3万立原油储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案设计
储罐焊接技术方案设计一、材料选择：1.根据储罐的用途和工作环境选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等；2.优选高强度和耐腐蚀性能好的材料，提高储罐的使用寿命；3.根据储罐的设计要求选择厚度，确保储罐的结构强度和稳定性。
二、焊接方式选择：1.前期设计根据储罐结构和材料特性选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2.根据储罐的结构特点和工装夹具的设计，选择合适的焊接位置和工艺；3.合理安排焊接顺序，以保证储罐的焊接质量和工期。
三、焊接工艺设计：1.设计合理的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等；2.增加焊接接头的可访问性并降低焊接变形；3.控制焊接变形，采用适当的焊接次序和焊接参数，如预热温度、热输入、焊缝间距等；4.确定合适的焊接材料和焊接电流、电压等参数，以保证焊缝的质量；5.进行焊后热处理，提高焊缝的强度和韧性。
四、焊接质量控制：1.设计并执行焊接质量控制计划，确保焊接质量符合相关标准和规范；2.进行焊前检查，包括焊接材料和设备的检查，以确保焊接工艺的稳定性；3.进行焊中检查，包括焊缝的尺寸和形状的检查，焊接参数和工艺的记录和分析等；4.进行焊后检查，包括焊缝的无损检测（如超声波检测、X射线检测等）、力学性能测试和金相组织分析等。
五、焊接设备和安全保障：1.选择合适的焊接设备和工具，确保焊接质量和工作效率；2.严格执行焊接操作规程和安全操作规范，提供必要的劳保设施和防护措施；3.建立健全的职业卫生管理体系，对焊接作业人员进行培训，提高焊接工人的技能和安全意识；4.定期检查和维护焊接设备，确保设备的运行正常和安全。
总结起来，储罐焊接技术方案设计主要包括材料选择、焊接方式选择、焊接工艺设计、焊接质量控制以及焊接设备和安全保障等内容。
采用合适的焊接工艺和控制措施，可以提高储罐的焊接质量和使用寿命，确保储罐在使用过程中的安全可靠性。
石化新增两座30000m3原油储罐施工组织设计方案(完整版)资料
石化新增两座30000m3原油储罐施工组织设计方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计方案第一章工程概况1. 工程简介：本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。
施工工期三个月2. 编制依据：一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。
二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。
三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。
十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。
3. 工程内容：依据招标文件中规定的工程内容：1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m）2、罐体防腐。
3、储罐内设备、仪表、阀门。
4、工艺部分。
5、自控、电气。
6、土建部分。
第二章施工总体部署2.1 项目管理组织结构乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。
组织机构图附后。
2.2 施工部署原则乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。
主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。
其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。
30000立方油罐焊接施工技术措施
1.工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司是由中国石油天然气集团公司与苏丹国能源部合资建设和经营的一座炼油厂。
目前该厂公称规模为加工原油250万吨/年，建有生产装置9套及相应配套的储运和公用工程以及辅助生产和生活设施。
本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
我公司承建30000m3储罐4台。
储罐直径大（罐内径46米），板厚各异（厚度8-23mm），为确保油罐焊接施工质量，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。
1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
1.2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,给焊接施工带来一定难度。
1.2.3 工期紧，要求高。
1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.焊接施工程序焊接施工程序见图1。
3.施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备3.1.1 焊接工艺评定准备。
公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.1.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
第 1 页共11 页3.1.3 焊接方法确定。
