高速移载机械手
五自由度液压搬运机械手”设计
五自由度液压搬运机械手”设计首先，结构设计是机械手设计的基础，决定了机械手的运动能力和稳定性。
五自由度液压搬运机械手通常由基座、旋转臂、移动臂、升降臂和手爪等五个部分组成。
基座用于支撑机械手，使其能够固定在工作台上。
旋转臂具有360度无级旋转能力，可以实现机械手在平面内的旋转运动。
移动臂可以沿着旋转臂的轴线进行水平移动。
升降臂可以沿着移动臂的轴线进行上下升降运动。
手爪可以张合，用于抓取和释放物品。
这五个部分的组合可以实现机械手在三维空间内的自由移动和搬运物品的能力。
其次，控制系统设计是机械手实现各项功能的关键，涉及了位置控制、速度控制和力控制等方面。
位置控制是指控制机械手的各个部件按照预定轨迹进行移动，使机械手能够到达指定的位置。
速度控制是指控制机械手的各个部件的运动速度，以实现对机械手的运动精度和响应速度的控制。
力控制是指机械手能够根据搬运物品的重量和形状调整手爪的力度，以实现安全和稳定的搬运操作。
控制系统设计需要结合传感器和执行器，通过信号的传输和处理，实现对机械手的精准控制。
最后，动力系统设计是为机械手提供所需的动力和能源，以实现其运动和搬运的功能。
液压系统是一种常见的动力系统，可以利用液体的压力和流动性质来驱动机械手的各个部件。
液压系统需要包括液压泵、液压缸和液压阀等组件，以实现对机械手的动力输出和控制。
动力系统设计还需要考虑能源的供给，可以采用电动机、气动元件等形式。
总结起来，五自由度液压搬运机械手的设计涉及结构设计、控制系统设计和动力系统设计三个方面。
通过合理地设计和优化这些方面，可以实现机械手的多方向移动和搬运物品的能力，提高生产效率和工作安全性。
搬运机械手装配图
b×h=20×12 10×48
23 22 21
GB5783-86-M8×30
80k6 20
45 44 43
GB/T2089-1994
A
19
A
42 140K7 41 40 39 140K7 80k6 38 37 36 35 34 33 32 31
b×h=10×8
18
Байду номын сангаас
GB/T812-88 M20×1.5
8.8 8.8 HT200 HT200 45 35 45 HT200 45 HT200 35 45 45 8.8 橡胶 材料
235
14
E
100
11 10 9
GB/T812-88M33×1.5 m=5
技术特性
13
8 7 6 5 4 3 2 1 序号
剖面 C-C 比例 1 : 3
4 3 2 1
1、夹持重量：3kg 2、自由度数：3 3、运动范围： 手臂伸缩：0——250mm 手臂升降：0——320mm 手臂旋转：0——120度 4、夹持器数：1
连接键3 轴销 手爪连接块 手爪基体 螺栓6 夹紧缸缸盖2 夹紧缸活塞及杠杆 GB_FASTENER_BOLT_HHBFTC M16X55-C 夹紧缸缸筒 夹紧缸缸盖 连接键2 伸缩缸导向杆 伸缩缸缸盖2 圆螺母4 导向定位盘 伸缩缸缸杆 伸缩缸活塞 伸缩缸缸筒 伸缩缸缸盖1 升降盘 升降缸导向柱 升降缸缸盖2 升降缸缸杆 升降缸活塞 圆螺母3 升降缸缸筒 螺栓5 升降缸缸盖1 圆螺母2 回转连接盘 螺栓4 齿轮箱盖 深沟球轴承6216 齿轮箱体 齿轮轴 推力球轴承51316 弹簧^抓紧缸和手爪的装配 螺栓2 旋转缸缸盖1 旋转缸缸筒 圆螺母1 旋转缸活塞 旋转缸缸杆及齿条 旋转缸缸盖2 旋转缸导向装置 搬运机械手基座 连接键1 手爪连杆2 手爪连杆1 螺栓1 手爪抓取块 零件名称
自动化移栽工作方案
自动化移栽工作方案随着科技的不断发展，自动化技术在农业领域得到了广泛的应用。
自动化移栽工作方案是指利用自动化设备和技术来完成植物移栽的工作。
这种方案不仅可以提高移栽的效率，还可以减少人力成本，提高移栽的准确性和一致性。
本文将介绍自动化移栽工作方案的技术原理、应用范围和优势。
技术原理。
自动化移栽工作方案的技术原理主要包括机械臂、视觉识别、控制系统和数据分析。
首先，机械臂是自动化移栽的核心设备，它可以根据预先设定的轨迹和动作完成植物的移栽工作。
