机械制造知识点总结第一章
机械制造技术知识点
《机械制造技术》知识点总结第一章机械加工方法1.零件的成型原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。
这些形状可以给予不同的成型原理来实现。
∆m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，∆m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，∆m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。
A.为什么要提出特种加工这种需求？工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。
特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。
B.特种加工的特点？特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称（区别于传统：刀具与工件之间的切削运动，切削力来实现加工）。
·电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的，电火花机床根据加工方式可分为电火花成型加工机床和电火花线切割机床两种类型。
他的加工范围广，适合于加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
·电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的方法·激光加工：激光加工就是利用这种原理熔蚀材料进行加工成形的。
为了帮助熔蚀物的排除，还需对加工区吹氧(加工金属用)，或吹保护性气体，如二氧化碳、氨等(加工可燃物质时用)。
激光加工具有以下特点:几乎对任何难加工的金属和非金属材料(如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料)都可以加工·超声波加工：超声波加工是利用超声频(16-25kHz) 振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。
机械制造技术基础总结
机械制造技术基础总结机械制造技术基础第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
刀具（钻头）是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
展成传动链和差动传动链为内联系传动链。
课本P26外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。
课本P26表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动，可分解为主运动和进给运动。
（来自百度）滚齿原理？滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
滚齿时的运动主要有：（1）主运动。
主运动是指滚刀的高速旋转。
（2）分齿运动（展成运动）。
分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。
（3）垂直进给运动。
为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
机械制造设计基础 第一章平面机构的运动简图及自由度
3. 虚约束
对机构运动实际上 不起限制作用的约束称 虚约束。 为虚约束。
(a) AB、CD、EF平行且相等 、 平行且相等 (b)平行导路多处移动副 平行导路多处移动副 (c)同轴多处转动副 同轴多处转动副 (d) AB=BC=BD且A在D、C 轨 且 在 迹交点 (e)两构件上两点始终等距 两构件上两点始终等距 (f)轨迹重合 轨迹重合 (g)全同的多个行星轮 全同的多个行星轮 (h)等径凸轮的两处高副 等径凸轮的两处高副 (i) 等宽凸轮的两处高副
组成机构的构件根据运动性质可分为主动件、 组成机构的构件根据运动性质可分为主动件、从动件 和机架。 和机架。 1)主动件 主动件： 1)主动件：机构中输入运动或动力的构件 2)从动件 从动件： 2)从动件：机构中除主动件以外所有的运动构件 3)机架 机架： 3)机架：机构中固定不动的构件
第二节
平面机构运动简图
(f) (a)、(b)平面闭链 (c)平面开链 (d)空间闭链 (e)、(f)空间开链 平面闭链; 平面开链； 空间闭链； (a)、(b)平面闭链; (c)平面开链；(d)空间闭链；(e)、(f)空间开链
五、机构中构件的分类及组成
机构
在运动链中，若选定某构件为机架， 在运动链中，若选定某构件为机架，且各 构件具有确定的相对运动，则称该运动链为机构 机构。 构件具有确定的相对运动，则称该运动链为机构。
(a) 双 曲 线 画 规 机 构
的自由度。 的自由度。
(b) 牛 头 刨 床 机 构
F = 3n − 2 PL − PH = 3 × 5 − 2 × 7 − 0 = 1
F = 3n − 2 PL − PH = 3 × 6 − 2 × 8 − 1 = 1
1.局部自由度 1.局部自由度
机械制造技术考点汇总
第一章 金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。
工件上行将被切除的表面。
(2) 已加工表面。
工件上经刀具切削后产生的新表面。
(3) 过渡表面。
工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加 工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。
②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。
切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度 单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算 切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。
znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头） 切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面：1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面:已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面:刀具正在切除的工件表面。
三、切削用量(三要素)：1、切削速度V c：V c=2、进给量f(进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度)a p:a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ：切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα：刀具上与工件过渡表面相对的表面.3、副后刀面A'α：刀具上与已加工表面相对的表面。
