大体积混凝土浇筑与养护
大体积混凝土施工与管理
应急处理措施
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。 对可能发生的事故进行风险评估，制定相应的预防措施和应对策略。
配备必要的应急救援设备和物资，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
06 大体积混凝土工程实例
工程概况与特点
大型基础设施项目
如大坝、桥梁、大型工业厂房等。
混凝土体积大
通常涉及数千立方米甚至上万立方米的混凝土。
裂缝处理方法
表面修补
对较小裂缝进行表面封闭处理，常用的方法有涂 抹环氧树脂胶泥等材料。
灌浆处理
将环氧树脂等材料通过压力灌浆技术注入裂缝内 部，达到封闭裂缝的目的。
结构加固
对于较大或较深的裂缝，可以采用增加钢筋、预 应力加固等技术提高结构的承载力和稳定性。
05 大体积混凝土施工安全
施工安全规定
施工前应进行安全技术交底，确保作 业人员了解施工安全要求和注意事项。
特点
大体积混凝土具有体积大、结构 厚重、施工难度高等特点，需要 采取相应的技术措施和质量控制 手段来确保施工质量。
大体积混凝土的应用
01
02
03
大型建筑工程
大体积混凝土在大型建筑 工程中得到广泛应用，如 高层建筑、大型厂房等。
桥梁工程
在桥梁工程中，大体积混 凝土常用于桥墩、桥台等 结构的施工。
水利工程
施工工艺和要求。
混凝土的制备与运
混凝土配合比设计
根据设计要求和施工条件， 进行混凝土配合比设计。
混凝土搅拌
按照配合比设计，将原材 料按照顺序加入搅拌机， 搅拌均匀。
混凝土运输
选择合适的运输方式，确 保混凝土在运输过程中不 发生离析和初凝。
混凝土的浇筑与振捣
大体积混凝土浇筑及养护
大体积混凝土浇筑及养护混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
（一）大体积混凝土的特点（1）浇筑方量比较大，施工过程中为保证其整体性，一般要求进行连续的浇筑；（2）大体积混凝土浇筑条件比较复杂，一般都是地下现浇，对于浇筑技术的要求相对要求较高；（3）自身体积比较大，水泥产生的水化热不易散失，而混凝土外部的热量散发快形成了温差而产生应力，当应力大于混凝土抗拉力就会产生裂缝；（4）大体积混凝土的体积较大，在浇筑时容易产生裂缝，所以后期的养护工作必须要做好。
（1）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%；（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（3）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
（三）大体积混凝土配合比（1）水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；（2）在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜为38%～42%；（3）在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量；（4）当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。
（1）在运输过程中，搅拌运输车应保持低速旋转，单程运输时间应控制在1h内，当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌车应加快搅拌2min以上，禁止向混凝土中加水；（2）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车，再用砂浆进行润润泵；（3）混凝土浇筑时采用分段分层斜坡式连续进行，分层厚度为400～500mm，不大于振捣棒长度的1.25倍，坡度取1:6～1:10，并保证在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层，以避免混凝土产生冷缝；（4）振捣时，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15～30s，采用“快插慢拔”的方式，插入下层混凝土50mm左右，当混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为充分振捣；（5）在混凝土浇筑后40～50min进行二次振捣，消除沉降及收缩裂缝等，振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故；（6）混凝土的表面水泥浆较厚，浇捣后先按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。
大体积混凝土养护计算
大体积混凝土养护计算大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，如果养护不当，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，准确的养护计算对于保证大体积混凝土的质量至关重要。
一、大体积混凝土养护的目的大体积混凝土养护的主要目的是控制混凝土的温度和湿度，减少混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。
在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分过快蒸发，同时要控制混凝土内部温度的升高速度和峰值，使其在允许范围内。
二、大体积混凝土养护计算的参数1、混凝土的配合比混凝土的配合比会影响其水化热的产生。
水泥用量越多，水化热越大。
同时，骨料的种类、粒径和级配也会对混凝土的性能产生影响。
2、混凝土的浇筑温度混凝土的浇筑温度是指混凝土入模时的温度。
