锅炉辅助系统分部试运
机组试运各阶段的主要任务
机组试运各阶段的主要任务分部试运阶段的主要任务就是完成单机试运和分系统试运，为机组的整套启动试运打好基础、作好准备。
1、分部试运阶段从高压厂用母线受电开始，是为了强调用正式电源进行电动机试转，统一以此表示工程已由静态安装转入动态试运是比较确切的。
2、分部试运只分为单机试运和分系统试运两部分，为施工与调试单位的分工提供了一个参考界线。
取消了1993年版中“单系统试运”的提法。
3、分部试运阶段的工作，应在试运指挥部分部试运组的领导下，由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。
但分系统试运中的调试工作，原则上应由负责整套试运的主体调试单位完成，这有利于整套启动试运。
在具体工程中，只能按合同进行。
4、分部试运阶段各主要项目试运合格后，应在分部试运组的领导下，组织施工、调试、建设、生产等单位及时进行验收签证，这是新增加的一条。
工程由分部试运阶段转入整套试运阶段，分部试运组向整套试运组进行单项交接，也是建设单位对施工单位进行阶段性验收，但不是施工单位向调试单位移交（因为两者没有合同关系），也不是施工单位向建设单位进行移交，因为合同任务尚未完成。
此时可采用“一项一卡验收签证”的形式，一般按机务专业能独立运行的最小系统分项（项目宜小不宜大），完成一项签一项。
5、凡合同规定应由设备制造厂负责单体调试的项目，必须由建设单位组织调试、生产单位检查验收，验收不合格不能进入下道工序，这是提高整套启动试运一次成功率的有效措施。
整套启动试运阶段是机组启动试运最重要、最关键的核心阶段，其主要任务是通过机、炉、电联合整套启动试运，进行调试、消缺，实现设计要求，形成生产能力。
1、1996年版规定，不管机组大小，其整套启动试运阶段都应按空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个小阶段进行。
2、1996年版基本上没有改变1993年版提出的整套启动试运阶段的原则要求，但在章节编排上变动较大。
3、整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
(试运行)七十二小时试运行讲解
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
机组分部试运及整套启动试运期间的组织与分工
启动委员会
• 1、启委会的组成 • 一般应由投资方、政府有关部门、电力建设质量监督机构、项目公司、 监理、电网调度、设计、施工、调试、主要设备供货商等单位的代表 组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。主任委员和副主 任委员宜由投资方任命，委员由建设单位与政府有关部门和各参建单
位协商，提出组成人员名单，上报工程主管单位批准。
• 2 、启委会的职责期 • 启委会必须在机组整套启动前组成并开始工作，直到办理完机组移交 生产交接签字手续为止。
启动委员会
3、启委会的职责 • 1 在机组整套启动试运前，启委会应召开会议，审议试运 指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调机组整套 启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和其他有关事 宜。 • 2 在机组整套启动试运过程中，如遇试运指挥部不能做出 决定的事宜，由总指挥提出申请，启委会应召开临时会议， 讨论决定有关事宜。 • 3 在机组完成整套启动试运后，启委会应召开会议，审议 试运指挥部有关机组整套启动试运情况和移交生产条件的 汇报，协调整套启动试运后的未完事项，决定机组移交生 产后的有关事宜，主持办理机组移交生产交接签字手续。
试运指挥部
• 1、试运指挥部的组成 • 一般应由一名总指挥和若干名副总指挥及成员组 成。总指挥宜由建设工程项目公司的总经理担任， 并由工程主管单位任命。副总指挥和成员若干名， 具体人选由总指挥与工程各参建单位协商，提出 任职人员名单，上报工程主管单位批准。 • 2、试运指挥部的职责期 • 试运指挥部一般应从机组分部试运开始的一个月 前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交 接签字手续为止。
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
21) 疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
22) 临时吹管门前后加装暖管旁路。
23) 所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
2、锅炉专业1) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
