燃气蒸汽联合循环余热锅炉使用说明
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准
标题：燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准探析在工业领域，燃气-蒸汽联合循环机组正逐渐成为一种高效利用能源的方式。
在这种机组中，余热锅炉起着至关重要的作用，它能够在保证供热和供电的同时实现废热的再利用。
而在余热锅炉中，水汽质量控制标准是一个至关重要的环节，它直接关系到余热锅炉的效率和安全运行。
本文将深入探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准，旨在全面了解其背后的原理和标准要求。
1. 燃气-蒸汽联合循环机组的工作原理在燃气-蒸汽联合循环机组中，燃气轮机和蒸汽轮机相互协作，共同驱动发电机发电。
在这个过程中，燃气轮机利用燃气的燃烧产生动力，然后排出的高温高压燃气进入余热锅炉。
在余热锅炉中，燃气的余热被利用，将水加热为蒸汽并驱动蒸汽轮机发电。
由于余热锅炉中的蒸汽在整个循环中起着至关重要的作用，因此水汽质量的控制显得尤为重要。
2. 余热锅炉水汽质量控制标准的标准要求余热锅炉水汽质量控制标准需要满足一系列的标准要求，以确保其正常运行和高效工作。
蒸汽的干度和含水量需要符合相关标准，干度过高或含水量过大都会影响锅炉的效率。
在余热锅炉的运行过程中，对水汽的流量、温度和压力也有着严格的要求。
对于余热锅炉内部的水汽控制设备，其稳定性和自动调节能力也应该符合相应的标准要求。
3. 个人观点和理解我认为，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是确保整个机组高效运行的关键之一。
在实际运行中，要严格按照标准要求对水汽质量进行监测和调节，以保证锅炉的高效、安全运行。
对于新型余热锅炉设备的研发和改进，也需要结合水汽质量控制标准进行全面考量，以提高其整体性能和效率。
总结而言，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是一个复杂而又重要的主题。
对其深入理解和掌握，对于相关从业人员和研究人员来说都具有重要意义。
只有充分理解其原理和标准要求，才能更好地指导实际工程应用和设备改进。
希望通过本文的探讨，能对该主题有一个更深入、全面的理解与认识。
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的,上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉.余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气）的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉和常规锅炉不同,余热锅炉中不发生燃烧过程,也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。
工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽.锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出.锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量:9。
5t/h②额定蒸汽压力：3。
8mpa③额定蒸汽温度：249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率:61。
6%⑾给水压力>4mpa⑿炉水总碱度：6—16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀(南部）：整定压力：4。
03mpa，汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3。
95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0。
88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力；0。
02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下,锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右,产生的饱和汽减压后供用户使用,达到余热利用的目的。
三菱M701F4燃气蒸汽联合循环机组启动介绍
三菱M701F4燃气蒸汽联合循环机组启动介绍【摘要】三菱M701F4燃气-蒸汽联合循环机组的启动是一个比较复杂的过程。
在机组启动之前，需要有一系列的准备工作，并要求各种辅助设备预先处于正常工作状态。
本文主要对三菱M701F4燃气-蒸汽联合循环机组的启动过程进行介绍说明，对机组能安全正常启动具有重要意义。
【关键词】M701F4；启动；准备引言燃气-蒸汽联合循环机组的启动是指机组从盘车转速开始升速至3000r、min、并网升负荷、蒸汽机暖机进汽、升负荷至200MW的过程。
为了满足机组启动过程中燃气轮机和蒸汽轮机对温度、压力的要求，保证热部件均匀受热膨胀，减少热应力。
机组的正常启动根据蒸汽轮机高压缸入口金属温度可分为三种状态：（1）冷态：蒸汽轮机高压缸入口金属温度<230℃。
（2）温态：230℃≤蒸汽轮机高压缸入口金属温度≤400℃。
（3）热态：蒸汽轮机高压缸入口金属温度>400℃。
不同启动状态下，机组暖机负荷，启动完成时间也各有不同，冷态暖机50MW，启动时间200min；温态72MW，启动时间120min；热态暖机120MW，启动时间70min。
1、机组启动条件（1）辅助系统启动条件满足：a）汽机转速大于600转、分或两台交流顶轴油泵均满足；两台交流顶轴油泵、直流顶轴油泵与盘车电机都可用，且均在自动状态；b）至少一台控制油泵可用且其在自动状态；c）三台燃机间罩壳风机至少有两台可用且在自动状态；d）两台交流润滑油泵和直流润滑油泵都可用，两台润滑油箱排烟风机都可用；e）两台交流润滑油泵和直流润滑油泵均在自动状态，两台润滑油箱排烟风机均在自动状态，且润滑油供油温度控制阀投“自动”；f）燃气单元风机至少一台可用且在自动状态；g）三台燃机间罩壳风机至少两台在运行且运行风机的进出口压差在0。
