锅炉及其配套设备试运方案
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
锅炉试运行方案
150T/H锅炉整套启动试运行方案（草案）一)锅炉机组在安装完毕，各部试运正常后，必须通过整套启动试运行。
试运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行。
以对施工，设计和设备质量进行考核，检验设备是否能达到额定出力，是否达到设计要。
二）整套启动试验前应具备下列条件。
1)前段发现的缺陷项目已处理完毕。
2）锅炉的辅机和附属系统及燃料，给水，除灰，用电，消防系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
3）各项检查与实验工作均已完毕合格，包括A：漏风试验，B：水压试验C烘炉工作，D：煮炉工作,E吹扫工作，F：安全阀调试工作，G：各膨胀指示器调至“0“位。
4）各项保护投入，试验正常，包括A：电机保护，B：设备极限报警，C：连锁保护，D：灭火保护，E：稀油站油压保护。
5）各设备执行装置调整合格，运行可靠。
6）锅炉机组运行所需要的热工，电气仪表与控制装置已按设计安装完毕，指示正确，动作良好。
7）化学监督工作能够正常进行，试运行的燃料及用水进行分析。
8)蒸汽用户做好生产准备工作，能满足试运行工作的要求。
9）上述工作全部完毕，合格，可按锅炉启动程序进行启动，严格执行，并监视膨胀指示情况，并做好记录10）锅炉压力达到额定值，运行1小时，运行稳定可做一次安全阀的启座回座试验，达到设定要求。
11）本机组进行72小时试运行，做一下试验：A：所有设备投入运行包括高压加热器，电除尘输灰系统等设备。
B：锅炉本体，辅机和附属系统工作正常，膨胀指示器，锅炉严密性，轴承温度，振动均符合技术要求，运行稳定锅炉蒸汽参数燃烧工况等均达到设计要求。
C：锅炉应达到断油使用燃煤连续运行。
D：满负荷运行试验（时间由启动领导小组商定）。
E：低负荷运行试验（一台磨煤机可用最小煤量，所带负荷）F：经济负荷试验（额定负荷的85%，133T/H左右）。
G：所有连锁，保护，自动装置投入运行。
12）试运行期间，要求汽水品质合格，煤粉细度合格，除尘效果达标，锅炉效率达标，各项损失在合格范围内。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案一、试运设备1.1 锅炉转动机械设备：引风机、鼓风机、给水泵、除氧器、循环水泵、饱水泵、疏水器等。
二、试运前准备2.1 试运前必须排污、吹扫锅炉以及锅炉管线设备；给水泵、饱水泵等泵的吸、排水管道必须做好完整地喷漆标识；2.2 活套、插板、旁路等装置必须设备完好、检查合格；2.3 在试运之前整个系统必须检查一遍；2.4 系统内所有设备必须符合设计图纸和施工规范、合格证明文件；2.5 系统内设备的维护、安装和试运必须遵循施工规范和安全规定。
三、试运步骤及注意事项3.1 试运前排气检查（1）检查所需燃气供应是否到位；（2）检查除氧器底部水位。
在除氧器操作时，如果水位过高，应当及时调整放水阀门；（3）打开排气阀门，排挤系统内空气，防止空气在系统中造成卡饱现象，影响整个系统的正常运行；（4）按照操作规程打开启动电机，使引风机和鼓风机正常运行，同时检查泵阀门的开闭动作是否精确；（5）观察锅炉水位计是否正确，锅炉排气阀门是否关闭，锅炉凸缘连接是否正常，并检查锅炉旁路装置是否关闭。
3.2 试运启动（1）按照操作规程打开饱水泵，增加给水进入系统的水量；（2）检查疏水器，确保系统内空气、水垢和沉积物能迅速放出；（3）开始循环水泵运行，保证循环水数量和质量的准确；（4）根据系统内部的压力大小，调整给水泵启动力度；（5）调整饱水器的水位到指定的水位；（6）如果系统内的压力没有达到预定的设定值，应当按照监测指令进行调整；（7）根据系统内各项指标和压力，调整引风机和鼓风机的转速。
3.3 试运检查在试运期间，必须保证整个系统的运行状态是稳定的，同时监测整个系统的动态压力变化，确保压力稳定，以达到试运成功的目标。
3.4 试运结束（1）关闭饱水泵，停掉给水泵，停止循环水泵的运行；（2）关闭鼓风机和引风机的电源；（3）关闭系统内的疏水器和泄压器；（4）关闭各组附件设备、泵、管道和阀门的所有接口。
4. 安全措施（1）在试运期间必须安排专人值班，确保设备运行稳定、安全、可靠；（2）对于整个系统和设备的操作、维护和检查，必须有专人负责，并定期开展人员技能培训和安全知识教育；（3）对于系统内所发现的问题，必须及时进行处理，以保证设备能够正常运行。
燃气锅炉试运行方案
燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。
试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。
试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。
2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。
具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。
3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。
3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。
具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。
具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉试运方案(煮炉)
施工组织设计(方案)报审表表号：SG03人： 2015施工组织设计/方案审批表技术部门负责人：2015年 72015年 7月2015年青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程2#锅炉碱煮施工方案江苏华能建设工程集团有限公司1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程UG-220/9.81-M型燃煤锅炉碱煮清洗。
2编制依据2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段锅炉施工组织设计》；2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2-2012；2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012)2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996)2.5《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)2.6锅炉设备、系统、图纸资料、说明书。
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009版）；2.8《锅炉安全技术监察规程》（国家质量监督检验检疫总局颁发 TSG G0001-2012）；3工程概述本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排查煤粉炉。
