ZDRH智能集中润滑系统说明书
川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125
双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书一、润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成:泵站、分配器及终端阀、管路。
泵站定时输出高压油脂,经双线管道送至各个分配器,双线分配器将油脂定量排向给脂管,最终到达轴承等润滑点。
二、施工流程图安装准备工作↓↓泵站设备安装分配器、终端阀安装↓↓管道预安装↓管道清洗↓系统充脂↓试运转调试三、安装准备工作良好的准备工作是顺利施工的关键3.1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等,并与现场实际情况核对。
若有差错或缺件要及时补救。
3.2确定泵站、分配器、配管位置,尽量避开温度太高或太低之处,避免与其它设备管线互相干涉,还要使泵站到管路末端尽可能短。
3.3安排好施工工序,避免与主机或其它设备的安装相互干扰,造成窝工、返工。
3.4合理调整人员、施工用设备及能源。
安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装,至少有一次以上的全过程安装经验。
四、管接头的型式及安装4.1管接头的型式双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类,有二种主要用途:(1)用于管子对管子的连接,如直通(活接头)、直角、三通等。
此外另有高压胶管接头用于活动部分的连接,A型配焊接式;(2)用于管子对设备的连接,如:端直通、端直角等,其端部螺纹要拧入设备的螺孔4.2端直通(直角管接头)同设备的联接安装(1)该类接头端部螺纹主要有公制M(如M18×1.5)、管螺纹G(如G3/8)、锥管螺纹R(如R3/8)三种;(2)在公制M、管螺纹G情况下,螺根处必须套入组合垫圈(或铜垫圈)后再旋入设备,直至垫圈被压紧;(3)在锥管螺纹R情况下,头部螺纹应缠绕密封节,从根部往前缠约1圈半,顶端制1~2牙,方向与螺纹坚固回转方向相反。
对小于R3/8的,用1/2胶带宽度缠绕,然后旋入设备。
4.3插入焊接式管接头安装(1)按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子,但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割;(2)除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;(3)除去管接头的防锈剂及污垢;(4)将管子插入管接头孔内到底;(5)校正位置后点焊,检查与相关件的尺寸位置符合要求后,用氩弧焊将管子与管接头焊牢。
总线识别器说明书
ZDRH系列智能集中润滑系统
(总线识别器)
说
明
书
北京中冶华润科技发展有限公司
一、使用范围:
ZSBQ 系列总线识别器是为 ZDRH-3000系列智能集中润滑系统进行中间控制转换的器件。
它连接在主控柜与现场给油器之间,将主控设备中PLC送来的矩阵控制编码信号进行解码,自动识别编码指令控制现场电磁给油器。
该产品可灵活扩展润滑点数量,满足大型设备上润滑点较多而需集中管理的需要。
其外形如下:
其主要技术参数如下:
ZSBQ—I—1
工作电压 DC24V 工作电流 1.6A 耐受温度<120℃
安装方式内置式和QJDL-1AC给油器配套使用
地址设定:
拨码开关第一脚拨下为20=1,即为地址一,代表第一个给油器;拨码开关的第二个脚拨下为21=2,即为地址二,代表第二个给油器箱;如
果第二和第六个脚拨下为21+25=34,即为地址34,代表第三十四个给
油器箱。
总之地址的设定符合二进制计算规律,该款识别器最多可设
定255个地址。
注意事项:
总线识别器输入与输出电压等级不同,请严格按照总线识别器上
所要求的电压等级接入电源,如有误总线识别器有烧坏的危险。
工作
环境温度-20℃~+100℃。
北京中冶华润科技发展有限公司。
ZDRH-2000智能润滑装置监控系统说明书
ZDRH-2000型智能润滑装置监控系统使用说明 一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑装置监控系统是为我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品ZDRH-2000型智能集中润滑装置实现远程监视和操作的专用软件,由于本公司的润滑设备是有为用户专门定做的,所以该设备的监控系统也具有一对一的关系。
监控系统的应用使各个润滑点的润滑状态显示更形象,更具体,同是也是最全面的。
下面我们将一一介绍它的各项功能及使用方法。
在介绍之前那,让我们先熟悉它的安装。
二、 系统的安装第一步,运行润滑监控系统安装文件*\ Setup.exe,将询问想要安装的文件夹,选定后单击安装图标,稍等片刻系统将自动完成安装。
安装完成后系统将在开始/所有程序中建立智能润滑监控系统程序组。
这时里面就会有智能润滑监控系统图标。
也可以把润滑系统的应用程序的或其快捷方式拷贝到桌面上,这样启动程序时会很方便。
三、运行监控系统双击打开智能润滑监控系统图标,或从开始菜单中选取智能润滑监控系统来启动监控程序。
四、系统画面组成:<一>主控画面:主控画面主要包含以下内容:一、 通讯传输指示二、 系统主控模块I/O状态四、功能按钮区功能按钮区有多个功能键组成。
每个功能键都链接到系统的另一个功能画面。
1,烧结机现场画面:显示现场润滑点的分布和系统工作状态的显示(系统油站信息,系统管道压力,系统供油周期,润滑点的供油状态);系统运行参数的调整;润滑点供油量的调整;系统润滑点和油站的远程手动功能等。
