余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版

太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案

编制：

审核：

批准：

山西钢建安装公司

2014年12月24日

施工组织设计会签单

一、工程概况及试压及系统分析

1、工程概况

本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。

2、余热锅炉压力试验参数确定

管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：

高压自然循环水系统

4、试验压力计划

采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。

5、试压流程

管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温

打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装

再注水最终试压

二、方案依据：

中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012

《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；

《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；

三、具备条件：

1、外部条件

1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。

1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成

1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。

1.4除盐水管道具备供水条件。

1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。

1.6所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。

1.7结构所有平台节点焊接完毕。

2、内部条件

2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。

2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。

2.3自然循环部分保温完成（设备、管道保温）。

2.4厂房封闭完成（冬季试压要求）。

2.5各种排汽系统完善（锅炉本体部分）。

2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。

2.7汽包内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。

2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。

2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件，锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。

2.10、试压工具准备：

9.0Mpa压力表（含表弯）2块

4.5Mpa压力表（含表弯）2块

1.0Mpa压力表（含表弯）2块

电动试压泵2台

阀门：

DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；

DN50—4.0Mpa 3个；

所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证

2.12、堵板装设：

为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。

2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。具体位置见系统图及文字说明。

2.14、水压试验工具设置形式

压力表

40.0m

汽 包

压力表

1.5m

进水口

试压泵

试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。

四、试压方案

（一）准备工作

1、气体检查：

锅炉系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置的肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。要求稳压2小时无泄漏。

2、试压水源设置：

采用除盐水进行试验。

3、汽包、除氧器清洁度的检查确认。

4、防冻保温措施：

4.4、高压自然循环管道和烟道、锅炉采用硅酸铝进行外保温。

5、检查系统的完整性，排汽、排污、蒸汽、高压系统、加药取样系统、工业水系统全部安装完毕，无遗漏。

6、一钢厂派生产工人参加。

7、所有电气设备、机械设备单体试车合格。

（二）注水

采取保温防冻措施，待锅炉系统内部环境温度达到5℃以上时方可进行注水。（测温点：省煤器、垂直烟道、水平烟道、燃烧室等位置配置温度计）。

1、由外线除盐水管道向除氧器注水。

2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向汽包系统注水，并不停的向除氧器补水，注水顺序如下：

除氧器除污器锅炉给水泵

高压自然循环系统(包括蒸发器、垂直烟道)

高压强制循环系统(包括高压给水泵、燃烧沉降室、水平烟道)汽包

省煤器汽包

3、注水步骤

①当汽包液位2/3处时，开启锅炉高压循环泵2小时，从汽包上排气阀进行排气；

②利用锅炉给水泵进行注水，直至系统内空气排净为止；

③注水过程中对除盐水箱、除氧器、汽包液位进行调试。

（三）试压（系统）

（1）高压强制循环、高压自然循环、锅炉给水系统合并为一个系统进行试压，按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。

（2）升压曲线

高压系统试压过程示意图

10min 10min 严密30min

10min