半露天布置布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤气后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；反应器的竖直段装有催化剂床。
脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。
锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。
下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱子和梁上。
锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф613.1mm，制粉系统采用3台速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行、1台备用。
开工锅炉试运行方案
！开工锅炉试运行方案一、方案编制依据的国家标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件…1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过国家安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
！三、参加单位及职能：1、执行单位：西安锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：李生荣机电部执行人：王蛟、试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛四、试运行项目型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数型开工锅炉以及相关附件。
试运行方案一、运行前的检查）锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的内部检查锅筒内部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒 (锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
2．锅炉的外部检查<锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。
风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
锅炉分部试运方案
锅炉-分部试运行方案编制：审核：审批：*******建筑安装公司年月日一、工程概况启动锅炉房2#锅炉及辅机设备、电气控制、热工仪表分部工程均已经安装完毕，需进行分部试运行、调试。
为了合理安排调试工作，并保证安全、可靠、科学有序组织实施，二冶外项管理公司设计本施工方案，要求各工种施工人员精心组织、密切配合保质保量完成任务。
二、编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》4、设备安装使用说明书等出厂资料三、组织机构总指挥：曹其亮副总指挥：张雷组员：徐英海、辛瑞明、陈庆林、沈希军、四、分部试运行工作内容1、单体试车：锅炉试运行、刮板出渣机、鼓风机试运行、高压给水泵试运行、软化水泵试运行、电控柜受电调试、计量仪表调试2、联动试车点火烘炉、负荷试运五、人员分工及组织制度1、分部试运行方案由二冶外项管理公司编制，建设单位、监理单位，生产厂家及供货商、调试单位等共同审定，然后再实施。
2、锅炉本体、炉排、上煤机、调速箱、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、软水泵等设备基础及管道阀门由二冶安装队施工，电气控制柜、电缆安装由二冶机电公司安装，仪表、仪器、热控、水位调节等安装由二冶机电公司安装。
3、测试签定用仪器，测定用工具由建设单位提供或协调。
4、供货商和调试单位负责指导安装及产品可靠性试验。
5、监理进行监督指导。
6、分部试运行及设备调试期间，应连续不断进行，要求各部坚守岗位，听从指挥人员的调度，及时反馈信息定期向总指挥汇报进展情况，保证工作顺利进行。
六、分部试运计划安排按照6月10日点火烘炉做准备，分部试运行计划如下：七、分部试运准备工作1、组织机构健全，方案合理可行，并审定通过。
2、锅炉房内环境符合试车要求；走梯、平台及防护栏杆牢固可靠。
3、照明设施齐全充足。
4、辅机设备及阀门仪表等全部安装完毕。
5、安装记录齐全。
6、检测设备齐全。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案一、背景随着工业化进程的不断推进，锅炉转动机械设备的运行稳定性、高效性和安全性变得越来越重要。
在锅炉转动机械设备的试运行过程中，必须加强对试运过程的管理，确保试运顺利进行。
本文档旨在就锅炉转动机械设备的试运进行分部试运方案的制定，以确保试运过程的平稳顺利进行。
二、试验设备试验设备包括但不限于：1.压力表和温度表；2.联轴器和齿轮箱；3.机架和支座；4.润滑加油系统。
三、试运前准备在试运前，必须进行以下准备：1.检查各机组设备是否正常运转；2.清洗润滑加油系统，并加入适量的润滑油；3.检查联轴器和齿轮箱是否处于正常工作状况；4.检查机架和支座是否处于良好状态；5.按要求检查导轨及其所在的传动装置。
四、试运程序试运程序如下：1.先检查所有部件是否正常后，按照润滑油脂摄取等要求进行注油；2.确认锅炉已准备就绪，通电并运转到试油口位置；3.停止锅炉的运转，拆开试油口塞，用皮筋将润滑块挂于转轴上，闭合试油口塞；4.启动锅炉，以单位时间稳定地增加锅炉负荷并记录温度和时间；5.停掉锅炉，在加油时注意清洗加油设备、过滤设备和输送管道；6.根据记录情况及时发现问题，并进行处理；7.正常停车。
五、试运结束试运结束后，必须进行以下工作：1.检查润滑油、水、气等附件，保证机械状态处于良好状态；2.清洗润滑加油系统，并加入适量的润滑油，保证系统焊缝处于密封状态；3.金属表面必须刷一层覆盖油涂，以保护其在运输、存放过程中；4.检查各部分的偏心度，以及方向对正；5.对机床进行清洗；6.清理现场，确保现场干净整洁。
六、安全注意事项1.禁止在试运过程中将手伸入控制台或检查机器下方部件；2.发现设备短路等情况立即停机；3.在试运过程中，必须戴好安全帽和防护眼镜；4.确保设备接地。
以上即为锅炉转动机械设备单机分部试运方案，期间必须严格遵守各项试运步骤，并强调注意事项，如有需要可针对具体情况进行补充和调整。
锅炉试运行方案
宝恒电厂安装工程锅炉试运行方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司2005年8月2日一、启动前的准备工作：1、启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规定要求。