浇筑温度越高，混凝土内部的初始温度就越高，升温速度也越快。
3、环境温度环境温度包括气温和混凝土表面的温度。
环境温度越低，混凝土的内外温差就越大，越容易产生裂缝。
4、混凝土的绝热温升混凝土的绝热温升是指在绝热条件下，由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度升高的数值。
5、混凝土的导热系数导热系数表示混凝土传递热量的能力，导热系数越大，热量传递越快，混凝土内部的温度分布越均匀。
三、大体积混凝土温度计算1、混凝土的绝热温升计算混凝土的绝热温升可以通过以下公式计算：＼T_{max} ＝＼frac{WQ}｛c\rho} （1 e^｛mt}）＼其中，＼（T_{max}＼）为混凝土的绝热温升（℃）；＼（W\）为每立方米混凝土的水泥用量（kg/m³）；＼（Q\）为每千克水泥的水化热（kJ/kg）；＼（c\）为混凝土的比热容（kJ/kg·℃）；＼（＼rho\）为混凝土的质量密度（kg/m³）；＼（m\）为与水泥品种、浇筑温度等有关的系数；＼（t\）为混凝土的龄期（d）。
2、混凝土内部实际最高温度计算混凝土内部实际最高温度可以通过以下公式计算：＼T_{max}＾＼prime ＝ T_{j} ＋ T_{max}＼xi＼其中，＼（T_{max}＾＼prime\）为混凝土内部实际最高温度（℃）；＼（T_{j}＼）为混凝土的浇筑温度（℃）；＼（＼xi\）为不同浇筑块厚度的降温系数。
大体积混凝土浇筑要点
⼤体积混凝⼟浇筑要点⼀、模板检查混凝⼟浇筑前，对结构模板进⾏逐⼀检查，对模板的尺⼨、平整度和加固进⾏仔细检查，保证混凝⼟浇筑时模板的稳定，防⽌发⽣模板变形、爆模情况。
⼆、浇注⽅法因浇筑尺⼨较⼤，为防⽌冷缝出现，采⽤泵送商品混凝⼟，施⼯时采取斜⾯分层、依次推进、整体浇筑的⽅法，每次叠合层⾯浇筑间隔时间不得⼤于2h，⼩于混凝⼟的初凝时间。
三、混凝⼟浇筑顺序（1）板体混凝⼟浇筑在底板混凝⼟浇筑过程中，采取“分区定点，⼀个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的⽅法。
即混凝⼟从⼀端向另⼀端，以同⼀坡度⼀次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑⽅式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第⼀层混凝⼟初凝前进⾏第⼆层混凝⼟浇筑。
如下图所⽰：浇筑时先在⼀个部位进⾏（如侧墙⼀侧端头、底板边⾓等），直⾄达到浇筑厚度，混凝⼟形成扇形向前推进，然后在坡⾯上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝⼟在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝⼟坡⾯上插Φ12短钢筋，长度1⽶，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温⼯作，控制内外温差。
（2）墙体混凝⼟浇筑在进⾏侧墙混凝⼟浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层⾼不得超过0.5m。
每次浇筑根据钢⽀撑的空隙隔⼀跳⼀浇筑，不能在同⼀点处⼀致下料，每⼀空隙每次下料约1.5 m3左右，⼀侧⼀层完成浇筑后，在另⼀侧对称部位进⾏同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进⾏上⼀步骤，浇注⾼度同样不超过0.5m，循环浇筑⾄上部施⼯缝（若上⼀层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝⼟过少，那么这⼀层浇筑就从空隙处就⾏隔⼀跳⼀的浇筑，如此反复⾄浇筑的顶⾯）。
进⾏侧墙混凝⼟浇筑时，混凝⼟浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击⼒较⼤引起模板、⽀架变形、失稳。
（3）混凝⼟振捣进⾏板混凝⼟浇筑时，因浇筑⾯积较⼤、混凝⼟呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣⼯对新浇筑混凝⼟进⾏振捣，进⾏墙体混凝⼟浇筑时，安排4名振捣⼯（对称浇筑，⼀边安排两名）随出料泵管⾏⾛振捣，浇筑⽴柱混凝⼟时，安排1名振捣⼯对浇筑混凝⼟进⾏振捣。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土施工是指在施工过程中，单次浇筑的混凝土体积较大，常见于桥梁、水坝、大型基础等工程。
由于混凝土的体积较大，所以在施工过程中需要特别注意一些事项，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
以下是大体积混凝土施工的注意事项：1.好的组织管理：在大体积混凝土浇筑前，需要有一个良好的组织管理，确保各项准备工作的安排得当。
包括人员的分工，设备的检查与准备，原材料的采购与储备等。
要做好浇筑前的前期准备工作，如挖槽、安装导线等。
2.混凝土配合比的选择：配合比的选择直接关系到混凝土的强度、耐久性和工作性等。
大体积混凝土在浇筑过程中容易产生温升，所以选择合适的配合比对控制温度升高有重要意义。
3.严格控制浇筑施工时机：由于大体积混凝土浇筑时间较长，容易因为施工时间过长而导致混凝土的质量下降。
因此，浇筑施工时机的选择非常重要。
一般应选择在天气较凉爽的时段进行，以减少温升对混凝土的不利影响。
4.控制混凝土浇筑速度：混凝土浇筑速度过快会导致混凝土的质量不稳定，容易产生裂缝和缺陷。
因此，在大体积混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，确保施工的连续性和质量稳定性。