其次，视觉识别技术可以帮助机械臂准确地识别植物的位置和姿态，从而实现精准移栽。
控制系统则负责控制机械臂的运动和动作，确保移栽的准确性和稳定性。
最后，数据分析可以对移栽过程进行监控和分析，为后续的优化提供参考。
应用范围。
自动化移栽工作方案可以广泛应用于各种类型的植物移栽工作，包括农作物、园林植物、花卉等。
在农业领域，自动化移栽可以应用于大田作物的移栽，如水稻、小麦、玉米等。
在园林和花卉产业中，自动化移栽可以应用于苗木的移栽，如树木、花草等。
此外，自动化移栽还可以应用于植物育种和研究领域，为科研人员提供便利和支持。
优势。
自动化移栽工作方案相比传统的人工移栽具有诸多优势。
首先，自动化移栽可以大大提高移栽的效率，减少移栽的时间和成本。
其次，自动化移栽可以减少人力成本，提高移栽的一致性和准确性。
再次，自动化移栽可以减少人为因素对植物的影响，提高植物的存活率和生长质量。
最后，自动化移栽可以提供数据支持和分析，为农业生产和科研提供便利。
结论。
自动化移栽工作方案是一种应用广泛、效率高、成本低的植物移栽方案。
通过机械臂、视觉识别、控制系统和数据分析等技术手段，可以实现植物移栽的自动化和智能化。
自动化移栽工作方案可以应用于农业、园林和花卉产业，为植物移栽提供了新的解决方案。
随着科技的不断发展，相信自动化移栽工作方案将会得到更广泛的应用和推广。
农业种植苗木移栽装置
农业种植苗木移栽装置是一种用于在农业领域移植幼苗的设备。
它可以大大提高移栽效率、减少劳动强度和提升种植质量。
以下是几种常见的农业种植苗木移栽装置：
1.苗床移栽机：苗床移栽机一般适用于大面积苗床的移植工作。
它通常由一组移栽头、苗床传送机构和行走部分组成。
操作者通过控制移栽头进行苗木的取苗和放苗，通过传送机构将苗木从苗床送到期望的地点。
2.自走式移栽机器人：自走式移栽机器人是一种能够自主移动和执行移植任务的机器人装置。
它通常配备了视觉导航系统、机械臂和控制系统，可以自动辨别和移植苗木。
这种机器人可以根据预设的路径和任务进行移栽操作，减少人工操作和提高移栽效率。
3.移栽机械手：移栽机械手是一种装载在移栽设备上的机械臂。
它可以根据设定的参数和路径，精确地抓取和放置苗木，实现高效的移植操作。
移栽机械手通常具有可调节的抓取器和感应器，以适应不同类型和大小的苗木。
4.移动式移栽装置：移动式移栽装置一般是一种小型、手持式的装置，适用于小范围的苗木移植工作。
它通常由一个手柄和一个移栽机构组成。
操作者可以通过手柄控制移栽机构，将苗木从原地移植到目标地点。
这些农业种植苗木移栽装置具有不同的特点和适用范围，可以根据具体的需求选择合适的设备。
它们都旨在提高农业种植过程的效率和质量，减少人力成本，并推动农业现代化的发展。
双功能移载机械手及移载设备[实用新型专利]
![双功能移载机械手及移载设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa981beb03d8ce2f006623ff.png)
专利名称：双功能移载机械手及移载设备专利类型：实用新型专利
发明人：夏桂军,毕江林,朱涛
申请号：CN202021261674.4
申请日：20200701
公开号：CN213010663U
公开日：
20210420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型揭示了双功能移载机械手及移载设备，其中双功能移载机械手，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有第一抓取组件，所述支撑板的侧部设置有第二抓取组件及第三抓取组件，所述第二抓取组件与所述第三抓取组件相对设置且配合工作。
本方案的机械手集成了两套抓取装置，可以分别进行两个工件的抓取，丰富了功能，适用于需要将两个工件分别进行移动的应用场合，尤其适合对两个堆叠的物体分别搬运，可以有效地降低机械手的布置数量，减小设备占用空间。
申请人：苏州巨一智能装备有限公司
地址：215123 江苏省苏州市工业园区若水路388号E0805室
