余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉整体水压试验措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉整体水压试验措施正式版锅炉整体水压试验措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.适用范围本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。
2.编制依据2.1无锡华光锅炉厂有关文件2.2无锡华光锅炉厂设备图纸2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5009-922.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-812.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-883.工程概况3.1简述腾远发电厂 130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：额定蒸发量： 130t/h 排烟温度：~130 ºC锅筒压力： 10.6Mpa 热风温度： 193 ºC额定蒸汽压力： 9.8Mpa 进风温度：20ºC额定蒸汽温度：540℃ 排污率 1﹪额定给水温度：215℃ 锅炉设计效率 92.49﹪3.2系统流程：主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→ 顶棚过热器→低温过热器→高温过热器→集汽联箱。
余热锅炉试压方案
中国石化集团南京工程有限公司安庆石化工程项目经理部 二〇一二年十月四日安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉试压方案AQ —LY —CH —业主会签栏审批栏编制：审核：目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工总体部署 (2)4施工程序 (3)5施工进度计划 (8)6工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法 (9)7施工安全与环境保护技术措施 (12)8施工平面布置与文明施工技术措施 (18)9JHA工作危害分析 (18)附录：1）施工进度计划2）催化裂化装置余热锅炉试压现场平面布置图1工程概况1.1工程简介200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉（位号：120-B-171A/B）由苏州海陆重工股份有限公司设计制造。
共两台，锅炉型号为：QC118/490-93-4.1/420，每台占地：6500mm ×13000mm，两台锅炉东西向排列。
两台锅炉为散装供货，现场安装后需要对锅炉整体水压试验。
水压试验后炉墙封闭、各检查孔安装完毕后还需要对炉体做整体风压试验。
1.2相关单位建设单位：中国石化集团安庆分公司设计单位：苏州海陆重工股份有限公司SEI 中国石化工程建设公司（总体设计）监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国石化集团南京工程有限公司1.3主要技术参数锅炉型号： QC118/490-93-4.1/420 外型尺寸：6500*13000mm*43360mm1.4工程特征及特点该余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包组成。
省煤器段，并非仅给本锅炉供水，它产生的热水还供给给本装置外的油浆蒸发器及外取热汽包。
蒸发器段，使用省煤器提供的热水进行蒸发。
余热锅炉自产蒸汽完全靠此部分产生，最大蒸发量为26.7Kg/h。
过热器段，为自产蒸汽与外来蒸汽加压、提温，另为控制出口蒸汽温度，在过热器中段设置了减温减压器。
其中输入到过热器蒸汽量最大工况为：26.7Kg/h（自产部分），91.3Kg/h（外来部分）。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉蒸汽管道试压方案水压
三、具备条件：
1.外部条件
1.1办理压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。
1.2循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。
1.3除盐水管道具备供水条件。
1.4与蓄热器系统相配套的排水系统具备使用条件。
5.3
清洁水
7.95
4
BS070PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
5
BS071PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
6
BS072PL501
热水
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
7
BS040PL101
蒸汽
250
4
259
4.5
清洁水
7.46
8
BS040PL111
蒸汽
250
4
259
电动试压泵2台
阀门：
DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；
DN50—4.0Mpa 3个；
所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证
2.12、堵板装设：
为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。
2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。
2.14、水压试验工具设置形式
太钢高速铁路用钢余热锅炉
蒸汽管道试压方案
编制：
审核：
批准：
山西钢建安装公司
2014年12月30日
一、工程概况及试压及系统分析
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：1.1水压试验前应做好如下工作。
1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。
1.1.2装置校验合格的压力表1.1.3装设好排水管道和放空气阀。
1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。
1.3水压试验时水质和温度要求。
1.3.1试验用水应为除盐水。
1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。
