09 切焦器的操作维护与故障处理[1]
焦度计的常见故障及调修方法
关键词 ： 焦度计 ； 故障 ； 调修 ； 光学元件
焦度计在眼镜配制过程中使用频繁 ， 如果不注意保 养维护 ， 经常会出现各种故障， 严重时致使仪器无法正常 使用。下面就介绍几种焦度计常见故障的形成因素及排 除方 法 。 １ 焦 度计 的分 类及主 要特 点 焦度计可分为 目视式 、 投影式 和 自动数显式 ３ 种。 自 动式焦度计是焦度计的换代产品。不需要人为调焦。 操作简单 ， 容易掌握。在 眼镜行业 中应用普遍 。它是 由 光栅 ， 坐标传感器以及与之相配的计算机 等组成的测量 模拟 系统 ， 最终 所 测得 结 果 只 与仪 器 的误 差有 关 。其 测量速度快 ， 没有主观判断误差， 可以稳定 自动测量镜片 和保 存测量 数据 。可 测量单 焦 、 双光 、 渐进 、 镜 、 棱 瞳距 和 瞳高 。 ２ 自动数 显式 焦度计 常见故 障 的排 除 ２ １ 显示 屏 上 出现 “ｒ ｒ字样 ． ｅ ｏ” ｒ 出现这种 现 象是 先 把 测 量 镜 片 放 在 了 镜 片支 座 上 了， 开机 后显 视频 上就 会 出现“ｒｒ字样 。此 时 ， ｅｏ” ｒ 只要关 机 并将 镜 片取下 ， 再重 新开机 即可恢 复正常 。 ２２ 测 量数 值误差 大 ． 焦度计 频繁 使用 一 段 时间后 ， 都会 出现镜 片 支架 的 磨损 ， 致使 支座 不平整 或倾斜 ， 从而使 焦度计 测量 的顶 焦 度数值误差偏大， 甚至严重超差。若严重超差应与厂家 和有关单位联系更换新的镜片支座。 ２３ 焦度计光学系统成像不清晰 ． 由于焦度计受环境的影响 ， 使用一段时间后 ， 灰尘就 进入了光学系统 ， 导致焦度计一开机还未放上被测镜片 ， 便出现球镜或柱镜无法调整出零位的现象。解决这一问 题 的方法是清除灰尘和污垢 。即取下镜片支座， 用专用
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 设备维护人员必须熟悉设备的结构、工作原理和常见故障及其解决方法。
2. 维修保养工作必须在设备停机状态下进行，且电源必须断开。
3. 维修保养期间，严禁拆卸或更换设备的零部件，除非经过设备厂家或维修人员的许可。
4. 维修保养工作完成后，必须将设备恢复正常工作状态，并进行相关测试。
5. 维修保养工作应定期进行，特别是易磨损、易损坏的零部件，应按照设备厂家的要求进行更换。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照设备的使用说明进行操作，严禁擅自修改参数或进行非法操作。
4. 在设备运行过程中，严禁离开操作位置，必要时应派专人进行监控。
5. 设备运行过程中，禁止将手或其他物体靠近刀具或运动部件，以免发生伤害事故。
6. 设备使用过程中，不得将未经防护处理的零部件或工件放置在设备附近，以免造成意外伤害。
7. 设备停机后，操作人员必须将设备内残留的刀具或残料清理干净，准备下一次使用。
8. 设备故障发生时，应立即停机，并采取正确的应急措施，严禁擅自修理破坏设备。
9. 在设备保养期间，严禁进行任何操作，必要时应挂上“禁止操作，维修中”标志。
10. 维修保养工作必须由经过培训和授权的维修人员进行，严禁非专业人员进行维修保养操作。
11. 维修保养过程中，如需检测电气设备，必须使用合适的电器维修工具，并在操作前确认电源已断开。
12. 维修保养过程中，如需使用液体维修材料，必须严格按照使用说明进行操作，防止损坏设备或引发安全事故。
13. 维修保养工作结束后，必须将设备周围的工具清理干净，确保设备周围的环境整洁。
14. 维修保养工作完成后，应进行相关测试，确保设备恢复正常工作状态。
15. 维修保养工作完成后，应做好记录，包括维修保养时间、故障情况、解决方法等信息。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程一、前言本文档旨在为数控切割设备的使用者提供维修保养和安全操作的详细指导，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、设备概述数控切割设备是一种利用数控技术进行高精度切割加工的机械，广泛应用于金属加工行业。
三、安全操作规程1. 操作前准备确保操作人员已经接受过专业培训，并熟悉设备的操作流程。
穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 设备检查在启动设备前，检查所有紧急停止按钮是否正常工作。
确认切割工具和夹具是否牢固，无松动现象。
3. 设备启动按照操作手册启动设备，逐步提高设备运行速度。
4. 操作过程中注意事项保持工作区域整洁，避免任何杂物进入切割区域。
操作人员不得离开正在运行的设备。
5. 设备停机完成切割作业后，按照操作手册逐步降低设备运行速度，直至停机。
关闭所有电源，确保设备完全停止。
6. 紧急情况处理如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
四、维修保养说明1. 日常保养每日工作结束后，清理设备表面及切割区域的金属碎屑。
检查润滑油和液压油的油位，必要时进行补充。
2. 周保养每周检查一次所有紧固件，确保没有松动。
清洁电气柜内部，防止灰尘积累影响设备性能。
3. 月保养每月对切割头进行清洁和检查，确保切割精度。
检查并调整皮带张紧度，确保传动系统正常工作。
4. 季度保养每季度对数控系统进行备份和检查，防止数据丢失。
对设备进行全面检查，包括机械部件、电气部件和液压系统。