2,运行记录将打开运行记录表。
3,故障记录将打开故障记录表。
4,通讯调试将显示系统与PLC的信息发送和接收状态。
用户一般不需要修改。
5,用户登陆用来登陆系统,只有登陆过的用户才有权限设定和修改系统参数和供油周期,用户登陆时可以设定或修改系统登陆密码(默认值为1)。
用户修改过系统参数后可以注销系统修改的权限。
这样后来的非操作人员将无权限修改系统参数。
登陆后点退出按钮退出系统登陆窗口。
集中润滑系统操作手册
德国福鸟集中润滑系统KFG、KFGS1.泵装置---------------------第3页1.1 综述-----------------------------------------------第3页1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页1.3 泵单元----------------------------------------------第4页1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求(非常重要)--第6页1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空(非常重要)----第7页2.递进式分配器-------------第8页2.1 综述-------------------------------------------------第8页2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3.电控部分-------------------第12页3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页4. 管路附件及接头----------第16页4.1接头---------------------------------------------------第16页4.2管路附件---------------------------------------------第18页5. 系统组成与故障检修----第19页5.1 系统组成--------------------------------------------第19页5.2 故障检修--------------------------------------------第19页支持联系--------------------第20页1. 泵 装 置1.1 综述:KFG 、KFGS 型系列泵装置适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑,其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
总线识别器说明书
ZDRH系列智能集中润滑系统
(总线识别器)
说
明
书
北京中冶华润科技发展有限公司
一、使用范围:
ZSBQ 系列总线识别器是为 ZDRH-3000系列智能集中润滑系统进行中间控制转换的器件。
它连接在主控柜与现场给油器之间,将主控设备中PLC送来的矩阵控制编码信号进行解码,自动识别编码指令控制现场电磁给油器。
该产品可灵活扩展润滑点数量,满足大型设备上润滑点较多而需集中管理的需要。
其外形如下:
其主要技术参数如下:
ZSBQ—I—1
工作电压 DC24V 工作电流 1.6A 耐受温度<120℃
安装方式内置式和QJDL-1AC给油器配套使用
地址设定:
拨码开关第一脚拨下为20=1,即为地址一,代表第一个给油器;拨码开关的第二个脚拨下为21=2,即为地址二,代表第二个给油器箱;如
果第二和第六个脚拨下为21+25=34,即为地址34,代表第三十四个给
油器箱。
总之地址的设定符合二进制计算规律,该款识别器最多可设
定255个地址。
注意事项:
总线识别器输入与输出电压等级不同,请严格按照总线识别器上
所要求的电压等级接入电源,如有误总线识别器有烧坏的危险。
工作
环境温度-20℃~+100℃。
北京中冶华润科技发展有限公司。
ZDRH-3000说明书【标配】
前言尊敬的客户, 感谢您选用我公司产品。
在本说明书中的文字叙述中,与产品安全方面有关的内容需要特别引起使用者注意. 在文字段落之前给出下表中所列出的提示标志。
名称标志说明警告标志警告标志表示潜在的危险,当在某段文字之前出现了此标志,则表示如果不能按照本段文字的要求去做将会导致潜在的危险逐步扩大,从而可能发生重大的伤害伤亡事故和/或机器设备的损坏。
注意标志注意标志表示提醒使用者引起关注,在此标志之护、维修过程中的注意事项和相关的安全要求。
注释:NOTE: 注释是附加的信息短句,给出文章中的重点部分的解释说明本说明书提供给使用者搬运、使用、点检、维修的相关注意事项,以及提供给专业维修人员调试、维修之用。
为了能够正确的使用,请您务必在使用前,详细阅读本手册,并请妥善保管及交由该系统最终用户。
未经许可严禁以任何形式复制本说明书。
对于用户不能够按说明书正确的应用我们的产品,而引发的问题,公司不负任何责任,同时豁免由于运用本手册内容信息所导致的任何损失。
若有疑问,请您与我们联系,我们的专业人员会乐于为您服务。
