炮采工作面作业规程汇总
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
(工作规范)炮采工作面作业规程
***煤矿采煤工作面作业规程编号：采-2015-11号工作面名称：*****采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：2015年月日执行日期：2015年月日会审部门会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全科：年月日机电队：年月日调度室：年月日通防队：年月日地测科：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日会审意见目录第一章概况 ------------------------------------------------------------------------- 6 第一节工作面位置及井上下关系 --------------------------------------------- 6 第二节煤层 ------------------------------------------------------------------ 6 第三节顶底板情况 --------------------------------------------------------------- 7 第四节地质构造 ------------------------------------------------------------------ 7 第五节水文地质 ------------------------------------------------------------------ 7 第六节影响回采的其它因素 --------------------------------------------------- 8 第七节储量及服务年限 --------------------------------------------------------- 9 第二章采煤方法 --------------------------------------------------------- 10 第一节采面布置及采煤方法 -------------------------------------------------- 10 第二节采煤工艺 -------------------------------------------------------- 10 第三节设备配置 -------------------------------------------------------- 12 第三章顶板管理 -------------------------------------------------------------- 13 第一节支护设计 -------------------------------------------------------- 13 第二节工作面顶板管理 ----------------------------------------------- 14 第三节回采巷道及端头顶板管理 -------------------------------------------- 17 第四节矿压观测 -------------------------------------------------------- 18 第四章生产系统 -------------------------------------------------------------- 20 第一节运输系统 -------------------------------------------------------- 20 第二节“一通三防”与监控系统---------------------------------- 20 第三节排水系统 -------------------------------------------------------- 24 第四节供电系统 -------------------------------------------------------- 25 第五节通信照明 -------------------------------------------------------- 26 第五章劳动组织及主要技术经济指标 -------------------------------------------- 27 第一节劳动组织 ------------------------------------------------------------ 27 第二节主要技术经济指标 ----------------------------------------------------- 28 第六章煤质管理 -------------------------------------------------------------- 29 第七章安全技术措施 ------------------------------------------------------------------ 29 第一节一般规定 -------------------------------------------------------- 29 第二节顶板 --------------------------------------------------------------- 32 第三节防治水 --------------------------------------------------------------- 34 第四节爆破 -------------------------------------------------------------------- 35 第五节“一通三防”与安全监控 ----------------------------------------------- 37 第六节机电运输安全技术措施 ----------------------------------------------- 39第七节其它说明 ------------------------------------------------------------------ 41 第八章灾害应急措施及避灾路线 ----------------------------------------------------- 42 附：*****采煤工作面供电设计说明 (42)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。
炮采工作面作业规程
干净必要采取防倒、防滑措施。
第三节 运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制