2) 锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3) 冷态试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
4) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。
5) 锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。
6) 炉膛出口烟温探针可以投用。
7) 电除尘升压试验结束。
工业锅炉48小时试运行标准工艺
工业锅炉48小时试运行标准工艺时间：2008-10-15 02:48:51 来源：作者：访问量：86⒈主题内容与使用范围⒈⒈本标准规定了工业锅炉和热水锅炉48小时试运行的基本内容和要求。
⒈⒉本标准适用于以水为介质的额定工作压力不大于2.5Mpa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的试运行。
⒈⒊本标准不适用于电站锅炉、铸铁锅炉、交通运输车和船上的锅炉、电加热锅炉和核能锅炉的试运行。
⒉引用标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《蒸汽锅炉安装技术监察规程》⒊工艺内容⒊⒈试运行应具备的条件⒊⒈⒈锅炉试运前，烘炉、煮炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验和安全阀调整等各项检查工作均已完毕，并经锅炉监检单位签证。
⒊⒈⒉锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷运行的要求。
⒊⒈⒊锅炉试运需用的热工、电气与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。
⒊⒈⒋生产单位已做好生产准备工作，司炉工及水处理人员等都已经过专门培训考核，并持有质量技术监督部门核发的上岗证。
⒊⒈⒌化学监督工作能正常运行，试运行用的燃料已进行分析。
⒊⒈⒍已储备足够的合格燃料。
⒊⒈⒎锅炉运行规程已通过审批且已上墙。
⒊⒉组织分工⒊⒉⒈试运过程中，运行操作由业主（锅炉使用单位）负责。
⒊⒉⒉锅炉运行规程由业主（锅炉使用单位）负责编制。
⒊⒉⒊安装单位在试运过程中负责处理安装的缺陷和必要的检查、修理。
⒊⒊试运行步骤和要求⒊⒊⒈打开炉膛门、烟道门，自然通风15分钟。
⒊⒊⒉填装燃料及引火物。
⒊⒊⒊向锅炉上水。
⒊⒊⒋点火：生火过程中火力不要太大，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱排污阀1～2次，放出高温水以使炉水温度均匀上升；打开过热器出口集箱上的疏水阀以冷却过热器，待正常送汽后再关闭。
生火后水温上升体积膨胀水位将逐渐升高，此时应注意监视水位，并利用放水保持正常水位。
新锅炉生火时间不少于4～6小时，短期停运锅炉不得少于2～4小时。
锅炉投运前的试验
锅炉投运前分部调试
概述
锅炉机组安装完毕后，在投产之前必须按 《电力建设施工及验收技术规范》中的有 关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部 运行和试验工作。包括各系统的分部试运、 系统冲洗、水压试验、化学清洗、烘炉、 煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹扫、 安全门调整以及热工测量、控制和保护系 统的调整试验。
安全门校验
安全门校验
系统冲洗
1. 2. 3.
1. 2.
系统冲洗的目的是清除管道内的杂物及锈皮 系统冲洗的分类 给水系统管道冲洗 减温水管道冲洗 过热器反冲洗 系统冲洗的注意事项 减温器一般பைடு நூலகம்参加冲洗 冲洗的速度越大越好
烘炉、 煮炉、化学清洗（酸洗）
1. 2. 3.
1.
2. 3. 4.
分系统分部试运
1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
8. 9. 1. 2. 1.
转动机械的安装或检修质量是否符合标准，须经试运行来试验。试运行的时间一般为 ８h，以验证转动机械工作的可靠性。 除氧循环系统 高压给水系统、高压循环系统 低压给水系统、低压循环系统 风机的试运 试运行前的检查及准备工作 检查电源（测绝缘、开关验收） 管线安装正确、完全结束 阀门状态正确 热工测量仪表 泵组冷却水、滑油正常 事故按钮应完整，并附有保险罩 盘动转子无卡涩无磨擦 地脚螺栓无松动 准备好测量工具 试运行的方法和合格标准 点动试转，用事故按钮停机，检查磨擦及转向 启动试转，测温升、测振动、测电流及听音 试运行的注意事项 启动高压循泵时，关小出口门，注意启动电流
水压试验
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1.