国籍：CN
代理机构：南京艾普利德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
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双排移栽机械手联动式高速移栽装置设计与试验
双排移栽机械手联动式高速移栽装置设计与试验双排移栽机械手联动式高速移栽装置是一种用于工业生产中的装置，它可以快速、准确地将物品从一个位置移动到另一个位置。
在本文中，将介绍关于该装置设计与试验的相关内容。
一、设计思路双排移栽机械手联动式高速移栽装置的设计思路是在性能要求的基础上，增加机器人移动速度和稳定性。
为了实现这一目标，设计中采用了以下几个关键方面的技术：1. 机械结构设计：在设计机械结构时，采用了轻量化的设计理念，通过选择合适的材料和结构，使机械手能够同时具备足够的强度和刚度。
同时，也考虑到机械手的负载能力和工作范围，确保了机械手能够承担移动物体的重量，并依据实际需求设计了适当的机械臂长度。
2. 控制系统设计：控制系统是机械手移动和操作的核心部分，包括位置控制、速度控制和力控制等功能。
在设计控制系统时，采用了先进的控制算法和技术，通过建立数学模型和控制策略，实现机械手的精确控制和平滑移动。
同时，还考虑了系统的稳定性和可靠性，通过合理的硬件和软件设计，保证了控制系统能够稳定运行。
3. 传感器及感知技术应用：机械手移动时需要获取周围环境和工件的信息，以实现准确的位置控制和操作。
为此，装置中使用了各种传感器和感知技术，如摄像头、激光雷达、力传感器等，通过感知环境和工件的数据，实时更新机械手的控制指令，保证了机械手的定位和移动准确性。
二、关键技术应用1. 轨迹规划和路径规划算法的研究：通过对运动轨迹和路径进行规划，可以实现机械手的快速、平滑移动。
在设计中，采用了先进的轨迹规划和路径规划算法，通过数学模型和优化算法，计算出机械手的最佳移动轨迹，并通过控制系统控制机械手的运动。
2. 控制系统的设计与优化：控制系统是机械手移动和操作的核心部分，在设计和优化时，需考虑到速度、精度、稳定性等因素，并根据实际情况选择合适的控制算法和控制策略。
在装置设计中，采用了先进的控制算法和技术，通过模型预测控制、自适应控制和PID控制等策略，实现了机械手的精确控制和高速移动。
公路工程机械手安全注意事项
公路工程机械手安全注意事项公路工程机械手是一种用于道路施工和维护的重型机械设备，广泛应用于公路建设、桥梁修建和道路维护等工程中。
由于其操作复杂性和高风险性，使用机械手需要特殊的安全措施和注意事项。
以下是公路工程机械手安全注意事项的详细说明。
1. 培训和授权：使用公路工程机械手的操作人员必须接受相关的培训和授权，具备操作和维护机械手的必要知识和技能。
操作人员还应了解机械手的安全规程和操作手册，并遵守相关的法律法规。
2. 完好无损：在使用机械手之前，必须对设备进行全面检查，确保其各部件完好无损，无任何故障或损坏。
机械手的各项安全装置和报警系统也应正常工作。
3. 安全防护装置：公路工程机械手应配备有效的安全防护装置，如护栏、防护罩、感应器等，以防止操作人员或其他人员接触到运动部件和危险区域。
这些装置必须定期检查和维护，确保其正常工作。
4. 稳定性：操作机械手时，必须保证其稳定性，避免发生倾覆或意外事故。
机械手应在坚固平坦的地面上操作，并遵守机械手的最大操作范围和工作条件要求。
5. 重量限制：在使用机械手时，必须遵守其最大承载重量和负载分布要求。
超载使用机械手会极大地影响其稳定性和安全性，容易引发事故。
6. 使用规程：机械手的操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守机械手的操作步骤和工作要求。
操作人员应熟悉各个手柄和按钮的功能，并正确使用它们。
7. 机械手的移动：在机械手移动时，应确保周围区域的安全。
避免与其他车辆、行人或设施发生碰撞或接触。
移动时，应低速行驶，并注意观察前方和后方。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施，停止机械手的运动，并向相关人员报告。