如有任何疑问和建议请与我公司联系:厂家名称:北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号3区21号电话: +86-10-63964536传真:+86-10-63964534邮箱:zy-hr@目 录前言 (1)1.安全使用要求 (4)1.1搬运 (4)1.2使用环境 (4)1.3安全操作 (5)2.产品描述与界定 (7)2.1系统总体外形图 (7)2.2系统机械设备方框图 (10)2.3系统电控设备方框图 (10)2.4 系统概述 (11)2.5系统特点 (11)2.6技术参数 (12)2.7适用范围及应用行业 (12)2.8系统铭牌 (13)3.系统工作原理 (14)3.1系统工作流程图 (14)3.2系统加油流程图 (15)3.3系统工作原理 (16)4. 主要部件结构性能及说明 (23)4.1主控设备 (23)4.2油站 (25)4.3电磁给油器 (27)5. 操作说明 (31)5.1手动操作 (31)5.1自动操作 (31)5.3触摸屏的使用方法 (31)6. 安装 (40)6.1现场设计 (40)6.2安装要求 (41)6.3具体安装步骤 (44)6.4安装注意事项 (45)7.系统维护注意事项 (46)8.常见故障及处理方法 (50)1. 安全使用要求1.1搬 运主控柜应安装在平正而牢固的基础上,在安装前一个半月的时间内做好基础。
ZDRH-3000智能润滑系统在精轧机组上的应用
ZDRH-3000智能润滑系统在精轧机组上的应用佚名【摘要】针对精轧机组干油润滑系统存在的润滑不均、管路堵塞、维修维护困难等一系列问题,引进了一套智能集中润滑系统,有效解决了长期制约生产的设备润滑难题。
文章介绍了该系统以德国西门子技术作为主要控制系统,通过电脑监控和主控达到实时监测、远程控制,方便点检、管理,缩短检修周期,便于统一管理、维护,精确到每个润滑点的给油量,在润滑良好的基础上节省润滑油的应用情况。
【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】1页(P139-139)【关键词】智能;润滑系统;应用【正文语种】中文0 引言1780 精轧机组润滑系统主要针对7 台精轧机弯窜辊设备进行润滑,润滑效果的好坏直接影响热连轧的生产。
现行的润滑系统采用传统电动双线递进式集中润滑形式,以电动干油泵为动力源,用双线分配器对各润滑点进行供油。
受双线集中润滑系统工作原理和结构缺陷的限制,在使用过程中经常出现以下问题。
1)原设计的润滑系统中润滑点的供油量受管道长短、背压高低、阻力大小等原因的影响,实际给油量和实际需求量不一致,容易发生给油量过多或过少等现象,造成润滑不均,影响设备正常运转甚至引起设备停车。
2)一个分配器控制若干个润滑点,一个分配器损坏,该分配器控制的润滑点都不能得到润滑,造成润滑点因失油而损坏设备。
3)分配器工作状况只能通过肉眼观察分配器指针运动来判断运动状况,并且由于许多分配器安装位置隐蔽,点检员检查不方便,维护检修工作量大。
以上诸多问题均可能导致设备处在无润滑脂的状态下工作,进而缩短设备的使用寿命,增加了维护工作量和费用。
1 ZDRH-3000 智能润滑系统工作原理及构成智能润滑系统分手动、自动两种状态。
手动状态为调试、检修时使用。
此时,主控面板上的每一个按钮开关对应现场的一个润滑点,当开启高压润滑泵,注油至主管路时,按下润滑点按钮开关,执行机构动作,油路开通,润滑脂注入润滑点。
ZDRH-2000智能润滑系统说明书(TD400)
中冶华润ZDRH 系列智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.目 录一、 前言 (1)二、 系统原理 (2)三、 主要技术参数 (4)四、 使用方法 (6)五、 维护与保养 (19)六、 注意事项 (20)北京中冶华润科技发展有限公司前 言ZDRH系列智能集中润滑系统是我公司独立研制开发的专利产品(专利号:012402260.5),该系统广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材等行业。
本系统具有如下特点:(1).系统由PLC智能控制,实现整机自动化控制要求。
(2).各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整,设备润滑科学合理,避免润滑脂的浪费或给油不足。
(3).系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器,逐点检测,提高给油可靠性。
(4).一个润滑点故障,不影响其它各点的给油。
(5).一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要,可与系统设备联锁。
(6).系统操作简单方便,容易查找故障点,减少劳动强度。
(7).系统压力设有机械、电气多重安全保护,保证设备可靠、正常运行。
(8).可与主控室上位机电脑网络挂接,实现远程监控和操作,实时监控每个润滑点的供油情况,及时发现故障润滑点,便于维护。
ZDRH系列智能集中润滑系统使用说明书系统原理一、该系统主要由以下几部分组成:主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统。
(可选)1.主控系统作为润滑系统的指挥中心,其主要功能:z控制油站启停z控制电磁给油器的起闭z现场信息收集z监控每个润滑点的润滑状态z调节和显示循环时间z调整每个润滑点的供油量z故障报警z与厂内主机连锁2.输出装置作为润滑系统的动力设备,其主要功能:将润滑脂输送到管路,通过管路及电磁给油器,最终输送到每一个润滑点。
本油站配置电动润滑泵(如果是两台,则一台工作,一台备用;超过两台则根据客户要求程序任意设定),电动加油泵为润滑泵供脂。
ZDRH智能集中润滑系统说明书
目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:,系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上,油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小,调压范围在0——40MPa之间。
ZDRH-300智能集中润滑系统培训教程 PPT课件
PLC: S7-200 DC24V电源,晶体管输出,寿命更
总线控制器:向现场总线识别器发送控制信号,
控制整个给油器部分.