1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
2.4检查各处膨胀情况一次。
2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-20014）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-20025)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-199612）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-199613）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2.工程概况2.1工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。
前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。
尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。
两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。
分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.81MPa汽包工作压力 10.8MPa给水温度 210℃锅炉热效率 90.5%2.2 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
水压试验方案 (最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.引言余热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中的废热、废气等热能的设备。
为了确保余热锅炉的正常工作和安全运行，水压试验是必不可少的。
本方案旨在介绍余热锅炉水压试验的步骤和注意事项，以提供必要的参考和指导。
2.试验前准备2.1验收设备根据国家相关标准和规范的要求，选择适当的试验设备进行水压试验，包括压力表、压力控制阀、水泵等。
2.2清洁锅炉系统在进行试验前，必须彻底清洁锅炉系统，包括除去沉积物、污垢等，以确保试验结果准确可靠。
2.3关闭进、出水阀试验前，关闭余热锅炉的进、出水阀，以保证试验过程中系统的封闭性。
2.4排空系统在试验前，将锅炉系统内的空气和其他气体排空，确保锅炉系统内部只有纯净的水。
3.试验步骤3.1加压试验3.1.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.1.2控制压力通过调节压力控制阀，控制供水压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.1.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.1.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
3.2保压试验3.2.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.2.2控制压力通过调节压力控制阀，使得压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.2.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.2.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
4.注意事项4.1安全措施在试验过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴防护用具、禁止操作人员站在压力释放阀口附近等，以确保试验过程的安全。
4.2监测系统在试验过程中，要对锅炉系统的压力进行实时监测，确保试验数据的准确性和可靠性。
4.3试验时间试验时间根据具体试验要求来确定，但一般情况下，常规的水压试验时间应在30分钟至1小时之间。
余热锅炉水压试验方案
枣庄中联水泥有限公司水泥窑自备电厂AQC余热蒸汽锅炉水压试验方案编制：审核：批准：扬州市扬子工业电设备安装有限公司目录1. 编制 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5.水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11. 安全文明施施 (12)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338 余热锅炉，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热器管箱，共用省煤器管箱等。
构架为全焊接金属结构，抗震为6度以下设防。
无防震柱等辅助钢结构。
露天布置。
在公司编制的《施工组织设计》中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：1.《施工组织设计》2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20094．《产品设计安装使用说明书》5．《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-936．锅炉厂提供的受热面施工图纸7．锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉最大蒸发量为9.57T/H，锅炉水压水容积为9.5m3，省煤器水容积2.5 m3。
过热蒸汽出口温度338℃，出口蒸汽压力为1.5Mpa，给水温度42℃，水压试验压力为1.5Mpa。
钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：锅炉型号：QC1372/360－9.57－0.15/338 制造厂家：南通锅炉厂额定蒸发量： 9.57T/H锅筒工作压力： 1.5 MPa过热蒸汽出口温度： 338℃给水温度： 42℃五、水压试验范围和用水：5.1 水压试验范围：5.1.1 锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
余热锅炉水压试验方案
目录1工程概况及工作量12编制依据23余热锅炉整体水压试验条件24 施工准备45水压试验工艺流程76 质量保证措施137 安全保证措施148应急预案179附录199.1附件1：组织机构及职责209.2附录2：强制性条文219.3附录3：强度计算书218.4 附图一水压试验升降压曲线图238.5附图二水压试验临时管道系统图271 工程概况及工作量1.1 工程概况本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。