4、主切削刃S：前刀面与主后刀面的交线,完成主要的切削工作.5、副切削刃S'：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系(1）基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面.（2)切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面.（3)正交平面p o 通过主切削刃某一指定点，同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角（1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角(3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角(4) 主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角（5）副偏角κ'r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区：前刀面排出时受到挤压和摩擦,靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料.（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因：切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触，在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊）。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造工艺基础知识点
陶瓷刀具与于传统硬质合金刀具相比，具有以下优点：可加工硬度 高达 HRC65 的高硬度难加工材料；可进行扒荒粗车及铣、刨等大冲击间 断切削；耐用度可提高几倍至几十倍；切削效率提高 3～10 倍，可实现 以车、铣代磨。 5、立方氮化硼（CBN）
碳素工具钢淬火后具有较高的硬度来自而且价格低廉。但这种材料的 耐热性较差，淬火时容易产生变形和裂纹。
合金工具钢是在碳素工具钢中加入少量的 Cr、W、Mn、Si 等合金元 素形成的刀具材料（如 9SiCr）。由于合金元素的加入，与碳素工具钢相 比，其热处理变形有所减少，耐热性也有所提高。 2、高速钢
高速钢具有较高的耐热性，其许用切削速度为 30～50m/min，是碳素 工具钢的 5～6 倍，而且它的强度、韧性和工艺性都较好，可广泛用于制 造中速切削及形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、各种齿轮加工 工具。 3、硬质合金
机械制造工艺基础
机械制造工艺基础知识点
第一章 金属切削加工基础知识
一、切削加工基本概念 1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之 间的相对运动。成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。 2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本 运动。一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动， 机床的主运动只有一个。 3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所 需的运动。进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率 较小。4、切削过程中，工件上形成三个表面
当与切削速度方向呈一定夹角的 OA 晶面上（约 45o）产生的切应力 达到材料的屈服强度时，开始剪切滑移产生塑性变形。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品.制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程.机械制造:用机械的方法制造机械产品.关键是获得几何形状和位置。
目的：T --时间，效率Q——质量C--成本S—-服务E--环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在,生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程.包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程.制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流.机械加工工艺过程:用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程.工序：一个（或同时加工的一组）工件,在一个工作地，由一个(或相互协作的多个)工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面,切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步.工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀.可以规范工艺、保证质量工艺规程:工艺过程的书面表达形式和文字记录,用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领:是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n（1+α)（1+β）QQ—-—产品的生产纲领α-—-备品率N———零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业(或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量.生产自动化：为什么生产自动化:批量法则、需求、历史发展含义：加工成型自动化、物料输送自动化、系统控制自动化目的：满足企业最大利润，满足工人劳动要求，以TQCSE为目标满足需求方法：生产设备自动化-——-单机自动化解决成型成型自动化问题生产过程自动化—-物流自动化解决传输自动化问题生产信息自动化——系统自动化解决管理与控制自动化问题质量：质量是除去性能/功能之外，产品对社会造成的损失的度量产品质量=装配质量+零件质量(加工质量+材料质量）加工质量:几何形状、位置实际值与理论值的符合程度（加工精度+表面质量)。
机械制造复习资料
切削平面正交平面基面重点与难点第一章：机械制造概论1、机械制造系统的三个层次：决策层，生产技术层，计划管理层。
2、生产类型有哪几种：（1）大量生产：产品的产量大，大多数工作按照一定的节拍重复地进行某一零件某一工序的加工。
（汽车、手表、手机）（2）成批生产：一年中轮番周期地制造一种或几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，制造过程具有一定的重复性。
（3）单件生产：单个地生产不同的产品，很少重复。
（重型机器制造、专用设备制造、新产品试制）第二章 金属切削原理1、切削加工过程中，工件上有哪三个变化着的表面？ （1）待加工表面：加工时即将被切除的表面（2）已加工表面：已被切去多余金属而形成的工件新表面。
（3）过度表面：加工时由刀具正在切削的那个表面，他是待加工表面和已加工表面之间的表面。
2、切削用量三要素是：切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃刀量（切削深度）a p 。
其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是切削速度，最小是背吃刀量。
3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成？怎样定义？（1）基面（p r ）：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
（车刀的基面平行于刀柄安装面。
）（2）切削平面（Ps ）：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