罐材质为16MnR和Q235-AF两种，采用手工电弧焊。
3.1.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机和ZX7-400逆变焊机。
3.1.5 焊条选用见下表3.1.6 焊条贮存、烘干及发放。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
3万立储罐施工方案
3万立储罐施工方案立储罐施工方案是指对立式储罐进行施工的具体方案和步骤。
储罐是一种用于储存液体、气体等物质的设备，常见的有燃油储罐、水储罐等。
储罐施工方案主要包括以下几个方面：1.设计和准备：首先需要根据储罐的用途和规格进行设计，在设计过程中要考虑到容量、材质、厚度等因素。
同时，还需要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备等。
2.基础施工：在进行储罐施工之前，需要先进行基础的建设工作，确保储罐能够稳固地安放在地面上。
基础施工包括挖土、浇筑混凝土等工序，同时要对基础进行检测和验收，确保其质量符合要求。
3.材料准备：在进行储罐施工之前，需要准备好所需的材料，包括储罐本体、防腐涂料、密封材料等。
同时还要对这些材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
4.施工过程：储罐施工的主要过程包括组装、焊接、打磨、防腐等。
首先需要将储罐的各个零部件进行组装，然后进行焊接，确保储罐的密封性和强度。
焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，以保证焊接质量和外观。
最后，对储罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。
5.检测和验收：储罐施工结束后，需要进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括外观检查、厚度测量、泄漏测试等，验收则要对检测结果进行评估和确认，确保储罐符合规定的标准和要求。
6.管理和维护：储罐施工完成后，还需要进行管理和维护工作，包括定期检查、漏油处理、防锈涂装等。
只有做好管理和维护工作，才能保证储罐的正常使用和安全性。
总结起来，立储罐施工方案主要包括设计和准备、基础施工、材料准备、施工过程、检测和验收、管理和维护等。
只有按照施工方案的要求进行施工，才能保证储罐的质量和安全性。
典型3万立方油罐施工方案
山东京博石化有限公司储罐施工方案编制：刘斌审核：丁仲清批准：朱江池安全会签：覃万荣中国化学工程第十四建设公司二O O三年十月十日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要施工程序第三章主要施工方法及技术要求第四章质量控制及质量保证措施第五章进度控制及保证措施第六章施工机具及检测设备计划第七章劳动力安排计划表第八章环境、职业健康安全第九章其它技术措施第十章交工资料第一章工程概况及编制依据1.1工程概况山东京博集团炼油厂两台30000m3浮顶原油罐，罐体直径为φ46m，罐体高度约20m，每台重约600吨。
罐底板材质为Q235-AF，厚δ＝8mm，壁板材质为16MnR，厚δ＝12～25mm。
采用手工电弧焊，分别采用E4303、E5015牌号的焊条。
计划工期80天。
1.2编制依据①JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》②JB/T47092000《钢制压力容器焊接规程》③JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》④JB4730-94《压力容器无损检测》⑤GBJ50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑥GB895-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》⑦GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本和形式尺寸》⑧GBJ128-90《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑨GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》⑩GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》⑾HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》⑿30000M3油罐施工图⒀公司“三合一”管理手册及程序文件第二章主要施工程序2.1主要施工程序2.1.1基础验收2.1.2 罐底板铺设和焊接2.1.3 罐顶层圈壁板组装焊接2.1.4 胀圈安装2.1.5 安装液压提升装置及限位装置2.1.6 液压提升罐体2.1.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
再次提升，装下一层壁板以此类推。
具体施工程序见流程图：（接上图）第三章主要施工方法及技术要求3.1材料检验3.1.1 钢板与型材1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
30000立方米罐施工技术措施
1 工程概况1.1 工程简介本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
1.2 工程特点1.2.1 以焊接为中心的工作量大，从焊接工艺评定、焊工考试及焊工培训等焊前准备工作到现场实际施焊、无损检测等工作，均需严格管理。