5.温度控制：大体积混凝土在浇筑后，容易产生温升，这对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此，在浇筑后需要采取一系列措施控制混凝土的温度升高，如覆盖保温、冷水降温等。
6.施工现场的管理：大体积混凝土施工现场需要进行细致的管理工作，包括施工人员的安全教育、施工设备的维护与检查、施工现场的卫生与整洁等。
相关人员要按照相应的安全操作规程进行操作，确保施工的安全性。
7.质量监控：在大体积混凝土施工过程中，需要加强对混凝土质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题。
可以通过抽检、取样和实验室试验等方式，对混凝土的强度、坍落度、温度等进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
8.环境保护与资源节约：在大体积混凝土施工过程中，要注重环境保护与资源节约，采取措施减少粉尘和噪声污染，优化施工方案，尽量减少对周围环境的影响。
关于大体积混凝土浇筑施工及养护的要求
关于承台混凝土浇筑及养护的要求承台属大体积混凝土，在施工承台大体积混凝土时，按照《大体积混凝土施工规范》GB50496进行施工。
建议尤其要注意以下几点：一、承台大体积混凝土浇筑1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。
2、采用“分段分层浇注”的方法浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右。
3、浇筑完后及时收面，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右抹压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
二、控制承台大体积混凝土内外温度1、已浇筑砼在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃之内。
2、保温降温处理：在砼终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取一层塑料薄膜两层草垫或麻袋覆盖进行保温。
3、混凝土内外温差接近25℃时，宜在混凝土表面加铺麻袋和塑料薄膜进行保温。
4、当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层。
5、当白天外界气温较高时，可揭开麻袋以便混凝土散热，晚上再将麻袋重新覆盖。
三、承台大体积混凝土养护1、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7中规定，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、应在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定养护时间。
3、养护时间不得少于14天。
4、当环境温度低于15℃但高于5℃时，应在混凝土浇筑完成后（混凝土初凝前后）即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天（详见GB50204第7.4.7条规定）。
5、当日平均气温低于5℃时，也采用上述保温保湿养护措施，但不得浇水养护。
宜采用蓄热法或暖棚法对混凝土进行养护施工。
6、覆盖一定要严密，否则漏盖裸露处极易产生超过标准要求的较大裂缝。
7、操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
8、拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控要求确定，且混凝土强度需达到现行国家标准要求。
大体积混凝土养护
大体积混凝土养护
1、大体积混凝土应采取保温保湿养护。
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
1应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2保湿养护持续时间不宜少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20C。
时，可全部拆除。
2、混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。
3、混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降
温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。
4、高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。
5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自
然环境中。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施大体积混凝土养护措施一、混凝土养护的目的混凝土养护是为了保持混凝土的湿度、温度，以促使其充分反应，达到设计强度和持久性的目的。
混凝土养护的主要措施包括水养护、覆盖保温、防止干燥和防止温度过高等。
二、水养护措施1. 初始化养护：混凝土浇筑后，立即对其进行初始化养护，即用湿棉布或水帘等保持混凝土表面湿润，防止水分过早蒸发。
2. 雾化养护：在混凝土初凝后，使用喷雾器喷雾水雾，保持混凝土表面湿润。
每天需喷雾几次，且持续时间应长达7天以上。
3. 直接浇水养护：在混凝土初凝后，每天利用水管直接浇水于混凝土表面，保持湿润。
浇水的频率和持续时间取决于气候条件和混凝土的特性。
三、覆盖保温措施1. 使用保温毯：在混凝土浇筑完成后，立即用保温毯覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发并保持混凝土的温度。
