第3章 焊接技术与焊接工艺

电子2
3.2.5
图3-4 熔化焊锡的方法 a)先加热引线再熔化焊锡 b)先送焊锡再加热 c)错误加热方法
移开电烙铁的方法
焊锡撤离之后焊点完全润湿,此时需要移开电烙铁,如果继续
电子2
加热会导致原来合格的焊点外观遭到破坏,外观有可能呈现 无规则的粗糙颗粒状,颜色变得不明亮,可能会导致焊点不合 格。如果加热时间过短会导致不完全焊接的“松香焊”、 “电渣焊”等。因此必须等焊锡完全润湿之后才能移开电 烙铁,而且移开电烙铁的方法也直接影响到焊点焊锡的多少 及焊点的可靠性。移开电烙铁的方法如图3-5所示。
电子2
金属丝导线,应该先拧在一起,然后再镀锡。 3.3.4 元器件引线成形 元器件引线成形在手工焊接中也是一个关键步骤,元器件购 买时引线的形状是固定的,但是这个形状一般不能满足焊接 需求,需要在焊接之前对元器件引线进行加工,也就是元器件 引线成形这一步骤。
电子2
3.3.5
图3-9 引线的基本成形要求 a)正常引线成形 b)有熔接的引线成形 c)引线弯曲时的要求
电子2
3.2 手工焊接基本操作方法 手工焊接看似简单,但其中却包含很多技巧,在电 烙铁的握法、送锡方法和焊接方法等都有一定 的技巧。下面分别进行阐述。
3.2.1 电烙铁的握法
电子2
电烙铁的握法有正握法、反握法和握笔法三种,三种握法如 图3-1所示。
电子2
图3-1 电烙铁的三种握法 a)正握法 b)反握法 c)握笔法
电子2
太低,否则熔化的焊锡表面很快就会被氧化。对于多股导线 进行镀锡要注意在镀锡过程中剥取导线外层绝缘皮时不能 伤到内层导线,而后要将多股导线很好地绞合在一起,镀锡的 时候要留有余地,不能让焊锡浸入绝缘层内部,最好是在距绝 缘覆皮端部留有1~3mm的间隔,这样不仅有利于检查导线是 否有断股现象,而且方便导线穿管。镀锡时先将元器件引线 蘸一下松香酒精溶液,然后将带锡的热烙铁头压在引线上,并 转动引线即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层,若是多股
3.4 焊接过程中的注意事项
焊接操作是整个焊接技术中最重要的一部分,焊
电子2
接质量的好坏直接关系到整个电子产品质量的 好坏。那么焊接过程中需要注意的问题有哪些 呢?具体应该怎样做呢?下面进行详细阐述。
3.4.1 电烙铁使用时的注意事项
焊接过程中一定要正确使用电烙铁,电烙铁使用时的注意事 项参见2.1.3节中所述。
电子2
入焊件接缝间隙内与母材结合到一起,实现可靠电连接的焊 接方法,其中的连接点称为焊点,钎焊包括火焰钎焊、电阻钎 焊、真空钎焊、锡钎焊等。目前电子元器件的焊接主要采 用锡钎焊技术。
3.1.2 钎料的选择
手工焊接中钎料的选择十分的重要。钎料有各种形状的,有 丝状的、泥状的、球状的、锭状的,还有各种特定形状的,而
电子2
3.1 焊接预备知识
3.1.1 钎焊简介
钎焊是焊接的一种,焊接可分为熔焊、钎焊和压焊。熔焊是 在焊接过程中利用加热被焊器件,使其熔化产生合金而完成 焊接的方法,如电弧焊、气焊等;压焊则是在焊接过程中不用 钎料和钎剂即可获得可靠连接的焊接技术,如超声波焊、气 焊等;钎焊就是利用熔点比母材低的金属经过加热熔化后,渗
1.待焊件的清洁
镀锡之前首先要对镀面进行清洁工作,这样有助于镀锡的可靠性, 清洁主要是对附着在焊件表面的锈迹、油迹、附着物等进行清 洁,可以用酒精进行清洁,如果锈迹或者是污物严重可以用砂纸打 磨或者是机械方法去除,也可用断锯条自制成小刀,刮去金属引线 表面的氧化层,使引线露出金属光泽。
电子2
2.印制电路板的清洁
安全准备
图3-10 引线的基本成形方法 a)紧贴插装 b)非紧贴插装 c)立式插装
在焊接之前还要准备适量治疗烫伤的药品,因为在焊接过程 中有可能会发生烫伤事件,用过电烙铁的人很多都有被烫伤
电子2
的“经验”,稍不注意就可能被烫伤。电烙铁的温度一般都 会达到300℃,只要手或其他部位皮肤碰触到烙铁头就会被烫 伤,而且在焊接过程中如果甩电烙铁也可能会被甩落的焊锡 烫伤。所以操作人员要准备烫伤类药品或者用冷水洗,用湿 毛巾敷。