分部试运规定
鸡西B 厂新建工程机组分部试运规定大唐鸡西B厂新建工程机组分部试运规定1 总则分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。
单机试运主要是辅机，包括电动机及电气部分试运、带动机械部分试运和带负荷单系统试运。
分系统试运是指按系统对其动力、电气和热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，包括辅机进行分系统带负荷，做程控试验和整个分系统进行调试、考验工程质量，确保其是否具备参加整套试运的条件。
分部试运阶段从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
辅机及分系统的分部试运是机组整套启动的基础，是对设计、设备制造、安装、调试等质量的全面检验。
分部试运必须科学、合理的组织，有条不稳地进行；必须严格的按照新的启动验收规程(DLT5437-2009)及相关的规程和制造厂家的技术文件去执行，用高质量的分部试运来保证高质量的整套启动。
2 组织机构2．1项目部成立分部试运指挥部，组长由王笑非担任，副组长由杜彬、刘东民、王佐仁、郑文涛、谢晶、宋长青、调试负责、景大斌担任，其成员为各专业专责工程师和各工地的代表（主任或专责工程师）等，各工地分别成立分部试运小组，组长由各工地代表担任，并配备相应的试运小组成员。
2．2试运指挥部下设分部试运组（组长：刘东民）、验收检查组（组长：谢晶、宋长青）、调试组（组长：梁雷）、综合组（组长：景大斌）。
3辅机及分系统分部试运应具备的条件：3．1相应的建筑、安装工程已经完工，按“验标”验收已经合格，组织机构已经成立，人员已经到位，分部试运的计划、方案和措施已审批完，并已交底。
3．2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。
3．3试运设备已经过静态、调试合格，电气回路绝缘电阻值已检测合格并由调试人员签字准许启动；电动机空载试运2小时，负荷试运8小时，如果存在问题处理完后空载试运4小时，负荷试运16小时。
3．4各种标识应清晰正确（电机旋转方向，各种标牌），各专业对同一设备的命名及编号应统一。
3．5电机空转前，电机与泵或与风机的对轮已拆开，并确认电机的转动方向，如果发现方向不对，应立即停电调整电源相序。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案一、试运设备1.1 锅炉转动机械设备：引风机、鼓风机、给水泵、除氧器、循环水泵、饱水泵、疏水器等。
二、试运前准备2.1 试运前必须排污、吹扫锅炉以及锅炉管线设备；给水泵、饱水泵等泵的吸、排水管道必须做好完整地喷漆标识；2.2 活套、插板、旁路等装置必须设备完好、检查合格；2.3 在试运之前整个系统必须检查一遍；2.4 系统内所有设备必须符合设计图纸和施工规范、合格证明文件；2.5 系统内设备的维护、安装和试运必须遵循施工规范和安全规定。
三、试运步骤及注意事项3.1 试运前排气检查（1）检查所需燃气供应是否到位；（2）检查除氧器底部水位。
在除氧器操作时，如果水位过高，应当及时调整放水阀门；（3）打开排气阀门，排挤系统内空气，防止空气在系统中造成卡饱现象，影响整个系统的正常运行；（4）按照操作规程打开启动电机，使引风机和鼓风机正常运行，同时检查泵阀门的开闭动作是否精确；（5）观察锅炉水位计是否正确，锅炉排气阀门是否关闭，锅炉凸缘连接是否正常，并检查锅炉旁路装置是否关闭。
3.2 试运启动（1）按照操作规程打开饱水泵，增加给水进入系统的水量；（2）检查疏水器，确保系统内空气、水垢和沉积物能迅速放出；（3）开始循环水泵运行，保证循环水数量和质量的准确；（4）根据系统内部的压力大小，调整给水泵启动力度；（5）调整饱水器的水位到指定的水位；（6）如果系统内的压力没有达到预定的设定值，应当按照监测指令进行调整；（7）根据系统内各项指标和压力，调整引风机和鼓风机的转速。
3.3 试运检查在试运期间，必须保证整个系统的运行状态是稳定的，同时监测整个系统的动态压力变化，确保压力稳定，以达到试运成功的目标。
3.4 试运结束（1）关闭饱水泵，停掉给水泵，停止循环水泵的运行；（2）关闭鼓风机和引风机的电源；（3）关闭系统内的疏水器和泄压器；（4）关闭各组附件设备、泵、管道和阀门的所有接口。
4. 安全措施（1）在试运期间必须安排专人值班，确保设备运行稳定、安全、可靠；（2）对于整个系统和设备的操作、维护和检查，必须有专人负责，并定期开展人员技能培训和安全知识教育；（3）对于系统内所发现的问题，必须及时进行处理，以保证设备能够正常运行。
锅炉机组启动试运及验收-DLT5047
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DLT5047-9510 锅炉机组启动试运及验收10.1 一般规定10.1.1 锅炉机组的启动试运及验收应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程)及本章有关规定执行。
10.1.2 锅炉机组启动试运行前应根据部颁有关规程、电厂设计文件和设备技术文件制定启动试运调整方案及措施。
10.1.3 锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作(包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；给水系统的冲洗或化学清洗；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等)。
10.1.4 锅炉各阶段试运过程中的操作应按已批准的启动试运调整方案、措施和运行操作规程及本章的规定进行。