2. 使用保温剂：在混凝土浇筑完成后，添加保温剂到混凝土中，能够提高混凝土的保温性能，减缓温度的变化，促进混凝土的反应。
四、防止干燥措施1. 避免阳光直射：在混凝土浇筑完成后，避免阳光直射，可以利用遮阳网或搭建临时遮蔽物等方式来防止混凝土表面过早干燥。
2. 避免风吹干：在混凝土浇筑完成后，尽量避免风吹干混凝土表面，可以使用风帘进行阻挡。
五、防止温度过高措施1. 利用降温剂：在混凝土浇筑完成后，添加降温剂到混凝土中，可以有效降低混凝土的温度，防止过热。
2. 遮阳防晒：在混凝土浇筑完成后，使用帆布或遮阳网等材料进行遮阳防晒，避免混凝土表面过热。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土养护记录表附件2：混凝土浇筑计划表附件3：养护期间温度监测记录表附件4：养护期间湿度监测记录表七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、石子、砂等材料按照一定比例配制而成的胶结材料。
2. 养护：对混凝土进行湿养、保温等措施，以促使其反应、充实和达到设计强度的过程。
关于大体积混凝土浇筑工程施工及养护的要求
关于承台混凝土浇筑及养护的要求承台属大体积混凝土，在施工承台大体积混凝土时，按照《大体积混凝土施工规范》GB50496进行施工。
建议尤其要注意以下几点：一、承台大体积混凝土浇筑1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。
2、采用“分段分层浇注”的方法浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右。
3、浇筑完后及时收面，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右抹压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
二、控制承台大体积混凝土内外温度1、已浇筑砼在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃之内。
2、保温降温处理：在砼终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取一层塑料薄膜两层草垫或麻袋覆盖进行保温。
3、混凝土内外温差接近25℃时，宜在混凝土表面加铺麻袋和塑料薄膜进行保温。
4、当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层。
5、当白天外界气温较高时，可揭开麻袋以便混凝土散热，晚上再将麻袋重新覆盖。
三、承台大体积混凝土养护1、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7中规定，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、应在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定养护时间。
3、养护时间不得少于14天。
4、当环境温度低于15℃但高于5℃时，应在混凝土浇筑完成后（混凝土初凝前后）即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天（详见GB50204第7.4.7条规定）。
5、当日平均气温低于5℃时，也采用上述保温保湿养护措施，但不得浇水养护。
宜采用蓄热法或暖棚法对混凝土进行养护施工。
6、覆盖一定要严密，否则漏盖裸露处极易产生超过标准要求的较大裂缝。
7、操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
8、拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控要求确定，且混凝土强度需达到现行国家标准要求。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。
(1)降低水泥水化热
①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。
③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环水带走热量。
(2)降低混凝土入模温度
①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。
②保证模内通风，加速模内热量散发。
③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。
(3)加强施工中温度控制
①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。
②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
(4)改善约束条件
①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。
②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。
大体积混凝土浇筑与养护
大体积混凝土浇筑与养护摘要：加强大体积混凝土浇筑与养护的研究是十分必要的。
本文作者结合多年来的工作经验，对大体积混凝土浇筑与养护进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词:大体积混凝土;裂缝;原因;预防;控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1.引言大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的，涉及的因素很多，具有综合性。
