什么是压力加工

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冲压试题库

填空题：1、冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。

3、压力机的闭合高度是指滑块在下死点位置时，滑块的下平面到工作台上平面的距离。

4、普通冲裁件的断面具有圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个明显的区域。

5、弯曲件展开长度计算的依据是应变中性层长度保持不变。

6、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示，而拉深变形程度则用拉深系数表示。

7、拉深加工时，润滑剂涂在毛坯接触的凹模及压边圈表面上。

8、塑性变形工序除弯曲和拉深外，还包含有其他成形工序，例如胀形、翻边和缩口等。

9、要使冷冲压模具受力均衡，正常而平稳地工作，必须使压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。

10、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用。

它一般用于材料厚度薄的材料的卸料。

11、侧刃常被用于级进（连续）模中，其作用是控制条料进给方向上的送料步距。

12、冲压工序分分离工序和塑性成形工序两大类。

13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等。

14、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

15、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

16、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，既有打料装置又有顶件装置的是正装复合模。

17、普通模架在国家标准中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

18、模具的压力中心是冲压力合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点，也就是冲裁件轮廓线段的重心19、弯曲件最容易出现的影响工件质量问题有弯裂、回弹和偏移。

20、在其他条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小（）21、弯曲工艺中，冲压用材料的厚度可能造成工件回弹过大（）22、相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一（）23、弯曲时凸模圆角越小，弯曲回弹越小（）24、控制回弹的方式有( )25、材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小（）26、弯曲件的中性层就是工件1/2料厚位置（）27、最小相对弯曲半径表示材料的弯曲变形极限28、拉深变形程度用拉深系数表示。

机制工艺习题

1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。

2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。

3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。

4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。

二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。

2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。

3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。

4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。

5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。

6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。

7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。

三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。

2、砂型铸造中采用的是模样。

3、用来制造型芯的工艺装备称为。

4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。

5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。

6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。

7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。

《工程材料及机械制造基础》部分习题参考答案.

14、为什么铸造合金常选用接近共晶点的合金？为什么要进行压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金？近共晶点的合金熔点低，结晶范围小，铸造性能好。

单相固溶体成分的合金具有良好的塑性和小的变形抗力，可锻性好。

15、何谓α、γ、Fe3C、C、P、A、L d、（L d `）？它们的结构、组织形态、力学性能有何特点？α为铁素体，Fe3C为渗碳体，C为碳元素，P为珠光体，γ、A为奥氏体，L d为高莱氏体，（L d `）为低温莱氏体。

α为体心立方结构，溶碳量低，强度、硬度低，塑性、韧性好。

γ、A是碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体，为面心立方结构，溶碳量较大，是高温组织，硬度较低，塑性较高，易于成形。

Fe3C是铁和碳的金属化合物，含碳量6.69%，硬度很高，脆性很大，塑性和韧性几乎为零。

P是铁素体与渗碳体的机械混合物，碳的分数为0.77%，具有良好的力学性能。

L d是奥氏体与渗碳体的机械混合物，（L d `）是珠光体与渗碳体的机械混合物，含碳量 4.3%，力学性能与渗碳体接近。

16、碳钢与铸铁两者的成分、组织和性能有何差别？并说明原因。

碳含量小于2.11%是碳钢，大于2.11%是铸铁；碳钢中的碳与铁以金属化合物的形式存在，而铸铁中的碳以游离石墨的形式存在；碳钢的力学性能较好，其硬度、强度随含碳量的增加而增加，塑性、韧性随含碳量的增加而下降，铸铁的力学性能取决于石墨的形状、大小及分布；铸铁的铸造性能优于碳钢；铸铁不能进行压力加工，其焊接性能远不及碳钢。

17、分析碳的质量分数分别为0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的铁碳合金从液态缓慢冷至室温时的结晶过程和室温组织。

指出这四种成分组织与性能的区别。

碳的质量分数为0.20%、0.60%的铁碳合金均属于亚共析钢，从液态缓慢冷至室温时的结晶过程为：经过AC线时从液态中结晶出A，经过AE线时全部结晶为A，经过GS线时由于贫碳有F析出，经过PSK线时剩余的A转变为P，室温组织为P+F。

常用机械加工设备的基础知识

械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，即实际位置与标准位置之间的差距；重复定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电距台、圆台磁边工或作端台面上磨，削然工后件用平砂面轮的的磨周床