2、电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要求方可点火：Ⅰ滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。
Ⅱ各固定连接部位不应有松动。
Ⅲ转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
二、冷态试验1、冷态试验的内容标定给煤机给煤量标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动运行的需要检查布风板的布风的均匀性测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量2、标定一、二次风量标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。
作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。
把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。
3、布风板均匀性试验在布风板上均匀辅上厚400mm—500粒度为0—8mm的沸腾炉渣，启动检查清除。
4、布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50—100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。
再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。
最后作出P=f(u)曲线。
布风板阻力测量5、不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系：⑴在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力——风量关系曲线。
⑵量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。
水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
锅炉及其配套设备试运方案
锅炉及其配套设备试运方案一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查:检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢O烟囱安装是否合理。
C、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常,进水出水管畅通。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案第一部分：试验目的及内容1.1 试验目的本次试验旨在对锅炉转动机械设备单机进行试运，验证设备性能和功能是否符合规格要求，并排除故障和隐患，确保设备正常运行。
1.2 试验内容本次试验将对以下内容进行检测和验证：1）设备配合是否良好，工作效率是否高，操作稳定性是否良好；2）设备开关及控制系统是否正常，各项指标是否符合规格要求；3）设备电气系统是否稳定，各项电气部件是否工作正常；4）设备运行过程中是否存在热量损失较大、燃烧过程不稳定、烟气排放不符合规定等问题。
第二部分：试验前准备2.1 设备检查对锅炉转动机械设备单机进行检查，包括检查设备的外观、密封性和操作系统，检查各个部件的制造和装配质量是否达标，并对异常情况进行记录和处理。
2.2 试验前准备工作设备成功检查后，对设备进行准备工作，包括润滑、清洗、加油、燃料供应等。
2.3 安全检查对设备的安全系统进行检查，检查设备的安全性和保护装置是否良好，并做好相关的安全防范措施，以确保试验过程中安全运行。
2.4 预热在开始试验前，需要对设备进行预热处理，以确保设备在试运行之前达到最适宜的工作状态。
第三部分：试验过程3.1 接通电源根据设备要求，将设备的电源接通，打开设备上的控制系统面板，并进行电气和控制系统的自检和功能测试。
3.2 控制系统测试对设备的控制系统进行测试和检查，包括检查设备控制系统的稳定性和操作是否正常。
3.3 调整运行条件按照设备的要求进行调整，包括温度、气压、燃烧值和燃料供应等方面，调整设备至最佳运行状态。
3.4 开始试运针对设备特性和试验标准，运行设备，监测设备运行过程中的各项指标，并进行记录。
3.5 数据采集与处理设备运行过程中，对各项指标进行测量和记录，并对数据进行处理，以便后续的分析和试验报告撰写。
第四部分：试验结果及分析4.1 试验结果通过以上的试验，采集和记录了设备运行过程中的各项数据和指标，得出了相应的试验结果和数据。
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锅炉及其配套设备试运方案
一、总体试车
锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作
1、锅炉是运行操作应具备的准备条件
燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；
2、锅炉试运行前的检查
试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查
a、锅炉部检查:检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
c、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉附属设备的检查
a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱油位正常，进水出水管畅通。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）
二、系统充水
1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅
炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水一般应进行除氧。
3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。
在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。
4、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。
5、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。
直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。
6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。
当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。
7、按有关规定对热用户进行冲水。
8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。