操作人员还应清楚掌握紧急停车和救援措施。
9. 日常维护：机械手的日常维护至关重要。
操作人员应定期进行机械手的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
维修和保养应由经过培训的专业人员进行。
10. 邻近设施的防护：在使用机械手时，应注意周围环境的防护。
搬运机械手的基本工作原理
搬运机械手的基本工作原理
搬运机械手是一种用于自动化搬运和操作物体的设备。
它的基本工作原理涉及多个方面，包括感知、计划和执行。
首先，搬运机械手需要通过传感器来感知周围环境和目标物体的位置。
这些传感器可以是视觉传感器、力传感器、激光传感器等。
通过感知，机械手能够获取关于物体位置、形状、质量等信息。
接下来，机械手需要进行路径规划和动作规划。
路径规划是指确定机械手从当前位置到目标位置的最佳路径。
动作规划是指确定机械手执行的具体动作，如抓取、放置、旋转等。
这些规划过程通常基于物体的几何特征、环境约束和任务要求。
一旦路径和动作规划完成，机械手就可以执行具体的动作。
它会根据规划结果控制关节和执行器，实现抓取、搬运、放置等操作。
机械手通常配备有各种执行器，如电动机、液压缸或气动驱动器，以实现精确的运动和力控制。
此外，搬运机械手还可能具备一些高级功能，如力控制、视觉跟踪和协作操作。
力控制可以使机械手根据物体的质量和表面特性调整抓取力度，以避免损坏物体或失去抓取。
视觉跟踪可以通过视觉传感器实时监测物体位置的变化，以便机械手能够跟踪移动的物体。
协作操作允许多个机械手在同一任务中协同工作，以提高效率和灵活性。
总的来说，搬运机械手的基本工作原理包括感知、规划和执行。
通过这些步骤，机械手能够自动化地搬运和操作物体，提高生产效率和工作安全性。
公路工程机械手安全注意事项范文
公路工程机械手安全注意事项范文公路工程机械手是现代道路施工中不可或缺的重要设备之一。
它具有作业高效、施工快捷、劳动强度低等优点，然而在使用过程中也存在着一定的安全风险。
为了保障机械手的安全操作，避免事故发生，以下是一些公路工程机械手安全注意事项。
一、前期准备工作1.了解机械手的相关使用说明和操作规程，熟悉机械手的结构、工作原理、性能参数和各个操作按钮的功能。
在使用前，必须确保机械手处于良好的工作状态。
2.机械手的操作者必须接受专业培训，具备一定的机械操作技能，并且持有相关机械操作证书。
操作者必须了解实施操作时需要注意的工作环境、操作要求和安全风险。
3.使用前必须对机械手进行检查和维护，确保设备正常运转。
包括检查机械手的油路系统、电气系统、液压系统和传动系统等，并进行必要的润滑和调整。
二、工作现场安全1.在机械手工作现场周围设置明显的安全警示标志和隔离措施，确保施工区域不被非作业人员进入。
安全警示标志应清楚明确，包括工地入口、禁止通行、安全帽、警戒线等。
2.确保作业现场平整稳固，避免机械手在操作过程中出现倾斜、滑移等情况。
对于不规则地面需要进行平整或者加固，以确保机械手的稳定性。
3.根据作业的需要，为机械手设置安全防护装置，防止机械手在作业过程中因为自身结构或者负载产生的夹伤、切割伤等事故。
4.在作业现场周围设置合适的照明设备和防护设施，确保作业过程中的良好视线和安全通行。
5.机械手的作业范围内不得有任何人员进行工作和停留，以确保操作的安全性和生产效率。
三、机械手操作注意事项1.操作者必须坚决按照使用说明和操作规程进行操作，并且要经过相应的训练和考核。
严禁擅自改动机械手的控制系统、电气设备和液压系统等。
2.在操作过程中，操作者应保持机械手的稳定状态，对重要操作进行液位监测，并随时观察操作过程中的机器状况和周围情况。
3.加强对机械手液压系统的维护和检查，防止液压系统压力异常、泄漏、漏油等情况，减少因液压系统故障引发的事故。
公路工程机械手安全注意事项
公路工程机械手安全注意事项公路工程机械手作为一种重要的设备，广泛应用于公路施工领域，提高了施工效率和质量。
然而，由于机械手的操作复杂，使用不当容易导致事故发生。