轧钢工考试：初级轧钢工测试题一

轧钢工考试：初级轧钢工测试题一1、问答题什么叫“缩管”？正确答案：也叫缩孔，钢水凝固时，由于体积收缩，在钢锭上部形成的空洞，这部分在轧制时必须切去，切不净时，就会造成钢材缩管缺陷。

2、判断题轧制时轧件与轧（江南博哥）辊接触的弧线长度称为变形区长度。

正确答案：错3、判断题金属在400℃以上进行的加工称为热加工。

正确答案：错4、单选随着轧辊直径的增大，咬入角（）。

A．增大B．减小C．不变正确答案：B5、填空题由于轧辊磨损引起或由于在再加热炉中钢管过氧化或由于定径机前入口除鳞机除鳞效果不好可引起钢管产生（）。

正确答案：麻面6、填空题焊接过程中焊机小车行走方向（）侧。

正确答案：从操作侧到传动侧7、填空题四辊轧机与六辊轧机相比，（）更有利于板型控制。

正确答案：六辊轧机8、判断题压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。

正确答案：错9、判断题工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。

正确答案：对10、填空题轧件的（）与轧件的原始高度之比称为压下率。

正确答案：压下量11、填空题Ｑ２３５Ｂ是指钢的（）。

正确答案：钢号12、单选滑行道桥沉入桩基础沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。

当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应()。

A.停止锤击，加固桩基础B.继续锤击，直到贯入度为零时止C.继续锤击，使贯入度接近控制贯入度D.拔出沉桩，改变沉桩位置继续锤击正确答案：C13、填空题整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、（）、精整等基本工序组成。

正确答案：轧制14、填空题轧制带钢，中间浪的产生原因是：带钢的中部延伸（）边部延伸。

正确答案：大于15、填空题导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。

正确答案：出口16、填空题Ｑ２３５Ｂ当中的235指的是（）。

正确答案：屈服强度的级别17、填空题光整小锌花代号是（）。

正确答案：GX18、单选下列不属于冷轧的优点的是（）。

轧钢工考试：初级轧钢工题库考点四

轧钢工考试：初级轧钢工题库考点四1、判断题滚动导卫装置，其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。

正确答案：错2、问答题已知来料方坯尺寸为150mm×150mm×3000mm，经过Φ550开坯机轧制后，轧件面积为9（江南博哥）0mm×90mm方坯。

求总延伸系数？正确答案：延伸系数μ＝Fo/Fn＝150×150/（90×90）≈2.78答：总延伸系数为2.78。

3、单选换辊时，天车要有（），并负责检查换辊工具及吊具是否安全可靠。

A．专人指挥B．两人指挥C．多人指挥正确答案：A4、问答题钢锭回转台安装在什么地方？作用是什么？正确答案：钢锭回转台一般安装在初轧机的受料辊道或工作辊道上，作用是将钢锭在水平方向旋转90°或180°。

5、填空题剪切机剪刃间隙过（）容易造成金属切口不齐或出现（）现象。

正确答案：大；拉口6、判断题剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走，以保护剪刃。

正确答案：对7、问答题已知某高速线材厂的成品断面为φ6.5mm，盘重为2t，比重为7.85t/m3，计算该盘卷的线材有多长？正确答案：L＝2/[7.85×3.14×（0.00325）2]＝7681.8m答：该盘卷的线材为7681.8m。

8、判断题轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。

正确答案：错9、问答题步进式加热炉的主要优缺点是什么？正确答案：优点：对轧件加热质量高，生产灵活性大，热效率较高，产量高。

缺点：一次性投资较大，设备较复杂。

10、单选当咬入角的正切值（）轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。

A．大于B．小于C．等于正确答案：B11、填空题为了保证板带的表面质量，带坯在冷轧前必须去除氧化铁皮，即（）。

正确答案：酸洗12、填空题轧机出口步进梁的固定存储钢卷数（）个。

正确答案：813、问答题钢锭的外部缺陷对轧件质量有什么影响？正确答案：（1）表面裂纹，轧后形成不同形状的裂纹，残存在钢坯表面；（2）结疤，严重时使钢坯报废，轻者轧后也必须进行清理；（3）重皮，轧后在外观上类似结疤，必须清理；（4）水纹，轧成钢坯影响较小。

