ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。

该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。

润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。

系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。

设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。

操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。

整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。

整套系统运行稳定、可靠，自动调整润滑油（脂）供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期，减少日常工作维护量，大大降低了生产成本，提高了生产综合效益。

二、系统工作原理该系统分为如下几大部分，主控设备、油站、电磁给油器、油路、控制及信号线路。

1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：控制油站启停控制电磁给油器的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。

本油站配置有二台电动润滑油泵（其中一台为备用泵）。

3、电磁给油器作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

控制系统工作原理控制系统分为自动、手动两部分：手动运行时，主控面板上的X与H按钮组合对应现场的相应润滑点。

开启油泵后，润滑脂被压注到主管路中，按下润滑点按钮（按钮组合编号与现场润滑点相对应，参照安装竣工图），电磁给油器得到信号，开通油阀，润滑脂压注到相应的润滑点。

润滑供油时间可参照自动运行时所蛇定的供油时间。

系统在自动运行时，可编程控制器按照已编制好的程序自动运行，系统首先检测系统参数，如系统中无参数时，供油系统禁止运行，只有在各系统参数输入后，系统才会按照所设定值自动运行。

第一步检测联锁控制参数，参数为1时则处于联锁控制方式，系统则检测联锁信号，没有联锁信号系统禁止运行，等待主机送来联锁信号后，自动运行进入下一步；参数为2时，则处于自动运行无联锁方式直接进入下一步。

第二步则检测油泵参数，油泵参数为1时，则1号油泵自动启动，油泵参数为2时，2号油泵启动，油泵参数为3时，1号机下限延时90秒开启2号泵；油泵参数为4时，2号机下限延时90秒开启1号泵。

第三步检测自动加油方式，自动加油方式参数为1，手动加油方式参数为2。

当参数为1时，系统则处于自动加油方式，实时检测油位状态，油位处于下限时，自动加油，油位处于上限时停止加油；当参数为2时，系统处于手动加油方式，需人工手动加油。

第四步油路打开，电磁给油器根据主控系统发来的指令进行判断，控制各润滑点支油路的通断，1号油阀打开，1号油阀按照所设定的时间开始给1号润滑点供油，同时1号润滑点的流量传感器监控润滑点的供油状态，润滑点堵塞时，报警系统立即动作，输出报警信号，同时文本显示器记录故障信息，供油时间到后，主控系统发出指令1号油阀关闭，2号油阀打开，开始给2号润滑点供油，2号润滑点供完油后关闭，3号润滑点打开，就这样依次按照主控设备发来指令循环下去。

其供油量及供油时间都是按照设定值进行。

等最后一个润滑点供完油后，最后一个电磁给油器关闭，同时油泵自动停止，系统进入第五步开始循环等待延时，在循环等待延时的过程中，系统检测自行调整参数，参数为1时，系统将每间隔30分钟，每个电磁给油器将有1秒钟的通断调整，循环等待时间到后系统又开始进入一个新的供油循环。

在设备自动运行过程中，每一个润滑点供油时，主控系统显示该点正在供油与该点供油时间以及润滑点供油状态，系统进入循环间隔时间后，主控系统显示间隔时间倒计数值，以便清楚当前设备运行状态。

每一次运行后，主控系统都会自动记录下故障情况等一些数据，以便管理和维护。

数显压力表随时监控系统供油压力，反馈至控制系统控制油泵启停，如系统出现油压过高的故障时，压力控制系统动作，油泵停止工作，从而保护了油泵。

如果厂家配套有电动加油泵则电动加油泵与电动润滑泵开关联锁，当电动润滑泵油位到下限时，给主控设备发出加油信号，主控设备接到信号后，控制电动加油泵给电动润滑泵加油，等到电动润滑泵油位到上限时，给主控发出请求停止信号，电动加油泵停止加油；在设备出现故障时，主控系统采取相应措施进行处理，当措施无效后，向上位发出故障请求信号，以便检修人员来进行相应处理。