长,更安全.
北京中冶华润 自动化部
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北京中冶华润 自动化部
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ZDRH-3000系统 的工作原理
PLC
总线控制器
识别器
由PLC输出工作润滑点的 地址码和数据码来控制总
线控制器
北京中冶华润 自动化部
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触摸屏
K L M N T VX
U
W
S
(A) 系统启动停止开关按钮 (B) 系统自动手动开关按钮 (C) 显示系统压力值 (D) 进入系统手动控制画面 (E) 进入系统间隔时间画面 (F) 进入窗口管理员画面 (H)显示2#润滑泵油位 (J)显示1#润滑泵油位
Y
P
O Z
Q
J
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1. 总线识别器型号:ZSBQ-I-1
2. 作用:接收总线控制器输出的编码信号,并对之解码,使对应的 电磁阀打开,达到给现场供油的目的。
3. 接线 1,上侧接线F4,F3,F2,F1为四个流量传感器返回的流量信 号线,24V和COM1,VF和COM2在新电路板上内部已经短接, 老一批识别器上需外部短接。G为传感器电源负极(即2000系统 的G-),K-1为传感器正极(即2000系统上G+),K0-2,K12,K2-2,K3-2分别为电磁阀电源,分别接DC1,DC2,DC3,DC4, GF接N。
信号为0-20mv电压信号,0-20mv电压信号通过重力变送器,变换成4-20mA的电流信号)
触摸屏操作非常直观。用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作。
北京中冶华润 自动化部
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给油器说明
4.主要部件结构性能及说明4.1 主控设备4.1.1作为润滑系统的指挥中心,其主要功能:控制油站启停控制电磁给油器的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁4.1.2基本配置A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V电源B-- 西门子可编程控制器主控与扩展模块C-- 压力显示及控制系统D-- 供油参数调整与显示系统E-- 油站控制及保护系统F-- 控制润滑点执行系统4.1.3外观尺寸 1600mm×800mm×350mm4.2油站4.2.1作为润滑系统的心脏设备,它的主要功能:将润滑脂输送到管路,通过管路及电磁给油器,最终输送到每一个润滑点。
本油站一般应配置二台电动高压润滑泵(其中一台为备用泵)和一台加油泵。
4.2.2基本配置A--电动高压润滑泵B--电动加油泵C--压力传感器D--压力表4.2.3基本参数Ⅰ、 电动润滑泵 型号:QJRB1-40A-- 公称压力 40MpaB-- 给油量 400ml/minC-- 贮油容积 100LD-- 外观尺寸 1160mm×520mm×1200mmE-- 重量 208KgⅡ、电动加油泵 型号:QJDB-400BA-- 公称压力 6MpaB-- 给油量 400l/hC-- 贮油容积 260LD-- 电机功率 1.1KWE-- 外观尺寸 Φ600mm×1160mmF-- 重量 48KgⅢ、压力传感器 型号:CMS-50测定压力范围 0~50 MpaⅣ、压力表 型号:YZ-150测定压力范围 0~50 Mpa4.3电磁给油器4.3.1作为润滑系统的执行机构,其主要功能:执行主控系统送来的指令,控制油阀开启、关闭,实现控制润滑点的供油。
流量传感器实时监测润滑点运行状态,将信息反馈给主控系统。
4.3.2基本配置、参数A-- 电磁给油器 QJDL-1ACB-- 流量传感器 QJLG-1DC-- 润滑点运行指示灯 AD16-22D/SD-- 外观尺寸 200mm×300mm×400mm4.3.3电磁给油器参数型号 QJDL-1AC输入电压 AC 220V/DC 24V吸力 25N行程 3mm温度范围 120℃≥t≥-20℃流量(与传感器配套使用) 3ml /次公称压力 40MPa响应时间 15ms吸合频率 最高120次/分工作寿命 1000万次安装方式 内置式和QJLG-1D传感器配套使用4.3.3流量传感器4.3.3.1简介QJLD系列传感器是专门为ZDRH智能集中润滑系统设计的智能检测元件,它连接在电磁给油器与润滑点之间,对给油过程进行检测。
ZDRH-3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用
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使 用 与维 护
(5)新型 电磁 给油 器 ,专 为润滑 脂设 计 。 (6)采 用压 力 传感 器 ,实 时监控 系统 压 力 。 (7)先 进 的 流 量传 感 器 实 时监 控 润 滑 点 的真 实运 行状 态 ,系统 维 护方便 。
(2)泵体分配器是否供油 ,只能拆卸分配器观 察 出 口是 否出脂 ,即使泵体分配器未堵塞也难 以 保证 远 端 滑道 润 滑 点 出 口不堵 塞 。检 查 和 维修 都 很 不方 便 。
(3)润 滑 点 给 脂 量 的多 少 ,受 管 道 远 近 、背 压 高低 和 阻力 大小 等 因素 影 响 ,给 脂 量 和 预 定 量 不 相 一致 ,容 易发 生过 多或 过 少甚 至 中断 的情 况 。