电子2
一般采取贴板安装。安装的时候要注意元器件字符标记方 向应该一致,这样方便辨识和操作;安装时尽量不用手去碰触 元器件引线和覆铜,避免接触氧化;如果为了焊接方便还可将 引线进行折弯处理,但是这样对于以后的拆焊工作来说是不 合适的,因此可以选择前边介绍的绝缘小板协助进行焊接操 作。
电子2
3.3.6
3.2.2 焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法分为两种,一种是连续作业时的拿法,另一种是 间断作业时的拿法,如图3-2a、b所示。使用焊锡丝之前首先
电子2
要清除粘在焊锡丝表面的污物,一般右手拿电烙铁,左手拿焊 锡丝。手指在距离焊锡丝顶端3~5cm处。连续作业时用拇 指、食指和小指夹住焊锡丝,另外两个手指配合使用,自然收 掌,
1.正握法
用五指把电烙铁的手柄握在掌内,与反握法不同的是烙铁头在小 指侧。适用于中功率的电烙铁,弯形烙铁头一般也用此法。
2.反握法
用五指把电烙铁的手柄握在掌内,烙铁头在大拇指侧。此法焊接 时动作稳定,操作不易疲劳,适用于大功率电烙铁,焊接散热量大的 被焊件时的操作。
电子2
3.握笔法
用握笔的方法握住电烙铁。适用于小功率电烙铁,焊接散热量小 的被焊件,如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等宜采 用此法。
电子2
手工焊接中是十分重要的。烙铁头和元器件接触的几种正 确和错误的方法如图3-3所示。
电子2
图3-3 烙铁头和元器件接触方法 a)错误的接触方法 b)正确的接触方法
3.2.4 焊锡熔化的方法 焊接过程中熔化焊锡也有一定的技巧和方法,熔化焊锡的方 法如图3-4所示。先加热元器件引线,其方法如图3-4a所示,然 后送焊锡丝,熔化焊锡丝。图3-4b所示为先将焊锡丝放在元 器件引线上,然后将烙铁头放在焊锡丝上,熔化焊锡丝的方 法。该方法最适合于焊接小型元器件。
电子2
3.4.2 烙铁头的修整 参见2.1.2中所述。 3.4.3 电烙铁的保养 1)电烙铁应放置在干燥的环境中,不应有易燃和腐蚀性气体 和液体。避免因环境潮湿引起电烙铁受潮漏电以及被腐蚀 的现象。
电子2
3.4.4 焊接操作的基本要领
电烙铁的基本操作要领,笔者在多年使用电烙铁手工锡焊过 程中总结出“刮、镀、测、插、焊、剪、查、擦、装”九 字法。
电子2
电子2
图3-8 左手两用法焊接
3.3 焊接前的准备工作
3.3.1 焊接工具及辅助工具的准备 进行焊接操作之前首先要对焊接环境进行清理,工作台面要 干净、整洁,准备好各种焊接工具及拆焊工具,以及镊子、剪 刀、斜嘴钳、尖嘴钳、钎料、钎剂等辅助工具,并能正确使 用这些工具。
电子2
3.3.2 焊接之前的清洁工作
电子2
且根据焊件不同,选择钎料的形状、规格也各不相同。
3.1.3 电烙铁及烙铁头的选择
在手工锡焊中一般选择20~30W的内热式电烙铁,烙铁头的选 用依操作者的习惯而定,可以选择斜面式的烙铁头,例如焊接 插装元器件时,也可以选择圆锥式烙铁头。但是当手工焊接 IC等引线密集的元器件及SMT元器件时建议采用圆锥式烙 铁头。
焊接前,还应对电路板进行焊前处理,用砂纸打磨使电路板焊点部 位露出金属光泽,然后将处理部位涂上一层松香酒精溶液。
3.3.3 元器件镀锡
元器件可焊性的处理其实就是对经过清洁处理后的元器件 引线进行镀锡的工作,镀锡在手工焊接操作中是一项非常重 要的工序,只有对元器件焊接表面进行可焊性处理,才能提高
电子2
1.五步焊接操作法
电子2
电子爱好初学者一般从五步操作法开始训练,五步操作法如图3-6 所示。
图3-6 五步焊接操作法 a)准备施焊 b)加热焊件 c)熔化焊锡 d)撤离焊锡丝 e)撤离电烙铁
2.三步焊接操作法 三步焊接操作法又可称为带锡焊接法,如图3-7所示,具体步骤如下:
电子2
图3-7 三步焊接操作法 a)准备施焊 b)同时加热焊件和焊锡丝 c)同时撤离焊件和焊锡丝
1.刮
电子产品焊接之前需要进行预处理,刮就是其中的第一步。对元 器件进行清洁除氧化物的处理,用小刀或锉刀、砂纸轻轻的除去