1kPa-0。
8kPa之间；h）燃气单元风机至少一台在运行且运行风机的进出口压差在0。
1kPa-0。
7kPa之间；盘车电机可用，且在自动状态。
燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程
燃气、蒸汽联合循环余热锅炉运行规程南京南锅动力设备有限公司目录前言 2第一部分使用前的检查一、检查内容 3二、试验用水 4三、水压试验指南 4四、清洁指南 5第二部分启动一、启动前的检查8二、锅炉进水指南8三、启炉步骤9第三部分、锅炉运行一、基本要求10二、排污11三、正常停炉11四、紧急停炉12五、校正安全阀12六、锅炉水质要求14七、维修与保养15八、锅炉管理16九、说明16前言锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本规程，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3.工业锅炉产品执行标准：●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准：●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》本规程如有更改恕不另行通知。
燃气轮机联合循环机组旁路控制说明
燃气轮机联合循环机组旁路控制说明王铭东方电气自动控制工程有限公司四川德阳618000摘要:本文对燃气轮机联合循环机组汽机旁路控制系统的调节方式、控制方式及其作用进行了简单的介绍和分析。
国内投 运的M 701F 型燃气轮机肩负着电网要求的日起停、调峰、调频需求。
其中旁路系统起到极其重要的功能性作用。
关键词：燃气轮机联合循环机组；旁路系统机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇17年8月上D 01：10.19392/j . cnki . 1671-7341.201715118燃气轮机联合循环机组由以下三部分构成:燃气轮机、蒸 汽轮机、发电机，机组的主要做功部分是燃气轮机和余热锅炉。
燃气轮机在做功的同时，将高温度的排气排人余热锅炉进行二 次利用，加热余热锅炉中的除盐水，进行蒸汽输出。
蒸汽进人 蒸汽轮机进行做功，旁路控制阀和主蒸汽调节阀用于调节气包 压力及控制蒸汽品质。
旁路控制参数的设定关系着机组的优 化运行。
本文着重介绍、分析了我公司联合循环燃机旁路系统 的逻辑和工作状况。
1旁路控制系统分析M 701F 型燃气轮机配置的旁路系统为100%流量阀门。
随着燃机的启动，旁路系统可以让余热锅炉出口蒸汽的温度、压 力快速提升，让汽机尽快进汽做功。
旁路系统还兼具着保护汽 轮机的功能，当机组发生跳机或甩负荷时，旁路系统迅速将主 蒸汽隔离，避免汽机超压。
旁路控制系统功能介绍：(>燃气轮机启动时，排气温度低，锅炉出口蒸汽温度、压 力不达标，旁路系统将这些蒸汽排人凝汽器，并尽快让蒸汽品 质达到进气要求提升汽机启动时间。
(d )燃气轮机运行时，旁路控制阀跟踪主蒸汽压力设定，配 合主蒸汽调节阀进行压力控制，避免蒸汽压力波动。
(,燃气轮机处于跳闸、甩负荷等极端状态时，旁路阀将蒸 汽隔离，避免汽机超压，确保机组安全。
燃气蒸汽联合循环发电供热流程及原理
燃气蒸汽联合循环发电供热流程及原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
燃气蒸汽联合循环发电
燃气蒸汽联合循环发电天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧生成水（H2O）与二氧化碳（CO2），采用天然气发电可大大减少对环境的污染，采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电，发电效率高达57%。
燃气—蒸汽联合循环发电简介天然气是绿色能源天然气的主要成分是甲烷（CH4），其分子由一个碳原子（C）与四个氢原子（H）组成。
甲烷（CH4）分子结构天然气无色、无味、无腐蚀性，天然气燃烧生成水（H2O）与二氧化碳（CO2），不产生灰、渣、二氧化硫等有害物质，天然气是世界公认的清洁能源。
甲烷(LNG)燃烧生成水与二氧化碳LNG就是液化天然气，液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一，方便大量储存和远距离运输。
采用 LNG为原料，采用“燃气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循环发电厂。
采用天然气发电可大大减少对环境的污染，采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电，发电效率高达57%，燃煤电厂为40%左右，发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。
LNG发电厂与煤发电厂对比燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程这是燃气—蒸汽联合循环发电系统设备与生产流程图，显示了天然气发电的主要流程。
燃气—蒸汽联合循环发电流程图经过加热后的天然气进入燃气轮机的燃烧室，与压气机压入的高压空气混合燃烧，产生高温高压气流推动燃气轮机旋转做功。
燃气轮机示意图从燃气轮机排出的高温气体高达摄氏600度，进入余热锅炉把水加热成高温高压蒸汽。
余热锅炉示意图高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转做功，将内能转换成机械能。
蒸汽轮机示意图燃气轮机、蒸汽轮机、发电机的转轴相互连接，同轴旋转，实现燃气轮机、蒸汽轮机同时推动发电机旋转发电,这样的组合称为单轴系统。
单轴系统示意图。
燃气—蒸汽联合循环简介
燃气—蒸汽联合循环在世界范围内，使用化学燃料通过热力动力机械发电的火力发电量仍然占据最高的比例。
从节约资源和保护环境等各方面来说，作为一种重要的发电装置，火力发电机组首先要求有高的热效率。