因此，站在安全角度出发，下面将介绍公路工程机械手的安全注意事项。
一、操作员安全1. 操作员必须具备相关技能和资质，并经过专门培训，熟悉机械手的工作原理、操作方法和安全规范。
2. 操作前必须检查机械手的工作状态、液压系统、电气系统等是否正常，如发现故障或异常，应及时报修处理。
3. 操作员要定期进行身体健康检查，如有不适应症状，应暂停操作，及时就医。
二、工作环境安全1. 施工现场应平整，避免有杂物、坑洞或其他障碍物，以保证机械手的稳定性和安全性。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，警示他人注意，防止未经授权人员进入施工区域。
3. 施工现场应保持整洁，避免油水渍的堆积，减少滑倒或摔倒的风险。
三、机械手操作1. 操作机械手前应熟悉操作说明书，掌握操作规程，以确保正确有效地操作机械手。
2. 操作机械手时，要注意观察周围环境，防止与其它设备、人员或物体发生碰撞，并听从监工或指挥员的指示。
3. 严禁在机械手作业时离开岗位，如遇紧急情况必须离开操作台时，要先将机械手停止，确保安全后离开。
四、维护保养1. 定期检查机械手的关键部件，如液压系统、制动系统、传动系统等的工作状态，及时发现并处理故障，保证机械手的正常运行。
2. 使用耐磨、耐腐蚀的润滑油进行润滑，确保液压系统和传动系统的顺畅运行，提高工作效率。
3. 定期对机械手进行保洁，清除积尘和杂物，保证机械手的干净整洁，并定期进行防锈处理。
五、紧急救援措施1. 在操作机械手时，要时刻保持通讯畅通，随时与监工或指挥员保持联系，以便发生意外时及时求援。
2. 定期组织演练，提高员工应急处置能力，熟悉应急设备的使用方法。
3. 在发生安全事故时，要第一时间停止机械手的运行，采取适当的措施进行事故处置，保护自己和他人的安全。
机器人机床上下料
机器人机床上下料新松公司自主设计研发的上下料机器人（机械手）与数控机床相结合，可以实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，能够极大的节约人工成本，提高生产效率。
针对机加工及冲压线提供机器人（机械手）搬运、检测整套解决方案。
针对两种类型的机床上下料，新松公司提供以下两个机床上下料的整线解决方案：根据机床的特点主要采取以下两种类型的上下料形式：1.桁架式机械手搬运该机械手采用双梁或单梁支撑形式，完成重载搬运、轻载高速搬运等不同种搬运需求。
该机械手具备与机床的联机功能，完成全线的生产数据跟踪及参数调用，实现全线自动生产。
2.机器人搬运采用6自由度（或者外加一个外部轴）的机器人完成机床的柔性上下料，采用视觉系统进行工件定位，机器人抓取工件给机床进行上下料。
桁架机械手解决方案桁架机械手采用新松公司自主开发的3-Axis:TypeDT-6系列产品，DT系列搬运机械手采用龙门架结构，采用双侧齿轮齿条传动方式，具有运动平稳承载能力强的特点。
DT 系列机械手应用领域极其广泛，例如在军事、机械制造业、航空航天业、食品药品生产行业、汽车制造业等。
DT系列龙门架式搬运机械手具有宽泛的应用范围，能够承受一定的冲击，搬运较重的负载，运动位置精度高，具有较大的结构刚性。
更换不同的模块能够满足多品种生产的要求。
DT系列龙门架式搬运机械手具有宽泛的运动范围。
能够以高速度、高精度搬运大负载覆盖大型的工作区域。
DT系列龙门架式搬运机械手具有6个系列的产品能够适应多种负载和速度的需求。
结合灵活柔性的模块化设计广泛应用于多种行业，多种产品及系列化产品的生产过程中。
机器人搬运解决方案机器人上下料机器人系统主要包括6自由度Robot、机械手爪、Vision定位系统、过渡平台定位系统、换手台和其它辅助设备。
随着人工成本的日益增加，自动上下料生产线的应用越来越广泛，基于此系统，可以针对其它产品进行相应手爪的开发，完成自动上下料生产线，在机械制造业、军事工业、航空航天业和食品药品生产等行业都可以得到广泛应用。
移栽机原理
移栽机原理
移栽机的工作原理是将秧苗从苗床中取出，经过运输和栽植，将秧苗种植在土壤中。
