转炉余热锅炉系统水压试验方案
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、锅炉水压试验的目的1、检查锅炉本体及管道焊口质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
二、锅炉水压试验的范围锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由生产二部经理任现场总指挥，副经理现场具体指挥，设备保障部有关人员进行技术指导，安全环保部人员进行现场监督，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
四、锅炉水压试验前的准备和检查1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
2、水压试验所需通讯工具齐备。
3、备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
4、根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
5、检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
6、试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
7、检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
五、锅炉水压试验上水1、锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
2、锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
3、上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
4、水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
5、锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：1.1水压试验前应做好如下工作。
1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。
1.1.2装置校验合格的压力表1.1.3装设好排水管道和放空气阀。
1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。
1.3水压试验时水质和温度要求。
1.3.1试验用水应为除盐水。
1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。
1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
2.4检查各处膨胀情况一次。
2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
余热锅炉水压试验方案
枣庄中联水泥有限公司水泥窑自备电厂AQC余热蒸汽锅炉水压试验方案编制：审核：批准：扬州市扬子工业电设备安装有限公司目录1. 编制 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5.水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11. 安全文明施施 (12)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338 余热锅炉，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热器管箱，共用省煤器管箱等。
构架为全焊接金属结构，抗震为6度以下设防。
无防震柱等辅助钢结构。
露天布置。
在公司编制的《施工组织设计》中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：1.《施工组织设计》2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20094．《产品设计安装使用说明书》5．《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-936．锅炉厂提供的受热面施工图纸7．锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉最大蒸发量为9.57T/H，锅炉水压水容积为9.5m3，省煤器水容积2.5 m3。
过热蒸汽出口温度338℃，出口蒸汽压力为1.5Mpa，给水温度42℃，水压试验压力为1.5Mpa。
钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：锅炉型号：QC1372/360－9.57－0.15/338 制造厂家：南通锅炉厂额定蒸发量： 9.57T/H锅筒工作压力： 1.5 MPa过热蒸汽出口温度： 338℃给水温度： 42℃五、水压试验范围和用水：5.1 水压试验范围：5.1.1 锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
余热锅炉水压试验方案
目录1工程概况及工作量12编制依据23余热锅炉整体水压试验条件24 施工准备45水压试验工艺流程76 质量保证措施137 安全保证措施148应急预案179附录199.1附件1：组织机构及职责209.2附录2：强制性条文219.3附录3：强度计算书218.4 附图一水压试验升降压曲线图238.5附图二水压试验临时管道系统图271 工程概况及工作量1.1 工程概况本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。
余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。
余热锅炉参数：高压部分：最续蒸发量42.5t/h蒸汽出口压力 5.6MPa蒸汽出口温度475℃低压部分：最续蒸汽发量 4.62t/h蒸汽出口压力 1.2MPa蒸汽出口温度233.7℃给水温度：38℃锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L含盐量≤7 mg/L高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。
满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。
高压系统总水容积21m³。
低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。
满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，水压试验压力1.5MPa。
低压系统总水容积10.5m³。
给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。
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余热锅炉系统水压试验验收方案一、水压试验种类及其目的余热锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
水压试验前应对余热锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
当余热锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
余热锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于余热锅炉工作的压力对余热锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验余热锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出余热锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于余热锅炉不允许以试验压力来确定余热锅炉的实际工作压力。
由于余热锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装余热锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。
实践证明，通过水压试验能够发现一些余热锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证余热锅炉运行的安全。
因此水压试验是保证余热锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
水压试验是余热锅炉检验的重要手段之一。
其目的是在于鉴别余热锅炉受压元件的严密性和耐压强度。
严密性：主要是试验余热锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。
焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。
因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。
胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。
如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。
耐压强度：只要余热锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。
因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。
因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。
余热锅炉水压试验的压力按《蒸汽余热锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。
（见附件）二、水压试验的范围1. 余热锅炉本体：连接管道、水冷壁、汽包系统，给水泵系统。
2. 余热锅炉本体部分的管道附件，及由余热锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门和部件。
3. 汽包水位计参加工作压力水压试验。
（上下阀门必须关闭）4. 安全阀不参加水压试验。
以防止失灵损坏。
三、水压试验前的检查与准备新装余热锅炉的水压试验应在余热锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
它是检验设备缺陷和施工质量的重要工序。
为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及余热锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从余热锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，余热锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从余热锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与余热锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免余热锅炉上水时，因张力升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4、余热锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔、排污孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认余热锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或联箱处的压力表读数为准。
8、余热锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。
水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。
9、对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。
（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。
）对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。
水压试验结束后，应及时把水放净。
10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。
打开汽包或蓄热器系统上的所有对空排汽阀门，以便排出锅内空气。
11、余热锅炉汽包事故放放散一、二次阀门送电，开关灵活；放水管畅通。
12、定排各分阀门、总阀门、连排调节电动门达到投用条件。
13、主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。
14、10-13各项要求如无法做到必须保证高压补水泵旁通电动阀动作可靠，以防止高压补水泵失灵时事故处理。
15、余热锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5℃时进行，汽温低于+5℃时应有防冻措施。
可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏余热锅炉、阀门及管道的危险。
16、准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。
行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。
对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
17、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
18、水压试验所需通讯工具齐备。
19、若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总指挥提出。
20、应至少提前8个小时提出书面报告申请，有生产调度统一协调汽化、动辅做好余热锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的余热锅炉用水。
（协调好生产部门，做好事故处理方案）21、整理并准备好前一阶段余热锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
四、余热锅炉上水1、余热锅炉上水水质要合乎标准要求。
余热锅炉对水质的要求随着余热锅炉额定压力的提高而提高。
对余热锅炉给水一般有如下要求：（1）余热锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2）余热锅炉给水的温度必须要达到规定值。
（3）余热锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。
鉴于上述原因，余热锅炉上水前应根据余热2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。
进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。
进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。
上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。
3、余热锅炉上水前、后应分别记录余热锅炉各部膨胀指示数值。
4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。
根据汽包壁温情况，余热锅炉上水有两种方式。
一种是用给水泵通过给水管道向余热锅炉上水。
另一种是用上水泵（疏水泵）通过余热锅炉底部水冷壁联箱向余热锅炉汽包上水。
a）给水泵上水：上水前，关闭余热锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。
联系启动给水泵，待给水管道放散冒水后，关闭该排空阀门。
然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。
如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。
b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过余热锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向余热锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。
此种方式打开余热锅炉省煤器再循环门，使得余热锅炉省煤器和汽包一起进水。
这种上水方式上水完毕后，应及时投余热锅炉底部加热，保证汽包壁温大于35℃，最好在50~70℃为宜。
五、水压试验方法及合格标准1、水压试验的标准余热锅炉水压试验压力见表。
试压过程中，必须严格按照表中执行。
表余热锅炉水压试验压力2、水压试验的程序（1）余热锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当余热锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。
待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。
在满水的情况下对余热锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。
实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为余热锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；（4）余热锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。
当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。