自动循环间隔时间到后，油泵又开始自动启动，同时润滑点打开，下一个供油循环开始。

每个点的供油时间可通过微机来进行改变，大循环时间也可修改。

三、系统主要部件的基本配置与技术参数1、主控设备⑴：基本配置Ａ--提供直流12V、２４Ｖ、交流50Hz２２０Ｖ、３８０Ｖ电源Ｂ-- 西门子可编程控制器主控与扩展模块Ｃ-- 压力显示及控制系统D-- 供油参数调整与显示系统E-- 油站控制及保护系统F-- 控制润滑点执行系统⑵：外观尺寸1000mm×600mm×1800mm⑶：内部接线端子与外部接线端口见附图2、油站⑴：基本配置A--电动润滑泵B--电动加油泵C--压力传感器D--压力表⑵：基本参数Ⅰ、电动润滑泵型号：QJRB1-40A-- 公称压力40MpaB-- 给油量 400ml/minC-- 贮油容积100LD-- 电机功率 1.5KWE-- 外观尺寸 1200mm×600mm×1200mmF-- 重量 308KgⅡ、电动加油泵型号：QJDB-400A-- 公称压力10MpaB-- 给油量 400l/hC-- 贮油容积220LD-- 电机功率 1.1KWE-- 外观尺寸Φ600mm×1160mmF-- 重量 48KgⅢ、压力传感器型号：CMS-50测定压力范围0～50 MpaⅣ、压力表型号：YZ-150测定压力范围0～50 Mpa3、电磁给油器控制箱A-- 电磁给油器QJDZ-1ACB-- 流量传感器QJLG-1GC-- 润滑点运行指示灯AD16-22D/SD-- 外观尺寸200mm×300mm×400mm4、油路A-- 主管路采用Φ32×3无缝钢管B-- 支管路采用Φ10×1.5无缝钢管C -- 活动润滑点采用软管连接D-- 主管路采用球头活结头连接及套管焊接，支管路采用卡套连接5、电控线路A-- 油站采用BV线缆，2mm2×3＋1.5mm2×1B-- 电磁给油器采用1mm2×12 BV线缆C-- 压力传感器采用1mm2×4 屏蔽电缆D-- 采用电缆槽铺设四、润滑工作制度1、按现行有效的标准及规范进行设计；2、系统所选元器件质量可靠,便于安装和检修；3、润滑系统供油压力为40Mpa；润滑点接口处的给油压力不低于0.5Mpa；4、整个润滑系统中采用智能环式集中润滑，配备两台电动高压润滑泵（一用一备），可自动、手动切换；5、各厂家应配置桶式电动加油泵,其出口用软管与电动干油泵的贮油桶连通,以便实现自动加油；6、在不方便安装或移动的润滑点，电磁给油器至润滑点应配置软管，其余由电磁给油器至润滑点的供油管采用无缝钢管；7、电磁给油器出厂时，按其最大出油量设定；8、电控设计：a、系统设自动控制和手动控制两种状态，可切换；系统能自动开机、关机；b、系统出厂设定每4小时（时间间隔可调）供油一次；每次供油8秒钟（供油时间可调）；c、系统可以向上位机提供运行状态信号、轻故障信号、重故障信号及运行状态控制接口；d、电动加油泵与电动润滑泵的油位上下限开关连锁，实现自动加油，并显示电动加油泵的运行信号；e、配备有相应的声光报警系统；f、流量传感器实时检测供油状态g、压力传感器实时检测油压，并控制系统压力。

9、系统留有适量的备用接点；五、润滑系统操作规程ZDRH-2000智能润滑系统分为手动与自动两种运行状态◆手动操作1、检查油站内油位是否正常；2、将自动\手动旋转开关置于手动位置；3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；4、选取油泵，开启油泵开关；5、开启润滑点按钮组合（其代表的润滑点号参照操作面板的键位说明），其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；6、在运行过程中注意观察供油压力表；7、给油完毕后，关闭油泵开关；8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

◆自动操作1、检查油站内油位是否正常；2、将自动\手动旋转开关置于自动位置；3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；5、系统按照已编制好的程序运行；6、注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；7、主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

◆显示调节器的使用方法文本显示调节器是润滑系统参数显示与调节的主要器件，文本显示器是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。

在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到文本显示调节仪。