移栽机通常由取苗器、传送装置、种植装置等组成。
取苗器的作用是从苗床上将秧苗取出，并将其放入传送装置中。
传送装置则负责将秧苗运输到种植装置处。
种植装置通常采用穴播方式，即将秧苗按照一定的间距种植在土壤中。
移栽机的工作原理可以根据不同的机型和种植方式有所不同。
例如，有些移栽机采用机械手或夹持式装置来夹持秧苗，并将其放入土壤中；有些则采用导苗管或滑轨来引导秧苗进入种植装置，并通过气压或液压方式将秧苗种植在土壤中。
总的来说，移栽机的工作原理是通过一系列的机械和传送装置，将秧苗快速、准确地种植在土壤中，提高种植效率和秧苗的成活率。
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高速移载机械手
单台冲压机械手。
可分为单台单工位、单台多工位冲压机械手。
单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。
一般配合片材发料器使用。
而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行生产。
冲压机械手特点：
1、主要驱动由高性能伺服电机来实现;
2、可实现快速定位、升降、移动等动作;
3、采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构;
4、整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控，通过触摸屏进行操作及参数设定;
简介
冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。
能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。
本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。
柔性冲压自动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成流水线，生产大型车身覆盖件，安全性高，冲压质量好。
生产线上布置自动化上下料系统。
结构数据
由拆垛机、清洗涂油机、对中上料机、上下料机械手臂(机器人)、穿梭(翻转)传送自动输送机组成，从毛坯的上料到冲压件下线全部自动完成。
生产节拍最高为6～9次/min。
整条冲压线长60～80m左右，约需6～7名操作工人。
有些采用的是国际先进的高速紧凑型冲压线，能快速提高冲压机的生产效率。
板料对中采用当今先进的光学摄像系统进行定位。
拉伸压力机选用数控液压拉伸垫，先进的每个自动化单元配一个机械手臂，省去了穿梭传送装置，缩短输送距离，减少压力机的间距，生产节拍可达10件/min。
功能特点
为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。
具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。
压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。
特点
冲压机械手伺服驱动系统最突出的特点就是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。
伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。
由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。
为了保证曲柄完成精确的运动，用户可以通过减速拉延加工实现或者保持恒定的冲压运动速度，这样不仅可以提高板材加工的质量，而且也可延长模具的使用寿命。
伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计，并且采用了集成化的模块，按照模块化结构制造，如果不需要使用其伺服功能时，该机就可以像传统压力机一样工作，保持恒定的功率和行程。