5. 年度大修每年至少进行一次大修，包括更换磨损件、校准设备精度等。
五、故障排除指南1. 常见故障及处理方法故障1：设备无法启动处理方法：检查电源连接，确认电源开关是否打开。
故障2：切割精度下降处理方法：检查并调整切割头，清洁光学元件。
2. 故障诊断流程按照故障诊断手册，逐步排查可能的问题点。
如无法自行解决，及时联系专业维修人员。
六、附录1. 设备操作手册详细列出了设备的操作步骤和注意事项。
切割机的正确使用方法与故障处理
切割机的正确使用方法与故障处理切割机是一种常见的工业设备，用于将各种材料进行切割和加工。
正确的使用方法和故障处理对于保证切割机的工作效率和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍切割机的正确使用方法和常见故障处理方法。
一、切割机的正确使用方法1. 准备工作在使用切割机之前，需要做好以下准备工作：- 确保切割机所处的工作环境干燥、通风良好，并具备必要的安全措施；- 检查切割机的电源和电线是否正常，避免因电线老化或短路导致事故；- 检查切割刀片的完整性和锐利度，必要时及时更换；- 穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞等；- 对于涉及到有毒或易燃材料的切割，需额外采取防护措施。
2. 切割操作- 根据需要，选择并安装合适的切割刀片；- 将待切割材料固定好，确保其稳定性和安全性；- 启动切割机，按照操作界面或按钮上的指示进行操作；- 在切割过程中，保持手柄的稳定并掌握好切割速度；- 切割完毕后，及时关闭切割机并进行后续处理。
3. 切割机的维护- 定期对切割机进行清洁和润滑，以保持其正常运转；- 检查切割机的关键部件，如传动系统和电线连接，及时发现并修复问题；- 定期进行切割刀片的更换，确保其锐利度；- 学习并遵守切割机的使用说明书上的维护和保养要求。
二、常见故障处理1. 切割机工作异常当切割机出现工作异常时，需要注意以下几点：- 检查电源和电线是否正常连接；- 检查切割刀片是否安装正确，是否损坏或松动；- 检查切割机的传动系统是否正常，如皮带是否破损或松动；- 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如水泵是否堵塞或故障；- 如果以上方法无效，建议寻求专业维修人员的帮助。
2. 切割效果不佳当切割效果不佳时，可能是以下几个原因导致：- 切割刀片损坏或过旧，需要及时更换；- 切割刀片未正确安装，需要重新调整安装；- 待切割材料固定不稳，需要更好地固定；- 切割速度过快或过慢，需要根据材料的特性和切割机的规格调整合适的切割速度；- 切割机的能量或频率需要进行调整。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（3篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
焦度计常见故障维修
焦度计常见故障维修来源：苏州计量校准网电话：8 我要校准焦度计是一种需要进行强制检定的工作计量器具。
它在眼镜配制过程中使用频繁，如果保养不及时，经常会出现各种故障，严重时还会造成其无法正常使用。
下面笔者根据多年从事焦度计检定、维修工作的经验，介绍焦度计常见故障的成因及排除方法。
一、各种焦度计的主要特点焦度计分为目视式、投影式和自动数字显示式3种，其中目视式及投影式焦度计都是基于调焦成像原理（统称为手动调焦式），随着操作者掌握仪器的熟练程度及判断焦点的主观误差与最终所得数据可能有差异。
手动调焦式焦度计的人为因素引入的读数误差较大，适用于测量单焦镜片。
自动显示式焦度计是焦度计的换代产品，无需人为调焦，它是由光栅、坐标传感器以及与之相配的计算机等组成的测量-模拟系统，最终所得结果只与仪器误差有关。
其测量速度快、没有主观判别误差，可稳定自动测量镜片和保存数据，可测量单焦、双光、渐进、棱镜、瞳距和瞳高。
操作简单、易学易用，在眼镜行业得到了普遍应用。
二、调焦式焦度计常见故障维修1.焦度计通电后灯泡不亮，无法使用检查电源供电是否正常、保险丝是否完好、灯泡是否损坏，然后根据具体情况维修即可。
2.测量零位偏移在检定工作中经常发现，当从目镜观察分划板至清晰时，调焦手轮的读数不能对准零位，这就出现了测量零位偏移。
可拧松固定调焦手轮的螺丝，将读数对准零位，再拧紧螺丝。
3.分划板中心发生偏移国产目视式焦度计在使用一段时间后，经常会出现分划板中心偏移的现象。
其主要原因是机械磨损导致零件之间产生间隙，或是机械零件加工过程中产生的偏差导致标志分划板在沿轴向移动时，出现不规则变化或周期性误差。
若此项误差超过示值误差的允许范围，必须消除或减小此项误差，否则会影响焦度计棱镜度的正确读数。
出现这种情况时，应根据仪器结构，反复仔细地调整，确保分划板中心完全居中后，拧紧目镜套筒处的定位螺丝。
如果通过调整无法消除或减小此项误差，应及时更换相关零件。
电动切割机的维护与常见故障处理
电动切割机的维护与常见故障处理电动切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、修路和金属加工等领域。
为了保持电动切割机的正常运转，延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护和及时的故障处理。
本文将针对电动切割机的维护和常见故障进行详细探讨。
一、维护部分1. 清洁和润滑电动切割机在使用过程中会产生大量的灰尘和金属屑，这些杂质会对切割机的零部件造成磨损和堵塞。
因此，定期清洁是维护电动切割机的重要步骤之一。