从对原材料、混凝土配合比以及施工过程各环节入手，加强事前控制，事后养护控制，掌握施工过程各环节控制要点，系统地进行大体积混凝土浇筑与养护，才能保证大体积混凝土的施工质量。
2.大体积混凝土施工的主要问题2.1泌水现象由于混凝土使用分层分段浇筑技术，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
2.2温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
2.3干燥收缩裂缝混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结果的耐久性和承载能力。
2.4施工冷缝大体积混凝土施因其工程量大，浇筑过程中的时间长，收到外部环境影响大，如气候，温差等。
有时会导致不断连续浇筑的现象出现，从而会导致裂缝的产生。
3施工方法混凝土结构工程质量的好坏，除了受到材料性质及配合比成分等因素的影响外，施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护都直接影响着工程质量。
施工人员应高度重视施工质t，要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施1.初次养护：混凝土浇筑完成后，需要立即进行初次养护。
主要措施包括覆盖湿布、雾洒和喷涂养护剂等。
覆盖湿布可以防止水分快速蒸发，保持水泥中的水分在混凝土中的饱和状态。
雾洒可以在混凝土表面形成细小的水雾，增加空气湿度，有利于保持水泥水化反应的正常进行。
喷涂养护剂可以形成一层保护膜，有效防止混凝土表面的水分蒸发。
2.温度控制：大体积混凝土的温度控制是非常重要的。
温度过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
因此，在养护过程中需要采取措施来控制混凝土的温度。
常见的方法包括防风罩、湿网覆盖和喷水等。
防风罩可以阻挡风力对混凝土表面的热量损失，湿网覆盖可以保持混凝土表面的湿度，喷水可以利用水的蒸发吸收混凝土表面的热量。
3.水养护：水养护是大体积混凝土养护的重要环节。
充分的水养护可以增强混凝土的抗裂性和耐久性。
水养护可以通过浸泡、喷淋和湿维持等方式进行。
浸泡是将整个混凝土构件浸泡在水中，以达到养护的目的。
喷淋可以通过喷洒细小水滴的方式，增加混凝土表面的湿度。
湿维持可以在混凝土表面维持一定的湿度，防止水分的过早蒸发。
4.涂料养护：涂料养护是一种常见的大体积混凝土养护措施。
涂料养护可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止水分蒸发和空气中的二氧化碳侵入，保持混凝土的湿度和碱性环境。
常见的涂料包括养护胶液、聚合物涂料和防水涂料等。
5.养护期限控制：大体积混凝土通常需要较长的养护期限。
在养护过程中需要控制养护期限，以保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
养护期限的确定需要根据混凝土的类别、强度等级和预计使用条件等多个因素进行评估，一般情况下，养护期限为7天至28天。
以上是关于大体积混凝土养护的一些常见措施。
根据具体情况，还可以采取其他措施来保证混凝土的质量和性能。
养护措施的选择应根据混凝土的特点、施工条件和预计使用环境等因素进行综合考虑。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（2）大体积混凝土的振捣1）混凝土应采取振捣棒振捣。
2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土的浇筑要求及方法
大体积混凝土的浇筑要求及方法大体积抗渗混凝土的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。
采用斜面分层法施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度。
如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结以前，将次层混凝土浇筑完毕。
灌筑路线：遵循由远至近，退向浇筑的原则。
由南向北浇筑，采用斜面分层法施工。
由于底板混凝土浇筑量大，一个来回距离较长，为了在浇筑过程中不留混凝土缝，故筏板每次浇筑宽度控制在0.6m左右，每次浇筑方量为15M³，浇筑过程1.5小时左右，能保证在初凝以前浇筑第二段。
浇筑筏板基础梁时，必须先浇筑筏板面再浇筑返梁，以防止返梁根部不出现蜂窝，麻面等缺陷。
浇筑返梁时，必须在筏板混凝土还未初凝，间竭时间最长不能超过初凝时间6个小时，遇到要浇筑梁的同时，又要继续浇筑筏板时，根据搅拌能力和浇筑速度以及初凝时间，能保证浇筑完返梁再浇筑筏板不超过初凝时间。
加强施工中混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，使其不产生混凝土裂缝，注意控制混凝土的入模温度，不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。
进行泌水处理：预先在承台四周外模上留孔设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生裂缝。
混凝土的振捣：混凝土采用插入式振动棒振捣，振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40cm，振捣时间控制在20—30s，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入上次混凝土中50—100mm，使层间不形成混凝土缝结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。
浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土前修整完成。
大体积混凝土的浇筑与养护
大体积混凝土的浇筑与养护
大体积混凝土的浇筑与养护需要注意以下几点：
1. 浇筑前的准备工作：进行好现场的平整和清理，避免混凝土浇到不平整的地面，导致混凝土不均匀。
2. 浇筑过程中的控制：应控制混凝土的流动性，防止出现过流、挤出或堆积现象，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑后的处理：在混凝土初凝后，应进行表面养护。
可用水喷淋或覆盖湿布等方式保持混凝土表面湿润，以减少混凝土的收缩开裂。
4. 充分养护：混凝土在初凝后24小时内必须进行充分养护，
混凝土表面的养护期应至少为7天，以实现混凝土的均匀强度和抗裂性能。
总之，大体积混凝土的浇筑与养护需要严格按照设计要求和规范要求进行，确保混凝土的质量和性能。
大体积混凝土养护标准
大体积混凝土养护标准
在大体积混凝土养护中，标准化操作至关重要。
有效的养护工作可以确保混凝土的质量和性能，延长混凝土的使用寿命，减少可能出现的裂缝和损坏。
因此，制定和遵守相关的养护标准是非常必要的。
一、养护时间
首先，大体积混凝土在浇筑后需要进行足够长的养护时间。
根据混凝土配合比、气候条件和混凝土厚度等不同因素，养护时间可能会有所变化。
一般情况下，大体积混凝土的养护时间应不少于28天，以确保混凝土充分硬化和强度发挥。
二、养护环境
其次，养护环境也是至关重要的。
养护环境应保持湿润，避免混凝土表面过快脱水和开裂。
在特殊气候条件下，可以采取覆盖保湿或喷水养护等措施，确保混凝土表面湿润。
三、养护方法
除了养护时间和环境外，养护方法也需要严格执行。
常用的养护方法包括湿润养护、覆盖保湿、喷水养护等。
在选择养护方法时，应根据混凝土的特性和养护环境做出合理的选择，确保养护效果。
四、养护人员
最后，养护人员的专业素质也是影响养护效果的关键因素。
养护人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照养护标准执行工作，保证养护过程的准确性和可靠性。
综上所述，大体积混凝土养护标准对保障混凝土质量和性能起到至关重要的作用。
只有严格遵守养护标准，确保养护时间、环境、方法和人员等各个方面的要求，才能有效延长混凝土的使用寿命，确保其工程质量和安全性。
愿大家在实际工作中严格执行相关标准，共同促进混凝土行业的可持续发展。
大体积混凝土养护措施(二)2024
大体积混凝土养护措施（二）引言概述：大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土，由于其施工量大，暴露表面积大，养护措施尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的五个主要方面，包括保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护。
正文：1. 保温养护：- 在冬季施工中使用保温被等材料覆盖混凝土表面。
- 在夏季高温时，使用遮阳网遮挡阳光照射。
- 控制浇注混凝土的温度，保持温度在指定范围内。
2. 湿养护：- 在混凝土硬化早期，保持表面湿润，可以使用喷水、喷雾等方法进行。
- 避免混凝土表面出现裂缝和龟裂。
- 在湿润养护的同时，要保证混凝土内部充分湿润。
3. 防止干燥收缩：- 在混凝土浇筑后，及时采取措施防止过快的干燥收缩。
- 在养护期间，覆盖混凝土表面防止水分蒸发过快。
- 使用减缩剂，减少混凝土收缩率。
4. 防止温度裂缝：- 控制大体积混凝土的温度变化，避免快速温度变化引起的裂缝。
- 在施工过程中控制混凝土温度的升降速度。
- 使用盖板覆盖混凝土表面，防止温度差异较大的部位裂缝。
5. 强度养护：- 养护期间避免荷载施加于混凝土上。
- 根据混凝土强度发展规律，合理控制养护时间。
- 在养护期间进行有效的养护保护，防止外部因素对混凝土强度的影响。
总结：大体积混凝土的养护措施十分重要，通过保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护等五个方面的措施，可以有效提高混凝土的质量和强度，确保施工质量和使用寿命。
在实际的工程应用过程中，需要根据具体情况灵活运用这些措施，以达到最佳的养护效果。
大体积混凝土浇注及养护方案
大体积砼浇筑方案及养护措施大体积混凝土施工最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，所以在其浇筑和养护过程中要采取必要措施，防止其开裂。
一、大体积砼浇注方案1、首先在进行配合比时应以以下几个方面考虑：①用中低热水泥。
②尽量减低水泥用量③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。
2、混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规格：⑴混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm；⑵分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。
分层连续（a）（b）图1混凝土浇筑方法（a）分层连续浇筑；（b）推移式浇筑浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。
分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热。
对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
另外。