10.1.5 锅炉机组试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列现场条件：10.1.5.1 与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝；10.1.5.2 无雨雪进入厂房的可能，露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施；10.1.5.3 根据地区的气候特点和结冻程度，对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施，对特殊设备应有防冻和降温措施；10.1.5.4 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；10.1.5.5 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行；10.1.5.6 具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。
10.2 锅炉试运要点10.2.1 机组整套启动，锅炉点火前，对于汽包锅炉，应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验；对于直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验(再热器及其管道可不进行)；此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的化学处理水，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；水压试验后利用锅炉内水的压力(但不得低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
锅炉分部试运方案
锅炉-分部试运行方案编制：审核：审批：*******建筑安装公司年月日一、工程概况启动锅炉房2#锅炉及辅机设备、电气控制、热工仪表分部工程均已经安装完毕，需进行分部试运行、调试。
为了合理安排调试工作，并保证安全、可靠、科学有序组织实施，二冶外项管理公司设计本施工方案，要求各工种施工人员精心组织、密切配合保质保量完成任务。
二、编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》4、设备安装使用说明书等出厂资料三、组织机构总指挥：曹其亮副总指挥：张雷组员：徐英海、辛瑞明、陈庆林、沈希军、四、分部试运行工作内容1、单体试车：锅炉试运行、刮板出渣机、鼓风机试运行、高压给水泵试运行、软化水泵试运行、电控柜受电调试、计量仪表调试2、联动试车点火烘炉、负荷试运五、人员分工及组织制度1、分部试运行方案由二冶外项管理公司编制，建设单位、监理单位，生产厂家及供货商、调试单位等共同审定，然后再实施。
2、锅炉本体、炉排、上煤机、调速箱、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、软水泵等设备基础及管道阀门由二冶安装队施工，电气控制柜、电缆安装由二冶机电公司安装，仪表、仪器、热控、水位调节等安装由二冶机电公司安装。
3、测试签定用仪器，测定用工具由建设单位提供或协调。
4、供货商和调试单位负责指导安装及产品可靠性试验。
5、监理进行监督指导。
6、分部试运行及设备调试期间，应连续不断进行，要求各部坚守岗位，听从指挥人员的调度，及时反馈信息定期向总指挥汇报进展情况，保证工作顺利进行。
六、分部试运计划安排按照6月10日点火烘炉做准备，分部试运行计划如下：七、分部试运准备工作1、组织机构健全，方案合理可行，并审定通过。
2、锅炉房内环境符合试车要求；走梯、平台及防护栏杆牢固可靠。
3、照明设施齐全充足。
4、辅机设备及阀门仪表等全部安装完毕。
5、安装记录齐全。
6、检测设备齐全。
分部试运规定
鸡西B 厂新建工程机组分部试运规定大唐鸡西B厂新建工程机组分部试运规定1 总则分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。
单机试运主要是辅机，包括电动机及电气部分试运、带动机械部分试运和带负荷单系统试运。
分系统试运是指按系统对其动力、电气和热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，包括辅机进行分系统带负荷，做程控试验和整个分系统进行调试、考验工程质量，确保其是否具备参加整套试运的条件。
分部试运阶段从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
辅机及分系统的分部试运是机组整套启动的基础，是对设计、设备制造、安装、调试等质量的全面检验。
分部试运必须科学、合理的组织，有条不稳地进行；必须严格的按照新的启动验收规程(DLT5437-2009)及相关的规程和制造厂家的技术文件去执行，用高质量的分部试运来保证高质量的整套启动。
2 组织机构2．1项目部成立分部试运指挥部，组长由王笑非担任，副组长由杜彬、刘东民、王佐仁、郑文涛、谢晶、宋长青、调试负责、景大斌担任，其成员为各专业专责工程师和各工地的代表（主任或专责工程师）等，各工地分别成立分部试运小组，组长由各工地代表担任，并配备相应的试运小组成员。
2．2试运指挥部下设分部试运组（组长：刘东民）、验收检查组（组长：谢晶、宋长青）、调试组（组长：梁雷）、综合组（组长：景大斌）。
3辅机及分系统分部试运应具备的条件：3．1相应的建筑、安装工程已经完工，按“验标”验收已经合格，组织机构已经成立，人员已经到位，分部试运的计划、方案和措施已审批完，并已交底。
3．2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。
3．3试运设备已经过静态、调试合格，电气回路绝缘电阻值已检测合格并由调试人员签字准许启动；电动机空载试运2小时，负荷试运8小时，如果存在问题处理完后空载试运4小时，负荷试运16小时。
3．4各种标识应清晰正确（电机旋转方向，各种标牌），各专业对同一设备的命名及编号应统一。
3．5电机空转前，电机与泵或与风机的对轮已拆开，并确认电机的转动方向，如果发现方向不对，应立即停电调整电源相序。
(试运行)七十二小时试运行报告
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
-锅炉辅机安装通用规程(正式)
3.4 厂家不允许解体检查和检修的设备，应有厂家提供相应的保证文件(或保证条款)；没有厂家保证文件的设备应现场解体检查和检修，按装配标记组装，要注意防潮、防冻和防腐；并做好详细记录。