清洁时，应使用软布擦拭表面，同时检查和清理刀片、切割盘等关键部件。
另外，润滑也是维护的重要环节。
应根据切割机的使用频率和工作环境选择合适的润滑剂，定期给关键部位添加润滑油，确保切割机的顺畅运转。
2. 定期检查电气系统电动切割机的电气系统是其正常运行的关键。
定期检查电气系统的连接是否紧密，电线是否损坏，开关是否敏感等问题，确保电路稳定可靠。
此外，还需要注意清洁电机和风扇，避免灰尘积累导致过热。
3. 调整和紧固随着使用时间的增长，电动切割机的零部件可能会出现松动或偏移。
因此，定期检查各部件的紧固情况，包括切割盘、安全盖、护盘等。
如发现松动，应及时调整和紧固，以免影响切割机的正常工作。
二、故障处理部分1. 切割机无法启动如果电动切割机无法启动，首先应检查电源是否接通，并确认电源电压是否正常。
其次，检查电动机的启动按钮是否故障，如有需要，可拆卸按钮进行清洁或更换。
此外，还应检查电机是否受损，如出现电机损坏的情况，需要请专业技术人员进行修理或更换。
2. 切割机出现异常噪音如果电动切割机在工作时出现异常噪音，首先应立即停止使用，并检查切割盘是否松动或破损。
如果切割盘正常，可能是刀片和安全盖之间的间隙不合适导致的，此时可以尝试调整安全盖的位置或更换刀片。
如果以上方法无效，可能是电机内部零部件出现故障，建议立即联系专业人员进行维修。
3. 切割机切割效果差切割效果差主要表现为切割速度慢或切割表面出现不平整。
首先，应检查切割盘是否磨损，如磨损严重，需更换切割盘。
焦度计常见故障及排除方法
计 量与 测 试 技 术 ） ２ ０ １ ５丰 第 ４ ２ 基第 ４期
焦 度计 常见 故 障及 排 除方 法
王 晓玲
（ 泰兴 市计 量测试技术研究所 ， 江苏 泰兴 ２ ２ ５ ４ ０ ０ ）
摘 要： 焦度计是配制眼镜过程中频繁使用 的一种光学仪器 ， 也是列入 国家强制检 定 目录 的计量器 具 ， 在Ｉ ： １ 常使 ｝ ｛ ＝ ｊ ＝ 中如 果维护保养 不当 ， 就会 出现各种 故
支座 ， 可考 虑更换 镜 片支 座 。
或镜 头纸轻 轻地 擦净 ， 然后 将支 座 帽平 稳 地装 回 ， ｆ ｊ ｆ ｊ 可 回
零 。若 焦度 计使 用时 间较 长 ， 可 用潮 湿 的酒 精 棉球 轻 轻 地擦拭 光 学 元 件 表 面 ， 以除 去 灰 尘 或 污 渍 ， 成 像 便 清 晰
了， 开机 即可 回零 。
②镜片支座下面 的透镜有灰尘或杂物 ， 会引起启动 错误 ， 无法 测量 ， 显 示值 小稳 定 ， 示 值 超 差 。解 决 办 法是 将 焦度 计关 机 ， 取下镜片支座 ， 用 擦 镜 布擦 去 灰 尘 或 杂
物， 装 上镜 片支 座后 开机再 使用 。 ③ 使用 焦度 计时 ， 室 内光 照 过强 会 影 响 焦 度 计 的 正
（ ２ ） 焦度 计 透镜光 学 中心 标记 偏 差 超差 （ 《 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ８ ０— ２ ０ ０ ５焦度 计检 定规 程》 中规定 透镜 光 学 中心标 记 偏差 不
得 大于 ０ ． ４ ｍｍ） 。 造成 这一 现象 的原 因及排 除方 法有 以下几 个 方面 ：
常运作 ， 容 易引起 读 数值 不 稳 定 、 光 学 中心 不 易对 准 ， 示 值 有超 差现 象 。 因此 ， 数 字 显 示 式焦 度 计 要 在 无 阳 光 或 强光 直射 的室 内使用 。 ２ 目视调 焦式 焦度计 （ １ ） 焦 度计通 电后 灯泡 不亮 ， 无法 使用 。 检查 电源供 电是 否 正常 、 保 险 丝是否 完好 、 灯泡 是 否 损坏 ， 然后 根据 具体 情 况维修 即可 。
切角机的日常操作规程模版（四篇）
切角机的日常操作规程模版切角机日常操作规程第一章总则第一条为确保切角机的正常运行和操作安全，并维护设备的完好性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切角机的操作人员，必须严格遵守。
第三条切角机操作人员应具备相关技能培训，并持有相应的操作证书。
第四条切角机操作人员必须严格执行本规程，并对自己的日常操作负责。
第五条切角机的维护、保养和修理由专业人员负责，操作人员不得私自拆卸或修理设备。
第六条切角机的操作人员必须穿戴好防护设备，并保证设备的清洁和整洁。
第二章安全操作规程第七条切角机操作人员应在熟悉设备的基本构造和操作原理后，方可进行操作。
第八条切角机操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作并汇报。
第九条切角机操作人员在操作前应核对设备的电源和开关是否关闭，并确认工作区域是否清洁。
第十条切角机操作人员应使用符合要求的切角刀具，并确保刀具的锐利和完好。
第十一条切角机操作人员不得将手指或其他物体放入设备运行部位，避免意外伤害。
第十二条切角机操作人员应将工件固定好，确保工件不会移动或滑动。
第十三条切角机操作人员在操作前应确保工作台和刀具自由移动，不得有任何阻碍。
第十四条切角机操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的安全性和准确性。
第十五条切角机操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常噪音、震动或异味等，应立即停机检查。
第十六条切角机操作人员应及时切断设备电源，在操作结束后进行设备的清洁和维护。
第三章日常维护规程第十七条切角机操作人员应定期对设备进行维护，确保设备的正常运行。
第十八条切角机操作人员应定期对刀具进行磨削或更换，确保切割质量和效率。