4 智能 润滑 系统 与原 润 滑 系统 的对 比 (1)原 采用 多点 干 油 泵站 的集 中间歇 式 润 滑 ,
同 时对 92个 润 滑 点 加脂 ,在 台车 滑 道 上 浪 费 润滑 脂 较 多 。 现 实现 92个 润 滑点 连 续 顺 次 自动 供 脂 , 使润滑脂刚好送到需润滑部位 ,提高 了润滑效率 , 可有 效 的降 低润 滑脂 消耗 。
(1)网络挂 接 与微机 通讯 实行 远程 监控 。 (2)采用 PLC可 编程控制器现场控制各 润滑 点 润滑 状态 。 (3)控制定时 、定 量供油 ,并能依 据润滑状态 调 整供 油参 数 。 (4)先进 的高压大流量润滑泵站 ,稳定可靠。
栏 目编辑 l陈振华
一 l 一
第 29卷 2011年第 3期(总第 153期 )
2 烧结 机原 润滑 系统 状况 由于 原 润 滑 系统 自身原 理 与结 构 的 局 限性 ,
集中润滑培训讲义
8、油泵电机严禁反转。
9、设备内的供油参数已经调整好,不允许随意改 动,确需要修改时一定要报给主管领导后由专业 人员操作调整,并做好修改参数记录。由于停机 或操作不当丢失参数时,请按照以前参数重新输 入,并做好修改记录。
1、加油工具一定要有专门的防灰尘措施,储油桶要 干净,加油前要衣帽整洁,先打扫好油桶符近卫 生,打开油桶盖后,要将油桶盖反方向放在干净 的地方,加完油后,盖好油桶盖,放好加油工具, 绝不允许随处乱放。
2、设备不允许在手动控制时,长时间油泵运行而未 打开润滑点给油器,否则常时间超高压运行将易 损坏管路及阀体。
12、设备出现故障时应处理完故障再运行,不应带 故障运行。
13、在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和 电缆桥架。
五、故障现象及处理方法
一、压力表值很低 1、油泵没有得电
检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合 2、油泵电机反转
调整电机转向 3、油泵得电没有工作
检查电机是否正常。 4、单向阀关闭不严
10、单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净, 接入油路中时一定看好方向,不允许接反。
11、油管由于外因损坏确需更换时,备换油管应首 先检查管内是否有杂质,是否有暗痕和裂纹。管 边缘应平整光滑,弯管时要是弧度不应直角,管 子如果是铁管时表面应有防锈措施,接头卡套一 定注意不要上反,应当上正上好,卡套距管边缘 应在1-2毫米。
泵只给一点供油; • 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至
100ml任意设定油量; • 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定; • 逐点供油可与系统设备联锁;
2、逐点检测
• 是检测油在管道内的位移信号,真实反映 润滑点的给油状态;
智能润滑电控说明书
智能干油润滑一、系统概述设备采用SIEMENSS7-200系列可编程控制器作为主要控制元件,为设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法,可与上位机计算机进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场给油分配直接受可编程控制器的控制,每点每次给油量大小,给油循环时间的长短都能自动控制,且能方便地进行调整;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作人员的维护与维修。
操作员可根据设备各点的润滑要求,通过触摸屏远程调整供油参数,以适应润滑点的不同润滑要求。
系统运行稳定、可靠,给油(脂)量调整方便,故障点容易查找,维护量小,大大减少人工劳动强度,避免环境污染和油脂浪费,延长设备使用寿命,减少维护量,提高综合效益。
二、系统特点2.1逐点供油•按设定程序、顺次给油。
单位时间内润滑泵只给一点供油;•对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量;•供油时间可在油量数值×3以上任意调节;•间隔时间可根据需要任意设定;•逐点供油可与系统设备联锁(注意:如果系统设有连锁信号或者远程驱动信号,而用户没用该信号,则必须在电控柜内将该信号短接,否则将导致系统不能正常工作)。
2.2逐点检测•实时检测供油时间和油量信号,真实反映润滑点的给油状态;•及时反馈供油时间和油量信号,真实反映润滑点的给油状态。
2.3故障智能判断•可判断每个润滑点、润滑元件故障;•能判断出故障类型(堵、通、漏、卡、坏);•程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考。
2.4远程监控•适应、满足现代工厂自动化生产的需要;•真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数;•远程设定、调整每点供油参数;•能满足当前设备润滑(重要性)的迫切需要。
2.5适用范围及应用行业●矿山机械、港口机械、工程机械等;●烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、带冷机、堆取料机、链蓖机和环冷机等;●高炉、天车、连铸机、高线、各类轧机等;●环境恶劣人工不易加油的润滑点;●长距离润滑点;●不易密封的设备。
集中润滑系统操作手册