4.3.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有 0.02～0.04mm的过盈(紧力)；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于 1 点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
4.3.4 转子轴向定位的轴轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于 1 点/cm2。
4.4 滚动轴承安装应符合下列要求
4.11.7 机械设备启动时，应注意以下安全事项
4.6 联轴器安装应符合下列要求
4.6.1 联轴器应成对使用，不宜串用；
4.6.2 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；
4.6.3 两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许差值(即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值)应符合表4的要求。
4.6.4 两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定；一般可按表 5 的规定调整，其允许偏差为1mm。
4.11.3.4 有关通道应平整和通畅；
4.11.3.5 附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
4.11.3.6 润滑剂牌号及品质符合规定。
4.11.4 分部试运转前应进行下列检查
4.11.4.1 检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
4.11.4.2 地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；
4.11.4.3 裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
4.8.5.1 冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂，锈垢，滤网完好；
4.8.5.2 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；
锅炉辅机试运作业指导书
一、目的和范围目的：分部试运转是检验设备安装工艺、设备性能及安全可靠的一项重要措施，是火电施工中的一项重要工序。
因此，必须认真搞好分部试运转的工作，确保机组整套启动试运的安全可靠性。
范围：磨煤机（2台，型号：MG-3560）、风机（2台送风机，型号：G4-73No20D；2台引风机，型号：Y4-73No25D；2台排粉风机，型号：M5-29-11No20D。
）、振动给煤机（2台，型号：DZG-3000）、叶轮给粉机（12台，型号：TGF-6）、捞渣机（1台，型号：GLZ8.14）。
二、编制依据——《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）——《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）——设计院施工图卷册，设备厂家资料三、作业前应具备条件和应做的准备工作（一）应具备的条件1、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3、有关地点照明充足，并有必要的通讯工具。
4、有关通道已平整和畅通。
5、附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
6、润滑剂牌号及品质符合规定。
（二）应做的准备工作1、检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员。
2、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
3、祼露的转动部分应有保护罩或围栏。
4、轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。
5、按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。
6、电机通风系统无杂物，封闭完好。
7、电动机已单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。
四、参加作业人员的资格要求人员配备：技术员1人、班长1人、安全员1人、钳工8人。
要求所有作业人员持证上岗。
五、作业人员的分工和权限班长：全面负责试运过程中安全、质量、环境管理等工作。
技术员：协助班长做好试运过程中安全、生产、技术质量管理等工作。
电厂锅炉辅机规程
第一篇锅炉辅助系统运行规程1 辅机系统运行通则1.1 转机启动前的检查1.1.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明充足，设备及管道保温完好，工作票全部结束。
1.1.2 热工所有表计投入正常，各种控制、保护信号电源、气源已送上。
1.1.3 电机接线盒完好，接线、接地线正确、良好，绝缘合格。
1.1.4 泵系统的水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格。
1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质良好，能盘动的设备盘动灵活。
1.1.6 地脚螺丝齐全、牢固，转动部分防护罩完整、齐全，靠背轮连接牢固。
1.1.7 设有轴承冷却水的轴承，其冷却水畅通。
1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完好，人孔门均关闭。
1.1.9 传动机构无变形，销子牢固，位置指示正确。
