余热锅炉本体水压试验方案

燃气发电有限公司

Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装

本体水压试验方案

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有限公司

二0一二年五月

锅炉本体水压试验

一、本体水压试验的目的和范围

1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是

锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。

2、范围

水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。

3、水压试验检查的项目有：

（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。

（2）与承压部件连接的焊缝。

（3）内、外护板生根件（锅炉密封）

（4）临时堵板变形情况

（5）门孔处密封焊缝。

（6）水压范围内的阀门。

（7）受压件吊架、管道吊架变形情况

二、水压试验前的检查工作

1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。

2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。

3、水压试验前的检查工作如下：

（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；

（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。

（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；

（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；

（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。

三、水压试验前的准备工作如下：

1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；

2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。压力表须检验合格，压力读数以汽包压力表为准。

3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。

4、配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。

5、分别从高压给水和低压给水进水，试压用水由老厂区提供的

除盐水，排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。

6、机具准备:

电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa

电焊机:3台，空压机1台

四、水压试验的压力规定、合格标准

1、高压部份工作压力 5.2MPa,水压试验压力按设计要求为：P S=7.15MPa，

2、低压部份工作压力 1.0MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=1.5 MPa，

3、除氧部分工作压力0.5 MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=0.75 MPa，

4、

水压试验的合格标准：

（1）在试验压力下，压力保持20分钟不下降或下降不超过0.05 MPa；

（2）工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。

五、水压试验程序

1、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。打开各制高点放空阀，然后开启临时进水阀门，向系统内进水；因考虑本项目为3台锅炉，本次试验根据现场情况采取3台锅炉用临时管道串联，同时上水，分别试压；锅炉上满水后先从低压部分开始试压，低压试压节束后，开始高压试压。为保证试压的安全性，在高压打水压

时，低压汽包处委派二名监表员时刻观察低压部分压力，如压力上升，立即停止试压.

2、最高点放空阀门打开，待阀门内水溢出表明已排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，如有膨胀指示器，将各部膨胀指示记录下来；

3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对锅炉进行一次全面检查；

4、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持20分钟后降至工作压力进行全面检查；

5、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03 MPa/min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗

6、升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表）

六、水压试验的检查和缺陷处理

1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各膨胀部位的位移情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后一齐处理。

七、特殊安全技术措施

一）1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计要求或规范要求。

2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。

3、水压所用的试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经

检修，校验及计算合格的。

4、试压锅炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及

检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。

5、参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本

作业指导书，未尽事项按《安规》执行。

6、水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。

7、汽包放气管应设临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。

8、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。

9、升压时，禁止其它一切工作，无关人员应离开现场。

10、升压应缓慢进行，一般不得超过0.3Mpa每分钟。

11、水压试验时人员不得站在焊接堵头或法兰的侧面。

12、进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更

不允许在承压部件上动用电火焊。

13、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，

超压过程中停止一切工作。锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。

14、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压

力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。