德国福鸟集中润滑系统KFG、KFGS1.泵装置---------------------第3页1.1 综述-----------------------------------------------第3页1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页1.3 泵单元----------------------------------------------第4页1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求(非常重要)--第6页1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空(非常重要)----第7页2.递进式分配器-------------第8页2.1 综述-------------------------------------------------第8页2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3.电控部分-------------------第12页3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页4. 管路附件及接头----------第16页4.1接头---------------------------------------------------第16页4.2管路附件---------------------------------------------第18页5. 系统组成与故障检修----第19页5.1 系统组成--------------------------------------------第19页5.2 故障检修--------------------------------------------第19页支持联系--------------------第20页1. 泵 装 置1.1 综述:KFG 、KFGS 型系列泵装置适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑,其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
ZDRH-3000智能集中润滑系统说明书20106393031573
CMRC ZDRH-3000型智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号邮编:100036 电话:************传真:************目录目录 (1)一产品描述 (2)1.1系统机械设备方框图 (2)1.2系统电控设备方框图 (3)二系统工作原理 (4)2.1系统工作流程图 (4)2.2系统加油流程图 (6)2.3系统工作原理 (6)2.3.1如何设定地址 (7)2.3.2流量信号反馈 (9)三、操作说明 (10)3.1手动操作 (10)3.2自动操作 (10)3.3触摸屏的使用方法 (10)3.3.1系统主画面 (10)3.3.2手动控制画面 (12)3.3.3手动帮助画面 (13)3.3.4时间间隔画面 (13)3.3.5编辑时间参数画面 (14)3.3.6系统参数画面 (14)3.3.7间隔时间编辑画面 (16)3.3.8压力仪表参数画面 (16)3.3.9重力仪表参数画面 (17)3.3.10报警画面 (17)3.3.11帮助画面 (18)3.3.12参数设定帮助 (18)3.3.13时间参数设定帮助 (19)四常见故障及处理方法 (20)一产品描述1.1系统机械设备方框图在自动运行状态,主控系统按照设定程序运行,启动电动高压润滑泵,并控制电磁给油器的启闭,润滑脂过滤后被输送到各润滑点的电磁给油器,流量传感器实时检测每点是否供油,监测系统远程显示该点的润滑状态,如有故障及时报警。
1.2系统电控设备方框图二系统工作原理2.1系统工作流程图2.2系统加油流程图2.3系统工作原理控制系统可进行自动、手动操作手动运行时,在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号,然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。
开启电动高压润滑泵后,润滑脂被压注到主管路中,待管道压力升至10MPa时(根据管道远近此压力可在5-30MPa之间),输入数字来选择现场润滑点号,对应点电磁给油器得到信号,开通油路,将润滑脂压注到相应的润滑部位。
ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书要点
目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:012402260.5),系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上,油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小,调压范围在0——40MPa之间。
ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上的应用