第十九条切角机操作人员应清洁设备表面的灰尘和铁屑，保持设备的清洁和整洁。
第二十条切角机操作人员应及时更换润滑油，保证设备的润滑和冷却。
第二十一条切角机操作人员应定期检查设备的电线和电源线，确保其安全和可靠。
第四章突发事件处理规程第二十二条在设备运行过程中，如果出现突发故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施。
除焦系统维护检修规程
除焦系统维护检修规程3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起动机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1水涡轮减速器3.2.1.1拆卸水涡轮，检查定子、蜗轮转子、摆线针轮减速器、输出轴、轴承及机械密封的磨损情况。
3.2.1.2检查壳体、导流管的腐蚀、裂纹、变形等。
3.2.2风动马达3.2.2.1拆卸风动马达，检查转子转动是否灵活，有无死点及异常声音。
3.2.2.2检查清洗叶片、缸套、转子、轴承、轴承座有无沟痕和磨损情况。
3.2.3全自动切焦器3.2.3.1拆卸全自动切焦器，检查滑阀磨损情况。
3.2.3.2拆卸两位阀，检查两位阀内部件的磨损情况。
3.2.4钻机绞车和提升机构3.2.4.1拆卸绞车联轴器，检查电机和蜗轮蜗杆减速机的对中。
3.2.4.2拆卸减速机，检查蜗轮蜗杆磨损、咬合、腐蚀情况。
3.2.3.3拆卸制动器，检查电磁铁、制动瓦块、制动臂，检查抱闸闸皮磨损情况。
3.2.4.4拆卸滚筒，检查轴承的磨损情况。
3.2.4.5拆卸钢丝绳张紧器，检查张紧器的光电接触器的磨损情况，检查滑动杆和保护套之间的润滑情况。
3.2.4.6检查光电接触器导线联结是否牢固。
3.2.4.7检查钢丝绳是否断丝、死结。
3.2.4.8检查滑轮组转动是否灵活。
3.2.4.9拆卸塔口扶正器两端的滚轮，检查轴承的磨损情况。
3.2.5钻杆3.2.5.1检查钻杆同心度、同轴度。
3.2.5.2检查钻杆各联接部位是否松动，钻杆和塔口扶正器之间间隙是否符合要求。
3.2.5.3理化检验钻杆各接头焊缝。
3.2.6水力马达3.2.6.1拆卸水马达，检查转子、推动活塞、轴承的磨损情况。
3.2.6.2检查壳体的腐蚀、裂纹、变形等。
3.2.6.3清洗动力水过滤网。
3.3检修质量标准3.3.1水涡轮减速机3.3.1.1转、定子叶片磨损量达到原叶片的10％，需更换。
切割机的使用、维护及注意事项
切割机的使用、维护及注意事项使用流程一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能, 确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查, 操作台必须稳固, 夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前, 先打开总开关, 空载试转几圈, 待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符, 以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注, 不但要保持头脑清醒, 更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠, 严禁私自乱拉, 小心电源线摆放, 不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能, 确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服, 不可穿过于宽松的工作服, 更不要戴首饰或留长发, 严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠, 严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上, 修磨工件的毛刺, 防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面, 并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片, 切割时应防止火星四溅, 并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固, 防护罩必须安装正确, 装夹后应开机空运转检查, 不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时, 不要将锁紧螺母过于用力, 防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切, 而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前, 一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作, 在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面, 停电、休息或离开工作地时, 应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
除焦系统切焦器故障解析
