LENS知识总结

LENS知识

Lens作为手机的一个非常重要的部件，承载非常重要的任务：保护LCD ，透光良好，外观装饰作用等。

(一)Lens通用材料：

1) PMMA：目前手机上的LENS都是用PMMA材料

透光性好≥91%，表面硬度高，通过表面硬化处理（hard coating）后可达到3H 以上注塑用的主要有：IH830（LG）， VRL-40（三菱），ＭＩ－７（法国ATO）

其中透光率IH830（93%）＝ＭＩ－７(93%)＞VRL-40(92%)

表面硬度三种基本差不多。

抗冲击性能：VRL-40＝ＭＩ－７＞IH830

价格：ＭＩ－７＞VRL-40＞IH830

综合考虑：通常采用较多的是VRL-40。

板材有：NR200（三菱）

2)PC：因其表面硬度不能达到要求，且透光性差于PMMA 在手机上很少被采用。

Lens常用的工艺有：

硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍（Dipping）在硬化液中和在镜片表面进行喷涂（Spray coating）。Spray coating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为显著，而且很难避免。

镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。

镀膜：出于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。常见的镀膜方式有溅射镀膜和蒸发镀膜。蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜

的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、枪色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕

背光打开的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。

光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制，使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不

具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀

增透膜。通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到95%以上。

油墨：使用PMMA板材专用油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果

镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果

烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可大大丰富镜片装饰效果。

(二)Lens的分类：

1．平板镜片(含变形镜片)

2．注塑镜片

3．电铸镜片

4．IML镜片

镜片交样交货期

1－平板镜片

平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板材）作为平板镜片的材料，以降低成本。

PC：和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程中极易被划伤。如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料。

PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达92％。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上。

平板镜片的结构

板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格（厚度）有、、、、。最薄的PMMA板材的厚度可以达到，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。因此建议使用以上厚度的板材作为镜片材料。

使用范围及设计要点

PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄

像头，翻盖手机内屏。

设计要点：

•受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不宜小于，内凹的角度不能是尖角。

•镜片表面可视区域尽可能避免使用CNC雕刻，CNC切割过的区域透光率会大幅度下降,视觉效果大打折扣。

•由于镜片厚度有规格限制。另外，平板镜片通常使用背胶黏贴。因此在设计镜片时须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加6μ左右，背胶的厚度选择范围通常为）。

•如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜片。

•产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化。尽可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护。

2－注塑镜片

注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。

PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。

PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93％。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。

注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。

适用范围及设计要点：

注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用IML工艺。

设计要点：

•如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的外形应有斜角或R角，贯穿孔的直径应大于。

•为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为至。

•材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。

•镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变形扩散。表面R>160,防止把LENS做成放大镜