① L 指 示是 否 工 作来 判定 , 日常巡 检 设备 工 作 量较 大 , 多 问 特 点 : 采用 P C编 程控 制器 实现远 程控 制润 滑 点。② 实 很 定 题 不能及 时发 现并 处理 , 设备 日常 维护造 成 很大 困难 。 施 网络 挂接 与 微机 通讯 实 时监控 。⑧ 微 机控 制 定量 、 时 给 13 润滑 点供 脂 量 的大 小 , 大程 度 上 受润 滑点 离供 供油 , 能 随时调 整供 油参 数。 利 用压力 传 感器 技术 , . 很 并 ④ 实 油 泵 的远 近 、 背压 高低 、 阻力 大小 等 因素 制 约 , 脂量 难 以 现检 测 系统 压 力状 况。⑤ 先进 的高 压 大流量 润 滑油 泵 , 给 性 控 制 , 脂 量不 易控 制 , 成 润 滑部件 磨 损 不一 , 有检修 能稳 定 可靠 。 集 约先进 的流 量传感 器 实时监 控供 油点 的 给 造 只 ⑥ 拆 开 观察 , 才能发 现 问题 。 运行 状 况 , 方便 系 统 维护 ; 于 诸 多优 点 , DR 一 0 0型 鉴 Z H 20
人员、 药剂 人 员 、 送人 员 等 , 确 定 改进 的 目标 , 施 计 配 并 实 划, 跟踪 进展 情 况 , 再提 出新 的 问题 , 新 的计划 进行 下 一 按 干 预 前 6 0 4 O 15 92 个 PC D A循 环 , 成 一种 良性 循 环 , 形 既保 证 了药 品配 送 的 王亟唇 ] 至 Q 旦 丝 连 续 性和 完 整 性 , 提 高 了 药品 配送 质 量 与 效率 , 得 临 又 值 查 X介 质 表 , C .1 干预 前 后 , 品数 量 差 错 次 数 P 00 , 药 床推 广 应用。 和 药 品种 类 差错 次数均 存在 统计 学差 异。 检 验过 程 : 立假 设 , 定检 验水 平。 建 确 4 讨 论分 析 ①H : o 干预 前后 药 品数 量相 等 , "1 r。 H : ≠ 即 I =T2 1丌1 T 通 过 实际效 果 对 比以及 统计 学 处理 计 算 的证 实 , 用 运
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目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:,系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上,油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小,调压范围在0——40MPa之间。
整套系统运行稳定、可靠,自动调整润滑油(脂)供给量,减少机械磨损、提高设备使用效率,降低油品消耗,延长了维护周期,减少日常工作维护量,大大降低了生产成本,提高了生产综合效益。
二、系统工作原理该系统分为如下几大部分,主控设备、油站、电磁给油器、油路、控制及信号线路。
1、主控设备作为润滑系统的指挥中心,其主要功能:控制油站启停控制电磁给油器的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁2、油站作为润滑系统的心脏设备,它的主要功能:将润滑脂输送到管路,通过管路及电磁给油器,最终输送到每一个润滑点。
本油站配置有二台电动润滑油泵(其中一台为备用泵)。
3、电磁给油器作为润滑系统的执行机构,其主要功能:执行主控系统送来的指令,控制油阀开启、关闭,实现控制润滑点的供油。
流量传感器实时监测润滑点运行状态,将信息反馈给主控系统。
控制系统工作原理控制系统分为自动、手动两部分:手动运行时,主控面板上的X与H按钮组合对应现场的相应润滑点。
开启油泵后,润滑脂被压注到主管路中,按下润滑点按钮(按钮组合编号与现场润滑点相对应,参照安装竣工图),电磁给油器得到信号,开通油阀,润滑脂压注到相应的润滑点。
润滑供油时间可参照自动运行时所蛇定的供油时间。
系统在自动运行时,可编程控制器按照已编制好的程序自动运行,系统首先检测系统参数,如系统中无参数时,供油系统禁止运行,只有在各系统参数输入后,系统才会按照所设定值自动运行。
第一步检测联锁控制参数,参数为1时则处于联锁控制方式,系统则检测联锁信号,没有联锁信号系统禁止运行,等待主机送来联锁信号后,自动运行进入下一步;参数为2时,则处于自动运行无联锁方式直接进入下一步。
第二步则检测油泵参数,油泵参数为1时,则1号油泵自动启动,油泵参数为2时,2号油泵启动,油泵参数为3时,1号机下限延时90秒开启2号泵;油泵参数为4时,2号机下限延时90秒开启1号泵。
第三步检测自动加油方式,自动加油方式参数为1,手动加油方式参数为2。
当参数为1时,系统则处于自动加油方式,实时检测油位状态,油位处于下限时,自动加油,油位处于上限时停止加油;当参数为2时,系统处于手动加油方式,需人工手动加油。
第四步油路打开,电磁给油器根据主控系统发来的指令进行判断,控制各润滑点支油路的通断,1号油阀打开,1号油阀按照所设定的时间开始给1号润滑点供油,同时1号润滑点的流量传感器监控润滑点的供油状态,润滑点堵塞时,报警系统立即动作,输出报警信号,同时文本显示器记录故障信息,供油时间到后,主控系统发出指令1号油阀关闭,2号油阀打开,开始给2号润滑点供油,2号润滑点供完油后关闭,3号润滑点打开,就这样依次按照主控设备发来指令循环下去。
其供油量及供油时间都是按照设定值进行。
等最后一个润滑点供完油后,最后一个电磁给油器关闭,同时油泵自动停止,系统进入第五步开始循环等待延时,在循环等待延时的过程中,系统检测自行调整参数,参数为1时,系统将每间隔30分钟,每个电磁给油器将有1秒钟的通断调整,循环等待时间到后系统又开始进入一个新的供油循环。
在设备自动运行过程中,每一个润滑点供油时,主控系统显示该点正在供油与该点供油时间以及润滑点供油状态,系统进入循环间隔时间后,主控系统显示间隔时间倒计数值,以便清楚当前设备运行状态。
每一次运行后,主控系统都会自动记录下故障情况等一些数据,以便管理和维护。
数显压力表随时监控系统供油压力,反馈至控制系统控制油泵启停,如系统出现油压过高的故障时,压力控制系统动作,油泵停止工作,从而保护了油泵。