1.1.10 系统及设备防爆门、安全门完整无损，无妨碍其正常动作的杂物。
1.1.11 转动机械保护投入正常。
1.1.12 各单项联锁及保护试验合格。
1.1.13 转动机械的事故按钮完好、可靠。
1.1.14 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物。
1.2 主要辅机试运行的注意事项及要求1.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票收回或终结且有试转单的情况下进行。
1.2.2 试运时，有关的检修负责人应到场，运行人员负责检查。
1.2.3 各转动机械的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
1.2.4 风机试运时，应进行最大负荷的试验，运行中保持炉膛负压正常。
1.2.5 制粉系统试运时，应确认系统内无积粉、积煤。
1.2.6 空预器试运时，应确认主、辅电机转向正确，防止由于反转造成密封件损坏。
试运中应注意电机电流，若有不正常摆动，应停止运行，查明原因。
1.2.7 泵试运时，应确认水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格，泵和系统注水（油）排空正常，系统各阀门位置正确。
1.2.7 空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机检修后的连续试运行时间一般不应少于4h。
锅炉辅助系统和常见故障
3）疏水管路振动
（1）检查空预器出口疏水温度，若疏水温度较低，应立即提高温度。
（2）若疏水器堵塞造成振动，则应开启旁路门，加强疏水。
（3）若疏水压力不足，则开启空预器疏水至疏水箱手动门。 （4）若疏水量过盈，则适当调整空预器进汽调门，减少疏水量。 （5）若为投用初期，则应加强疏水，再将疏水送至除氧器。
2）少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保 证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波 动，这对锅炉保养十分有利。 3）均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在 均衡状态下。 5、锅炉排污注意事项 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障 消除后再进行排污。 3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多 的排污门。 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值 班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进 行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4）炉渣处理系统设备运行注意事项： （1）料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体 而造成设备的损坏。 （2）在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发 现立即拧紧。 （3）经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过 环境30℃），二是定期加润滑脂。 （4）经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即 处理。 （5）经常检查刮板机链条有无跑偏、有无脱槽现象、有无异响；一旦发现异常 情况，立即分析判断，短时停运设备，进行处理。 （6）经常检查捞渣机、漏灰刮板机水封，确保水位正常，杜绝出干灰事件发生。 （7）检查水冷螺旋下灰情况，外筒温度情况，判断冷却水效果，倾听有无异响。
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
调试、试运及试运过程中反事故措施
调试、试运及试运过程中反事故措施一、电气设备调试方案电气设备调试是检验安装质量及设备质量，以及机炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作,应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定,逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。
本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容：(一）发电机及励磁系统交接试验主要交接试验项目如下:1、测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电流以及定子绕组的吸收比.2、做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。
3、做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。
4、测量发电机或励磁回路连同所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试验。
5、定子铁芯试验。
6、测量灭磁电阻器、自动同期电阻器的电阻值。
7、测量次瞬间电抗和负序电抗。
8、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗,并测录三相短路特性曲线。
9、测量空载特性曲线.10、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。
11、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压.12、测量轴电压,核对发电机相序。
13、手动同期及自动准同期装置的试验。
14、工作励磁和备用励磁的切换试验。