（3）正交平面（Po ）：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。
4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些？（1）在正交平面Po 中测量的角度：前角γo ：在正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。
（前刀面在基面之下时为正值，反之为负值，一般为9~12度）后角αo ：在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角（一般正值） （2）在基面Pr 中测量的角度：主偏角κr ：在基面Pr 中测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
（一般为正值） 副偏角κr ’：在基面Pr 中测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
机械制造基础
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切 削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进 给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动 可以是连续的，也可以是间歇的。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
dw — 待加工表面直径（mm）。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
二、刀具切削部分的基本定义 1. 刀具切削部分的构造要素
虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。 车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀具切削部分的 构造要素如下图所示。
为了在设计、制造、刃磨和测量刀具的过程中，能够正确、统一地确定刀 具角度，ISO制订了一套刀具标注角度参考系。
（1）确定刀具标注角度参考系的假定工作条件 假定运动条件：假定的进给速度很小，即可用主运动向量Vc近似代替合成 运动向量Ve。 假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定 位平面或轴线。 刀具的标注角度参考平面就是在以上假定条件下确定的。
vc
π dn 1000
m/s或m/min
式中 d — 工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n — 工件或刀具的转速（r/s 或r/min）
机械制造基础
第一章 金属切削过程
（2）进给速度、进给量、每齿进给量
进给速度是单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作vf， 单位为mm/s或mm／min。
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础讲义要点
机械制造基础讲义张键第一章认识机械制造（2学时）机械制造的主要任务是将给定材料变成符合要求的产品。
1.1 认识机械制造的一般过程（1）你所熟知的用于制造产品的材料有哪些？尽可能多举出不同的类型，并说出其各有什么典型特点。
（2）观察一台机器设备的工作过程，看看其中各个零部件是如何正常工作的。
分析哪些因素将会影响其工作的协调性。
（3）思考一个机械零件工作的可靠性及零件的使用寿命与哪些因索有关。
P3①机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。
能源是制造中不可或缺的环节，为系统提供动力。
②信息用于协调系统各部分之间的正常工作。
随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要!③外界干扰是指来自系统外部的力、热、噪声及电磁等影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必需加以控制。
④合格产品必须达到其使用时必需的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。
另外，还应尽量降低产品的成本。
⑤系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气、废液等。
很好地控制这些因素才能维持系统的平衡与稳定。
湖北省第一届金工学会办的比赛：小车滑行，大轮车最远；冲压模设计1.1.2 认识零件的生产过程讲P5的图1-161.1.3 认识零件的装配过程讲图1-17、图1-18、图1-191.2 认识机械制造的基本环节(1)你听说过“零件毛坯”这个概念吗?你是怎样理解这个术语的?(2)使用水果刀削苹果和使用机床加工钢铁零件有哪些相同之处和差异之处?(3)你听说过“机床”和“刀具”的概念吗？想一想在机床上加工钢铁材料将面临哪些问题。
(4)毛坯生产出来后又需要通过哪些方法加工成合格的产品?1.2.1 认识毛坯制造讲P7的多图分别为铸件、模锻、焊接、粉末冶金、型材、1.2.2 认识机械加工机械制造的核心是产品的质量和精度。
1. 传统加工方法的特征①刀具材料比被加工材料硬。
②靠机械能(力的作用)去除多余的材料。
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第一章机械加工方法与切削机床
基本概念
1.引偏：加工时由于钻头弯曲引起的孔径扩大、孔不圆或者孔轴线歪斜的现象。
2.引偏的原因：在钻削力的作用下，刚性很差且导向性不好的钻头，很容易弯曲，致使钻
出的孔引偏。
3.减少引偏的措施：
1)预钻锥形定心坑；
2)用钻套为钻头导向；
3)刃磨时，尽量将钻头的两个主切削刃刃磨得对称一致，使两切削刃上的径向力相互
抵消。
4.内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
5.外传动链：动力源和执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
重要原理
1.顺铣和逆铣的对比：
1)顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母
之间一般又有间隙存在，因此切削力容易引起工件工件和工作台一起向前窜动，使
进给量突然增大，容易引起打刀，逆铣时可以避免这一情况，所以加工时常使用逆
铣；
2)顺铣铸件或者锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀
的磨损，逆铣则无这一缺点；
3)逆铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相反，在逆铣时，切削厚度由零开始
逐渐增大，因而切削刃开始切削时将经历一段在加工硬化的已加工表面上挤压滑行
的过程，因此也会加速刀具的磨损；
4)逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动；
2.铣削加工的工艺特点：
1)生产效率较高；
2)刀齿散热条件较好；
3)切削加工的应用范围广；
4)铣削时容易产生振动。
3.镗削工艺特点：
1)生产效率低；
2)是加工机座、箱体、支架等外形复杂大型零件的主要设备；
3)能获得较高的精度及较低的表面粗糙度；
4)有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；
5)加工范围广。
4.磨削的工艺特点：
1)能获得较高的精度及较低的表面粗糙度；
2)能加工高硬度材料；
3)径向分力大；
4)磨削温度高；
5)砂轮又自锐性；
6)应用越来越广泛。
5.机床分类及型号编制
见课本P43。