1.2.2 施工管理的难度大。
从施工准备、过程控制到最终检验管理的工作量大，难度也大，必须落实全体施工及管理人员的责任，确保责任到人，见证齐全。
1.3 编制依据1.3.1 公司施工同类装置的施工工艺及经验。
1.3.2 建设单位提供的施工图以及招标文件1.3.3 执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范。
1.3.3.1 SY/T4059-93《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》1.3.3.2 GBJ128-90《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3.3 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3.4 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》1.4 主要施工手段1.4.1 储罐组焊采用手工电弧焊进行，壁板滚制用大型滚板机。
1.4.2 储罐安装用充水正装法施工，既稳妥安全，成型又好。
1.4.3 储罐进水及试验时用离心水泵进行倒罐作业，既节约用水，又加快施工进度。
1.4.4 储罐底板试漏用日本真空试漏箱进行，检漏率高，进度快。
2 施工工序施工工序安排见下表：序号工序名称工作内容1 基础验收检查中间验收证书；复测基础中心座标、标高；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，检查沥青砂层表面凹凸度；检查环梁基础的水平度。
2 油罐预制1、底板预制（包括中幅板、边缘板、垫板的预制）2、储罐壁板预制3、浮顶预制（包括立柱、内外侧板、套管、框架、桁架，隔板、消防挡板等）4、盘梯预制5、加强圈预制6、抗风圈预制7、包边角钢预制8、转动浮梯和导轨预制9、浮顶密封装置预制10、加热器预制3 储罐底板安装1、罐底板边缘板方位的确定2、边缘板铺设3、中幅板铺设4、边缘板对接缝外端300mm焊接、探伤5、中幅板焊接6、底板焊缝真空试漏检查4 底圈壁板安装1、底圈壁板方位的确定2、壁板吊装就位，壁板水平度，垂直度的调整、检查、壁板支撑的设置。
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案一、前言油罐作为储存石油、化工产品的重要设施，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
在油罐的制造和维护过程中，焊接是至关重要的环节。
本文将介绍油罐焊接施工方案，旨在确保焊接工作的安全、高效进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行油罐焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查焊接设备的完好性、检查焊接人员的证书资质、清理焊接地点等。
2. 焊接方案设计根据油罐的具体结构和材质，设计合适的焊接方案。
确定焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
3. 焊接前热处理在进行焊接之前，对油罐进行必要的热处理。
确保焊接区域干净、干燥，避免影响焊接质量。
4. 焊接操作根据设计的焊接方案，进行焊接操作。
严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理。
包括打磨、清洁、涂漆等。
保证焊接部位的防腐蚀性能。
三、质量控制1. 检测方法在焊接过程中，需要进行质量控制。
采用目视检测、射线检测、超声波检测等技术手段，确保焊接质量符合标准要求。
2. 质量标准制定严格的质量标准和验收标准，对焊接质量进行评估。
保证油罐焊接质量达到安全可靠的要求。
四、安全保障1. 安全措施在进行油罐焊接施工时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴必要的防护装备，确保焊接作业人员的安全。
2. 应急预案制定完善的应急预案，应对可能发生的意外情况。
确保在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员和设施的安全。
五、总结油罐焊接施工是一个复杂而又重要的工程环节，关系到整个油罐的安全运行。
只有严格按照焊接方案执行，加强质量控制和安全保障，才能确保油罐焊接工作的顺利进行，并保证其质量和安全性。
储罐焊接技术方案要点
一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
万立储罐焊接工艺及焊接方法
万立储罐焊接工艺及焊接方法摘要：焊接是大型储罐制造的关键点，必须要做好焊接工程的质量控制，质检员要做好检查并记录焊接情况，在焊接过程中要按照施工工序和焊接工艺做好理化检测。
关键字：焊接工艺、壁板、焊缝、坡口大储罐焊接主要是壁板钢材的焊接，所使用的焊条必须依据焊接工艺要求进行选择，所有焊条都要有焊条质量合格证明书，焊条在有效期内，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，以保证焊接工程质量。
1焊接工艺1.1壁板下料及坡口制备（1）壁板环焊缝坡口形式如下图所示。
环缝手工焊坡口形式图（2）纵缝坡口形式如下图所示。
（3）罐底边缘板对接焊缝坡口形式如下图所示（4）下料及坡口预制采用机械方法或半自动切割机。
采用半自动切割后，坡口表面应进行打磨，去除表面氧化层。
2焊接方法1）全部罐体焊缝焊接、点焊及焊缝修补采用焊条电弧焊。
2）接管打底采用手工钨极氩弧焊焊接，填充及盖面采用焊条电弧焊。
3焊接材料1）第一、二层罐壁板材料为20R焊接焊条采用E4315。