一、超前支护： 工作面运输顺槽、回风顺槽，超前支护必须用液压柱和π型梁，距 离≥20m，具体要求，超前支护使用箱型梁顺槽巷抬棚梁两柱，排距 1.5m，两安全出口净高不低于1.6m。 二、端头支护及与其他工序的街接关系： 工作面切眼机头上方采用“四对八梁”进行支护，使用3.2米π型 梁，一梁三柱，两梁对梁错距1.0m，间距0.2m，工作面每推进1.0m，长 梁前移1.0m，重新支好，再依次移动其余三根，最靠边一组梁距工作面 基本支架或顺槽抬棚间距不大于0.4米，进回风落山侧5米范围内切顶线 上支设密集柱。 三、支护材料： 单体柱使用数量为830根，规格DZ-2.5。 π型梁数量PL-3.2m为20根，PL-2.4m为260根。 备用数量：π型梁30根，单体柱90根，材料设备码放整齐，并有标 志牌。 四、工作面开切巷、运输巷、回风巷及端头支护示意图。
第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式爆破开采金属网假顶采底煤放中煤的 采煤方法。工作面采用爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压柱支护， 全部垮落法管理顶板。由于本井田范围内上分层已采，剩余煤层厚度 3.3m，采底煤2m，放顶煤1.3m，回采面属水平布置，沿倾斜推进。它的 优点是煤炭损失少，采煤连续性强，单产高，采煤系统比较简单，对地 质条件性较强。
2#煤层赋存最低标高+630m以上，高于奥灰水位，在开采过程中不 会有突水可能。
二、2001回采工作面无老窑采空区，本矿主要为采空区内的积水， 随着开采过程中，工作量增加淋漏水现象，影响不大，但要加强探放水
Hale Waihona Puke 工作。 本井田2#煤层水文地质条件属简单类型，充水含水层富水性弱，地
煤矿炮采作业规程范本
规程贯彻学习记录一、矿会审意见：同意并补充：1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进展，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进展全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐，要与时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。
减少控区内顶板的下沿量。
4、与时对瓦斯进展考核，如果是高瓦斯，与时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后，必须与时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。
参加会审人员：二00六年七月十八日矿总工程师批示：同意：陈邦春18/7 、06一、基层会审意见：同意并补充：1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。
遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须与时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4mφ≥200mm 的半圆木作梁配单体支护。
5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道与链子〔锚链〕联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员，必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，但凡未学习签字者严禁队干安排入井，否那么究队干责任。
参加会审人员：二00六年七月二日三、回采工作面地质概况：〔一〕、回采X围煤层赋存状况与储量：〔二〕、煤层特征：1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶底板矿压特征：3、八倍采高的顶板与底板岩性综合柱状图〔比例1：200〕：〔三〕、地质构造：1、地质构造简述：该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。
炮采工作面管理制度范文
炮采工作面管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范炮采工作面的管理，提高生产效率，确保安全生产。
在制定本制度时，我们以“安全第一、科学高效、精细管理、创优发展”为原则，结合公司实际情况，制定了以下内容。
二、工作面布置和组织管理1. 工作面布置（1）根据井田布置和矿井结构，合理确定炮采工作面的位置和长度，保证炮采工作的顺利进行。
（2）将炮采工作面划分为不同的区域，明确各个区域的职责和任务，以便有效进行管理。
2. 组织管理（1）成立专门的工作面管理小组，负责工作面各项管理工作的组织和协调。
（2）制定工作面管理责任制，明确各个岗位的责任和权限，确保工作面管理的高效运行。
三、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）确定工作面负责人，负责组织、协调和监督工作面的安全生产工作。
（2）明确工作面负责人和工作面员工的安全生产职责，定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查和隐患整改（1）定期进行工作面的安全检查，发现问题及时整改，并做好记录。
（2）对工作面存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保工作面的安全生产。
3. 应急预案和演练（1）制定工作面的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以便在突发事件发生时能够快速、有效地进行处理。
（2）定期组织应急演练，提高应急处理的能力和效率。
四、生产管理1. 生产计划制定和执行（1）根据炮采工作面的产能和公司生产需求，制定合理的生产计划。
（2）组织工作面员工按照生产计划进行生产，确保生产任务的完成。
2. 炮控技术管理（1）对炮控技术进行管理，确保炮采工作面的安全和高效。
（2）对炮控参数进行控制和调整，提高炮采的效果。
3. 生产数据统计和分析（1）定期对炮采工作面的生产数据进行统计和分析，及时发现问题和不足。
（2）根据统计和分析结果，制定改进措施，提高生产效率。
五、绩效考核和奖惩制度1. 绩效考核（1）制定工作面绩效考核指标，定期进行绩效评定。
（2）根据绩效评定结果，对个人和团队进行奖惩。
21203工作面炮采作业规程1解读
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位置及井上下的关系如表1所示：工作面的位置及井上下的关系表表1第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。
产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°。
具体情况如表2所示：煤层情况表表22煤层下距4煤层平均24m。
第三节煤层顶底板2煤层顶板不稳定，直接顶为灰黑色细砂岩，厚2m，正常情况下整体性较好，特殊情况下，遇水易膨胀、破碎，容易冒落。
具体情况如表4所示：煤层顶、底板情况表表4附图：21203工作面煤（岩）层综合柱状图山东阳光矿业有限公司崖头煤矿西二采区2、4煤层煤岩层柱状图第四节地质构造21203溜子道9#导线点处揭露一条落差2m，倾角62°，倾向348°的走向正断层，回采中遇到断层时，要加强顶板的管理，加强断层处的支护，保证该工作面的正常生产。
