制：将原本固定速度的皮带机改为采用变频器控制，可以根据需要调节输送速度，提高生产线的灵活性和适应性。

2. 安装轴承润滑装置：在皮带机的驱动轴承上安装自动润滑装置，可以减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。

3. 加装防尘装置：在皮带机的传动部分和物料倾倒口处加装防尘装置，减少物料散落和污染环境，提高工作环境的卫生条件。

4. 安装传感器监测：在皮带机的关键部位安装传感器，用于监测皮带的张力、偏移、温度等参数，及时发现和解决问题，避免故障和事故的发生。

5. 优化布局设计：对皮带机所在的输送线路进行优化布局设计，减少不必要的弯曲和转向，降低能耗和物料堆积的可能性。

6. 安装清洗装置：在皮带机的输送面上安装清洗装置，定期清洗皮带表面的污物，保持输送面的干净，防止物料堆积和堵塞。

7. 加装安全保护装置：在皮带机的危险部位加装安全保护装置，如安全防护罩、防护栏等，保障操作人员的人身安全。

8. 优化电气控制系统：对皮带机的电气控制系统进行优化，提高控制精度和反应速度，减少误操作和故障的可能性。

9. 使用耐磨材料：在皮带机的关键部位使用耐磨材料，如耐磨橡胶、耐磨陶瓷等，延长使用寿命，降低维护成本。

10. 定期维护保养：制定定期维护保养计划，对皮带机进行定期检查、润滑和清洁，及时修复和更换损坏部件，保持设备的正常运行。

通过以上的小改小革措施，可以有效提升皮带机的工作效率和使用寿命，降低维护成本，提高工作环境的卫生条件，确保生产线的安全运行。

智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式

智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式摘要：智能润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化，并达到精益润滑的方法。

其优势在于系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高；可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，操作十分方便；主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑；可对整个润滑实行集中管理，远距离输送、远程监控，远程信息收集，集中管理。

此外可大幅提高工作效率，节省人工成本。

关键词：精益润滑远距离输送远程监控集中管理提高工作效率节省人工成本秦伟 1990-06 男吉林省洮南市大学本科中级工程师研究方向：机械设计制造及其自动化一、智能集中润滑概述智能集中润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化。

新一代智能分配器采用电动流量控制阀和单片机控制技术相结合的模式和容积计数方式给油。

给油量精确，工作稳定，无漏油。

24V 电压供电安全可靠，电控箱与智能分配器之间采用485串行通讯，电控箱与触摸屏之间使用以太网通讯，可以多地监控。

【2】其特点在于：1，在触摸屏上能模拟显示现场工作状况；2、在显示屏上能操控润滑系统所有动作过程；3、显示屏上可以精确设置每一个润滑点的给油量和循环间隔时间；4、显示每一个润滑点的给油状况，在油路堵塞时显示和报警；5、智能分配器有精确的流量控制和堵塞报警功能,无漏油工作稳定可靠；6、智能分配器与主电控箱之间采用 485 总线通讯和 24V 安全电压供电；7、智能分配器可以独立手动操作给油；8、智能分配器采用电动阀和容积计数方式控制流量,油量精确；9、储油桶上有超声波液位显示和加油泵自动补油；10、以太网通讯传送距离远,而且可以多地监控。

二、智能集中润滑的工作原理该系统分为三大部分：电气控制系统由触摸屏和PLC主站控制组成电控箱；智能流量控制分配器和通讯网络系统；润滑泵站和管路供油系统。

【1】触摸屏和主机控制系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：设备运转实时显示监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；输出报警。

港口输煤皮带机防火管理规定

港口输煤皮带机防火管理规定1. 背景介绍随着我国能源工业的快速发展，煤炭成为我国最重要的能源之一。

港口作为煤炭进出口的主要通道，输送煤炭的皮带机在日常工作中面临各种各样的安全隐患，其中火灾是最为常见且最为危险的一种。

因此，制定针对港口输煤皮带机的防火管理规定显得至关重要。

2. 管理规定2.1 管理制度1.港口输煤皮带机必须进行安全评估，确定其安全等级，并制定相应的管理制度。

2.港口输煤皮带机闲置时必须关闭电源，防止静电引发火灾。

3.港口输煤皮带机的电气设备及控制系统必须由专业技术人员安装、运行、维护。

4.港口输煤皮带机工作时必须配备专业消防人员，对设备进行24小时监控。

5.港口输煤皮带机的生产计划必须合理安排，尽可能避免连续多天、多班次连续作业。

2.2 设备管理1.港口输煤皮带机设备必须符合国家安全标准，年度内必须进行安全检查和维护。

2.港口输煤皮带机上的润滑油必须定期更换和检测，防止油膜引发火灾。

3.港口输煤皮带机若发现故障必须立即停机维修，禁止带病工作。

2.3 防火措施1.港口输煤皮带机的输煤口必须设置风帘门，防止引风干燥引发火灾。

2.港口输煤皮带机的设备表面必须清洁，禁止积存煤粉及其他易燃物质。

3.港口输煤皮带机必须配备灭火器，并设立灭火器专用存放位置。

4.港口输煤皮带机必须定期进行灭火器维护和检查，确保其可靠性。

5.港口输煤皮带机可以采用水雾灭火、惰性气体灭火等灭火方式，但在采用灭火方式时必须先向周围人员发出警报。

3. 结语港口输煤皮带机在输送煤炭的过程中存在着较高的安全隐患，防火管理工作必须严格遵守，确保人身安全及设备运行安全。

港口输煤皮带机防火管理规定不仅是对设备的要求，也是对港口企业安全生产文化的建设的要求。

港口企业必须加强安全生产教育，提高员工安全意识，共同营造安全、稳定的工作环境。

皮带运输机的PLC控制.