机械工程材料知识点汇总

1大学课程《机械工程材料》知识点汇总第一章金属的晶体结构与结晶一、解释下列名词过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。

自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。

非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。

变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提局了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。

变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

二、常见的金属晶体结构有哪几种？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；五、实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。

因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。

同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。

六、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。

②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。

③过冷度增大，AF 大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N 的增加比G 增加得快，提高了 N 与G 的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。

7、金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。

②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。

生产普工考试试题及答案

生产普工考试试题及答案一、选择题1. 下列哪项不是工业生产中常见的传动装置？A. 齿轮传动B. 皮带传动C. 锁紧固定D. 链条传动答案：C2. 在机床加工中，常用的给进方式有哪些？A. 手动进给、电动进给和液压进给B. 手动进给、电动进给和气动进给C. 手动进给、液压进给和气动进给D. 电动进给、液压进给和气动进给答案：A3. 铣床上的“Z向送料”指的是下面哪个方向的运动？A. 机床的主轴纵向B. 工件的纵向C. 工件的横向D. 机床的横向答案：B4. 下面哪个零件不属于液压系统中的元件？A. 滤油器B. 油泵C. 油箱D. 风扇答案：D5. 下面哪个流程不属于锻造工艺中的步骤？A. 加热B. 锻打C. 精加工D. 冷却答案：C二、判断题1. 锡焊属于常用的电弧焊接方法。

对/错答案：错2. 涂料的主要功能是保护被涂件。

对/错答案：对3. CNC机床可以由计算机程序控制运动。

对/错答案：对4. 刨床上的主轴是用来固定工件的。

对/错答案：错5. 铣床是专门用来进行旋转体加工的机床。

对/错答案：错三、填空题1. 机械制造工艺中的辅助加工方法有 __________ 和 __________。

答案：热处理、表面处理2. 机床主轴的主要运动形式有 __________ 和 __________。

答案：旋转、直线3. 机械设计中，常用的零件连接方式包括螺纹连接、键连接、__________ 等。

答案：销连接4. 锻造是利用加压手段使金属在 __________ 状态下改变形状的工艺。

答案：固态5. 液压传动的动力来自于流体的 __________。

答案：压力四、简答题1. 什么是热处理？主要用途是什么？答：热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺步骤，改变金属材料的结构和性能的过程。

主要用途包括提高材料的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性等，并改善材料的内部组织结构，使其具有更好的物理和机械性能。

2. CNC机床相比传统机床有哪些优势？答：CNC机床相对传统机床的优势包括：- 自动化程度高，可以实现自动化加工和生产；- 精度高，可以控制运动精度和定位精度；- 生产效率高，可以提高加工速度和减少因人为原因引起的误差；- 适应性强，可以通过修改程序适应不同的工件加工需求；- 可编程性好，可以根据需要编写程序进行加工操作；3. 刨床和铣床有什么区别？答：刨床和铣床都是金属切削加工的常用机床，但有以下区别：- 主要加工方式不同：刨床主要以切削力为主，进行工件表面的切削加工；铣床则主要以切削速度为主，通过刀具旋转的方式对工件进行切削；- 加工形式不同：刨床是以直线运动为主，工件在加工时沿着床架平行于主轴方向移动；铣床则是以旋转运动为主，刀具在工件上进行旋转切削；- 适应性不同：刨床适用于加工比较大的工件，对切削力要求较高的情况；铣床适用于对工件形状、轮廓要求较高的情况。

机械制造基础习题集答案

习题集简答题部分答案第一部分工程材料1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型?答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。

按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。

2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。

一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，但是晶体缺陷的存在常常降低金属的抗腐蚀性能。

3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？答：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。

因此，在生产中常采取增加冷却速度和变质处理来细化晶粒以改善力学性能。

生产中主要采取以下3种措施细化晶粒：（1）增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。

但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。

（2）变质处理是在液态金属中加少量变质剂(又称孕育剂)作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。