在大型热力发电设备中，目前技术水平比较成熟的，能够经济地大规模应用的只有燃气轮机和蒸汽轮机。
但是它们的热效率都不高，一般都在38—42%左右，即使最先进的燃气轮机热效率也只能达到42—44%，最先进的超临界参数蒸汽轮机热效率也只能达到43—45%。
对这两种热力机械所使用的热力循环进行分析。
燃气轮机燃气初温很高，目前的技术水平一般能达到1350—1430℃，因此燃气轮机中的热力循环平均吸热温度高，但是它的排气温度也就是循环低温也高，一般要达到450—630℃，所以燃气轮机热力循环的卡诺效率不高。
蒸汽轮机虽然循环低温较低，也就是蒸汽的冷凝温度可以降低到30—33℃，但是由于受到材料上的限制，它的蒸汽初温不高，在目前的技术水平下一般难以达到600℃，即使采用再热之后，平均吸热温度也不会太高，所以蒸汽轮机热力循环的卡诺效率也不高。
进一步分析可以发现，蒸汽轮机蒸汽初温一般在535—565℃以下，所以实际上只要有570—610℃的热源就可以让蒸汽轮机工作，而燃气轮机的排气温度就很高，在排气中蕴含着大量的热能，能够给蒸汽轮机提供所需要的热能。
因此如果使用燃气轮机排气作为蒸汽轮机的热源，蒸汽轮机就可以不额外消耗燃料了。
也就是说，蒸汽轮机可以回收燃气轮机的排气热量，额外发出一些有用功，这样就相当于增加了燃气轮机的热效率。
如前所述，目前先进的燃气轮机和蒸汽轮机的热效率基本相当，都在38—42%左右，那么，此时这个相当于增加了燃气轮机热效率的系统，热效率必然比单纯的燃气轮机和蒸汽轮机都高。
实际上，如果把上述由燃气轮机和蒸汽轮机组成的系统看成一个整体，那么在它的热力循环中，循环高温就是燃气轮机的循环高温，而循环低温则是蒸汽轮机的冷凝温度。
m701j燃气蒸汽联合循环发电书
M701J燃气蒸汽联合循环发电书一、介绍燃气蒸汽联合循环发电是一种高效、清洁的发电方式，通过将燃气轮机和蒸汽轮机相结合，利用燃气轮机排出的废热产生蒸汽，再驱动蒸汽轮机发电。
本文将全面、详细地探讨M701J燃气蒸汽联合循环发电的原理、特点、应用以及未来发展方向。
二、原理M701J燃气蒸汽联合循环发电系统由燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉和发电机组等组成。
其工作原理如下：1.燃气轮机：燃气轮机是整个系统的核心部件，它通过燃烧燃气产生高温高压的燃气，然后将燃气推动涡轮旋转。
涡轮旋转时释放出的能量驱动发电机产生电能。
2.蒸汽轮机：燃气轮机排出的高温高压燃气进入余热锅炉，余热锅炉利用燃气中的余热产生蒸汽。
这些蒸汽进入蒸汽轮机，驱动蒸汽轮机旋转，产生额外的电能。
3.余热锅炉：余热锅炉是将燃气轮机排出的高温高压燃气中的余热转化为蒸汽的设备。
蒸汽产生后，可以供给蒸汽轮机发电，也可以用于其他工业生产过程中的热能需求。
三、特点M701J燃气蒸汽联合循环发电具有以下特点：1.高效率：燃气轮机和蒸汽轮机相结合，充分利用了燃气轮机废热产生的蒸汽，提高了发电系统的总体效率。
相比传统的燃煤发电，燃气蒸汽联合循环发电的效率更高。
2.环保清洁：燃气蒸汽联合循环发电系统采用天然气等清洁能源作为燃料，燃烧过程中产生的污染物少，对环境的影响较小。
同时，通过余热锅炉回收废热，进一步减少了能源的浪费。
3.灵活性强：M701J燃气轮机具有快速启动和负荷调节能力强的特点，适用于应急发电和调峰需求。
同时，该系统还可以与其他能源发电系统相结合，形成混合能源发电系统，提高能源利用效率。
4.经济性好：燃气蒸汽联合循环发电系统具有较低的维护成本和较长的使用寿命，能够降低发电成本，提高经济效益。
此外，由于其高效率和环保特性，还可以获得政府的支持和补贴。
四、应用M701J燃气蒸汽联合循环发电系统在以下领域得到广泛应用：1.电力行业：燃气蒸汽联合循环发电系统可以作为基础电力供应的主要方式，可用于城市、工业园区等大型电网的供电。
燃气轮机及其联合循环运行简介
燃⽓轮机及其联合循环运⾏简介燃⽓轮机及其联合循环运⾏简介燃⽓轮机及其联合循环的特点是启动速度快，具有快速加减负荷的能⼒。
它对电⽹的调峰起到了⾮常⼤的作⽤。
我⼚有⼆台9E的燃⽓轮机，⼆台余热锅炉及⼆台汽轮机。
其运⾏⽅式是⼆台燃⽓轮机配⼆台余热锅炉带动⼀台汽机（简称⼆拖⼀⽅式）全⼚总负荷300MW。
作为⼀名电⼚运⾏员⼯在运⾏调度操作上会遇到各种各样的问题。
对于⼀名运⾏员⼯来讲，只有熟练的掌握各种运⾏调度操作以及正确分析各类故障才能保证机组更好的运⾏。
下⾯我简单介绍⼀下燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式和⼀些常见的故障。
⼀.燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式电⽹的⽇负荷⼀般有两个尖峰，⼀个出现在上午，称为“早峰”；⼀个在下午出现，称为“晚峰”。
通常，晚峰时达到最⾼负荷值。
电⽹的低⾕负荷则出现在凌晨。
峰⾕差甚⾄可以超过总负荷的30%。
可以把它分为三个部分。
⼀个是位于低⾕负荷以下的部分，通称为“基本负荷”；另⼀个是早峰和晚峰部分，称为“尖峰负荷”；位于两者之间的则称为“中间负荷”。
燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式可以分为应急型、尖峰负荷型、中间负荷型和基本负荷型四⼤类。
他们的年运⾏时间数、年启动次数、每次的连续运⾏时间以及启动加载时间彼此有很⼤差异，由于联合循环启动时间较长，供电效率⼜很⾼，因⽽，在电⽹中通常⽤来携带基本符合或中间负荷。
应急负荷和尖峰负荷则宜⽤简单循环的燃⽓轮机来承担（简单循环的燃⽓轮机效率低，成本过⼤，应尽量避免）。
⼆.启动过程中点⽕和升速遇到的问题燃⽓轮机及其联合循环的启动成功率在很⼤程度上取决于燃⽓轮机能否正常地启动点⽕和升速。
1.点⽕失败的原因是多⽅⾯的，⼤体上说，有以下⼏个⽅⾯：1)燃油压⼒过低⽽引起的点⽕失败。
对于9E机组来说，造成燃油压⼒不⾜的原因可能是：a.电磁离合器的线圈的绝缘降低或匝数短路⽽⽆法传动主燃油泵；b.燃油流量分配器内因残存粘度较⾼的原油等原因，致使启动时燃油流量分配器的转速增升达不到点⽕要求的额定值；c.燃油调压阀故障，致使燃油压⼒过低。
6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程