余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。
余热锅炉参数：高压部分：最续蒸发量42.5t/h蒸汽出口压力 5.6MPa蒸汽出口温度475℃低压部分：最续蒸汽发量 4.62t/h蒸汽出口压力 1.2MPa蒸汽出口温度233.7℃给水温度：38℃锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L含盐量≤7 mg/L高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。
满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。
高压系统总水容积21m³。
低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。
满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，水压试验压力1.5MPa。
低压系统总水容积10.5m³。
给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。
(完整版)余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
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太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2014年12月24日施工组织设计会签单一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。
燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。
2、余热锅炉压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：高压自然循环水系统4、试验压力计划采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
5、试压流程管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装再注水最终试压二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；三、具备条件：1、外部条件1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。
1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。
1.4除盐水管道具备供水条件。
1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。
1.6所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。
1.7结构所有平台节点焊接完毕。
2、内部条件2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。
2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。
2.3自然循环部分保温完成（设备、管道保温）。
2.4厂房封闭完成（冬季试压要求）。
2.5各种排汽系统完善（锅炉本体部分）。
2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。
2.7汽包内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。
2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。
2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件，锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。
2.10、试压工具准备：9.0Mpa压力表（含表弯）2块4.5Mpa压力表（含表弯）2块1.0Mpa压力表（含表弯）2块电动试压泵2台阀门：DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；DN50—4.0Mpa 3个；所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2.12、堵板装设：为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。
2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。
具体位置见系统图及文字说明。
2.14、水压试验工具设置形式压力表40.0m汽 包压力表1.5m进水口试压泵试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。
四、试压方案（一）准备工作1、气体检查：锅炉系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置的肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。
要求稳压2小时无泄漏。
2、试压水源设置：采用除盐水进行试验。
3、汽包、除氧器清洁度的检查确认。
4、防冻保温措施：4.4、高压自然循环管道和烟道、锅炉采用硅酸铝进行外保温。
5、检查系统的完整性，排汽、排污、蒸汽、高压系统、加药取样系统、工业水系统全部安装完毕，无遗漏。
6、一钢厂派生产工人参加。
7、所有电气设备、机械设备单体试车合格。
（二）注水采取保温防冻措施，待锅炉系统内部环境温度达到5℃以上时方可进行注水。
（测温点：省煤器、垂直烟道、水平烟道、燃烧室等位置配置温度计）。
1、由外线除盐水管道向除氧器注水。
2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向汽包系统注水，并不停的向除氧器补水，注水顺序如下：除氧器除污器锅炉给水泵高压自然循环系统(包括蒸发器、垂直烟道)高压强制循环系统(包括高压给水泵、燃烧沉降室、水平烟道)汽包省煤器汽包3、注水步骤①当汽包液位2/3处时，开启锅炉高压循环泵2小时，从汽包上排气阀进行排气；②利用锅炉给水泵进行注水，直至系统内空气排净为止；③注水过程中对除盐水箱、除氧器、汽包液位进行调试。