（3）在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。

4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法。

金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。

5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。

常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。

6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。

冷轧窄带钢生产基础知识问答

冷轧窄带钢生产基础知识问答1.什么叫钢铁？答：钢铁是钢和铁的总称，是铁（Fe）和碳（C）的合金。

2.钢和铁是如何区分的？答：钢、铁是按含碳量的多少来划分。

含碳（C）量＜0.02%为纯铁，0.02-2.11%为钢，＞2.11-6.5%为生铁（铸铁）。

3.钢是如何分类的？答：工程上常用按用途、化学成分、质量等级、冶炼方法、合金元素和金相组织等六种分类方法。

GB/T13304-91“钢分类”标准规定为：按化学成分、质量等级和主要性能与用途三种分类方法。

4.按化学成分，钢如何分类？答：按化学成分，钢分为碳素钢(亦称非合金钢)及合金钢两大类。

按含碳量，碳素钢分为低碳钢（C<0.25%）、中碳钢（0.25%-0.60%）和高碳钢（C＞0.60%）。

按合金元素总量(WM)，合金钢分为低合金钢（WM <5%）、中合金钢（WM =5%-10%）和高合金钢（WM＞10%）。

5.按用途，钢如何分类？答：按用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。

(1)结构钢：分为工程结构钢(工程构件用)和机械结构钢(机器零件用)。

工程结构钢是指适用于建筑、路桥、船舶、车辆、石油、矿山、和水利、管线等基础设施工程及锅炉、压力容器等结构钢。

其又分为通用结构钢和专用结构钢。

这类钢大多经焊接施工，一般为低碳钢，且多为热轧或正火状态下使用。

机械结构钢是指适用于制造机器和机械零件的钢。

这类钢通常要经过热处理后使用，主要是优质碳素结构钢、合金结构钢以碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

(2)工具钢：是主要用于制造刃具、模具、量具和其它耐磨工具的钢。

其经热处理后要求有很高的硬度和耐磨性。

(3) 特殊性能钢：要求有耐蚀、耐磨、耐高温、抗氧化、抗冲击及对电、磁、弹性、热膨胀等物理性能有特殊要求的钢。

主要包括不锈、耐蚀和耐热钢，耐磨钢，特殊物理性能钢。

6.钢如何按质量等级分类？答：主要按钢中硫(S)、磷(P)等有害杂质含量划分的冶金质量等级来分类。

机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？

机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

常见的机械加工方法有哪些：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

机械加工方法：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。

刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。

刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。

仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。

采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。

车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

机械加工方法：铣削主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

轧钢工考试：高级轧钢工考试试题(题库版)

轧钢工考试：高级轧钢工考试试题（题库版）1、判断题煤气不完全燃烧是由于供风不足。

正确答案：对2、问答题什么叫轧制力矩？如何计算？正确答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离（即力（江南博哥）臂）的乘积。

轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。

按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa（两根轧辊），其中P－轧制压力；a－力臂。

3、单选金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是（）。

A．晶粒度越大，晶粒直径越大B．晶粒度越大，晶粒直径越小C．晶粒度与晶粒尺寸无关正确答案：B4、问答题已知45#钢是含碳量为0.45%的铁碳合金，计算其平衡态室温组织中珠光体组织含量是多少？正确答案：珠光体合量为（0.45－0.0218）/（0.77－0.0218）×100%＝57.23% 答：珠光体组织含量为57.23%。

5、单选炉卷轧机一般用来生产（）。

A．钢板B．线材C．型钢正确答案：A6、问答题什么是热处理？包括哪些类型？正确答案：把各种钢坯，钢材加热到给定的温度并保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫热处理。

主要类型有退火、正火、淬火、回火、固溶处理，时效处理以及冷处理，化学处理等。

7、填空题锯切金属消耗大、产生锯屑火花和（），操作环境不好。

正确答案：噪音8、单选?轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是（）。

A、AB、BC、C正确答案：B9、判断题热镀锌板和电镀锌版的使用领域是相同的。

正确答案：错10、单选如果一氧化碳浓度达到（）时，人只要呼吸几口就失去知觉，如果长期在含有一氧化碳浓度0.01%的空气中生活或工作，还会发生慢性中毒。

A、2%B、0.75%C、1%D、1.5%正确答案：C11、单选钢经表面淬火后将获得：（）A.一定深度的马氏体B.全部马氏体C.下贝氏体D.上贝氏体正确答案：A12、单选（）在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。