电子2
电子元器件表面的绝缘层、氧化物及污物,直到露出元器件内层 金属为止。对于镀金、银等的引线不能采用刮的方法去除氧化 物,应该用橡皮或清洁的布块清除掉表面脏物,对于集成芯片由于 其是密封包装,在使用之前可以不用对其进行处理,但是要确保使 用之前不能将其弄脏。对于印制电路板上的焊点,用砂纸将其打 磨,除去污物及氧化物之后涂抹上松香酒精溶液,等待使用。
电子2
3.2.6
图3-5 移开电烙铁的方法 a)沿烙铁的轴向45°角撤离 b)向上撤离 c)水平方向撤离
d百度文库垂直向下撤离 e)垂直向上撤离
焊接姿势
焊接时,工具要摆放整齐,电烙铁要拿稳,保持烙铁头的清洁。
电子2
将桌椅高度调整适当、挺胸、端坐,操作者的鼻尖与烙铁头 的距离在20cm以上。 3.2.7 焊接步骤 电子产品的手工锡焊接操作可分为两种,一种是五步焊接法, 一种是三步焊接法。
焊接的可靠性和速度,减少焊接缺陷的发生。对于不同元器 件的表面清理方法也不相同,在镀锡之前要注意。镀锡时元 器件引线的表面要与焊锡的熔化温度接近,不能太低也不能 太高,太低焊锡镀层效果不好,太高了容易损坏电子元器件。 而且在镀锡过程中要使用有效的钎剂,一般用焊锡丝进行镀 锡的时候选择有松香芯的焊锡。对于小批量的生产镀锡不 能再用焊锡丝一个一个进行镀锡,可以选择用锡锅进行镀锡 处理,需要注意的是要保持焊锡的合适温度,不能太高也不能
3.左手两用法
通过以上介绍可以看到,在基本焊接操作方法中都是一手拿焊锡
电子2
丝,一手拿电烙铁进行焊接操作。在给导线或者引线上锡时通常 需要将引线或者导线固定,然后再进行焊接操作,这种操作费时费 力。如果此时左手既能拿焊锡丝又能拿导线,一只手当两只手用, 那将会使焊接操作方便很多,并能节省操作时间。下面介绍一种 将左手当两只手用的焊接操作方法。
2.镀
电子产品进行焊前预处理之后需要对其进行第二步操作 镀。
电子2
镀就是对这些处理好的引线、焊盘等进行上锡操作。首先将处理 好的元器件涂上钎剂,之后用电烙铁进行上锡处理,主要目的就是 避免已经处理好的引线暴露在空气中被再次氧化,提高元器件的 可焊性,避免形成虚焊、假焊等不良焊点,影响产品质量;对于少量 元器件引线镀锡可采取直接用电烙铁进行镀锡的方法,对于大量 元器件引线镀锡可采用焊锡锅进行镀锡的方法。
电子2
5.焊
焊就是对所有插装好的元器件进行焊接的过程。
电子2
3.2.3
图3-2 焊锡丝的拿法 a)连续锡焊时焊锡丝的拿法 b)断续锡焊时焊锡丝的拿法
电烙铁加热焊件的方法
电子2
用电烙铁焊接元器件时怎样才能在最短的时间内将几种金 属以同一温度上升,达到良好的焊接效果呢?这就需要注意加 热时电烙铁和元器件的接触方法。为了与元器件有良好的 热传导效果,电烙铁的方向是个重要的因素,只有有效地利用 烙铁头的侧面积才能达到良好的热传导效果。但是有人为 了加热迅速直接对元器件进行加压,这样做不但加速了烙铁 头的损耗,而且还可能对元器件造成不易察觉的隐患,直接影 响到电子产品的质量。所以烙铁头加热的方法在电子产品
元器件的插装
元器件引线成形之后需要进行插装,插装方法如图3-10所
电子2
示。紧贴插装如图3-10a所示,其优点是稳定性好,插装方便、 简单,但是这种插装方法不利于元器件的散热,对于散热有要 求的元器件不适合,而适合有高度限制的产品。非紧贴插装 如图3-10b所示,一般产品如果对高度没有明显的限制可以采 用此插装方法,这种插装有利于元器件的散热,但是插装时需 要控制元器件的高度,保证产品的美观,因此给插装带来一定 困难。立式插装如图3-10c所示,对于空间有限的产品也可以 采取此插装方法。对于这三种插装方式,如果没有特殊要求,
3.测
测就是对镀过锡的电子元器件进行测量、检查,这样可以避免不
电子2
合格元器件的出现,检查出元器件经过电烙铁高温镀锡之后是损 坏或者是性能变差,尤其是电容器、晶体管及一些耐热性差的元 器件更要仔细检查。只有检查之后质量可靠的元器件才能使用, 否则应更换新的元器件。
4.插
插就是将合格元器件按照一定的顺序插装到电路板上的过程。这 个过程中一定要仔细,避免弄错元器件。