该工作面断层情况如表5所示：断层情况表表5(1)使煤层变薄、不稳定(2)使顶板整体性、连续性差，工作面矿山压力呈现明显(3)使工作面回采率降低，生产效率降低，成本提高。
(4)使原煤灰份增加，矸石增多，煤质变差。
2、褶曲情况以及对回采的影响21203工作面未揭露褶曲构造。
二、岩浆入侵、岩溶、陷落柱、古河床冲刷等情况21203工作面根据实际揭露，无岩浆岩体、冲刷带、陷落柱等不良地质现象。
附图:21203工作面运输巷、轨道巷、切眼素描图。
第五节水文地质1、地表水系地形平坦，地面标高+170～+185m，西北地势高，东南地势低，该工作面中东部有迈莱横跨，该河流自东北流向西南，河道平直，河宽60m左右，属季节性河流，大洪时水满河床，平日水深半米以内，水面宽20m以内，由于第三系红层较厚，在该处厚度在280m左右，迈莱河对煤系地层的渗透起到了阻隔作用。
21203工作面炮采作业规程1
21203工作面炮采作业规程1第一章工作面概况第一节工作面位臵及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位臵及井上下的关系如表1所示：工作面的位臵及井上下的关系表表1水平名称地面标高地面的相对位臵回采对地面设施的影响井下位臵与四邻关系－300m+179～＋183m采区名称一采区工作面名称21203工作面-303m～-347m采区标高－295m～－345m工作面标高21203工作面位于崖头村中东部，工作面在该村压覆范围内。
21203工作面塌陷区会影响到崖头村民房及农田，21203工作面的回采将增大崖头村及农田塌陷区的范围。
21203工作面位于2煤层一采下山采区西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱。
走向长度（m）590平均倾斜长度（m）53面积（m）231270第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。
产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°具体情况如表2所示：煤层情况表表2煤层厚度(m)开采煤层1.7-2.0m硬度1.83～4煤层结构煤层倾角（°）煤层稳定性10～3623简单2容重1.38煤种气煤不稳定2煤层厚薄变化不大，属稳定煤层，无夹矸，结构简单，煤的煤层情况叙述光泽属于半暗—半亮型煤，硬度和韧性大，内生裂隙不发育，不容易破碎，正常情况下，煤质较好。
煤层的产状，走向为70°，倾向为160°，倾角10-36，平均23°煤质特征表表3煤层灰分Ad％挥发分含硫量含磷量胶质层Ymm19.5发热量Mj/kg30.32视密度t/m31.38工业牌号Vdaf％Stˊd％Pd％3.70.0032220.2038.19气煤2煤层下距4煤层平均24m。
炮采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系1212炮采工作面位于-------，其工作面左侧为-------，右侧为-----。
1212炮采工作面总体呈单斜构造，无断层发育，煤层赋存简单，为单一近水平煤层。
该工作面地表为山区林地，没有村庄等建筑物，也没有大河、湖泊等。
本回采工作面预计回采过程中对地表无多大的影响，此时可能造成地表塌陷，或裂缝滑坡现象，预计影响不大。
第二节煤层1212炮采工作面开采煤层情况，见表1-2。
煤层赋存情况表1-2煤层厚度/m 1.9-2.5 煤层结构简单煤层倾角（°）3-5开采煤层2# 煤种弱粘煤稳定程度赋存稳定煤层产状 1212炮采工作面所采2#煤层煤层厚度存在1.9m——2.5m之间，平均2.3m，结构简单，不含夹矸，为全区稳定可采煤层为简单单斜构造。
储量/t 工业储量97×95×2.3×1.35=28612.5t第三节煤层顶底板情况煤层顶底板情况 表1-3 顶底板名称厚度（m ）岩性类别及特征顶板基本顶2.4砂质泥岩:次圆状接触式钙质胶结,含泥岩包体,均匀层理直接顶1.6-2.1灰色砂质泥岩:参差状断口,张节理不断穿断面,半坚硬 底板基本底1.5-1.8砂质泥岩直接底10灰色砂泥岩:厚层状,缓和波状层理及均匀层理,半坚硬第四节 地质构造情况一、区域构造 矿区位于------ 二、井田构造第五节 水 文 地 质一、巷道区域含水层组分析：含水层组含水层厚度孔深（m ）涌水量涌水形式水位标（m ）地下水的放、径徘条件影响程度上三迭通延长群砂无影响岩、泥岩裂缝隙含水组中株罗统直罗组下m 无影响段砂岩裂隙潜水含水层下白垩统六盘山群m 无影响洛河砂岩裂隙潜水含水层第四系含0 .m 无影响水层组二、地表水及老窑水对工程的影响井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用，无老窑积水。
三、构造对井田水文地质条件的影响：井田总体上受区域控制，呈单斜形态，对井田水文地质影响较小，但此工作面区域范围内，要特别注意观察岩石的淋头水与顶板的变化情况。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
炮采工作面操作规程
炮采工作面操作规程1. 引言炮采是矿山开采中的一种常见方法，可以快速开采煤矿和其他矿石。
本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，确保工作安全、高效且符合相关法规要求。
2. 工作面前期准备在进行炮采工作之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于： - 安排人员：确定负责炮采工作的人员和相应的责任。
- 安全检查：对工作面的安全状况进行检查，确保各项设备完好，并及时修复或更换。
- 清理工作面：清除堆放物和煤破风等杂物，保证工作面整洁。
- 设置安全区域：在工作面的适当位置设置安全区域，明确工作区域和非工作区域。
3. 炮采操作流程3.1 炮钻布置•根据采矿设计方案，确定合理的炮钻孔布置方案。
•使用钻机进行钻孔，并按照设计深度进行钻孔。
•每个钻孔完成后，标记孔号和设计深度，确保钻孔的准确性。
3.2 炮钻负荷•根据设计方案，选择合适的炮钻负荷。
•确保每个炮孔的负荷相同，以保证爆炸效果一致。
3.3 炮钻爆破•在进行爆破前，确保人员和设备已经撤离到安全区域。
•根据爆破计划，在炮钻孔中放置合适的炸药。
•连接导爆管和导火线，并确保连接牢固。
•在安全的距离处，点燃导火线。
3.4 检查和清理•爆破结束后，先进行安全检查，确保没有残留炸药或其他危险物品。
•清理矿石和岩石碎片，并及时堆放到指定位置。
•修复炮钻孔，准备下一次炮采操作。
4. 安全措施在炮采操作过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的安全措施： - 建立严格的安全制度，制定相应的操作规范和安全流程。
- 提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
- 加强现场巡查和监控，及时发现并处理潜在的安全风险。
- 建立合理的通讯机制，确保及时有效的沟通和指挥。
5. 总结炮采工作面操作规程是保障矿山开采工作安全和高效进行的重要文件。