技术术语100个问与答a

技术术语100个问与答1．什么称为数控加工？答：根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

2．什么称为原材料？答：投入生产过程以创新产品的物质。

3．什么称为主要材料？答：构成产品实体的材料。

4．什么称为辅助材料？答：在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

5．什么称为代用材料？答：在使用功能上能够代替原设计要求的材料。

它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。

6．什么称为易损材料？答：在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。

7．什么称为废料？答：在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。

8．什么称为型材？答：金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。

9．什么称为板材？答：金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。

10．什么称为棒材？答：金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。

11．什么称为铸件？答：将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

12．什么称为锻件？答：金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

13．什么称为焊接件？答：用焊接方法而得到的结合件。

14．什么称为模压件？答：利用模具压制的工件。

15．什么称为冲压件？答：用冲压的方法制成的工件或毛坯。

16．什么称为合格品？答：通过检验质量特性符合标准要求的制品。

17．什么称为不合格品？答：通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。

18．什么称为废品？答：不能修复又不能降级使用的制品。

19．什么称为返修品？答：通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。

20．什么称为样品？答：用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。

21．什么称为工件？答：加工过程中的生产对象。

22．什么称为配套件 (配件)：？答：组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。

轧钢工考试：初级轧钢工考试答案

轧钢工考试：初级轧钢工考试答案1、判断题入口横梁要比辊道或升降台辊子低。

正确答案：对2、单选轧件被轧辊咬入的条件是（）。

A．咬入角小于摩擦角B．咬入角大于摩擦角C．咬入角等于摩擦角D．与摩擦角无关（江南博哥）正确答案：A3、判断题初轧机开轧时，钢坯端部成锥形，轧件易于咬入。

正确答案：对4、填空题变形的金属向横向流动称（），向纵向流动称延伸。

正确答案：宽展5、单选轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（）现象。

A．跑偏B．缠辊C．甩尾正确答案：B6、问答题某小型轧钢厂钢坯尺寸为140mm×140mm×12000mm，成品为φ32mm 圆钢，计算总延伸率是多少？成品长度有多少？（密度7.85t/m3）正确答案：总延伸率μ＝140×140/[（16）2×3.14]＝24.383成品长度l＝24.383×12＝292.596m答：总延伸率是24.383，成品长度为292.596m。

7、判断题高速线材的精轧机为确保尺寸精度，其轧制均为无张力的轧制。

正确答案：错8、填空题（）是轧机整个机组每轧制一根钢所需的时间。

正确答案：轧制节奏9、单选稳定的轧制状态下，继续轧制的条件是（）。

A．咬入角≤摩擦角B．咬入角≤2倍的摩擦角C．咬入角≥2倍的摩擦角正确答案：B10、填空题钢材冷却的方式分空冷，（），缓冷及热处理。

正确答案：快冷11、单选经轧制的产品出现了耳子的缺陷，其原因（）。

A.成品孔磨损B.钢温高C.过充满正确答案：C12、问答题为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？正确答案：这是科学管理轧钢生产的重要内容之一，是确保产品质量的不可缺少的基本制度之一。

一般情况下，每个炼钢炉号的钢水化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近，但为了确保产品质量均匀稳定，企业内部及供需双方都应执行按炉送钢制度，从铸锭到开坯，从成品检验到精整入库都要求按炉罐号、转移、堆放、管理、不得混号。

