余热锅炉本体水压试验方案
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
为确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，必须对其进行水压测试。
以下是烧结环冷余热锅炉水压试验方案的主要内容：
1. 测试前准备：
a. 检查烧结环冷余热锅炉的所有接口和连接管道，确保无渗漏、松动或其他异常情况存在。
b. 关闭烧结环冷余热锅炉的供水和排水阀门，确保系统封闭。
c. 排空烧结环冷余热锅炉内的空气和污水，并清理锅炉内部。
2. 水压试验步骤：
a. 将水泵连接到烧结环冷余热锅炉的供水口，打开水泵，往锅炉内注水，直到达到测试压力。
b. 检查锅炉内的各个压力表和安全阀，确保其正常工作。
c. 维持锅炉内的水压在测试期间的设定压力，通常是锅炉允许的最大工作压力的1.25倍。
d. 在测试期间，监测烧结环冷余热锅炉的各项指标和参数，如温
度、流量、压力等。
e. 持续测试一定时间，通常为30分钟以上。
在此期间，观察锅炉是否有渗漏或其他异常情况。
3. 测试后处理：
a. 关闭水泵，排空烧结环冷余热锅炉内的水，确保系统回到正常状态。
b. 检查烧结环冷余热锅炉的各个部件和连接点，确保无异常情况存在，如渗漏或损坏。
c. 将测试期间的数据和观察结果记录下来，作为参考和备案。
d. 根据测试情况进行必要的维修和修正，以确保烧结环冷余热锅炉的正常运行。
通过执行以上烧结环冷余热锅炉水压试验方案，能够确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，避免水压过高或渗漏等情况的发生。
同时，及时发现和解决问题，保障烧结环冷余热锅炉的正常运行，提高能源利用效率。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉水压试验方案研究.
余热锅炉水压试验方案研究山东电力建设第二工程公司惠州项目飞扬QC小组一、小组概况表1：小组概况表制表人：王强 2004.3二、选题理由1、选题背景：我公司承建的南海石化汽电联产项目设计为5台锅炉，其中4台305吨燃油锅炉、1台140吨的余热锅炉。
余热锅炉是由福斯特·惠勒公司设计生产的，其设计、结构、工作原理与我们以往安装机组锅炉都存在着较大差异：该锅炉采用自然循环的超高压和低压两个汽水系统，并另外设计有烟道补燃系统和选择性催化脱氮系统。
其主要设备为模块式供货，上下左右的墙板构成炉膛（即烟道），受热面分为7个模块（模块设计为鳍片管形式），有超高压和低压汽包各一台。
水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，以检验锅炉承重和承压部件的安装质量，确保投产后的安全运行，是标志着余热锅炉本体安装工作基本结束的关键里程碑项目，关系着能否按期整组启动和正常交机，意义重大。
2为了研究制定出切实可行的余热锅炉水压试验方案，首先小组成员对影响水压试验的因素逐项分解，以寻找难点和最佳突破口。
表2：影响因素分析表四、设定目标根据SEPCO修改后的最新三级计划，水压试验必须在2004年7月25日完成，由于影响水压试验的现场设备的安装工作最早可能于7月10日顺利完成。
为响应公司坚决完成任务的号召，并结合小组能力所及，我们制定了目标：五、提出各种方案并确定最佳方案（一）提出方案为制定出切实可行的水压试验方案，保证水压试验按期、顺利完成，小组成员仔细查阅了安装、运行说明书，并三次与厂家工代、PMC工程师、监理、锅检所驻现场代表召开讨论会，共同探讨水压试验的相关事项。
比如水压试验压力的问题，根据DEP要求，试验压力为汽包设计压力的1.5倍，而国标要求试验压力为汽包工作压力的1.25倍，最后确定试验压力为汽包设计压力的1.25倍。
再如水压用水水质问题，DEP要求可使用普通饮用水，但国标要求使用除盐水，最后确定选用氯化物含量不超过250mg/Kg的消防水，等等。
余热锅炉试压方案
中国石化集团南京工程有限公司安庆石化工程项目经理部 二〇一二年十月四日安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉试压方案AQ —LY —CH —业主会签栏审批栏编制：审核：目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工总体部署 (2)4施工程序 (3)5施工进度计划 (8)6工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法 (9)7施工安全与环境保护技术措施 (12)8施工平面布置与文明施工技术措施 (18)9JHA工作危害分析 (18)附录：1）施工进度计划2）催化裂化装置余热锅炉试压现场平面布置图1工程概况1.1工程简介200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉（位号：120-B-171A/B）由苏州海陆重工股份有限公司设计制造。
共两台，锅炉型号为：QC118/490-93-4.1/420，每台占地：6500mm ×13000mm，两台锅炉东西向排列。
两台锅炉为散装供货，现场安装后需要对锅炉整体水压试验。
水压试验后炉墙封闭、各检查孔安装完毕后还需要对炉体做整体风压试验。
1.2相关单位建设单位：中国石化集团安庆分公司设计单位：苏州海陆重工股份有限公司SEI 中国石化工程建设公司（总体设计）监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国石化集团南京工程有限公司1.3主要技术参数锅炉型号： QC118/490-93-4.1/420 外型尺寸：6500*13000mm*43360mm1.4工程特征及特点该余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包组成。
省煤器段，并非仅给本锅炉供水，它产生的热水还供给给本装置外的油浆蒸发器及外取热汽包。
蒸发器段，使用省煤器提供的热水进行蒸发。
余热锅炉自产蒸汽完全靠此部分产生，最大蒸发量为26.7Kg/h。
过热器段，为自产蒸汽与外来蒸汽加压、提温，另为控制出口蒸汽温度，在过热器中段设置了减温减压器。
其中输入到过热器蒸汽量最大工况为：26.7Kg/h（自产部分），91.3Kg/h（外来部分）。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5C,否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50 C 汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94 技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150C烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m i，低压系统水容积约为44吊。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35〜75C之间，因此，水压试验用水宜在40〜80C之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热发电锅炉水压试验作业指导书
水泥5MW余热发电项目锅炉水压试验作业指导书批准：审核：编制：目录1、适用范围： (3)2、工程概况及主要工程量：....................................................................... 错误!未定义书签。
2.1锅炉设备主要参数： (3)2.2水压试验水质要求 (4)2.3水压试验范围及要求 (4)2.4水压试验临时系统 (4)2.5水压试验前的系统检查： (4)3、编制依据： (4)4、作业人员的要求：................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工人员 (4)4.2试验前工作 (4)4.3人员分工明确 (5)4.4水压试验时人员组织分工： (5)5、主要施工机械及工、器具：................................................................... 错误!未定义书签。