6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程在当今的能源产业中，天然气-蒸汽联合循环机组已经成为了一种重要的发电方式。
其具有高效、清洁和灵活性强的特点，因此受到了越来越多发电厂的青睐。
而对于这种机组的集控运行规程，也是至关重要的。
在本文中，将介绍6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程的深度和广度，以及对其它领域的有价值的探讨，帮助读者更深入地理解该主题。
1. 介绍在第一节中，我们将先从6fa天然气-蒸汽联合循环机组的基本概念和工作原理开始介绍。
天然气-蒸汽联合循环机组是一种利用天然气燃烧产生的热能，经过燃气轮机转换成机械能，再通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮机发电的系统。
其具有高效、灵活性好等特点，成为了现代发电行业的主要选择之一。
2. 集控运行规程的基本要求在第二节中，我们将从6fa天然气-蒸汽联合循环机组的集控运行规程的基本要求开始介绍。
集控运行规程是为了保证机组安全、稳定、高效运行而制定的一系列程序和规定。
其中包括了机组启动、停车、并网、超负荷运行等各种情况下的操作步骤和注意事项。
3. 6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程的管理在第三节中，我们将从集控运行规程的管理方面进行介绍。
良好的规程管理对于6fa天然气-蒸汽联合循环机组的运行是至关重要的。
这包括了规程的制定、修订、培训、执行等各个环节。
只有通过严格的管理，才能保证规程的实施和执行。
4. 6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程的不断优化在第四节中，我们将从规程的优化方面进行探讨。
随着技术的不断进步和经验的积累，集控运行规程也需要不断地进行优化。
这包括了根据实际运行情况对规程进行修订，引入新的技术手段和管理方法，以及不断完善规程的各个环节。
5. 个人观点和总结在最后一节中，我们将共享一些个人对6fa天然气-蒸汽联合循环机组集控运行规程的看法和总结。
在个人观点中，可以结合自身经验和对这个主题的深刻理解，谈谈对规程的管理和优化等方面的看法。
f级燃气-蒸汽联合循环发电原理_理论说明
f级燃气-蒸汽联合循环发电原理理论说明引言是一篇长文的开头部分，用于引入读者，并简要介绍文章的结构和目的。
在本篇关于f级燃气-蒸汽联合循环发电原理的理论说明中，引言应包括以下内容：1.1 概述：本节可以对f级燃气-蒸汽联合循环发电进行一个简要的概述。
可以提及该系统是一种高效率、低排放的发电技术，通过结合燃气涡轮机和蒸汽涡轮机两个系统来实现能源利用效率最大化。
1.2 文章结构：本节应介绍整篇文章的结构，即各个章节或小节的内容安排。
可以提及每个部分将讨论该系统不同方面的原理、组成、工作过程和性能改进方法。
1.3 目的：本节应明确这篇文章撰写的目的。
可以提及通过理论说明和分析f级燃气-蒸汽联合循环发电原理，旨在深入了解其工作原理以及效率和性能改进方法，为未来发展提供参考依据。
请注意，以上仅为引言部分撰写内容的指导，请根据相关信息进行适度扩充和修改。
2. f级燃气-蒸汽联合循环发电原理的理论说明2.1 f级燃气发电原理:f级燃气发电是一种高效、节能的发电方式。
它采用燃气轮机作为主要发电设备，通过燃烧天然气或其他可燃性气体产生高温高压的工质流体，在叶轮机上产生旋转动力，并驱动发电机发电。
与传统的汽轮机相比，燃气轮机具有更高的效率和更低的排放。
f级燃气轮机是指采用多级压缩和多级透平结构的先进型号。
在压缩过程中，空气经过一系列的压缩机级别，使其温度和压力显著增加。
随后，经过高温高压下的可控点火器室供给干净的天然气或液化石油气等可燃气体进行燃烧。
在透平部分，通过将工质流体推动到透平叶轮上，使其旋转并释放出有用功来驱动发电机。
2.2 蒸汽发电原理:蒸汽发电是一种广泛应用的发电方式。
它基于热力学原理，通过将水加热为蒸汽来驱动透平机械并产生动力，进而带动发电机发电。
蒸汽发电的基本过程包括：首先，使用燃料（如煤、天然气等）进行燃烧，产生高温高压的工质流体（例如高温高压蒸汽）。
然后，将产生的蒸汽送入透平机械中，使其叶轮旋转。
燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）技术介绍
燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）技术介绍摘要：随着武钢“十一五”计划的全面完成，青山本部的1800万吨产能的形成，整个煤气的发生量也创下历史新高。
然而，随着近年来能源的日趋紧张，节能环保要求的不断提高，国内外的发电技术突飞猛进，常规的燃煤气锅炉和蒸汽发电技术由于其效率较低、污染物排放等原因，已经逐渐被高效率、低污染、启停快等诸多优点集于一身的燃气蒸汽联合循环发电技术（即CCPP）所替代，并随着不同煤气热值的燃机技术的开发，逐渐在钢铁行业占据了主导地位。
关键字：燃气轮; 发电机; CCPP工艺PP原理介绍燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）就是利用燃气轮机做功后的高温排气在余热锅炉中产生蒸汽，再送到汽轮机中做功，把燃气循环和蒸汽循环联合在一起的循环，是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。
在常规蒸汽发电中，锅炉产生蒸汽用来发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功，作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。
燃料燃烧产生的高温烟气（1200～1600℃）只用于加热蒸汽（蒸汽一般加热到450～560℃），然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。
此时，高温烟气的作功能力（温度差和压力能）（即燃气布雷登热力循环的作功能力）被浪费掉了。
在CCPP装置中，有燃气－蒸汽两个热力循环，即：燃气布雷登热力循环和蒸汽朗肯热力循环。