同时逐渐开放热用户。
注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。
热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。
启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。
三、升火和升温
1、概述
锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，一般热水锅炉水温上升速度不应超过20℃/h。
待锅炉排烟温度超过100℃时，再
将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要长。
2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项
①整个系统充水完毕，即开始进行水循环。
②点火前应注意观察炉膛有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。
③燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。
④燃重油的锅炉，升火前应开启重油加热器，待油温、油压符合要求才能点火。
⑤在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉地步放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
⑥当锅炉水温水压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时，应立即停止炉检查，解除故障后方可继续运行。
⑦升温期间，应冲洗压力表弯管。
⑧当锅炉供水温度达到60-70℃时，应使用补水设备和排污装置，其顺序是先排污后补水。
排污时注意观察锅炉压力，以控制排污量。
排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现象。
⑨当水温上升到接近正常供水温度时，应检查各处有无渗漏情况。
对人孔、手孔法兰连接螺栓拧紧一次。
操作时应谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄，防止事故发生。
⑩锅炉每小时耗气量1800-2000之间。
3、安全阀的调校
安全阀在初次升火时应进行调校。
①安全阀的整定压力（始启压力）。
按照劳动部（91）《热水锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整
安全阀的整定压力 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
②安全阀调整方法：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧紧六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排气压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装陀加以铅封。
③所有安全阀经调校后，禁止随便拧动调整螺栓。
④在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。
⑤切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。
⑥为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。
四、正常运行
锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察。
确保安全可靠，防止事故发生。
司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1、经济运行与正常操作
日常操作中，应掌握好以下操作技能，并掌握好用热规律或与热部门建立好联系，以防止事故发生。
同时做到节约燃料，提高效率。
①燃烧调整正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃气呈淡蓝色，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。
②燃气量的调整可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的，通过连杆可同时改变配风量。
③送风量的调整燃烧过程中，燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。
但如果送风量过多会降低燃烧室的温度，不利于燃烧，并增大了烟气量，加大了排烟热损失，如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全尾部受热面积大，甚至容易发生二次燃烧。
④排污锅炉补给水里含有或多或少的矿物质，补给水进入锅炉后，矿物质留在锅，浓缩到一定程度后，就在锅沉淀下来，锅炉热功率越大、运行时间越长，沉淀物就越多。
排污时应注意下列事项：
a、排污应在低负时进行。
b、排污时具体操作如下：锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二全开，然后微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。
排污完毕，必须先关闭第一只排污阀，在关闭第二只排污阀。
c、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。
⑤防水、防静电。
2、锅炉参数的运行要求
①锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。
②过路的压力不得小于额定出水温度+20℃相应饱和压力。
③锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20℃。
3、保持安全附件灵敏可靠
锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证安全附件的灵敏、可靠、准确。
4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥①保持锅炉房整洁。
②保
持炉体干燥。
a、不漏水、不漏气、不漏风。
b、防止炉脚潮湿。
5、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：①接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。
②交班的司炉要做到：
a、锅炉压力正常。
b、炉膛燃烧稳定。
c、各机械设备运转正常。
d、锅炉各部件安全灵敏可靠。
e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
③交接班双方要做到交的彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。