15、厂用电源核相及切换.（二）高压电器的调整试验高压电气主要的调整试验项目如下:1、测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。
2、测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻.3、测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。
4、测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压.5、断路器操动试验和绝缘油试验.6、测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。
7、测量并联电阻器的电阻值。
（三) 二次回路调试二次回路调试的主要内容如下：1、控制回路测试.2、信号回路测试。
3、同期回路测试。
4、直流系统监视回路测试。
5、测量和继电保护回路测试。
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锅炉辅助系统分部试运一、燃油系统的调试1.燃油系统试运应具备条件和准备工作1.1燃油系统土建、安装工作已按图纸和试运需要全部施工、保温完毕，仪表齐全，现场清理干净。
1.2卸油装置及系统施工完毕。
1.3油罐经渗油检查试验合格。
1.4油罐及附件符合要求。
1.5供油设备及泵房管道应施工完毕，符合要求。
1.6检查燃油各支管是否与锅炉膨胀一致，妨碍热膨胀的地方应消除。
2.油泵试转2.1电动机空转试运2h，确定转向，检查电机轴承温度、振动在允许范围内。
2.2逐渐开启油罐出口门，滤油器进口门，放尽滤油器管道内空气后，关闭空气门，投入压力表，开启滤油器空气门，油泵进口油门，向油泵内充油。
2.3关闭去锅炉房供油门，打开去油罐回油门或再循环门。
2.4开启油泵出口门，启动油泵，应注意监视油泵出入口油压变化。
2.5油泵试转正常后，检查供油系统，各阀门处于需要位置，注意放油门、油枪进油门、空气门是否关严。
2.6逐渐开启油泵房出口供油门，关小再循环，向系统充压，进行油循环，并调节油压值，检查系统各处有无泄漏或跑油现象。
3.油泵连锁试验3.1启动一台油泵，合上连锁开关。
3.2停止运行油泵或降低供油压力，备用油泵应自动启动。
4.油系统各调节阀、快速遮断阀进行开关动作试验，检查其动作应正确无误，严密不漏。
5.喷嘴出力、雾化试验6.缺陷消除6.1系统漏油：①更换垫料；②紧好、紧匀螺丝；③补焊。
6.2油泵油压低或出力不足：①消除漏气，排净空气；②放低吸油管；③关小油泵出口门。
6.3油喷嘴堵塞、雾化差：①脏物堵塞，清理干净；②提高油压。
6.4油喷嘴漏油：拧紧螺帽，重装垫片。
6.5燃油系统极易发生着火恶性事故，在调试时要采取有效安全措施，在现场杜绝烟火，准备好灭火器和消防设备，动火时办理动火作业证。
7.组织分工8.安全措施8.1调试期间，现场严禁烟火，发现漏油现象立即消除。
8.2消防通道和消防设施完备，砂箱、灭火器材备妥。
8.3进入现场应戴安全帽，无关人员应撤离现场。
二、给煤系统的调试1.给煤机试运应具备条件及准备工作1.1所有轴承、传动部件和减速机内应加油；1.2检查给煤机内部是否有其他杂物；1.3全面检查给煤机各部分是否完好无损；1.4电子皮带秤安装及接线就绪；1.5给煤机电器部分安装及接线就绪。
2.给煤机空载运转点动试车，运转方向正确，即可进行空载试车。
空载运转时，检查胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况。
如有问题，应马上停车。
当空载运转2小时后，运转情况正常，方可进行负载试验。
3.给煤机负载试验首先空载启动，待运行正常时，可加载运转，经8小时分部试运合格。
3.1开启给煤机出口电动门；3.2开启给煤机；3.3开启给煤机入口门；3.4根据需要，调整给煤机转速，检查给煤机的皮带运行情况；。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载时的电压、电流、胶带运转速度。
4.给煤机负载运行正常后，即可对称重仪表进行工作参数的输入及标定。
标定方法及程序参照《电子皮带秤使用说明》5. 组织分工三、风烟系统调试1. .风机试运应具备条件及准备工作风烟系统安装完毕，对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件连接是否紧密。
1.1风机启动前要检查其安装，保温工作应结束，有关系统已连接好，内部清理干净无杂物。
1.2检查风机挡板、叶片符合要求。
1.3检查风机机壳和转子符合要求。
1.4设备二次灌浆已完，地面平整，照明充足。
1.5电机检查、测量绝缘合格。
2.风机试运2.1风机以及与有关的润滑油、冷却水系统、控制系统及各仪表均符合启动前要求。
2.2当风机静态检查完毕，具备试转条件时，先单独试运电动机2h确认转动方向正确，事故按钮工作可靠正常后，连接联轴器，送上电源，试转风机，风机启动前，应开启风机入口导向挡板，将液力耦合器执行器关至最小，开启轴承冷却水门，轴承加好油，准备好后，合上电源开关，风机达到全速后，既用事故按钮停下，观察轴承的转动部分，确认无摩擦和其它异常后，方可正式启动风机。
（1）监视启动电流和启动电流最大指示的持续时间。
（2）引风机、一二次风机试运行时，开启出入口挡板，将液力耦合器执行器关至最小，启动风机，注意启动电流在几秒返回正常，逐渐开大至全开液力耦合器执行器，注意启动电流不超过额定值，运行不少于30分钟后，停止试运风机。
（3）高压流化风机试运行时，关闭入口挡板，开启出口挡板，启动风机，注意启动电流在几秒返回正常，逐渐开大至全开风机入口挡板，注意启动电流不超过额定值，运行不少于30分钟后，停止试运风机，关闭其入口挡板。
2.3风机试运行的验收项目：（1）设备外观无异常，各种标志齐全。
（2）运行方向正确，无异音和磨擦现象。
（3）轴承温度应符合下列规定：a、滚动轴承的温度一般不超过80℃；b、滑动轴承的温度一般不超过70℃；c、齿轮箱外壳温度一般不超过80℃；油位线清楚；使用油杯的轴承，应拧入适量的润滑脂。
（6）各冷却水阀门灵活，冷却水畅通，无泄漏现象。