1～2为空气在压气机中的压缩过程；2～3为空气和燃料在燃烧室内的燃烧过程(工质吸热)；3～4s为燃气在燃气透平中的膨胀做功过程；4s～1为燃气轮机排气放热过程。
a～b为给水在给水泵中压缩过程b～d为给水在锅炉中蒸发、过热过程（工质吸热)；d～e为蒸汽在汽轮机中膨胀做功过程；e～a为蒸汽在凝气凝结放热过程。
2．CCPP主要工艺介绍2.1燃气轮发电机燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）其核心设备是燃气轮发电机，自从1939年瑞士BBC公司研制成功世界第一台4MW的工业性燃气轮机以来，世界各国都大力研究和发展燃气轮机发电技术。
9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程(第三版)
目录第一章余热锅炉概述及设计规X1第一节概述1第二节余热锅炉设计规X1第三节锅炉保护及联锁6第二章余热锅炉的辅机10第一节给水泵10第二节省煤器再循环泵13第三节排污扩容器14第三章余热锅炉的启动15第一节锅炉冷态启动15第二节锅炉温、热态启动18第四章余热锅炉的正常运行及参数调整18第一节锅炉正常运行主要巡检项目18第二节锅炉正常运行主要监视内容19第三节锅炉正常运行参数调整19第五章余热锅炉的事故处理22第一节事故处理原则22第二节紧急停炉22第三节事故处理23第六章余热锅炉的停炉及保养30第一节停炉方式30第二节锅炉保养35第七章余热锅炉的试验33第一节水压试验33第二节安全阀校验41第一章余热锅炉概述及设计规X第一节概述1.概况型号：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)形式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉制造商：XX锅炉股份XX配套燃机：PG9351FA结构：露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M2.锅炉结构简要说明余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。
锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。
锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。
3.汽水流程凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。
经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。
低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。
燃气轮机蒸汽轮机联合循环
联合循环的原理
01
02
03
燃气轮机
利用燃料燃烧产生的高温 高压气体驱动涡轮旋转， 将热能转化为机械能。
余热锅炉
燃气轮机排出的高温气体 通过余热锅炉，将热量传 递给水，使水蒸发成蒸汽。
蒸汽轮机
蒸汽轮机利用高温高压蒸 汽驱动涡轮旋转，将热能 转化为机械能。
联合循环的优势
高效节能
联合循环充分利用燃气轮 机和蒸汽轮机的效率，提 高整体能源利用率。
环保减排
燃气轮机燃烧效率高，排 放污染物少，有利于环保。
灵活多变
联合循环可以根据需求调 整燃气轮机和蒸汽轮机的 运行状态，实现灵活的能 源输出。
02
燃气轮机的工作原理
燃气轮机的结构
压气机
用于吸入空气并压缩，为燃气 轮机提供必要的空气流量。
燃烧室
将燃料与压缩空气混合并燃烧 ，产生高温高压燃气。
涡轮机
影响因素
影响联合循环效率的因素包括燃气轮机和蒸汽轮机的设计、制造工 艺、运行工况等。
优化措施
通过改进设备设计、提高制造工艺和优化运行工况，可以提高联合 循环的效率。
联合循环的性能分析
性能指标
联合循环的性能指标包括功率、热效率和可靠性等。
性能测试
通过实验测试和模拟分析，可以对联合循环的性能进 行评估和比较。
燃气在涡轮机中膨胀并推动涡 轮叶片旋转，从而驱动压气机 和发电机。
排放系统
将燃烧后的废气排出。
燃气轮机的工作流程
吸气
压气机吸入空气并进行压缩。
燃烧
燃料与压缩空气在燃烧室内混合并燃烧，产生高温高压燃气。
做功
燃气在涡轮机中膨胀并推动涡轮叶片旋转，从而驱动压气机和发电机。
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效能的发电方式，利用余热锅炉将燃气发电机组的余热转化为蒸汽能量，并进一步产生电能。
在这一过程中，水汽的质量控制十分重要，因为它直接关乎到机组的稳定性和运行效率。
本文将探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制的标准和要点。
1. 概述燃气-蒸汽联合循环机组的运行离不开水汽的循环。
因此，确保水汽质量在控制范围内是关键。
在控制水汽质量方面，可以采用以下标准措施：2. 进水质量控制进水质量是控制燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量的第一步。
进水中的杂质、硅酸盐含量、镁离子含量等都会对水汽的质量产生影响。
因此，必须对进水的质量进行严格的控制和监测。
一般情况下，应确保进水的总硬度、溶解氧含量、总碱度、铁离子含量以及有机物含量在一定的范围内，以提供稳定的水汽质量。
3. 脱氧器性能控制脱氧器是提高水汽质量的关键设备之一。
通过将经过脱氧器处理的水汽送入锅炉，可以减少水汽中的氧含量，从而降低腐蚀和减少燃料浪费。
因此，脱氧器的性能控制至关重要。
一般来说，脱氧器应能有效地去除水汽中的氧气，并保持稳定的脱氧效果。
4. 溶解氧控制溶解氧是水汽中的一种重要气体。
在水汽循环过程中，溶解氧容易引起腐蚀和氧化，从而影响锅炉和燃气发电机组的正常运行。
因此，必须严格控制水汽中的溶解氧含量。
可采用化学除氧、物理除氧等方法来控制溶解氧的含量。
此外，定期检测水汽中溶解氧含量的变化，及时采取相应的措施进行调整。
5. PH值控制水汽中的PH值是衡量水中酸碱程度的指标。
在余热锅炉水汽中，PH值的控制非常重要。
过高或过低的PH值都会对锅炉和燃气发电机组的运行产生负面影响。