第一层罐壁板与罐底板（Q235－A）焊接焊条采用E4315，第二层罐壁板与第三层罐壁板（Q235－A）焊接焊条采用E4315。
其余（Q235－A）焊接焊条采用E4303。
2）焊条使用前应经150℃烘干1小时，100℃恒温存放。
用保温筒领取，随用随取，8h未用完需重新烘干，重复烘干次数不得超过3次。
C接管氩弧焊封底SiA。
盖面采用焊条E4303。
焊丝采用H08Mn2d焊丝使用前必须除油、除锈。
4焊接参数焊接参数详见下表5焊接环境1）雨雪天气及相对湿度超过90%，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
2）TIG风速超过2m/s、SMAW风速超过8m/s，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
6定位焊1）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。
2）每段定位焊缝的长度不宜小于60mm，间隔不宜大于300mm。
3）定位焊宜采用Ф3.2mm的焊条施焊。
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
30000m3汽油储罐罐体焊接施工工艺研究
30000m3汽油储罐罐体焊接施工工艺研究摘要：本文以浙江炼化4000万吨/年炼化一体化项目成品罐区项目为例，深入研究了大型储罐焊接施工技术难点，详细阐述了施工准备、板材及构件预制、基础验收、底板组装与焊接、壁板组装与焊接、浮顶焊接施工、检查与验收等环节施工技术要点，以期为炼化项目施工提供参考。
关键词：汽油储罐；正装法；储罐焊接0引言储罐是石油炼化企业最为常见的工艺生产设备，具有工艺操作压力要求严格、密封质量要求高、长周期运行等特点，尤其是大容量储罐焊接施工时，敢提焊接直径大、焊缝数量多、焊接应力大，易产生焊接变形问题且变形量较大，变形控制难度较大，要求施工单位深入研究大型储罐罐体焊接技术要点，保障罐体焊接质量，为工艺设备长周期运行奠定坚实基础。
本文结合浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目，深入研究30000 m3汽油储罐罐体焊接施工技术要点，以期为同类工程项目施工提供有益参考。
1 工程概况本工程为浙江炼化4000万吨/年炼化一体化项目成品罐区项目，包括3000m3汽油储罐6台，10000m3汽油储罐2台，30000m3PX储罐8台，5000m3液硫储罐2台，3000m3液硫储罐4台，并包括相应的管线、管廊、消防、仪表、给排水、钢结构等附属设施等内容。
经测算，本工程焊接钢材共计12206t，均为碳钢储罐，30000m3储罐直径为Φ46000mm，高度为20400mm，单个储罐碳钢重量达757t。
2 施工技术难点及对策2.1 介质危险性较大，焊接质量要求高本工程储罐均为成品油、化工材料储罐，其中，成品汽油具有挥发性和易燃易爆等特性，二甲苯具有毒性、爆炸性，两者蒸汽均可与空气形成爆炸性混合物，遇明火后回燃引起爆炸。
该特性对储罐焊接质量要求高，需严格控制焊接质量[1]。
本工程中，针对该问题，施工单位加强碳钢材料验收检查，并落实全过程焊缝检测，储罐焊接完成后分别进行外观检查、探伤检查、抽真空检测和水密性试验，确保焊缝质量达到目标要求。
3万立储罐施工方案设计(正装)
孟加拉储罐安装项目原油储罐制作安装方案编制：审核：审批：吉林市远达建筑安装工程有限公司2015年月日目录一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、工程概况 (4)1. 工程简介 (4)2. 自然条件 (5)3. 工程量说明 (5)四、施工准备 (7)1. 施工现场准备 (7)2. 储罐本体材料到货情况 (7)3. 外协钢网壳的制作 (7)4. 施工技术准备 (8)5. 施工人员的配备 (8)6. 施工机具的配备 (8)7. 工装和技措材料的配备 (9)五、施工程序和方法 (11)1. 施工程序 (11)2. 正装法工艺原理 (13)3. 工艺流程及操作要点 (13)4. 壁板预制、下料: (15)5．浮顶预制: (17)6．构件预制 (17)7．底板安装 (17)8．壁板安装 (20)9．浮顶安装 (25)10．加强圈及抗风圈安装 (28)11．其他构件安装 (29)12．焊接施工 (29)13．焊接接头无损检测及严密性试验 (32)六、进度计划 (35)六、充水试验 (35)七、防腐工程 (38)八、交工验收 (38)一、编制说明本方案是针对神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目）—全厂罐区一台30000m³柴油储罐制作安装工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行HSE作业计划书及安全、防火管理规定，优质、安全、高效地完成工程建设任务。
二、编制依据1. 30000m3钢制内浮顶储罐总图DWG-0000制04-01G，管口、盘梯方位图DWG-0000制04-022. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053. 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19974. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20116. 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923-20087. 《工业设备和管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20118. 辽阳石化设备有限公司提供的《D=46000mm储罐钢网壳蒙皮组装图》三、工程概况1. 工程简介1、本工程为30000m3浮顶油储罐制作安装、试压、附件安装工程。