（7）各风门挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密；各风门挡板及液力偶合器应有就地开度指示装置，且就地开度与控制开度指示一致。
（8）地脚螺丝牢固，各安全遮拦和防护罩完整。
（9）各处无油垢、漏风、漏水现象。
（10）检查监视风机电流不允许超过规定值，监视检查电机通风良好，无发热温度过高现象。
风机8小时分部试运时，应详细记录有关数据，如轴承温度、振动、风机风压、风量和电流等，办理试运签证。
在风机正式投运前，应启动两台引风机进行并列运行试验，检查风机并列运行性能，两台风机的风量、风压、电流、液力耦合器开度应基本一致。
1.液力偶合器3.1使用前的注油：（1）工作油的种类：6#、8#液力传动油或L-TSA32、HU-20汽轮机油。
（2）注油顺序：a、打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油口法兰盖，用专用加油工具将油注入，使油位达到油标的“最高位置”。
b、调节偶合器的勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标的“最高位置”。
（3）注油时的注意事项：a、注油不得超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”，过高会造成耦合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热；油位过低吸油管吸不上油，造成供油不足b、随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水及时排除故障。
c、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油十分清洁，要定期检查油质并及时处理。
3.2启动前的检查：（1）检查油标确认油位是否合适。
（2）检查偶合器、冷却器管路是否安装合格。
（3）检查各仪表、电气线路是否连接正确。
（4）检查联轴器及防护罩是否安装正确。
（5）检查偶合器油箱油温是否合适（冬季当油温低于5℃时，应先对其加热）。
（6）检查耦合器执行器是否处于零位。
3.3运行中的注意事项：（1）勺管开度从0～100%位置调整时，速度不宜过快，通常在2.5S左右。
（2）启动时油位、油温正常，勺管开度关至最小。
（3）当液偶转速很低时，即勺管位置接近0%时，可能出现正常工作范围内运转没有过的噪音，若遇此情况只要将勺管位置稍微提高即可消除。
（4）运行时应随时检查偶合器油温、油压是否正常，发现异常应查找原因，（1）油温通过电动执行器调整耦合器输出转速，使其位于“最大发热工况”，调节冷却器冷却水阀门开度，使耦合器出口油温稳定在55~75℃之间，此水阀开度既可保证偶合器在任意工况下运行。
（2）油压液力偶合器出口油压的高低取决于油路系统的管路阻力大小。
在液力偶合器进油法兰之间设计有节流板。
现场调试时，通过调节节流板孔径，即可使偶合器出口油压保持在规定的范围内。
4.电动机调试4.1电动机启动前的检查：（1）电动机接线、接地线良好，各部螺丝齐全牢固。
（2）使用滑动轴承的电动机应检查油位正常。
（3）靠背轮保护罩完整牢固。
（4）应对设备盘车1～2转，以证明电动机及拖动设备无卡涩现象。
4.2注意事项：（1）联系电气进行送电操作，未得到电气人员送电工作已完成的通知前，严禁触动开关按钮，以防危及设备和正在进行送电的电气人员的安全。
（2）电动机启动时，按“合闸”按钮，注意电流指示，电流应在规定时间内返回正常值，否则应立即按下“停止”按钮。
（3）电动机启动时，按“合闸”按钮的时间不应太长，一般只需0.5～1秒即可，保证开关的可靠合闸。
4.3电动机运行中的检查：（1）电动机电流不应超过额定值。
（2）轴承应无漏油发热现象，滑动轴承油位应在规定范围内，且油环带油良好。
（3）电机应无异常声音，外壳无过热（A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过85℃）。
（4）电动机无剧烈震动，窜轴不应大于2～4mm。
（5）外壳接地线及各部连接螺丝应牢固。
4.4发生下列情况之一应立即停止电动机的运行：（1）当按一下“启动”按钮后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡的响声时。
（2）在启动或运行中，电动机出现火花、冒烟或有烧焦气味时。
（3）在运行中电动机声音发生突然变化，电流表指示上升到最大不返回时。
（4）电动机启动装置上冒烟起火时。
（5）电动机电流超过极限值，经减负荷处理无效时。
（6）出现强烈震动以至威胁机组和人身安全时。
（7）轴承温度升高，超过允许值，经换油处理无效时。
（8）电动机转速突然降低，发出强烈的嗡嗡声及温度急剧上升时。
5.故障防止和消除5.1轴承温度高、损坏的预防措施原因：（1）润滑油质差，有脏物，油系统不畅通，堵塞，漏油、油量少，油位低或中断缺油；（2）轴承安装质量不良，间隙配合不当，紧力过小或过大；（3）油环不转带不上油，轴瓦有毛刺，轴承中心调整不当；（4）运行过负荷，冷却水中断，以致温度过高损坏。
措施：严格施工工艺，要求轴瓦或轴承座与轴径之间的配合应保证建立稳定的油膜润滑；要求轴瓦与轴配合间隙合适。
5.2风机轴承振动原因：（1）轴弯曲引起振动；（2）转子不平衡引起振动；（3）联轴器安装不正，风机、电机轴中心未对正；（4）油润滑不良，油膜欠佳；（5）基础不牢固，产生共振。
措施：针对不同的振动性质、原因，采取相应措施消除，如属转子不平衡引起振动超标，则采取找转子动或静平衡；若因积灰引起不平衡时，则应进行清灰；当风机与电机中心不正引起振动超标时，则应重新找正。
5.3烟、风道的振动（1）风机、风壳刚性差，引起风壳振动；（2）入口烟道加固筋未焊牢、焊全，刚度不够。
措施：增加加固管，加焊肋板，对焊口补焊。
5.4风机叶轮飞车原因：（1）风机叶片焊接质量或铆接质量差；（2）设计不良，强度低。
措施：发现振动异常时，应降低负荷停止风机，检查叶片、叶轮等。
6. 组织分工六、除渣系统调试1.冷渣器1.1冷渣器启动前应具备的条件和准备工作（1）减速机内油质良好油位正常，电动机绝缘合格，各仪表指示正常。