因此，在运行中需要定期检测水汽的PH值，并根据检测结果进行相应的调整，以保持水汽的稳定性。
6. 污染物控制在燃气-蒸汽联合循环机组中，水汽中的污染物会引起管道堵塞和设备损坏等问题。
因此，必须定期对水汽中的污染物进行清理和控制。
燃气蒸汽联合循环发电供热流程及原理
燃气蒸汽联合循环发电供热流程及原理燃气蒸汽联合循环发电供热流程包括燃气燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽驱动涡轮发电、余热发生产蒸汽供热。
The process of combined cycle power generation and heating with gas-steam includes gas combustion, steam generation by boiler, steam driving turbine for power generation, and waste heat producing steam for heating.燃气燃烧产生热能，使锅炉内的水转化为蒸汽，为涡轮发电机提供动力。
Gas combustion produces heat energy, which converts water in the boiler into steam to provide power for the turbine generator.涡轮发电后的余热通过余热锅炉再产生蒸汽用于供热。
The waste heat from the turbine generation is used to produce steam for heating in the waste heat boiler.利用燃气蒸汽联合循环发电供热技术，实现了能源的高效利用。
The combined cycle power generation and heating with gas-steam technology achieves efficient utilization of energy.该技术可以降低能源消耗，提高电力发电效率，还可以实现供热与发电的双重效益。
This technology can reduce energy consumption, improve the efficiency of power generation, and achieve dual benefits of heating and power generation.燃气蒸汽联合循环发电供热流程综合利用了煤炭、天然气等能源资源。
9e 燃气蒸汽联合循环 余热锅炉参数
9e 燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数引言：9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉是一种高效能的能源回收设备，可以将燃气发电厂中产生的余热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
本文将介绍9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉的主要参数和其对系统运行的影响。
一、余热锅炉的热负荷余热锅炉的热负荷是指在给定的工况下，余热锅炉所需要吸收的热量。
热负荷主要取决于燃气发电机组的发电功率和废气温度。
在设计余热锅炉时，需要计算出燃气发电机组的废气流量和温度，以确定热负荷的大小。
二、余热锅炉的蒸汽参数余热锅炉产生的蒸汽参数对于后续发电和供热过程至关重要。
常见的蒸汽参数包括压力、温度和流量。
蒸汽压力和温度的选择需要考虑到发电机组的额定参数和供热系统的需求。
蒸汽流量则需要根据燃气发电机组的功率和效率进行计算。
三、余热锅炉的换热面积换热面积是指余热锅炉用于换热的表面积。
换热面积的大小直接影响着余热锅炉的换热效率。
一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
因此，在设计余热锅炉时，需要根据燃气发电机组的废气流量和温度，以及蒸汽参数的要求，计算出合适的换热面积。
四、余热锅炉的烟气侧压力损失烟气侧压力损失是指烟气在余热锅炉中流动过程中所引起的能量损失。
烟气侧压力损失的大小与余热锅炉的结构和设计有关。
为了减小烟气侧压力损失，需要合理设计余热锅炉的通道和管道，并采取相应的措施减少阻力。
五、余热锅炉的冷却水参数余热锅炉通过冷却水对废气进行冷却，因此冷却水参数对余热锅炉的运行也有一定的影响。
冷却水参数包括流量、温度和压力等。
冷却水的流量需要根据废气的热负荷和冷却效果进行计算，而冷却水的温度和压力则需要根据冷却系统的要求进行设定。
六、余热锅炉的排烟温度排烟温度是指燃气发电机组废气经过余热锅炉后的温度。
排烟温度的高低直接影响着余热锅炉的换热效果和能源利用效率。
为了提高能源回收效果，需要尽量降低排烟温度。
降低排烟温度的方法包括增加换热面积、改善烟气流动方式和采用高效的换热材料等。
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燃气、蒸汽联合循环余热锅炉使用说明南京南锅动力设备有限公司目录前言 (2)1锅炉设备安装总论 (3)2安装程序 (3)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (4)4锅筒和管道的安装 (5)5水压试验 (7)6热工仪表及附属设备的安装 (8)7保温 (9)8烘炉 (9)9煮炉和蒸汽试验 (10)前言锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本手册是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本手册，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本手册不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本手册及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本手册详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1.本手册如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3.工业锅炉产品执行标准:●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准:●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》5.本手册如有更改恕不另行通知。