如果厂家配套有电动加油泵则电动加油泵与电动润滑泵开关联锁,当电动润滑泵油位到下限时,给主控设备发出加油信号,主控设备接到信号后,控制电动加油泵给电动润滑泵加油,等到电动润滑泵油位到上限时,给主控发出请求停止信号,电动加油泵停止加油;在设备出现故障时,主控系统采取相应措施进行处理,当措施无效后,向上位发出故障请求信号,以便检修人员来进行相应处理。
自动循环间隔时间到后,油泵又开始自动启动,同时润滑点打开,下一个供油循环开始。
每个点的供油时间可通过微机来进行改变,大循环时间也可修改。
三、系统主要部件的基本配置与技术参数1、主控设备⑴:基本配置A--提供直流12V、24V、交流50Hz220V、380V电源B-- 西门子可编程控制器主控与扩展模块C-- 压力显示及控制系统D-- 供油参数调整与显示系统E-- 油站控制及保护系统F-- 控制润滑点执行系统⑵:外观尺寸 1000mm×600mm×1800mm⑶:内部接线端子与外部接线端口见附图2、油站⑴:基本配置A--电动润滑泵B--电动加油泵C--压力传感器D--压力表⑵:基本参数Ⅰ、电动润滑泵型号:QJRB1-40A-- 公称压力 40MpaB-- 给油量 400ml/minC-- 贮油容积100LD-- 电机功率E-- 外观尺寸 1200mm×600mm×1200mm F-- 重量 308KgⅡ、电动加油泵型号:QJDB-400A-- 公称压力 10MpaB-- 给油量 400l/hC-- 贮油容积220LD-- 电机功率E-- 外观尺寸Φ600mm×1160mmF-- 重量 48KgⅢ、压力传感器型号:CMS-50测定压力范围 0~50 MpaⅣ、压力表型号:YZ-150测定压力范围 0~50 Mpa3、电磁给油器控制箱A-- 电磁给油器 QJDZ-1ACB-- 流量传感器 QJLG-1GC-- 润滑点运行指示灯 AD16-22D/SD-- 外观尺寸 200mm×300mm×400mm 4、油路A-- 主管路采用Φ32×3无缝钢管B-- 支管路采用Φ10×无缝钢管C -- 活动润滑点采用软管连接D-- 主管路采用球头活结头连接及套管焊接,支管路采用卡套连接5、电控线路A-- 油站采用BV线缆,2mm2×3+×1B-- 电磁给油器采用1mm2×12 BV线缆C-- 压力传感器采用1mm2×4 屏蔽电缆D-- 采用电缆槽铺设四、润滑工作制度1、按现行有效的标准及规范进行设计;2、系统所选元器件质量可靠,便于安装和检修;3、润滑系统供油压力为40Mpa;润滑点接口处的给油压力不低于;4、整个润滑系统中采用智能环式集中润滑,配备两台电动高压润滑泵(一用一备),可自动、手动切换;5、各厂家应配置桶式电动加油泵,其出口用软管与电动干油泵的贮油桶连通,以便实现自动加油;6、在不方便安装或移动的润滑点,电磁给油器至润滑点应配置软管,其余由电磁给油器至润滑点的供油管采用无缝钢管;7、电磁给油器出厂时,按其最大出油量设定;8、电控设计:a、系统设自动控制和手动控制两种状态,可切换;系统能自动开机、关机;b、系统出厂设定每4小时(时间间隔可调)供油一次;每次供油8秒钟(供油时间可调);c、系统可以向上位机提供运行状态信号、轻故障信号、重故障信号及运行状态控制接口;d、电动加油泵与电动润滑泵的油位上下限开关连锁,实现自动加油,并显示电动加油泵的运行信号;e、配备有相应的声光报警系统;f、流量传感器实时检测供油状态g、压力传感器实时检测油压,并控制系统压力。
9、系统留有适量的备用接点;五、润滑系统操作规程ZDRH-2000智能润滑系统分为手动与自动两种运行状态◆手动操作1、检查油站内油位是否正常;2、将自动\手动旋转开关置于手动位置;3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源;4、选取油泵,开启油泵开关;5、开启润滑点按钮组合(其代表的润滑点号参照操作面板的键位说明),其供油时间由手动控制,可参考自动供油时间;6、在运行过程中注意观察供油压力表;7、给油完毕后,关闭油泵开关;8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。
◆自动操作1、检查油站内油位是否正常;2、将自动\手动旋转开关置于自动位置;3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源;4、调整确认系统运行参数;开启自动运行开关;5、系统按照已编制好的程序运行;6、注意定期观察压力表,检查压力值是否在正常值范围之内;7、主设备停止运行后,关闭系统自动运行开关;8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。
◆显示调节器的使用方法文本显示调节器是润滑系统参数显示与调节的主要器件,文本显示器是作为自动运行时,人机对话的主要显示和控制设备。
在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时,这时就要用到文本显示调节仪。
文本显示调节仪的使用方法如下:一)键的定义自动运行启动键二)键的使用当自动/手动开关置于自动时,设备直接进入自动运行状态,因第一次运行,自动运行参数都为0,系统无参数将无法运行,显示调节器提示系统无参数,禁止运行,此时需要输入参数,操作键如下:编辑修改润滑点时间的操作举例说明:修改2号润滑点时间为15秒按停止键,系统进入停止运行状态按编辑键,系统进入编辑状态,在进入编辑状态前,需输入密码“9999”,输入密码时用数字调整上下键来修改,正确后按确认键, 就会进入编辑状态,如图二所示;如果密码不正确,系统会提示您密码不正确,需要重新输入方可编辑。