-140-1.前言可编程控制器 (PLC是一种以微处理器为核心的工业控制装置。

它将传统的继电接触器控制系统与计算机技术结合在一起,具有高可靠性、灵活通用、易于编程、使用方便等特点,因此近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。

PLC的生产厂家和产品型号很多,但是基本原理相同,特别是梯形图(LD 和顺序功能图(SFC 程序设计方法,对所有的 PLC 都是一样的。

皮带运输机的 PLC 控制赵燕南广东省城市建设高级技校它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时 /计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口, 控制各种类型的机械或生产过程。

它克服了使用继电器、接触器控制系统中因机械触点多、接线复杂、故障率高、维修复杂、功耗高、灵活性差的缺点,充分利用了微处理器, 在不改变系统硬件接线的情况下, 通过改变程序的设置,即可改变被控对象的运行方式的优点。

特别是 PLC 的程序编制, 不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式, 使用户程序编制形象、直观、方便易学 ; 安装调试与检测也很方便。

用户在购买到所需的 PLC 后, 只需按说明书的提示, 做少量的接线和简易的用户程序编制工作, 就可灵活方便地将 PLC 应用于生产实践。

PLC 的这些优点不但大大提高了控制系统的灵活性,特别对那些需要经常改变生产工艺的自动流水线有着重大的意义,使它的运行更加安全、方便、准确,快捷。

现代工业生产中,有许多场合需要皮带运输机, 建材、化工、冶金、矿山、纺织、印染、造纸、机械等工业领域, 是不可缺少的运输工具, 用于运送生产原料和产品。

例如:码头物料搬运系统,自从实现机械化后, 节约了大量的人力和物力, 提高了劳动生产率。

但如果不能实现完全的自动化, 操作维护还将会很困难。

皮带式抽油机集中润滑系统的研制与应用

皮带式抽油机集中润滑系统的研制与应用摘要：笔者针对目前抽油机润滑系统存在的问题，研究开发了一种皮带式抽油机集中润滑系统，解决了传统皮带式抽油机润滑系统中涂油槽不便于维护、传统皮带式抽油机润滑系统中链条上滴落的润滑油不便于回收传统皮带式抽油机润滑系统中注油时需要导管抽放，操作繁琐等技术问题，在装置投入使用后，大大减少抽油机润滑的工作量，方便了岗位工人的工作，因此该装置具有很高的推广应用价值。

关键词：皮带式抽油机；润滑系统；集中润滑1 研究背景润滑是皮带式抽油机上非常重要的维护保养程序，对抽油机的正常运转起着关键性作用。

抽油机常年运转在恶劣的工作条件下，如不能很好的保证其各主要部件润滑，将会耗费巨大的维修成本，循环油路润滑系统会很好的保障抽油机的正常运作；在传统皮带式抽油机集中润滑系统及具有该系统的皮带式抽油机上，抽油机集中润滑系统采用管道将润滑油运输到各个点上加注润滑油，但这会导致抽油机内部具有复杂的管道布置，影响抽油机的运行，注有不方便，操作繁琐，涂油槽在使用一段时期后内部容易积尘，传统的涂油槽固定在轨道座上，不便于拆卸，维护较为麻烦，链条上滴落的润滑油不便于回收，容易造成资源浪费，成本较高。

2 装置的研制为了解决现有技术中存在不便使用的缺点，笔者与所在单位的高技能人才进行了探讨，共同研究并设计了一种皮带式抽油机集中润滑系统，包括塔基，塔基的内侧转动安装有两个链轮，两个链轮呈上下分布，两个链轮通过链条传动连接，下方的链轮与外部电机连接，链条的一侧与轨道座连接，轨道座的两侧均安装有滑轮，轨道座通过滑轮与塔基的内壁滑动连接，轨道座的底部固定安装有两个移动调节机构，两个移动调节机构关于轨道座底面中部呈对称分布，移动调节机构的底部固定安装有固定机构，固定机构上固定安装有涂油槽，涂油槽靠近链条的一侧设置有涂油管；塔基的一侧内壁上固定安装有分油槽，分油槽的一侧固定安装有两个出油管，分油槽位于下方链轮的正上方，塔基的下侧内壁处固定安装有收集槽，收集槽的一侧外壁处固定安装有液泵，液泵的输入口与收集槽连通，液泵的输出口固定安装有导油管，导油管的上端与分油槽连接；移动调节机构包括第一平板，第一平板的上表面垂直设置有四个连接柱，四个连接柱分别固定安装于第一平板的四个边角位置处，连接柱的顶部与轨道座的底面固定连接，第一平板上竖直设置有电机安装板，电机安装板的两侧通过螺栓与两个连接柱固定连接，电机安装板的一侧固定安装有第一电机，第一平板的底部转动安装有螺纹杆，第一电机的输出轴端和螺纹杆的一端均固定安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过皮带传动连接；螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，第一连接块的底部水平固定有气缸安装板，气缸安装板的底部转动连接有角度调节气缸，角度调节气缸的输出杆端部铰接有第一连接板，第一连接板通过轴销与气缸安装板的底面转动连接，第一连接板的底面固定安装有安装套板，安装套板的内侧滑动安装有滑杆，安装套板的一端固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有推拉气缸，推拉气缸的输出杆贯穿限位板并延伸至安装套板的内侧，推拉气缸的输出杆端部与滑杆的一端固定连接。