1锅炉设备安装总论1.1安装准备工作锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的重要环节。
同时，由于该项工作的复杂性，必须细致地进行预先的计划和编排，才能使安装工作顺利进行。
安装工程准备工作大致可分为以下几个方面：1.1.1人员和技术准备1、组织由工程技术人员、各技术工种的操作工人（特殊工种需有相应的资格证书）、后勤保障人员组成的安装班子；2、划分班组；3、组织工作人员学习安装技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》，并熟悉锅炉安装图纸及有关技术文件。
1.1.2编制施工计划和施工方案1、安装技术措施（根据安装说明、安装经验和各工地的具体条件而编制）；2、安全技术措施；3、安装进度表；4、降低安装成本的一些措施；5、冬季施工的防寒取暖措施。
1.2设备验收1、按制造厂提供的装箱清单明细表，核对验收设备；2、根据锅炉安装图复核设备的完整性；1.3基础验收与划线1、锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收；2、锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点；3、锅炉基础划线应符合下列要求:a.纵向和横向中心线应互相垂直；b.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±2mm；c.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
1.4施工现场及辅助场地1、清理和布置场地时应考虑以下几个方面:a.运输方便；b.符合安装的先后次序；c.较精密的零部件应尽量存放在仓库里。
2、建立需要现场拼接管子的校正台，对于校正台的要求如下:a.平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定；b.平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木；c.平台附近应预留退火炉的场地（适用于须胀接的管子）。
3、准备绝热保温材料的制作等场地。
1.5工具材料根据安装部件和实际安装工作的需要，做出详细计划；按进度和预算编制材料供应计划,合理安排施工工具的进退场，确保安装工作的顺利完成。
2安装程序2.1安装程序要求锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排基础上，安装程序须结合各安装单位的具体情况而定，并应注意下列事项：1、安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业；2、对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行；3、尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架；4、需考虑对每个安装程序的技术安全措施。
2.2安装程序说明对于安装程序除应参照上述的几点事项编制外，现把安装程序中有关平行、交叉等几个主要问题说明如下:1、地基零件安装正确无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；2、安装起点一般从烟囱开始；3、在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对妨碍锅筒起吊的平台可以暂时不装；4、锅筒吊装完毕后须进行校正验收，然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道；5、锅筒内部装置需在水压试验合格后再进行安装；6、锅炉附属设备可以同时安装；7、相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行，以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；8、锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其余仪表应陆续在试运转前装好；9、安装时需考虑必要的安全措施。
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装3.1安装前的准备工作3.1.1基础的验收和划线3.1.1.1基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查基础之标高尺寸，基础的表面及基础的质量。
3.1.1.2验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱及烟囱中心线）间的关系尺寸。
1、基础大小与设计尺寸之差为±30mm；2、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm；3.1.1.3验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。
锅炉整体的三条安装基准线为：1、纵向基准中心线；2、横向基准线—一般可采用烟囱横向中心线；3、标高基准线。
3.1.1.4在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况作出详细记录。