对分层浇筑的层面间隔时间作了规定，防止因间隔时间过长产生“冷缝”。
层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的，当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
3、大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：⑴清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；⑵在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；⑶对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
大体积混凝土的施工及养护
大体积混凝土的施工及养护混凝土施工是我们土建工程的重中之重，特别是大型污水厂及自来水厂的构筑物施工，不但使用混凝土的方量比较大，也经常遇到一些大体积的混凝土施工，且这些构筑物的质量直接影响到工程完工试水及竣工验收工作。
当今大方量的混凝土虽然采用的是商品混凝土，但由于施工环境的复杂性，也难免产生一些问题，特别是在大体积混凝土施工中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个便温差引起的变形加上混凝土的失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
大体积混凝土的裂缝问题为混凝土施工普遍存在的通病，但我项目部质量管理小组以“精益求精”以及向社会奉献一流产品的精神及时对该问题进行了分析，通过分析我们制定了以下预防措施，有效的改善了以后的混凝土浇筑质量。
根据分析，目前常用混凝土裂缝主要为任援道裂缝、不光滑下陷裂缝及温度裂缝三种，任何有毒裂缝的产生都会直接影响至结构的耐热性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。
1.混凝土配合比设计及外加剂的选用构筑物抗渗混凝土使用早期强度低、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的po32.5普通硅酸盐水泥酿制；细骨料使用具备较好级分体式的碎卵石，粒径掌控在5～20mm之间，含泥量大于1%；粗骨料使用洁净中粗砂，含泥量大于3%，泥块含量高于1%；并适度渗杂ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以提升混凝土自身和易性，减少水灰比，增加水泥用量，缩短水化热峰值，从而达至减少水化热量的目的。
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大体积混凝土浇筑与养护
大体积混凝土浇筑与养护
摘要：加强大体积混凝土浇筑与养护的研究是十分必要的。
本文作者结合多年来的工作经验，对大体积混凝土浇筑与养护进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词:大体积混凝土;裂缝;原因;预防;控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1.引言
大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的，涉及的因素很多，具有综合性。
从对原材料、混凝土配合比以及施工过程各环节入手，加强事前控制，事后养护控制，掌握施工过程各环节控制要点，系统地进行大体积混凝土浇筑与养护，才能保证大体积混凝土的施工质量。
2.大体积混凝土施工的主要问题
2.1泌水现象
由于混凝土使用分层分段浇筑技术，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
2.2温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
2.3干燥收缩裂缝
混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于
混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结果的耐久性和承载能力。
2.4施工冷缝
大体积混凝土施因其工程量大，浇筑过程中的时间长，收到外部环境影响大，如气候，温差等。
有时会导致不断连续浇筑的现象出现，从而会导致裂缝的产生。
3施工方法
混凝土结构工程质量的好坏，除了受到材料性质及配合比成分等因素的影响外，施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护都直接影响着工程质量。
施工人员应高度重视施工质t，要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
该工程材料采用自动计量，混凝土现场搅拌，混凝土运输采用泵送。
浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
4浇筑混凝土质最控制方法
施工前应根据施工组织设计，编制有针对性的施工方案，制定施工技术措施，建立施工管理组织，明确施工操作方法，进行详细施工技术交底。
施工中及时进行质量检查，发现问题及时处理。
该工程混凝土浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。
根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点:第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实;第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。