除焦系统切焦器故障解析作者：孙志炎来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第05期摘要：延迟焦化装置除焦系统的自动切焦器是除焦系统的关键设备，控制除焦作业的不同工序，切焦器故障直接影响装置的安全生产，下面结合除焦水工艺流程、切焦器结构及工作原理，操作注意事项，分析出切焦器几种常见的故障，并给出解决措施。
关键词：延迟焦化装置;自动切焦器;故障;措施0 前言中石化天津分公司炼油部90万t/a焦化装置是以常减压渣油为原料的重要石油深加工装置。
水力除焦系统是延迟焦化装置整个生产过程中不可缺少的环节，水力除焦系统的操作正常与否直接影响整个生产过程，若除焦不能正常进行将影响装置处理量。
严重时导致装置分炉停运。
为保证装置安全平稳运行，必须确保除焦系统操作的安全可靠性。
1 设备结构及工作原理1.1 设备结构自动除焦器是以高压水为动力的切割工具，具有射流紧密、塔内自动切换等特点，对于提高生产效率、降低工人劳动强度具有明显效果。
ZDQ-V型自动切焦器主要由阀体、滑阀、压控先导阀、上阀座、下阀座、上阀套、下阀套、整流器、喷嘴等零部件组成。
1.2 工作原理切焦器在焦炭塔内能够实现切焦和钻孔两个工位自动切换，当除焦水进入除焦器的同时，一部分除焦水從除焦器内部流道进入自动换向阀内，自动换向阀的两个进出水口分别与上阀套、下阀套和滑阀组成的通道相通，自动换向阀控制着切焦器内部除焦水的流向。
当自动换向阀内的除焦水流向滑阀与下阀套组成的下腔时，推动滑阀向上移动，流往钻孔喷嘴的通道打开，流往切焦喷嘴的通道关闭，处于钻孔状态;当自动换向阀内的除焦水流向滑阀与上阀套组成的上腔时，推动滑阀向下移动，流往切焦喷嘴的通道打开，流往钻孔喷嘴的通道关闭，处于切焦状态。
2 工艺流程介绍切焦器的顶部与钻杆底部相连，工作介质为切焦水。
切焦水通过高压水泵直接抽切焦水罐的水，经过三位阀、切焦水隔断阀、高压水龙带、风动水龙头、钻杆，最后经过切焦器进入焦炭塔内除焦，切焦水与焦炭经过溜焦槽进入焦池，切焦水通过水道后经过两级滤网过滤后进入沉淀池，由切焦水提升泵将水倒入切焦水罐，实现切焦水循环使用。
切焦机工岗位操作规程范本
切焦机工岗位操作规程范本一、设备操作准备1. 岗位操作人员必须熟悉切焦机的结构、安全操作规程和紧急处理措施。
2. 检查切焦机设备的电源、传动部件、刀具等是否处于正常工作状态，确保其无异常情况。
3. 确认工作区域内没有其他人员或障碍物影响正常操作。
二、工作程序1. 打开切焦机电源，并按照设备使用说明正确设置所需的工作参数。
2. 根据工作任务，选择合适的刀具，并进行装配。
确保刀具装配正确牢固。
3. 将待加工的焦作料放置到切焦机的工作台上，并留出足够的操作空间。
4. 启动切焦机，并等待其达到工作温度。
5. 在切焦机到达工作温度后，将切焦机使其自动运行，用刀具将焦作料进行切割。
三、操作注意事项1. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止操作人员在设备运行过程中离开工作岗位，一旦发生紧急情况，应立即停止设备并采取相应的紧急处理措施。
4. 必要时，操作人员应定期对刀具进行清洁和修整，以保证其切割效果和使用寿命。
5. 切割过程中，严禁将其他杂物或废料放置在切焦机工作台上，以免影响切割质量和设备的正常运行。
四、常见故障处理1. 如发现切焦机设备运行异常、发出异常声音等情况，应立即停止设备运行并通知相关维修人员进行检修。
2. 如果切割出的焦作料规格不符合要求，应检查刀具是否需要更换或调整。
3. 在设备运行过程中如出现电源中断或其他突发情况，应立即停止设备并与维修人员联系。
五、设备关机与保养1. 每次使用结束后，应将切焦机设备彻底关机，并断开电源。
2. 清理切焦机工作台、刀具等，确保设备干净整洁。
3. 针对各个设备部分，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、安全责任1. 切焦机工岗位操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变设备的工作参数和操作方式。
2. 对于发现设备故障、安全隐患等问题，应立即上报相关主管部门并采取相应的措施。
切焦机工岗位操作规程范文
切焦机工岗位操作规程范文一、安全操作守则1. 严格遵守岗位专业知识和技能的要求，确保操作安全。
2. 确保工作区域整洁、干燥，并避免杂物堆放在机器附近。
3. 在操作切焦机之前，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保其完整无损。
4. 在操作切焦机过程中，不得随意拆卸或更换机器部件。
5. 在切割过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以免发生伤害。
6. 未经许可，不得随意调节切焦机的参数设置，以免影响机器正常运行或导致危险。
7. 切焦机工作过程中自觉维护设备，在发现任何异常操作或异常情况时及时报告上级领导。
二、切焦机操作步骤1.启动准备a. 确保切焦机电源已接通，其它工作部位没有人员或障碍物阻挡。
b. 检查安全防护装置是否齐全并可靠，如保护罩、限位装置等。
c. 清理工作台和切割区域，丢弃废料和杂物。
d. 检查切割刀具是否已固定牢固，并确认切割刀具完好无损。
e. 穿戴个人防护装备，包括护目镜和防护手套。
2. 调整切割参数a. 根据切割物体的材质和尺寸，调整切割机的参数，包括速度、切割深度和切割角度等。
b. 确保参数调整准确无误，并进行必要的试切。
3. 开始切割a. 将待切割物体放置在切割平台上，并固定好切割夹具。
b. 确认物体固定可靠后，按下启动按钮，开始切割。
c. 注意观察切割过程中的运行状态，确保切割平稳进行。