3.1.2钢结构件的检查在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形，应符合下列标准：1、钢柱和横梁的长度偏差，全长不得超过±5mm；2、钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；3、平台框架的不平度每米内不得超过2mm；但全长内不得超出10mm；4、护板、护板框的不平度不得超过5mm；5、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm，二任意螺栓孔间中心位移不得超过3mm；6、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂纹；3.1.3钢架变形超过上列标准，则须按热校和冷校两种方法进行校正。
1、热校适用于变形大，对于本身结构比较强固的构件；2、冷校适用于变形不大的构件；3、热校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小而定；4、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时，其加热部份长度不大于1.2m，用焰嘴加热时其长度不大于50mm；5、加热应该顺着整个剖面均匀进行，否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形；6、钢架构件加热温度最好不超过800℃(颜色为暗色),以免由于本身重量而增加弯曲；7、在不重要的，由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上，可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直。
3.2模块的吊装：按“现场装配件”图示。
3.3安装质量标准1、钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm；2、各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；3、各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm；4、各钢柱相互间标高差不得超过3mm；5、钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；6、两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm（在每柱的两端测量）；7、各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过1.5mm，全长内不得超过15mm；8、横梁的不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过5mm；9、支承锅筒的大梁不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过3mm；10、平台、托架、扶梯、拦杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固、组装平直，栏杆柱间距应均匀，接头表面光滑；11、在平台、托架、扶梯等构件上不应任意割切孔洞，必要时在割切后应予加固；12、混凝土凝固时，在2～3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜3～4次），此时钢架不能承受荷重；13、钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。
4锅筒和管道的安装4.1安装前的准备工作4.1.1运输工作安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项:1、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需有足够的载重能力，并应符合技术规范；2、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；3、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和磨擦，以防损坏锅筒表面；4、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4.1.2锅筒、管子的检查和校正1、检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；2、对胀接锅筒，胀管前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；3、找出锅筒两端水平和铅垂中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；4、管道在安装前应作全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm,全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；3）弯曲管的外形偏差（见图4-1）不应超过表4-1的规定；表4-1 弯曲管的外形偏差4）弯曲管平面的不平度（见图4-2）不应超过表4-2的规定；图4-1 弯曲管的外形偏差情况图4-2弯曲管的不平度5、 锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；6、 锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙。
支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；7、 在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量。
组装应严密，连接应可靠。
4.2 锅筒、管道安装质量 4.2.1 当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合表4-3的规定；4.2.2 焊接管子应符合下列要求：1、 承压管子的焊接工作，应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》中的有关规定执行。