罐体焊接方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：扬子石油化工股份有限公司炼油厂新增2×30000m3原油罐，是由扬子石油化工设计院设计，我项目部承担现场制造和安装。
储罐主体材质为国产16MnR+Q235-A钢板，储罐结构为单盘式浮顶。
此两台三万立罐下面八圈板材质为16MnR，最下面的两圈板的焊道要求进行100%RT探伤，因此，我公司项目部决定精心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。
1.2 30000m3浮顶原油罐设计参数1.2.1设计容积：25726m31.2.2公称直径：46000mm1.2.3设计高度：19350mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：原油1.2.6结构形式：单盘式浮顶1.2.7主体材质：16MnR+Q235-A1.2.8单台重量：613.344T工程实物量祥见施工组织设计。
2.0 工程特点本工程的施工工期跨冬季和南方的梅雨季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
3.0 编制依据3.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 3.2 扬子石油化工设计院设计的原油罐设计图01-0251-1-33 3.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-99 3.4 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92 3.5 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-923.6 压力容器无损检验JB4730-944.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
4.1.2 在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。
4.1.3 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，由扬子工程公司质量处向其发焊工操作上岗证，进行与资格证书相应项目的焊接操作。
山东某原油储罐工程焊接施工方案(外环梁式圆形基础 自动焊)
**工程施工方案（外环梁式圆形基础自动焊）1 施工程序2 基础验收3 材料检验4 底板安装4.1 预制4.2 安装4.2 焊接5 壁板安装5.1 预制5.2 安装5.3 焊接6 浮顶安装6.1 预制6.2 安装6.3 焊接7 构件、附件安装7.1 加强圈及抗风圈安装7.２包边角钢安装7.3 人孔、清扫孔安装7.４搅拌器安装8 焊接管理8.1 焊接特点8.2 焊前准备8.3 过程控制8.4 焊后检查8.5 焊后修补9 总体试验９.１准备工作９.２试验内容９.３充水试验９.４基础沉降观测本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。
原油储罐基础，其结构形式均为外环梁式圆形基础，底部为混凝土承台，外部为钢筋混凝土环墙，内部充填级配砂、中粗砂并夯实，最上层铺设沥青砂防腐层。
储罐制作、安装：罐体组装采用内置脚手架正装法施工，焊接采用自动焊（埋弧横焊、气电立焊）焊接工艺为主、手工焊接配合的方法。
1 施工程序主要施工工艺流程见图1-1。
2 基础验收在储罐基础交安前，根据施工图纸及相关设计文件，按照现行国家规范、规程、标准等进行基础验收。
验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、基础沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。
以上几点均对罐施工质量有直接影响。
1 根据基础施工单位提供的基础检查记录，按施工图和规范《GB50128-2005》对基础进行检查验收。
2 基础沥青防潮层应密实，且无贯穿性裂纹及分层等缺陷。
安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
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30000m3双盘式浮顶罐焊接施工方案获奖等级公司二等奖一、编制说明为保证炼油厂原油管输顺序接油改造3×30000m3双盘式浮顶罐焊接工程的按期、高质量完成，特编制此方案，请有关人员严格按方案规定执行。
二、编制依据2.1《公司炼油厂30000m3双盘式浮顶油罐设计图》2006FS-732.2《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.5《承压设备无损检测》JB4730-20052.6《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20012.7《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92三、工程概况3.1工程情况简介施工现场位于炼油厂办公楼北侧，50000m3罐东侧，场地较平坦，交通较便利。