挤压与其他压力加工方法相比，有什么优缺点

挤压与其他压⼒加⼯⽅法相⽐，有什么优缺点在⾦属塑性变形领域，与轧制、拉拔、锻造和冲压相⽐，挤压法出现的时间较晚，属于新的加⼯⼯艺。

随着技术的⾰新和要求的提⾼，可⽤挤压法⽣产的⾦属种类越来越多，但挤压法也有⾃⼰的优势和局限性。

挤压法的优势挤压法主要⽣产管材、棒材、型材和线坯。

相对于其他⾦属加⼯⽅法，其优点如下：1.具有⽐轧制更为强烈的三向压应⼒状态图，⾦属可以发挥最⼤的塑性，因此挤压法可以加⼯轧制、锻造⽆法加⼯的⾦属。

对于脆性材料如钨、钼等，也可先⽤挤压法开坯，再⽤其他⽅法加⼯。

2.挤压法可以⽣产断⾯复杂的产品，⽽其他加⼯⽅法很难或者⽆法处理，⽽且经济成本⾼。

3.挤压法有极好的灵活性，通过更换孔模，同⼀设备能⽣产各种型号和规格的产品。

因此⾮常适合⼩批量、多品种、多规格的⽣产环境。

4.产品尺⼨精确，表⾯质量⾼。

由于具有⾼表⾯质量和尺⼨精度，多数挤压制品⽆需再加⼯即可直接使⽤。

5.容易实现⽣产⾃动化和封闭化。

极⼤的减少加⼯现场对⼈员的依赖，特殊有害⽣产环境⽆需⼈⼯⼲预。

挤压法的劣势1.⾦属的固定废料损失⼤。

由于挤压终了要留有压余和挤压缩尾，挤压管材时有穿孔料头的损失，因此切损量⼤，⾦属收得率低。

2.加⼯速度慢。

挤压加⼯时为封闭环境，且产⽣⼤量的变形热，热量⽆法及时散去，因此需要通过控制加⼯速度来控制加⼯温度，避免温度太⾼超出⾦属的承受能⼒。

3.长度和断⾯⽅向的组织和性能不够均⼀。

这是由于挤压时，锭坯内外层和前后端变形不均所致。

4.模具消耗⼤。

加⼯过程中应⼒⼤，温度⾼，挤压模具的寿命缩短。

⽽模具都是价格昂贵的⾼级耐热合⾦钢。

挤压法虽有⾃⼰的局限性，但在⽣产断⾯复杂、壁厚较薄的管材、型材；直径与壁厚⽐值趋近于2的超厚壁管材；脆性有⾊⾦属及合⾦材⽅⾯，⼏乎是唯⼀可⾏的压⼒加⼯⽅法。

常用的变形工序

常用的变形工序一、什么是变形工序变形工序是指通过对工件进行物理或化学处理，改变其形状、尺寸、性能或表面特征的工艺过程。

在制造业中，常常需要对原材料进行变形工序，以满足产品的需求。

二、常见的变形工序1. 压力加工1.1 挤压挤压是将塑料或金属材料通过模具施加一定的压力，使其通过模具的孔道形成所需的形状。

挤压工艺常用于制造管材、线材、型材等。

1.2 拉伸拉伸是将材料施加一定的拉力，使其在一定条件下发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。

拉伸工艺常用于制造金属丝、塑料薄膜等。

1.3 冲压冲压是利用冲床对金属材料进行冲击，通过模具使材料产生塑性变形，以制造各种形状的零件。

冲压工艺常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

2. 热加工2.1 热轧热轧是指将金属材料加热至一定温度后，在轧机上进行塑性变形，以制造板材、型材等产品。

热轧工艺可以提高材料的塑性，改善其力学性能。

2.2 热处理热处理是将金属材料加热至一定温度后，通过保温、冷却等过程，使材料的组织和性能发生变化，以达到预期的要求。

热处理工艺常用于提高材料的硬度、强度等性能。

3. 塑性加工3.1 拉拔拉拔是将金属材料通过模具施加一定的拉力，使其通过模具的孔道形成所需的形状。

拉拔工艺常用于制造钢丝、铝丝等。

3.2 深冲深冲是将金属材料置于冲床上，通过模具对其进行冲击，使材料在一定条件下发生塑性变形，以制造各种形状的零件。

深冲工艺常用于制造罐体、壳体等。

3.3 滚压滚压是将金属材料置于两个或多个滚轮之间，通过滚轮的旋转压制，使材料发生塑性变形，以制造各种形状的零件。

滚压工艺常用于制造螺纹、齿轮等。

4. 焊接焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力，使其在一定条件下产生熔合，以连接成一个整体。

焊接工艺常用于制造金属结构、管道等。

三、变形工序的应用领域变形工序广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等领域。

通过变形工序，可以将原材料加工成形状各异的零部件，以满足产品的功能和性能要求。

炼钢名词解释,问答

四、名词解释1．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

2．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值。

3．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。

4．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。

5．静态模型：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。

6．溅渣护炉：答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。

7．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。

8．综合砌炉：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。

9．转炉炼钢的动态控制：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。

由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。

其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。

10．供氧强度：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨·分。

11．转炉静态控制：是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。

1、炉熔比：新转炉砌砖后的容积与装入量之比。

2、马赫数：气体的流速与当地音速之比。