本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，明确各项工作的步骤和安全要求，让工作人员在严格遵守规程的前提下，高效地进行炮采工作。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定1. 目的和适用范围1.1 目的本《炮采工作面管理规定》旨在确保企业的炮采工作面能够安全、高效地进行，遵守相关法律法规和标准，并规范管理和考核标准，保障员工的人身安全和公司的利益。
1.2 适用范围本规定适用于公司全部炮采工作面的管理，包括但不限于煤矿、矿山和相关工程施工等。
2. 管理标准2.1 工作面设备和设施管理1.工作面设备的选用和配置应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查、维护和更新。
2.工作面设施应设置明显的安全警示标识，并进行定期维护和检查。
3.对于存在安全隐患或损坏的设备和设施，应适时进行修复或更换，并进行相应记录。
2.2 人员管理1.全部参加炮采工作面的人员必需持有效的上岗证或特种作业证，并依照规定通过安全培训和考核。
2.炮采工作面的工作人员应定期参加相关安全培训，并按要求参加应急演练。
3.工作面人员的值班和交接应依照规定进行，并适时记录交接情况。
2.3 安全防备和风险掌控1.对炮采工作的风险进行评估，确保实行相应的安全防备措施，如安装通风设备、防火设备等。
2.定期进行风险评估和安全检查，并记录检查结果和处理情况。
3.对于工作面可能存在的风险和隐患，应适时实行措施进行处理和改进，确保工作面的安全性。
2.4 作业过程管理1.炮采工作面的作业过程要符合相应的作业规范和程序，并保持与相关部门的沟通和协调。
2.工作面的采掘进度和产量要符合公司的计划和要求，并定期向相关部门报告工作进展情况。
3.工作面的开展和停止需依照公司规定进行申请，并经相关部门批准。
2.5 应急管理1.建立应急预案和应急机制，确保工作面在发生突发事件时能够适时、有序地应对。
2.工作面人员应谙习应急预案，进行定期应急演练，并供给相应记录。
3.对于工作面可能存在的突发事件，应适时实行措施进行处理和报告，并进行事后分析和总结。
3. 考核标准3.1 定期巡检和检查1.巡检人员应依照规定定期对炮采工作面进行巡检，并记录巡检情况和发觉的问题。
炮采工作面作业规程
煤矿采煤面作业规程目录第一部分：防治水技术论证专页第二部分：一、工作面概况二、地质和水文地质三、回采巷道布置四、采煤方法及回采工艺流程五、质量标准化六、生产系统七、煤质及煤炭回收八、劳动组织与正规循环作业九、主要技术经济指标表十、安全制度十一、安全技术措施十二、避灾线路图十三、审批贯彻专页采煤作业规程一、工作面概况：1、工作面位置、四邻关系及周围空区范围：该工作面位于＋957平硐西南部。
工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。
2、周边采掘情况及影响：上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。
二、地质和水文地质情况：该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。
顶板：直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。
间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。
底板：深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。
煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。
粒状结构，块状构造。
水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。
煤层赋存情况表项目单位数值项目单位数值米320 煤层容重吨/米3 1.79 工作面走向长度米165 地质储量万吨16826 工作面倾向长度采面面积米2 11820 可采储量吨13228煤层平均倾角度25 回采率% 95层平均厚度米0.77 预计可采月8期三、回采巷道布置1、回采巷道掘进方法及顺序：小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。
炮采工作面作业规程汇总
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M·γ=（4～8）×2×2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn·Kz·Kg·Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采作业规程
鼎盛煤矿采煤工作面作业规程编号：工作面名称：531炮采工作面编制人：施工负责人：编制日期：审批日期：(炮采)会审人员签名编制人：生产科长：机运科长：通风科长:安监科长:生产副矿长:机运副矿长:安全副矿长:总工程师:矿长:会审意见作业规程贯彻学习登记表作业规程复查登记表目录第一章概况 (8)第一节编写依据 (8)第二节工作面位置及井上下关系 (9)第三节煤层 (11)第五节地质构造 (12)第六节水文地质 (12)第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况 (13)第八节储量及服务年限 (14)第二章采煤方法 (14)第一节巷道布置 (14)第二节采煤工艺 (17)第三节设备配置 (20)第三章顶板管理 (21)第一节支护设计 (21)第二节工作面顶板管理 (24)第三节运输巷、回风巷及安全出口(特殊)支护 (25)第四节矿山压力监测 (30)第四章生产系统 (31)第一节运输系统 (31)第二节“一通三防”与安全监控 (32)第三节压风供液 (37)第四节排水 (38)第五节供电 (39)第六节通信、照明和人员定位系统 (40)第五章劳动组织及主要经济技术指标 (41)第二节作业循环 (42)第二节主要技术经济指标 (43)第六章质量管理 (44)第一节工程质量管理 (44)第二节煤质管理 (49)第七章安全技术措施 (51)第一节一般安全规定 (51)第二节顶板 (52)第三节防治水 (55)第四节爆破 (55)第五节“一通三防”与安全监控 (59)第六节机电运输安全技术措施 (61)第七节其它说明 (65)第八章灾害应急措施及避灾路线 (68)第一章概况第一节编写依据1、《煤矿安全规程》2、《煤矿安全操作规程》3、《煤矿防治水规定》4、《xx煤矿开采初步设计》5、《xx煤矿安全专篇》6、其它有关煤矿安全生产的规定7、第二节工作面位置及井上下关系一、工作面位置与范围：531工作面（炮采区段）位于井田的北翼，南以1134探煤上山以南27米为界，北至矿井井田边界。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济，保证生产的连续性和稳定性，制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中，必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规，落实“安全第一”的方针。