（三）试压（系统）（1）高压强制循环、高压自然循环、锅炉给水系统合并为一个系统进行试压，按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
（2）升压曲线高压系统试压过程示意图10min 10min 严密30min10min（3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，锅炉给水泵及进出口阀门，利用试压泵进行升压，升压步骤如图，当压力升至工作压力时，关闭锅炉水位计进出口阀门。
将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开各段及设备排污阀（完全打开），启动除污排水系统进行压力冲洗。
（四）试压系统图（压力泵放置位置）高 压 循 环 系 统 图注：为确保系统完整性，本次试压包含汽包顶部主蒸汽管路至14m平台切断阀前管路。
1、排气点设置：共6点1.2.1在水平烟道1、2、3、4段回水支管上各设1点，共4点。
1.2.2在燃烧沉降室回水联箱处设1点。
1.2.3在38m汽包顶部主蒸汽出口联箱处最高点设1点进行排气。
排汽管路接至安全部位。
2、泄水点设置：共计27点2.1自然循环部分2.1.1垂直烟道前、后、左、右水冷壁进水联箱各1点，共4点。
2.1.2蒸发器进水联箱设1点。
2.1.3蒸发器支撑梁进水联箱设1点（要求有正式设计，否则无法安装）。
2.2高压强制循环部分2.2.1在高压供水管泵出口处设1点。
2.2.2在水平烟道1、2、3、4段供水支管上各设1点，共4点。
2.2.3在燃烧沉降室进水联箱处设1点。
2.3汽包自设4个排污点。
2.4锅炉给水管路在总切断阀前加设1点。
2.5主蒸汽管路在14m蓄热器上部平台切断阀前加设1处。
无缝钢管DN25 81m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：2.6临时排水管路设计2.6.1水平烟道1、2、3、4段过滤器排污口处各设1点。
需增加材料如下：无缝钢管DN20 73m+53m+43m+33m=202m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：12342.6.2燃烧沉降室前、后、左、右水冷壁供水管路过滤器排污口处各设1点，就近排入集水坑。
增加材料：无缝钢管DN20 42m*4=168m支架材料：槽钢10# 20m。
如下图所示：2.6.3在燃烧沉降室进水联箱低点设1点，就近排入集水坑。
增加材料：无缝钢管DN50 41m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：以上共计9点。
3、堵头设置：将汽包主蒸汽管路排汽管路加设1个，规格φ141.3*10 。
4、试压泵设置：2台4.1 0m高压泵出口管路上设置1台；4.2 锅炉供水管道总切断阀后至省煤器段8m平台管路设置1台；4.3 要求设计压力为16MPa的电动试压泵。
5、保温、加热措施5.1按项目部要求，在车间内均布50个火炉，生焦炭火进行加热，确保环境温度达到5℃以上方可注水试压。
5.2火炉制作示意图所用材料：废旧油桶：φ600*900 50个螺纹钢: φ28 18*0.6*50=540m5.3看火工设置预计看火工20名，分两班，倒班作业，每班12小时。
（五）设备检查焊口数量位置：1、垂直烟道+13.13米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。
2、垂直烟道+24.24米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。
3、水冷壁顶盖+30.9米60.3*5 43道焊口里面焊接时有脚手架，里外检查。
外边在顶盖上检查。
4、支撑管出水联箱+31.9米，34*6.5 43道焊口在顶盖上检查。
5、蒸发器出口联箱+30.3米42.4*5 88道焊口炉体北侧方便检查。
6、支撑管在炉体内+30.6米34*6.5 44道焊口支撑管在炉体内+28.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+27.93米42.4*5 88道焊口以上3处在炉内27.93米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。
7、支撑管在炉体内+24.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+24.19米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内23.7米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。
8、支撑管在炉体内+19.65米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+19.95米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内19.45米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入炉体方便检查。
9、支撑管进水联箱+16.45米34*6.5 44道焊口站在省煤器排管上方检查。
西侧有人孔可进入。
10、蒸发器进水联箱+16.1米42.4*5 88道焊口有脚手架方便检查11、省煤器出水联箱+14.75米34*4.5 43道焊口站在省煤器排管上方检查。
西侧有人孔可进入。
12、省煤器进水联箱+8.05米34*4.5 43道焊口站在省煤器灰斗内脚手架上方检查。
东侧有孔可进入。
（六）试压过程检查：1、参加试压检漏人员在系统灌满水后，按照第四项上顺序逐项认真检查。
2、检查时两个人一起进入，高空时必须系安全带。
进入密闭空间时佩戴氧含量检查仪。
3、无法接照明的地方使用手电照明，密闭空间照明车间采用12——24V安全电源。
逐个检查焊口有无渗漏，如有结露，需用毛巾擦干净，仔细检查。
4、发现漏点，用记号笔在漏点位置标记，检查完毕后报告施工人员，联系试压小组负责人，进行补漏处理。
5、在初步检查合格后，系统开始升压，当压力升至工作压力时，检漏人员在试压相关负责人统一安排下进行第二次检漏，发现漏点标记好，由试压相关负责人安排泄压处理。
6、当压力升至大于等于4.0MPa时，所有检漏人员撤离现场，不得有人，直至试验压力。
7、处理完漏点后，当系统压力升至试验压力时，进行第三次检漏。
无漏点时，系统压力升至设计规定的强度压力，开始稳压，在稳压期间，严禁私自进入炉体及烟道内部，敲击管道，强度试压稳压合格后，系统压力降至工作压力，在进行一次检查确认无漏点，报告试压负责人，在规定的稳压时间内，经甲方、监理、及质量技术监督局的相关人员确认。