四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场应做到“四通一平”；4.1.2按照施工总平面布置的要求安排设置休息室、机具棚、材料的摆放场；4.1.3设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人专管，专人发放4.2施工技术准备4.2.1认真熟悉施工图纸，进行了图纸会审；4.2.1施工方案、施工交底编制、焊接工艺评定完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底；4.2.2组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施；4.2.3已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等；4.3质量目标焊材的正确使用率100%，外观质量检验率100%，无损检测合格率98%，执行焊接技术安全操作规程100%。
五、施工程序和方法5.1施工程序见罐安装施工方案5.2施工方法5.2.1根据施工队伍和施工机具的情况，V1001、V1002两台罐采用正装法安装，壁板的环焊缝采用埋弧自动焊、纵缝采用CO2气体保护焊，底板采用埋弧自动焊和手工电弧焊；V1003采用倒装法，焊接方法采用手工电弧焊。
5.2.2焊工资质焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得II类材质并能覆盖现场施焊厚度及位置的资质方可进行报验，报验合格后才能进行焊接工作。
5.2.3焊接设备（1）本工程使用的焊接设备为直流焊机，直流氩弧焊机，埋弧横焊机，埋弧自动角焊机等类型，CO2气保焊机。
（2）手工电弧焊、氩弧焊接设备必须集中放置在离焊接区较近的焊机棚内。
埋弧焊、CO2保护焊焊接设备根据施工需要进行放置。
放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。
施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
定期对焊接设备进行检查维护。
5.2.4焊接材料的管理：（1）焊接材料应具有产品质量证明文件，符合现行国家标准的规定，且实物与证明书上的批号相符。
外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
埋弧自动焊焊丝、焊剂必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用。
二氧化碳气体保护焊所使用的二氧化碳气体其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.005%，使用前应将气瓶倒置24h，并将水放尽。
（2）焊接材料入库前检查其装箱单，出厂质量证明书等文件，检查焊材包装等情况及核对标识无误后方可入库。
入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度大于5℃，相对湿度不大于60%。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
应安放湿度计做好记录。
（3）焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。
（4）焊条烘干需设专职烘干员。
焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
焊条烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，适量的进行烘干。
焊材干燥要求温度一览表（5）烘干焊条要使用远红外线式焊条烘干箱和保温箱。
箱内不得烘烤除焊条、焊剂以外的物品。
干湿度计要定期校验。
（6）干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度，低氢焊条箱内不得超过200℃，酸性焊条箱内不得超过100℃。
烘干合格的焊条、焊剂要放入100～150℃恒温箱内，随用随取。
（7）焊条烘干员及时做好《焊条烘干记录》、《焊材发放、回收记录》、《气象记录》。
并写全焊材的使用部位、厂家名称、牌号、批号等内容。
（8）焊工领取焊条时，必须携带完好带盖焊条保温筒，随用随取。
同一焊条筒内，不准装入两种不同规格的焊条，以免用错。
焊条使用时间不得超过4小时，阴雨潮湿天气不得超过2小时，超过这些时间，应按规定重新烘干，焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
（9）焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。
焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后发放使用。
潮湿阴雨天气不超过两小时可以直接返回保温箱。
若超过时间，要再烘干后使用。
再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
5.2.5焊前准备：（1）储罐所选用的材料和附件、应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
根据设计规定，厚度≥22mm的钢板应按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行超声波检测，检验结果III级合格，按钢板张数的20％抽检，且不小于两张，发现有不合格时，应逐张检查。
（2）焊接工艺评定、焊接方法及焊材选择：5.2.6一般焊接规定（1）钢板的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
当工作环境低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：a.普通碳素钢：-16℃；b.低合金钢：-12℃。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
