金属压力加工车间设计05设备选择

高频炉
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5.1 主要设备选择（熔铸设备）
熔铸设备选择：
有色金属及 合金铸造设备
半连续铸造设备 连续铸造设备
铸机选择：
•技术参数 （铸造速度、铸锭尺寸、产量及能耗 ） • 技术水平及生产效率； • 操作环境及环保； • 投资及技术经济指标。
钢丝绳式半连续铸造机 丝杠式半连续铸造机 液压式半连续铸造机
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 -轧机的主要技术参数
➢ 轧机牌坊窗口尺寸和主柱面积
➢ 最大允许轧制力、轧制力矩
➢ 轧制速度、电机功率、额定转速
➢ 坯料与成品尺寸
➢ 设备重量，外型尺寸
➢ 年产量及标称参数
开坯机：轧辊的名义直径 型材轧机：轧辊的名义直径 线材轧机：轧辊的名义直径 板带轧机：轧辊的辊身长度 钢管轧机：所轧钢管的最大外径
d. 轧辊辊型
平辊：负凸度（热轧）、正凸度（冷轧）；倒角 CVC辊型
所轧最大坯料厚度
轧机型式系数
对管材轧机，其轧辊直径：
附加量
倍数
坯料直径
初轧机：1.3～1.7 大型材：2.5～4.5 中型材：2.9～5.0 小型材：4.5～6.0 线 材：5.0～8.0
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 –轧辊参数
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b. 辊身长度L
辊身长度余量
板带轧件最大宽度
辊身长度余量与最大板宽和冷轧/热 轧条件相关：
热轧： 700mmHSM， α=100mm； 1450mmHSM，α=150mm； 4300mmPM， α=200mm； 冷轧： 650mmTCM， α=100mm； 1800mmTCM， α=150mm；
注辊意身：长度与直径的关系：
1）初对轧于机：带液压弯辊L/D装=置2.3的~3四.0辊轧机，为
卧式连续铸造机 立式连续铸造机
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择
板带轧机
轧机类型
型材轧机
轨梁轧机 型材轧机 线材轧机
（轧辊辊身呈圆柱形） （轧辊辊身有轧槽）
管材轧机
自动轧管机 连续式轧管机 周期式轧管机 多辊横向旋压机
（轧辊辊身呈圆锥形、 腰鼓形或盘形）
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 -轧机的种类
二辊轧机
三辊轧管机
立辊轧机 穿孔机
四辊轧机 （六辊）
四辊万能轧机
二辊万能轧机
八辊轧机
三辊轧机 三辊劳特式轧机
十二辊轧机 十四辊轧机
十六辊轧机 二十辊轧机
行星轧机 钢球轧机 异步轧机（辊径差/速度差） VC、HC、CVC、PC
5.1 主要设备选择（轧机设备）
Y型轧机是在钢管张力减径机的基础上，于1957年由原西德柯克斯公司设计，用作 线材生产的精轧机组。轧机由互成120°的圆盘型轧辊构成，其轧辊布置呈Y字型 。机组一般用6～13架工作机座，相邻机座呈Y型与倒Y型交替布置实现无扭轧制， 轧制速度可达60m/s。
3）穿型孔材机：轧机辊身长L应/D 考= 0虑.55孔~0型.7 数及其宽
自度动。轧管机：
均整机：
L/D = 1.45~1.55 L/D = 0.80~0.90
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 –轧辊参数
c. 轧辊辊面硬度
轧辊硬度
软辊 半硬辊 硬面辊 特硬辊
（肖氏硬度约为30～40HS，用于开坯机、大型型钢粗轧机） （肖氏硬度约为40～60HS，用于型钢轧机、板带粗轧机） （肖氏硬度约为60～85HS，用于精轧机） （肖氏硬度约为85～100HS，用于冷轧机）
立柱面积
主电机参数 1）主电机型式 交流/直流 2）传动方式
单独传动：方便，动态速降大 集体传动：动态速降影响小 分组传动
3）额定功率和转速
铸铁辊
a=0.6-0.8
钢辊
a=0.8-1.0
合金钢辊 a=1.0-1.2
d为辊颈直径，或支撑辊辊颈直径
一般参考同类车间预选 轧制力矩、总力矩计算、功率计算、 电机选型、额定转速确定，校核
轧机选择 –轧辊参数
a. 轧辊直径D
或
考虑轧辊抗弯强度及其容许挠度（工艺要求），同时注意咬入角的容许值。
经验公式： 有张力轧制时 Dmax =（1500~2000）× hmin
无张力轧制时 Dmax ≤ 1000×hmin 对型钢轧机而言，轧辊直径可由坯料高度确定：
轧件最小可轧厚度
D = K1×Hmax
二消辊除中工厚板作轧辊机与：支L/D撑=辊1.间85~的3.有50害接触，
二支辊撑中辊薄板之轧辊机身：长L/D度=应1.比5~工2.2作辊略小。
型材轧机：
L/D = 1.5~2.5
2）四对辊于轧机C工VC作等辊：工作L/D辊=横2.5移~4类.0轧机，工
四作辊辊轧辊机支身撑长辊应：增L/加D =两1倍.8~之2.7横0 移量。
金属压力加工车间设计 05设备选择
2020/8/22
第5章 设备选择
5.1 主要设备选择
➢ 熔铸设备选择 ➢ 轧机的选择 ➢ 挤压机的选择 ➢ 拉拔机的选择
5.1 主要设备选择
主要设备选择的原则：
满足产品方案的要求，保证获得高质量的产品；（产品角度）
满足生产方案及生产工艺流程的要求；
（工艺角度）
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 -轧机的布置形式
单机架布置
轧机布置
多机架布置
横列式 （a） 顺列式 （b） 棋盘式 （c） 半连续式（d） 3/4连续式 全连续式 （e）
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择–轧机主要参数
机架数 一般参照年产量相近的同类厂家
。 连轧机：
为总延伸系数； 为平均延伸系数；
5.1 主要设备选择（轧机设备）
轧机选择 –轧辊参数
轧辊由辊身、辊颈和轴头（传动辊）三部分组成。工作辊辊身与轧件 接触；轧辊辊径安装在轴承中，通过轴承座和压下装置将轧制力传递 给机架；轧辊轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。 轧辊的基本尺寸参数有：轧辊的名义直径、辊身长度、辊颈直径、辊 颈长度。
5.1 主要设备选择（轧机设备）
注意设备的先进性和经济上的合理性； （技术经济角度）
要考虑设备之间的合理配置与平衡。
（系统效率角度）
5.1 主要设备选择（熔铸设备）
熔铸设备选择：
燃 料炉
有色金属及 合金熔炼炉
电子束炉
火焰反射炉 竖炉
电阻加热炉
电炉
电弧炉
工频炉
感应加热炉
中频炉
炉型比较：
• 熔炼速度、容积、能耗等技术参数 ； • 熔炼质量； • 技术水平及生产效率； • 操作环境及环保； • 投资及技术经济指标。