在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。
由于泵送混凝土表面水泥胶浆较厚，在浇筑2-4h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。
这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
5裂缝的控制措施
5.1设计因素
在图纸会审时或与设计人员交流时，建议设计单位采取相应的技术处理措施。
(1)积极采用补偿收缩混凝土技术。
在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺入膨胀型外加剂，来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
2)在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别对于混凝土墙板等薄壁构件不宜采用粗直径钢筋，尽量采用细直径师12或中14)、小间距(80-120mm)密筋配置或在钢筋表面增加钢板网，以增加混凝上表面抗裂力。
(3)对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60d龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方水泥用量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
5.2材料选择
(1)根据结构的要求选择低水化热类矿渣水泥或矿渣硅酸盐水泥，以减少混凝土在硬化过程中水化热过高。
(2)选用级配优良的砂、石原材料，其含泥量应符合规范要求。
(3)积极采用掺合料和缓凝膨胀型外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
(4)外加剂掺量要按照产品使用说明书的具体要求，通过有资质的实验室试配确定。
5.3混凝土配合比设计确定
配合比要通过实验室试配来确定，依据施工现场的原材料选用情况和混凝土输送方式、浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，选择合理的混凝土的坍落度。
实验室提供的混凝土配合比为理论配合比，在混凝土配置前，要根据施工现场砂、石等原材料含水率和质量情况及时调整为施工配合比。
该工程混凝土设计标号为C35，抗渗等级为S6.坍落度为110-130。
配合比采用:水:水泥:中砂:碎石:外加剂
=185:394:731:1051:39.4水泥为P.0.42.5矿渣硅酸盐水泥，外加剂
为缓凝泵送型UEA-W膨
胀剂。
5.4降温和保温措施
大体积混凝土施工首先要考虑混凝土在硬化过程中，因水化热过高而引起混凝土内部的温度剧增，在施工时应根据工程特点和施工季节采取相应措施。
该工程地下室底板混凝土浇筑是在八月初，是炎热的夏季，对混凝土产生裂缝如何控制应作为重点。
因此，该工程采取将温和保温相结合方法，控制混凝土裂缝的产生。
(1)采用降低混凝土的入模温度，用地下水(水温在25℃左右)，对粗骨料进行冲洗，一方面可以降低粗骨料表面温度，另一方面减少粗骨料含泥量，达到降低混凝土入模温度的目的。
（2）采取了必要降温措施:埋设小50镀锌钢管(通水结束后，管内注入水泥浆)，间距为2000上下两层，相互错开，在混凝土施工完成12h后进行通水。
6混凝土养护措施
对于超厚大体积混凝土来说，只要能够保证充足的养护，其缺陷出现的几率将大大降低。
混凝土浇筑完毕确保一定时间的养护，对减少混凝土的长期收缩，尤其是防止塑性裂缝以及混凝土的早期开裂至关重要。
（1）采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm 以上。
施工期间可通人冷却循环水，以便加快混凝土构件内部热量的散发。
（2）及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值。
在构件内埋设若干个测温点，采用 L 型布置，每个测温点埋设测温计
2 根，一根埋置于混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根置于管底至混凝土构件上表面 10mm 测量混凝土的表面温度。
测温管的表面均露出混凝土表面 10 mm，用100°C 的红色水银温度计测温，以方便读数。
（3）混凝土浇筑完毕后，至少应满足 7～14 d 的养护要求，并尽可能缩短混凝土浇筑完毕和开始养护的间隔时间，避免塑性收缩裂缝的出现。
（4）根据工程的实际情况，混凝土的养护可采用洒水、喷雾、湿草垫覆盖、养护剂涂刷等多种方式进行。
对于高温、大风环境下的混凝土工程，或者凝结硬化慢的混凝土(冬季施工、掺加缓凝剂)，养护时间应适当延长；而采用保水性能好的
养护剂养护能获得更好的养护效果。
（5）避免过早拆模或施加荷载。
大体积混凝土的早期强度通常较低。
因此，在施工时应注意早期保护，不要过早地拆去模板或使混凝土受力，以免破坏混凝土结构。
7.结束语
混凝土裂缝的形成往往是多种因素综合作用而形成的，原因非常复杂。
如果施工措施不力，工艺不正确，极易产生裂缝。
我们只是在控制裂缝产生的方面做了一些工作，实践证明混凝土裂缝得到有效地控制。
在本案例中，由于采取了有效的施工措施和施工方法，较好地控制了地下室底板混凝土裂缝的产生。
通过地下室蓄水试验没有发生渗漏现象，确保了工程质量，受到业主及当地质量监督部门的认可.
参考文献
[1]GB50204-92，混凝土结构工程施工及验收规范[s].At京:中
国建筑工业出版社，
1992.
[2]王铁梦工程结构裂缝控制[M]北京:中国建筑工业出版社，2005.
[3]建筑施工手册编写组.建筑施工手册阴一北京:中国建筑工业出版社，2003.
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