d. 切割过程中不得将手指或任何身体部位靠近切割区域。
e. 定期检查切割刀具的状况，如果切割效果变差或切割噪音异常，需及时停机检查。
4. 完成切割a. 当切割完成后，及时关闭切焦机的电源。
b. 清理工作台和切割区域，丢弃废料和杂物。
c. 定期维护切焦机，包括清理切割刀具和润滑切割部件。
d. 做好切割日志记录，包括切割物体的信息、切割时间等。
三、紧急处理措施1. 如果在操作过程中发生切割刀折断或切割区域异常，应立即切断电源，并向上级领导报告。
2. 在切割过程中，如发生工件被卡住、机器异常响动等情况，应立即停机处理。
切焦机工岗位操作规程范文（二篇）
切焦机工岗位操作规程范文第一章总则第一条为规范切焦机工岗位操作行为，确保工作安全、提高生产效率，制定本操作规程，适用于切焦机工岗位的操作人员。
第二条切焦机工人员应受过专业培训，具备相关操作证书，并按照本规程的要求进行操作。
第三条切焦机工作人员应严格遵守安全操作规程，严禁违反规定操作，造成设备损坏、事故发生。
第四条切焦机工作人员应保持工作场所清洁、整齐，做好安全防护工作，确保自身安全。
第五条切焦机工作人员应遵守生产计划，按时完成任务，并保证产品质量。
第六条切焦机工作人员应积极配合其他岗位人员的工作，保持良好的沟通和团队合作。
第七条切焦机工作人员应定期接受技术培训和安全教育，提高自身技能和安全意识。
第二章作业准备第八条切焦机工作人员应在作业前检查设备和工作区域，确保设备安全、工作环境卫生。
第九条切焦机工作人员应熟悉切焦机设备的结构和性能，了解设备的操作要求和工作流程。
第十条切焦机工作人员应检查切焦机设备是否正常运转，电源是否接地，各部件是否完好。
第十一条切焦机工作人员应将所需切割材料准备好，确认货物号码和数量与生产计划一致。
第十二条切焦机工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作流程第十三条切焦机工作人员应按照操作手册要求，准确操作切焦机设备。
第十四条切焦机工作人员应将切割材料放置在切焦机工作台上，并用夹具牢固固定。
第十五条切焦机工作人员应设置好切割参数，包括切割深度、切割速度等，并检查设定值是否正确。
第十六条切焦机工作人员应按下设备启动按钮，确保设备运转正常后再进行操作。
第十七条切焦机工作人员应将切割刀具轻轻接触到切割材料表面，然后开始切割。
第十八条切焦机工作人员应注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量和效率。
第十九条切焦机工作人员应及时清理切割废料，保持工作区域清洁，并妥善处理废料。
第四章安全操作第二十条切焦机工作人员应切勿将手部或其他身体部位放入切割区域，以防发生伤害。
切角机安全操作及保养规程
切角机安全操作及保养规程一、引言切角机是一种广泛应用于木材、塑料、金属等材料切割的机械设备，但由于其工作原理的特殊性，需要操作人员严格遵守安全操作规程，以避免意外事故的发生。
本文将从安全操作和保养两个方面进行介绍。
二、安全操作规程2.1 人员要求1.操作人员必须接受专业的安全操作培训，并且具备相应的安全操作证书。
2.操作人员必须熟悉切角机的各个部位和操作步骤，并配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全护目镜等。
3.任何时候都不得在切角机附近吸烟或使用打火机等明火。
4.未接受过培训的非操作人员严禁接近切角机，以免引发事故。
2.2 操作环境要求在切角机的操作环境中，应该遵循以下规则：1.严禁在切角机附近堆放过多的材料，以避免影响操作人员的视线和动作；同时也要保证周围的空间足够用于操作。
2.切角机应设置在不易滑动和有良好支撑的地面上。
机器及其附件应实现稳固可靠。
3.操作人员必须了解应急措施，并且清楚紧急情况下如何切断电源。
2.3 操作流程要求在操作切角机时，必须遵守以下步骤：1.在开启机器之前，必须检查材料是否被正确的固定在位置，并且清空机器内部所有的材料，保证机器内部不会存在阻塞问题。
2.操作人员在启动机器之前，必须离开切角机的操作范围，等待机器稳定之后再进行操作。
3.操作人员必须时刻关注切角机的运转情况，并且不得在机器附近站立或进行其他事物的处理，以免分散注意力。
4.在操作完毕后，必须及时将机器关闭，并清洁机器表面和密封件。
三、保养规程3.1 日常保养1.切角机在工作期间，必须定期清理杂物和灰尘。
如有可拆卸的部件，必须拆下清理之后再组装。
2.切角机需要定期更换润滑油和润滑脂。
建议一年至少更换两次。
3.切角机的切割刀具需要定期进行检查和磨损，必要时需要及时更换。
3.2 长期保养1.当切角机停用时，需要使用套裹绳缆固定在机器基座上，同时依据使用情况进行定期检查和保养，以确保切角机的性能稳定和安全工作。
切焦机工岗位操作规程
切焦机工岗位操作规程一、岗位概述：切焦机工是指在钢铁厂等工业生产过程中，通过使用切焦机设备，对焦炭进行切割、维修和保养的操作人员。
该岗位对操作员的技术要求较高，需要掌握切割技术和设备操作知识，以确保焦炭切割工作的安全和高效。
二、操作流程1. 了解任务：在开始操作切焦机前，需要明确工作任务和目标。
例如，是进行焦炭的切割、维修还是保养。
2. 准备工作：在操作切焦机前，需要检查设备和工具的完好情况。
确保设备运行正常，工具齐全。
3. 安全准备：切焦机操作前，需要进行必要的安全准备工作，包括佩戴防护用品、清理操作区域和确保设备通风良好。
4. 切割操作：根据任务需求选择合适的切割方法，将焦炭进行切割。
在操作切焦机时，需要熟悉设备的操作方法和注意事项，并严格按照操作规程执行。
5. 维修操作：如果需要维修焦炭，需要进行相应的操作，例如拆卸焦炭部件、更换损坏的部件等。
6. 保养操作：对切焦机设备进行定期的保养维护工作，包括清洁设备、润滑部件、调整机械等。
7. 检查验收：在完成切焦机操作后，进行设备和产品的检查验收工作，确保切割结果符合要求，设备运行正常。
8. 岗位交接：将岗位交接给下一班操作员，明确任务要求和设备情况，确保岗位连续性。
三、操作注意事项：1. 严格遵守安全操作规定，佩戴好安全防护用品，确保自身安全。
2. 在操作切焦机前，检查设备和工具的完好情况，如发现异常及时报修或更换。
3. 确保操作区域和设备通风良好，避免集聚有害气体。
4. 操作时要保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常要及时处理。
5. 切割焦炭时，要掌握合适的切割方法和技巧，确保切割质量和效率。
6. 维修焦炭时，需要仔细拆卸和装配焦炭部件，保证焦炭的正常工作。
7. 在保养设备时，要按照规定的周期进行清洁、润滑和调整工作，延长设备寿命。
8. 切焦机操作完成后，要进行设备和产品的检查验收，确保良好的切割效果。
9. 在交接班时，要准确地将岗位情况和任务要求交接给接班人员，确保工作的连续性。
09 切焦器的操作维护与故障处理[1]
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切焦器的操作维护与故障处理张印国（中国石化股份有限公司沧州分公司炼油三部）摘要：切焦器是焦化装置应用的水力除焦设备，本文阐述了它的结构特点、工艺流程、自动切换原理以及日常操作维护方面遇到的问题与解决措施等。
关键词：切焦器、焦化、喷咀、三位阀、两位四通阀1、结构简介1.1切焦器是焦化装置应用的特殊水力除焦设备，我厂采用原洛阳七二五所产品，型号为ZDQJQ-II型。
它能自动进行钻孔-切焦-钻孔工序的切换，结构上具有流线型喷咀，加长的井形整流器。
1.2主要技术数据如下：设计压力：20MPa；适用流量：160-250m3/h；工作压力：10-20MPa；切换压力：≥7MPa；回零压力：≤0.5MPa；连接尺寸：3 1/2FH（左） 5扣/寸，锥度1：4；轮廓直径：φ520mm；总高：1047mm；总重：370Kg1.3结构示意图如下1—外壳、 2—两位四通阀、 3—切焦喷咀组合件、 4—钻孔喷咀组合件、5—整流器、 6—喷咀、 7—保护螺母、 8—滑动阀芯2、工艺流程介绍2.1切焦器的顶部与除焦钻杆相连，内部的工作介质为切焦水，而切焦水是用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经除焦控制阀、气动隔断球阀、高压水龙带、风动水龙头、钻杆，最后经过切焦器打入焦炭塔内除焦。
切焦水和焦炭通过斜溜槽一起流入贮焦池，然后切焦水流入沉淀池，由提升泵把水再打回切焦水贮罐，从而实现切焦水的循环利用。
2.2工艺流程示意图如下：3、自动切换的工作原理切焦器的运行工况分为前后两个工序，由PLC安全自保连锁控制。
首先处于钻孔工序，下部四个喷咀打开，侧面四个喷咀关闭；钻孔完毕后，进入切焦状态。
其过程由PLC自动切换完成，侧面四个喷咀打开，下部四个喷咀关闭。
切焦器是以高压水作动力，采用高压水回零来进行自动切换的工作原理，即实现钻孔与切焦两种工作状态的转换。
也就是将供给切焦器的高压水切除（通过三位阀打“回流”来实现），使切焦器中水压的压力为零。
自动切角机安全操作维护规程
5.3.2打开防护罩，用气枪吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净。
5.3.3用粘有润滑油的碎布在到润滑防锈作用。
5.3.4检查有无锣丝松动或缺少的情况，特别是X轴装载电机碳刷盖（工作中脱落会烧坏电机）及锯机部份，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期，油杯油量没有减少，应通知维修员检查原因。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
自动切角机（制造厂商：意大利omcaGL.S.P.A规格型号：omcaGL.S.P.A设备编号：）
3.设备用途
生产
4.职责
4.1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
5.2.6确认锯切出来的尺寸与需求值一致，即可大量生产。生产过程中要密切注意进料站木条有无侧翻，发现及时摆放正确。
5.2.7工作中如需停机，按“STOP”即可。遇到紧急情况，按红色“紧急停止”按钮。
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切焦器的操作维护与故障处理
张印国
（中国石化股份有限公司沧州分公司炼油三部）摘要：切焦器是焦化装置应用的水力除焦设备，本文阐述了它的结构特点、工艺流程、自动切换原理以及日常操作维护方面遇到的问题与解决措施等。
关键词：切焦器、焦化、喷咀、三位阀、两位四通阀
1、结构简介
1.1切焦器是焦化装置应用的特殊水力除焦设备，我厂采用原洛阳七二五所产品，型号为ZDQJQ-II型。
它能自动进行钻孔-切焦-钻孔工序的切换，结构上具有流线型喷咀，加长的井形整流器。
1.2主要技术数据如下：
设计压力：20MPa；
适用流量：160-250m3/h；
工作压力：10-20MPa；
切换压力：≥7MPa；
回零压力：≤0.5MPa；
连接尺寸：3 1/2FH（左） 5扣/寸，锥度1：4；
轮廓直径：φ520mm；
总高：1047mm；
总重：370Kg
1.3结构示意图如下
1—外壳、 2—两位四通阀、 3—切焦喷咀组合件、 4—钻孔喷咀组合件、
5—整流器、 6—喷咀、 7—保护螺母、 8—滑动阀芯
2、工艺流程介绍
2.1切焦器的顶部与除焦钻杆相连，内部的工作介质为切焦水，而切焦水是用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经除焦控制阀、气动隔断球阀、高压水龙带、风动水龙头、钻杆，最后经过切焦器打入焦炭塔内除焦。
切焦水和焦炭通过斜溜槽一起流入贮焦池，然后切焦水流入沉淀池，由提升泵把水再打回切焦水贮罐，从而实现切焦水的循环利用。
2.2工艺流程示意图如下：
3、自动切换的工作原理
切焦器的运行工况分为前后两个工序，由PLC安全自保连锁控制。
首先
处于钻孔工序，下部四个喷咀打开，侧面四个喷咀关闭；钻孔完毕后，进入切焦状态。
其过程由PLC自动切换完成，侧面四个喷咀打开，下部四个喷咀关闭。
切焦器是以高压水作动力，采用高压水回零来进行自动切换的工作原理，即实现钻孔与切焦两种工作状态的转换。
也就是将供给切焦器的高压水切除（通过三位阀打“回流”来实现），使切焦器中水压的压力为零。
然后再切换为高压水（通过三位阀打“预冲”、“全开”来实现），这时切焦器就会由原来的钻孔（或切焦）工作状态转换为切焦（或钻孔）的工作状态。
4、操作与维护要点
4.1喷咀的选择
切焦用的喷咀要选择同一直径规格，避免切焦器因喷咀直径不一致使喷出的高压水压力不平衡而导致切焦器在塔内摆动较大，会影响切焦器及钻杆、钢丝绳、风动马达、风动水龙头等设备的使用寿命。
而在四个钻孔喷咀中，中心喷咀直径可以比其它三个圆周喷咀出口直径小1mm或者相同，其余三个圆周喷咀出口直径应相同。
当喷咀直径误差变化或者磨损达到0.05mm应进行报废更换。
无论是钻孔还是切焦状态，四个喷咀总流量与泵的额定流量应相等或接近。
4.2工况的检查
切焦器安装好以后第一次使用或者每次使用以前，应检查切焦器外罩圆筒上两位四通阀安装门的中部，在两位四通阀阀芯端部，开有一条凹槽，观察凹槽方向，处于垂直方向时表示切焦器是钻孔工况，送进塔内通入高压水即可进行钻孔。
若凹槽处于水平位置时表示切焦器是切焦工况。
如果凹槽所处方向表示的切焦器工况与所需工况不符合时，可以用改锥将两位四通阀的阀芯端部凹槽逆时针方向旋转90度，当听到“咔”的声音，这是棘爪定位的声响。
然后再稍微回转一点，让其卡紧，这时切焦器就改变为所需要的工况了。
PLC失灵时，对切焦器即可实现类似的手动操作切换。
4.3两位四通阀的修理（件2）
经过清洗、修理或更换零件，在与本体装配以前，首先检查切换是否灵活可靠。
这时可用一根φ10mm的圆钢，长300mm，一端倒成120度夹角，卸下密封用螺栓。
在两位四通阀的柱塞端部按压几次，看看阀芯端部凹槽是否旋转90度。
检查无误即可与本体安装。
4.4滑动阀芯（件8）
本体内部滑动阀芯是实现自动切换的关键部件，以装活塞环的凸台为界，分成长端与短端，长端必须安装在切焦喷咀一端，否则切焦器将失去切换作用。
4.5操作方面的注意事项：
4.4.1每次除焦前检查切焦器的喷咀座、喷咀的状态及磨损情况，检查切焦器小门的销钉是否完好。
4.4.2在钻孔过程中，使切焦器始终处于悬空状态下进行，不得与焦层直接接触，预防顶弯钻杆。
4.4.3在钻孔过程中要耳听，眼看，手快。
其中耳听是听马达声音是否正常；眼看是看钢丝绳的松紧与缠绕情况、看表盘各参数是否有异常；手快是能在第一时间快速改变切焦器的升降运行。
4.4.4如果发现卡钻、顶钻的现象要严禁蛮干，需上下活动变换喷咀即改变钻孔与切焦两个工作状态的方法进行处理。
4.4.5除焦顺序是钻孔、扩孔底部的锥体段、清除泡沫层、除焦。
除焦的切距3-4米左右，从上向下清除，最后扫塔，时间大约2小时。
5、常见的几种故障分析
5.1切焦器不能实现钻孔与切焦工况的自动切换。
现象：除焦水压力、流量无变化。
原因：切焦器两位四通阀故障或者相关设备故障。
处理：三位阀打到回流状态，将切焦器提出塔外，进行手动切换；联系修理两位四通阀或者进行整体更换。
注意：由于高压水回零是实现自动切换的条件，因此也有可能是三位阀、高压球阀的故障所导致，这可以通过39米处现场压力表指示加以识别判断。
5.2切焦器振动导致钻杆摆动大。
原因：喷咀直径选用不一致，尤其是钻孔用周边三个喷咀与除焦用四个喷咀，而钻孔用的垂直向下喷咀可以不一致；喷咀头内部整流器损坏，碎片堵塞了喷咀流道。
处理：更换为直径相同的新喷咀；拆掉喷咀，取出碎片，重新试验或者更换新喷咀组合件。
5.3切焦水压力下降。
原因：三位阀内漏，即三位阀在全开状态下，仍然向回流管线漏量，属于非切焦器原因；切焦器内部故障导致切焦与钻孔工况发生相互内漏。
处理：更换三位阀内部损坏的孔板或密封胶圈；用保护螺母（件7）堵住与除焦工况不符的喷咀做暂时应急处理或者更换新切焦器。
注意：如果喷咀直径选用过大或者高压水泵本身故障也可以导致切焦水压力下降，需要逐一做具体分析。
5.4喷咀座出现裂纹或损坏。
原因：焊接质量问题；冬季防冻措施没落实。
处理：更换新喷咀座，需要电气焊，并且注意保证喷咀座的安装角度，这也是减小钻杆摆动的关键。
冬季生产要求除完焦后，一定要用风将管线、钻杆、高压水龙带、切焦器内的水扫净。
再除焦前，需将切焦器送入塔内预热，熔化切焦器内未扫净水的结冰，既可防止冻坏喷咀座等部件，又能保证切焦器动作灵活可靠。
6、结束语
切焦器属于特殊设备范畴，一旦发生故障，维修比较困难而且周期较长，因此需要注意日常维护保养，加强备品备件，逐步提高操作与维修的技能，以保障装置的长周期平稳运行。
参考文献：
自动切换联合钻孔切焦器操作使用说明书；洛阳第725研究所；1997、5。