5.1水压试验所用机具设备 (5)5.2水压试验用的计量器具 (5)5.3试验使用机械计量工具状态良好 (5)6、施工准备：............................................................................................... 错误!未定义书签。
6.1验收对象 (5)6.2附属设备安装 (5)6.3主要焊口质量要合格 (5)6.4通道的清理 (6)6.5试验范围内要求 (6)6.6质监局检查资料的完善 (6)7、工序及方法：........................................................................................... 错误!未定义书签。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.引言余热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中的废热、废气等热能的设备。
为了确保余热锅炉的正常工作和安全运行，水压试验是必不可少的。
本方案旨在介绍余热锅炉水压试验的步骤和注意事项，以提供必要的参考和指导。
2.试验前准备2.1验收设备根据国家相关标准和规范的要求，选择适当的试验设备进行水压试验，包括压力表、压力控制阀、水泵等。
2.2清洁锅炉系统在进行试验前，必须彻底清洁锅炉系统，包括除去沉积物、污垢等，以确保试验结果准确可靠。
2.3关闭进、出水阀试验前，关闭余热锅炉的进、出水阀，以保证试验过程中系统的封闭性。
2.4排空系统在试验前，将锅炉系统内的空气和其他气体排空，确保锅炉系统内部只有纯净的水。
3.试验步骤3.1加压试验3.1.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.1.2控制压力通过调节压力控制阀，控制供水压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.1.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.1.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
3.2保压试验3.2.1打开供水阀通过打开供水阀，使得水泵开始供水。
3.2.2控制压力通过调节压力控制阀，使得压力上升到试验要求的目标值，并保持一段时间，观察系统压力的稳定性。
3.2.3压力保持在达到目标压力后，关闭供水阀，观察系统压力的变化情况，以评估锅炉系统的密封性和稳定性。
3.2.4压力释放试验结束后，打开释放阀，释放系统内的压力，保持系统正常运行。
4.注意事项4.1安全措施在试验过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴防护用具、禁止操作人员站在压力释放阀口附近等，以确保试验过程的安全。
4.2监测系统在试验过程中，要对锅炉系统的压力进行实时监测，确保试验数据的准确性和可靠性。
4.3试验时间试验时间根据具体试验要求来确定，但一般情况下，常规的水压试验时间应在30分钟至1小时之间。
余热锅炉水压试验方案
枣庄中联水泥有限公司水泥窑自备电厂AQC余热蒸汽锅炉水压试验方案编制：审核：批准：扬州市扬子工业电设备安装有限公司目录1. 编制 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5.水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11. 安全文明施施 (12)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338 余热锅炉，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热器管箱，共用省煤器管箱等。
构架为全焊接金属结构，抗震为6度以下设防。
无防震柱等辅助钢结构。
露天布置。
在公司编制的《施工组织设计》中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：1.《施工组织设计》2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20094．《产品设计安装使用说明书》5．《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-936．锅炉厂提供的受热面施工图纸7．锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉最大蒸发量为9.57T/H，锅炉水压水容积为9.5m3，省煤器水容积2.5 m3。
过热蒸汽出口温度338℃，出口蒸汽压力为1.5Mpa，给水温度42℃，水压试验压力为1.5Mpa。
钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：锅炉型号：QC1372/360－9.57－0.15/338 制造厂家：南通锅炉厂额定蒸发量： 9.57T/H锅筒工作压力： 1.5 MPa过热蒸汽出口温度： 338℃给水温度： 42℃五、水压试验范围和用水：5.1 水压试验范围：5.1.1 锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
余热锅炉水压试验方案
目录1工程概况及工作量12编制依据23余热锅炉整体水压试验条件24 施工准备45水压试验工艺流程76 质量保证措施137 安全保证措施148应急预案179附录199.1附件1：组织机构及职责209.2附录2：强制性条文219.3附录3：强度计算书218.4 附图一水压试验升降压曲线图238.5附图二水压试验临时管道系统图271 工程概况及工作量1.1 工程概况本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。
余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。
余热锅炉参数：高压部分：最续蒸发量42.5t/h蒸汽出口压力 5.6MPa蒸汽出口温度475℃低压部分：最续蒸汽发量 4.62t/h蒸汽出口压力 1.2MPa蒸汽出口温度233.7℃给水温度：38℃锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L含盐量≤7 mg/L高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。
满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。
高压系统总水容积21m³。
低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。
满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，水压试验压力1.5MPa。
低压系统总水容积10.5m³。
给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。
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燃气发电有限公司
Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装
本体水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0一二年五月
锅炉本体水压试验
一、本体水压试验的目的和范围
1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是
锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围
水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）
（4）临时堵板变形情况
（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况
二、水压试验前的检查工作
1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：
（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；