（2）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ；（3）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污应全部清除干净，并应充分干燥。
（4）板厚大于6mm 的搭接焊缝，应至少焊两遍。
（5）双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
（6）有下列任何一种焊接环境，若无有效措施不得施焊：雨天或雪天和雾天；手工焊时风速超过8m /s 时；气体保护焊时，风速超过2m/s；焊接环境气温：碳素钢焊接时低于－20℃；低合金钢焊接时低于－10℃；大气相对湿度超过90% 。
（7）焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满。
焊接施工中，多层焊的层间接头必须错开50mm以上；（8）进入冬季，现场环境温度低于上述温度时，焊前应进行预热。
预热时均匀加热，预热范围，不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm。
预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。
焊前预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。
焊后可用气焊进行加热缓冷，或用保温棉进行覆盖缓冷。
5.2.7罐底板的焊接（1）罐底板的排版图在施工图下发后根据施工图和板材规格及规范要求编制。
（2）正装法罐底板的焊接采用埋弧自动焊；倒装法罐底板的焊接采用手工电弧焊。
（3）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙，应符合下表的规定：罐对接接头接头间隙（5）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
（6）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
如图所示。
底板三层钢板重叠部分的切角A －上层底板；B －上层板覆盖的焊缝； L －搭接宽度（7）弓形边缘板厚度为12mm,材质为16MnR,其对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙e1应为6-7 mm，内测间隙e2应为8-12 mm。
当采用气体保护焊时外侧间隙e1应为3-5 mm，内测间的规定进行超声检查，达到Ⅲ级标准为合格。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。
（9）罐底板与底圈壁板的接头型式：（10）罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底的焊接宜按下列顺序进行，以控制焊接变形：罐壁板的焊接先焊接罐底中幅板，应先由中心向两端焊短焊缝，再由中心向两端焊长焊缝，初层焊接时应采用分段退焊法或跳焊法，工人应对称分布。
中幅板焊接完成后应焊接边缘板，边缘板的焊接，应符合下列规定：a.首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
c.收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段焊接。
底层焊道宜采用分段退焊或跳焊。
然后焊接剩余边缘板的对接焊缝，最后焊接边缘板与中幅板的收缩缝。
焊接工艺参数在规定的范围内尽量采用小电流、小线能量输出，以减小焊接变形。
5.2.8罐壁板的焊接（1）罐壁板排版图在施工图下发后根据施工图和板材规格及规范要求编制。
（1）罐壁板的接头型式纵缝对接接头的坡口型式见下图：（2）倒装法罐壁板的焊接倒装法罐壁板的焊接采用手工电弧焊。
壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板, 然后拆下立缝组对卡具，焊接时先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。
罐壁板厚度自下而上分别为δ = 24 、22 、20 、17 、14 、12 、10 、10、10、10（mm ）共计10 圈，采用液压顶升装置顶升倒装法组装。
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
如有损伤，应按标准进行修补。
钢板表面的焊疤应打磨平整。
组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。
罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。
环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。
先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。
为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装卡具，用卡具将组对好的壁板进行刚性固定，减小焊后的角变形，具体方法见安装方案。
焊后可用火焰加热法对角变形进行矫正。
（3）正装法罐壁板的焊接正装法罐壁板的环焊缝采用埋弧自动横焊机，纵焊缝采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。
罐壁纵缝的焊接a.各圈壁板纵缝对接主要是采用CO2气体保护焊，端头处采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊。