A03117张双国培训材料-精益生产与成本削减

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2.拉动式（Pull）控制系统
从市场需求出发，有市场需求信息决定产品组 装，再由产品组装拉动式零件加工。每道工序、 每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上 游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、 车间完全按这些指令进行生产。 物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当 于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这 种方式被称为拉动式（Pull)方法。简单地说就 是生产计划，按下游工序，车间的需求来制订 生产计划。实行拉动式方法的生产系统称为拉 动式生产系统。精益生产采用的就是拉动式生 产系统
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正确的工厂管理意识
高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 转变观念提高认识 成本管理……逆水行舟，不进则退
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第一章：丰田生产方式的核心理念
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2.价值流分析-Value Stream mapping
在价值流中找哪些是真正增值的活动，哪些 是可以立即去掉的不增值的活动。 价值流，是指原材料转变为成品，并给它赋 予价值的全部活动。这些活动包括： 1，从概念到设计和工程再到投产的技术过程 2，从定单处理到计划再到送货的信息过程 3，从原材料到产品的物质转换过程 4，产品全生命周期的支持和服务过程
一个流的真正含义是一个订单流 机器U型布置，机器设备按照材料转化为 产品的流程来布置 减少人员移动，减少材料输送，减少沟通
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细节5、生产合理化，彻底杜绝浪费
A：不增加价值的活动都是浪费 B：尽管是增加价值的活动，但所用的资 源超过了“绝对”最少的界限，也是浪费 什么叫绝对最少：最少的物料，机器，人 力资源，场地，时间以及各种资源的部分
不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步 的改进 良性循环 , 成为趋于尽善尽美的过程
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细节2、JIT，只在必要时生产所需产品
JIT就是JUST IN TIME 在需要的时候，按需要的量，生产所需的 产品 如何达成jiust in time:拉动式生产，即 订单不给最前面生产线，而给最后面组装 线。 同时减少在制品的库存
欢 迎 参 加：
精益生产与成本削减
主讲：张双国先生
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张双国先生简介
张双国 先生 十多年港资，台资，日本外资企业管理经验、 5年多咨询顾问经验 现任职务： 制造业智友（苏州）咨询有限公司副总 广东培训网金牌培训师 亚洲成本压缩研究院高级顾问 多所大学MBA班特聘教授 中国企业联合会特聘顾问师 5S推行专家，精益生产专家，成本压缩专家
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企业如何成功？

一个企业要想成功就要学习成功的企 业。短命企业的的误区，是不进行管理变 革。 管理的变革在于管理的模式的变革，中 国5000年历史2122年（秦朝公元前211 年—清朝结束公元1911）年是封建社会， 王朝的变更并没有改变管理的制度与方法， 工厂也是如此，换高层领导做用有限！必 须改变管理的方式与方法即------制度与管 理模式
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辅导培训部分客户：
客户名称：高新货柜有限公司，东海敏孚汽车部件，荣 安生物，魏斯蒙，力源科技，青岛海利尔，扬州晨化科 技，林芝电子，华达机电，中国移动，SIMENS听力， 斯必克机电，群光电子（苏州）有限公司，宝德强科技 （苏州）有限公司，六基精密玻璃（苏州）有限公司， 德国PHOENIX，新疆特丰药业股份, 中国机械工业总公 司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公 司，伊犁南岗建材集团，……………………………. 客户类型：台资企业，香港企业，欧美企业，日本企业， 新加坡企业，大中型国有控股企业 培训人数：在全国各地公开讲座巡回演讲数十次，获得 良好口碑，培训人数近万人。
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改善的法宝
提升管理水准的法宝：PDCA循环
Action 处理 计划
Plan
检查
Check
实施
Do
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改善的法宝
提升管理水准的法宝——PDCA
A P D C
P D
A C A C
原有水平
更高水平
P D
标准化
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合 理 化
新的水平
第二章 生产运作的精细化管理
细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则 细节2、JIT，只在必要时生产所需产品 细节3、智能自动化，在源头解决问题 细节4、一个流，确保创建无间断运行 细节5、生产合理化，彻底杜绝浪费 细节6、持续改善，不断创造新的竞争优势
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Lean Production 的提出
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智能自动化的优点与配合
1，质量保证：生产线一旦出现不良自动 停机，迫使现场人员及干部不得不迅速查 找原因并技术采取改善措施。 2，防止过量生产，当所需的零件加工完 成后，机器自动停止工作。从而防止了过 量生产，消除了在制品库存。
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细节4、一个流，确保创建无间断运行
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辅导培训部分客户：
客户名称：日立电梯，格力空调，红豆，上海国家电网， 新科电子，玉柴机器，光明乳业，杏花村，西北航天动 力，康佳彩电，宗声摩托，小天鹅，中国第一拖拉机， 中国核动力，韩国锦湖轮胎，天生港热电厂，大唐集团， 天和药业，中国铝业有限公司，邢台矿业，味之素，中 国石油，攀枝花钢铁，燕京啤酒，美亚水电，广泰精密 冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川 （常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西 航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品， AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司，苏州大 朋电子、远东集团、日本NSK机电（中国）有限公司， 莱尔德建筑五金，利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣 科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物 流装备。
零库存是一种理想状态 由于汽车行业特殊性丰田公司采取了折中 的办法，使用拉式补充制度—看板管理。
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1.推进式（Push）控制系统
计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件 规格和数量进行计算，得出每种零部件的需求量和各生产 阶段的生产前置时间（Leadtime）,确定每个零部件的投 入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。 每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈 到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或 下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否 需要。在此方式中物流和信息流基本上是分离的。整个过 程相当于从前（前工序）向后（后工序）推动，故这种方 式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统 称为推进式生产系统。
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3.流动Flow
要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来 部门分工，大批量生产 ，阻断了本应动起来 的价价值流，将所有的停滞作为企业的浪费 ， 予以消减 。 可采用以下管理模式：全面质量管理和 6sigma，提倡3D 5S，全员维修管理 （TPM），等
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行业涵盖 地域涵盖 专长涵盖：
行业涵盖 ：机械，电子，化工，电力， 航空，通讯，食品，药品，矿业 ……等 地域涵盖：上海，江苏，安徽，浙江， 福建，广东，广西，四川，重庆，湖北， 山东，北京，辽宁远到乌鲁木齐，伊 犁……等省市。 专长涵盖：制造工厂5S推行，精益生产， 成本压缩、现场改善、生产计划 、物料 管理、等
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细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则
精益思想5个基本原则 1.正确的确定价值 2. 价值流分析 (Value Stream mapping) 3. 流动 (Flow) 4. 拉动 (Pull) 式作业 5. 尽善尽美改善 (Perfection
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细节1、拉式补充制度—看板管理 细节2、现场现物，获取最前线信息， 细节3、故障自动检报，及时发现并解决 问题 细节4、奉行不悖的“成本控制原则” 细节5、时时处处，避免生产过程浪费 细节6、根据需求量调整生产，减少超产
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细节1、拉式补充制度—看板管理
由麻省理工大学 MIT 组织了世界上14 个国家 的专家、学者，花费了5 年时间和耗资 500万 美圆，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田 生产方式的差别 1990年，由 James P. Womack 等人写了介 绍丰田生产方式的《改造世界的机器 The Machine That Changed the World》一书, 命名为：“Lean Production” “Lean”是 “瘦” 的意思，因为与大量生产方 式相比 , 一切的投入都大为减少。理一种控制生产活动的信息系统
看板管理，是指生产流程中后一道工序使 用零部件后将附在零部件箱子上的卡片取 下，并定时将纸片返送回前一工序作为下 次订货的方法 优点：大幅降低零部件库存，
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看板的种类
取料看板：主要标明后道工序应该取走的 物料数量，型号，时间等 生产看板：主要显示前道工序应该生产的 物料数量，型号，时间等 看板电子信息化
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JIT，只在必要时生产所需产品
通过上述努力：丰田汽车只需要一半的人 员，一般的生产场地，一半的投资，一半 的是生产周期，一半的产品开发时间和少 的多的库存，就能够把所需要的零件在需 要的时刻，不多不少的送到生产线旁边 好处：使生产过程中库存和财务负担接近 于零。
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