同时，各项安全措施应得到落实，具体包括：(1) 防火措施在回采作业中，必须采取防火措施，如安装防火橡胶管、防火绳等设备，确保通风设备正常运行，消除机械设备摩擦产生的火花，严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中，必须保证通风正常运行，保持回采面的通风畅通，防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中，必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备，执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员，加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前，必须进行安全检查，排查安全隐患，防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为：1.初期准备在回采前，必须先进行矿震预报，确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等，做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作，确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面，在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业，以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序，保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面，必须进行射爆作业，用以破碎泡眼和矸石，使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后，需要加强对回采工作面的支护，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划，定期进行检修和保养，确保各项设备的完好无损，以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
炮采工作面回采作业规程
目录第一章概况........................................................................................................................ - 2 - 第一节工作面位置及井上下关系.............................................................................. - 2 - 第二节地质煤层赋存情况.......................................................................................... - 2 - 第三节地质构造与水文地质...................................................................................... - 3 - 第四节影响回采的其它因素...................................................................................... - 4 - 第五节储量及服务年限.............................................................................................. - 4 - 第二章采煤方法.................................................................................................................. - 6 - 第一节巷道布置.......................................................................................................... - 6 - 第二节采煤工艺.......................................................................................................... - 6 - 第三节设备布置........................................................................................................ - 10 - 第三章顶板管理................................................................................................................ - 12 - 第一节支护设计........................................................................................................ - 12 - 第二节工作面顶板管理............................................................................................ - 14 - 第三节两巷及端头顶板管理.................................................................................... - 18 - 第四章生产系统................................................................................................................ - 20 - 第一节运输系统........................................................................................................ - 20 - 第二节一通三防与安全监控.................................................................................... - 21 - 第三节排水系统........................................................................................................ - 26 - 第四节供电系统........................................................................................................ - 27 - 第五节通信系统........................................................................................................ - 32 - 第五章劳动组织和主要经济技术指标.............................................................................. - 33 - 第一节劳动组织........................................................................................................ - 33 - 第二节主要经济技术指标........................................................................................ - 34 - 第六章质量管理.................................................................................................................. - 35 - 第一节工程质量管理.................................................................................................. - 35 - 第二节煤质管理.......................................................................................................... - 38 - 第七章安全技术措施........................................................................................................ - 39 - 第一节一般规定........................................................................................................ - 39 -第二节顶板管理........................................................................................................ - 39 - 第三节防治水............................................................................................................ - 42 - 第四节爆破管理........................................................................................................ - 42 - 第五节一通三防与安全监控管理............................................................................ - 45 - 第六节运输管理........................................................................................................ - 47 - 第七节机电管理........................................................................................................ - 49 - 第八节防突措施........................................................................................................ - 51 - 第九节防灭火............................................................................................................ - 52 - 第十节防治煤层自燃................................................................................................ - 54 - 第十一节停采收尾.................................................................................................... - 55 - 第十二节回柱绞车使用安全措施............................................................................ - 56 - 第十三节其它措施.................................................................................................... - 57 - 第八章灾害预防及避灾路线............................................................................................ - 59 - 附图.................................................................................................................................... - 62 -第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表 表1-1-1第二节 地质煤层赋存情况一、煤层赋存情况27号煤层：厚度1.4-2.6米，平均1.8米，厚度变化不大，全区可采。
炮工安全作业规程范本
炮工安全作业规程范本一、工作前的准备工作1.作业前必须对工作场所进行彻底清理，确保没有任何杂物或障碍物。
2.作业前对工作设备、工具等进行全面检查，确保其完好无损，严禁使用损坏或有缺陷的设备。
3.作业前必须对作业人员进行全面培训，确保其了解作业规程和安全操作要求。
二、作业时的安全措施1.严格按照作业人员的职责分工进行作业，不得越级操作或超负荷工作。
2.作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3.在进行火药、炸药、爆炸物等危险物质操作时，作业人员必须佩戴防静电服，并按规定程序进行静电接地。
4.作业期间必须保持工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
5.作业过程中禁止吸烟、饮食或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6.作业人员必须严禁携带易燃、易爆物品进入工作场所，必要时应进行安全检查。
7.在作业期间，必须严密关注温度、湿度等环境因素的变化，及时采取相应的安全措施。
8.作业人员在操作过程中，应随时注意周围环境，确保不会对其他人员或设备造成伤害。
三、作业结束后的安全措施1.作业结束后，必须彻底清理工作场所，将所有的工具、设备等归位。
2.作业结束后，必须检查工作设备的工作状态，确保其没有故障或损坏。
3.作业结束后，必须及时上报作业情况，并进行相应的记录和整理。
4.作业结束后，必须对可能存在的安全隐患、问题进行分析和整改，确保下次作业的安全性。
5.作业结束后，必须对作业人员进行安全交底和归档，确保他们完全了解作业规程和安全操作要求。
四、事故应急处理和救援措施1.作业人员必须了解事故应急处理和救援措施，熟悉相关设备的使用方法。
2.在发生事故或紧急情况时，作业人员必须立即采取适当的措施进行自救或报警。
3.在事故发生后，作业人员必须根据应急预案进行有效的救援和处理，确保人员的生命安全。
五、其他安全注意事项1.作业人员应定期参加相关安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作技能。
2.作业人员应遵守岗位安全规定，不得擅自变更或违规操作。
炮采工作面作业规程
炮采工作面作业规程第一章概况及地质说明1.概况xxx工作面位于21盘区三条下山西翼，自上而下第八个工作面，上部为已采毕的xxx工作面,下部为未布置的xxx工作面，西部与xxx 井田相邻。
对应地表位于xxx西南,xxx正西,xxx以北。
工作面位于南高北低,整体为西高东低的缓坡。
地面标高+514.6~+555.8m，工作面对应标高-138.090~-94.782m，工作面走向长950~977m，倾斜长177.5~177.8m，可采斜面积171117.6㎡，可采储量96.9万吨。
2.地质说明（1）煤层产状：本工作面所采煤层为侏罗系中统下段义马组2-3煤，煤层产状走向297~317º，倾向SW，倾角9~15 º，平均12 º。
（2）煤层结构、厚度：本工作面上半部煤层较稳定，没有突变现象；工作面下半部煤层从煤轨至1706钻孔，煤厚由11.5m渐变为5.19米，煤层结构较复杂。
全煤含矸3~5层，单层夹矸厚0.05~0.25米。
煤岩成份，煤层上半部为半亮型块状硬质煤，煤质较好；下半部为半暗型块状硬质煤，煤质较差。
（3）地质构造：本工作面地质构造简单，预计在本工作面的上巷有两条自xxx工作面延伸下来的断层，这两条断层的落差分别为0.4m和0.5m，均为正断层，对工作面掘进影响不大。
本工作面距地表较深，煤层顶板压力大，预计煤层节理发育，受采动影响煤层破碎。
（4）水文地质：水文地质条件较简单，在工作面上巷掘进过程中，由于局部砂岩伪顶稍含水，巷道会有淋水现象，但水量不大。
在xxx 工作面回采至腰巷附近时，工作面30架以下出现淋水现象，预计在xxx老空区的低洼地段有一定量的积水，在本工作面上巷掘进期间，一方面要对xxx老空区进行探放水，另一方面要加强顶板水和上帮老空水情观测，若有出水征兆，要及时汇报并采取措施。
生产区队要及时完善排水系统，排出巷道积水。
（5）开采技术条件①顶板老顶：泥岩，厚度34.0~40.0 m，岩性特征:灰色、致密块状，水平层理。
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白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M·γ=（4～8）×2×2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn·Kz·Kg·Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
（3）工作面支护密度确定S=P÷R=32÷15.36=2.01 根/米2工作面实际支护密度为S=2×5÷3=3.3 根/米2证明选择支护参数满足要求。
4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米π型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。
其规格为排距1.5米，柱距0.5米，支护长度2.5米。
（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用π型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。
（3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。
采面内局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。
（4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米范围内打双排梁柱，10～20米范围内打单排梁柱。
三、装运煤：爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。
四、放顶：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。
上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。
五、放顶煤：放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.3～0.5米之间，放煤口间距2米，同时放顶煤段间距15～20米，每次可开2～4个口，每轮放出煤量31～21，二轮或三轮将顶煤放完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。
放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。
采面上下巷两端头及中部机头机尾5米范围内禁止吃放顶煤。
六、移溜子：工作面采用移溜器整体移溜。
溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。
第二部分生产及辅助系统一、运煤系统（同前）见运煤系统图。
二、运料系统（见运料系统图）。
三、供电系统（参见采面供电系统图）。
1、供电线路：660伏电源由采区变电所→西大巷→煤仓转载巷30KV溜子→西翼外下山皮带机（2×30千瓦）→21081上巷皮带机（液压泵站→下巷水泵）。
（2×30千瓦）→21081上巷（30KW溜子）→采面2台30千瓦溜子→2.5千瓦煤电钻综合保护。
2、运输系统溜子、皮带铺设长度：（1）煤仓转载巷30千瓦溜子，铺设长度60米，型号为SGB420/30，选挖制防爆开关为QBZ-200D。
（2）西翼运输下山：铺设皮带运输机一台，型号为STJ650/2×30，电机功率为2×30千瓦，配备QBX-200D防爆开关控制。