（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；
（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；
（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
压力表须检验合格，压力读数以汽包压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、分别从高压给水和低压给水进水，试压用水由老厂区提供的
除盐水，排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa
电焊机:3台，空压机1台
四、水压试验的压力规定、合格标准
1、高压部份工作压力 5.2MPa,水压试验压力按设计要求为：P S=7.15MPa，
2、低压部份工作压力 1.0MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=1.5 MPa，
3、除氧部分工作压力0.5 MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=0.75 MPa，
4、
水压试验的合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20分钟不下降或下降不超过0.05 MPa；
（2）工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。
五、水压试验程序
1、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。
打开各制高点放空阀，然后开启临时进水阀门，向系统内进水；因考虑本项目为3台锅炉，本次试验根据现场情况采取3台锅炉用临时管道串联，同时上水，分别试压；锅炉上满水后先从低压部分开始试压，低压试压节束后，开始高压试压。
为保证试压的安全性，在高压打水压
时，低压汽包处委派二名监表员时刻观察低压部分压力，如压力上升，立即停止试压.
2、最高点放空阀门打开，待阀门内水溢出表明已排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，如有膨胀指示器，将各部膨胀指示记录下来；
3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对锅炉进行一次全面检查；
4、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。
保持20分钟后降至工作压力进行全面检查；
5、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03 MPa/min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗
6、升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表）
六、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各膨胀部位的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后一齐处理。
七、特殊安全技术措施
一）1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计要求或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经
检修，校验及计算合格的。
4、试压锅炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及
检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。
5、参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本
作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、汽包放气管应设临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。
8、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
9、升压时，禁止其它一切工作，无关人员应离开现场。
10、升压应缓慢进行，一般不得超过0.3Mpa每分钟。
11、水压试验时人员不得站在焊接堵头或法兰的侧面。
12、进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更
不允许在承压部件上动用电火焊。
13、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，
超压过程中停止一切工作。
锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。
14、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压
力时方可进行。
如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
15、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
16、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
17、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
18、注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛内检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
19、试验压力下的水压试验次数尽量减少。
20、避免雨天升压检查。
二）必要的安全设施及危险点预测和控制
1、炉膛内部检查用架子，搭设完毕检查合格挂牌后，方可使用。
2、进行超压试验时严禁进行检查工作；所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。
3、升压期间,特别在超压期间,严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
三）主要文明施工措施
1、施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并及时外运。
2、施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
3、施工现场严禁流动吸烟。
4、节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
四）环境污染控制措施
1水压过程中注意节约用水。
2水压用水排放符合环保要求。
八、水压试验升压曲线图:
本次水压试验的压力分别为：高压部份7.15MPa；低压部份为1.5MPa；除氧部分0.75MPa。
升压可采用电动升压泵升压，升压速度为0.03 MPa/min，升压至0.72MPa(低压部份0.15MPa,除氧部分0.08MPa,)左右时，暂停升压，对本体承压部件作初部检查，如未发现渗漏，则继续升压至工作压力5.2MPa(低压部份1.5MPa,除氧部分0.5MPa,)，再对本体受压部件进行检查，是否有漏水和异常现象，一切无异常后作超压试验。
作超压试验时，一切检查人员不能用工具敲打受压部件等，继续升压至试验压力7.15MPa （低压部份1.5MPa，除氧部分0.75MPa)。
保持20分钟后降至工作压力5.2MPa （低压部份1.0MPa，除氧部分0.5MPa)。
进行全面检查，确认合格后，以0.3 MPa/min的降压速度下降。
附图2：低压系统水压试验压力升降曲线图
附图3：高压系统水压试验压力升降曲线图
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附：除氧汽包压力升降曲线图
本次水压试验人员安排表
试压进水排水示意图
老厂区除盐水高压给水上锅炉
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