铺设长度为520米。
（3）21081上巷：铺设2×30千瓦皮带运输机一台，型号为STJ650/2×30，选用QBZ-200D防爆开关控制，铺设长度200米。
（4）21081上巷：铺设30千瓦溜子一台，铺设长度为70米，选用QC83-120防爆开关控制。
（5）采面铺设30千瓦溜子2台，铺设长度每台60米，选用QC83-120防爆开关控制。
3、运输机铺设质量要求：A：溜子铺设要求（1）铺设要求达到平、直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时，应避免高低凸凹不平现象，两台溜子跨接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距大于300mm（包括皮带运输机）。
（2）机头机尾架设无严重变形、无开焊、分链器、压链器，护板完整牢固，运转中刮板（皮带）不跑偏，机紧合适，链条正反方向无阻碍现象，设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏，机头、机尾必须打点柱固定牢固。
（3）工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头外。
B：皮带运输机安装质量要求：（1）机头架、过渡架、“H”支架，需安装在水泥基础上。
（特殊情况需用螺栓固定）。
（2）所有紧固件不得有松动现象。
（3）机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。
（4）机头尾滚筒、托辊、“H”架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。
（5）胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。
皮带运输机安装步骤：安装输送机前，应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号，以保证机身的直与平，然后按以下步骤进行安装。
（1）按安装基准线，安装固定机头部。
（2）移置机尾到安装地点。
（3）将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。
（4）铺设上下胶带，并连接好接头。
（5）按基准线将机尾找正，而后移动机尾，初步张紧皮带，然后将机尾固定。
（6）机头传动装置接电源。
皮带运输机试运转和调正。
1、试运转机前准备工作：①全面检查各部分安装质量。
②触动“超动”按扭，观察运转方向是否正确，以及证实各部分阻碍或卡住情况后，开车试运转。
2、皮带跑偏的调整：调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定，调整改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。
在改向滚筒处皮带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处皮带往哪边跑偏，就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离，但一次不能调的太多，应观察皮带运行的情况，适当的进行调整。
皮带运输机的运转维护：（1）必须保持输送机有良好的清洁的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。
（2）尽量避免在短时间内频繁起运输送机，正常情况下运输机应空载起动。
（3）电动滚筒要定期注油（见电动滚筒说明书）。
（4）不允许产生皮带沿电动滚筒打滑，发现皮带松驰要立即张紧皮带。
（5）发现皮带跑偏要及时调正，不允许产生摩皮带边缘的现象。
（6）经常检查皮带接头情况，发现有局部破块，要及时重新更换接头。
（7）对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查，经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎煤和煤粉。
调整皮带跑偏示意图皮带运输机的保护系统：1、必须使用阻燃型输送带。
B：托辊处调偏A：滚筒处调偏2、巷道内按规定装设充分灯具照明。
3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。
5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6、西翼外下山运皮带运输机，必须装设防逆转装置和制动装置。
7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。
四、供水系统及洒水灭尘系统1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路，在上下巷各铺设一趟管路。
一趟供液压泵站及下巷防火及洒水灭尘，另一趟供21081上巷皮带溜子和采面溜子转载点喷头及防火洒水灭尘。
2、工作面上下巷要各装设一组隔爆水袋，水袋数量不少于18个，位置由安通人员确定。
参见防火洒水灭尘系统图。
3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序，减少采面煤尘，提高煤层凝结力，有效预防冒顶事故。
五、排水系统采面涌水，全部由下巷水仓22千瓦2台大泵由西翼外下山排至西翼大巷→井底水仓。
大泵型号为75TSW-A×7配3寸管路两趟，一台工作，一台备用。
六、通风系统1、新鲜风流，由主斜井→井底车场→西大巷→转载行人巷→西翼外下山→21081上巷→采面。
2、乏风流，由工作面→21081下巷→西翼里下山→西翼总回风巷→立井→地面（见通风系统图）。
3、风量计算（1）按人员计算（60人）Q=4×60×1.25=300m3/min（2）按工作面风量计算本采面使用全负压通风，风速在《规程》要求范围内，回采工作面温度取在20～30度范围，取V=1m/s，采面最小控顶距为2.4米，最大控顶距为3.6米，平均3米，采高2米，则配风量为：S采=26.34.2 ×2=6平方米Q=60×V×S=60×1×6=360 m3/min（3）按瓦斯涌出量计算根据2006年4月份，21081下巷掘进时测定取最大绝对瓦斯涌出量Q绝=1.7 m3/min按公式：Q=100×Q绝×K采通－i取K采通－I=2则配风量为：Q=100×1.7×2=340m3/min（4）按炸药量计算根据《作业规程》爆破资料，每次最大炸药量为3kg，配风量为：Q=25×3=75m3/min（5）按风速进行验算，按最低风速验算：Q≥15×S大≥15×2×3.6≥108 m3/min 合格按最高风速验算：Q≤240S小≤240×2×2.4≤1150 m3/min 合格根据上述风量计算校验，确定本采面供风量为360m3/min，满足通风要求，符合《煤矿安全规程》规定。
七、机械设备一览表八、通风安全检测系统使用设在地面监控室的KJ90型瓦斯等检测中心站及西翼外下山KFD-2分站，对21081采面配电点QC83-225总开关，配合KDD-1断电仪，通过采面及回风下巷瓦斯传感器，对采面及上下巷设备执行断电控制，详见通风安全检测系统图），T1探头安装位置距采面下安全出口10米范围内。